施工现场机械维修保养记录表

2
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
3
检视电路和控制设备
线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。
4
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓，不得有松动。
5
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。
6
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
3
检查钢丝绳
在捻距内断丝不得超过10%，固结绳子卡不少于3个并紧固可靠，钢绳排列整齐，并润滑钢丝绳表面，不得拖地。
4
检查制动及井架安全装置情况（电工配合）
重物起升停止后不下滑，制动灵敏可靠，制动块（带）要保持清洁无油污（调整间隙为㎜）。出料门与停靠装置联动可靠，断绳装置完好，超高限位灵敏，高架（30M以上）超低限位可靠。
工作后清扫操作室，清除机身下部，电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
7
检查各传动机构
无杂音，运转正常，发现问题及时排除。
8
检查吊钩，塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠，滑轮不偏，检查钢丝绳端部的固定情况，固定卡头。
9
检查钢结构部分
铆钉不得松动，焊缝无裂缝，螺栓无松动，扶梯支承，各防护栏杆等安全可靠。
备注
设备供方：设备员：
4
检查减速器，检查轴承
工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于㎜，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。
5
检查油封、三角皮带
对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15㎜为宜，如有破裂和断层，应予更换。
6
检查变速齿轮、联接键情况
清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于㎜，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。
2
检查各部连接螺栓紧固情况
检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
3
检查液压管及接头
检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。
4
检查液压系统情况
根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。
5
检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
电焊机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查导线
各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
2
检查接地装置
铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。
3
7
检查各部件的完好情况
调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
备注
设备供方：设备员：
将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。
2
检查叫路和开关接线板、接线柱
接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。
3
检查各部螺栓及活动鞍座
连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。
4
检查上、下电极接触面情况
烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更换。
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。
3
检查调整电磁制动器
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
4
检查拉伸夹具装置情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
清洗滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。
6
工作100小时后的保养
根据不同机型及使用说明书要求进行维护保养。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
木工园锯
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查电路和检制设备
线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。
5
检查电路电箱
线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
灰浆搅拌机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥，按规定加注润滑油。
2
检查电路开关
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜，是否破断，必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。
10
检查制动器和离合器
检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。
11
检查供水系统
时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。
5
检查供水系统
冷却水路应畅通，并有足够的水量。
6
检查夹具
当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于㎜时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。
7
检查变压器（电工）
清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于兆欧，否则应予干燥（烤干）。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
皮带松紧适度，用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
钢筋冷拉机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁润滑
清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。
2
检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况
7
检查滑板和滑座表面的磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5，横向间隙不得大于㎜。
8
检查电路开关
接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
对焊机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
保养要求及说明
维保人
1
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑
不足时添加齿轮油，并视质情况更换油料。按润滑规定进行。
2
检查配电箱、电缆及电器情况
各接线应紧固，保险丝接头不得松动，电缆绝缘良好，如损坏严重的应予更换。
3
检查各安全保护装置及控制器
经调试后，力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
5
检查调整电磁制动器
检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是否磨损，如磨损过大而松旷者，应更换销轴，调整制动间隙。
6
检查地锚、缆风绳或附着情况
卷扬机地锚应牢固，钢绳无断丝现象，架体拉结附着可靠。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
塔式起重机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位
设备名称
施工升降机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全，有无松动现象，如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
2
检查限位开关
检查上下限位开关，上、下极限开关均应安全可靠，检查各门、断绳等开关动作是否正常。
3
检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。
3
检查三角皮带松紧度
用手指按下12-15㎜为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。
4
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于㎜。刀口磨钝严重应更换。
5
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠。
6
检查传动部分
清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于㎜，滑动轴承径向间隙不应大于㎜，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于㎜。
工程名称
使用单位
设备名称
钢筋弯曲机
规格型号
设备编号
序号
保养作业项目
保养要求及说明
维保人
1
清洁机体，检查润滑情况
清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2
检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况
各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。
3
检查挡板卡头和工作园盘
挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。
备注
设备供方：设备员：
施工现场机械维修保养记录表
年月日
工程名称
使用单位