加工棚施工方案

目录

1.工程概况 (1)

2.材料检验和管理 (1)

3.施工前的准备 (1)

4.钢结构的制作 (1)

5. 构架立柱安装 (2)

6. 钢结构的焊接和焊接检验 (3)

7. 安全技术措施 (4)

8. 安全防范措施 (4)

9.所用设备 (4)

10.钢结构制安资质 (5)

1.工程概况

1.1基本情况

1）工程名称：长株潭综合1标二工区滨江新城站加工棚制安

2）工程地址：长沙市岳麓区杜鹃路

3）建设单位：中铁隧道集团有限公司

4）设计单位：四川诚锦钢结构工程有限公司

5）施工单位：四川诚锦钢结构工程有限公司

6）结构类型：钢结构

1.2 加工棚设计概况

加工棚位于滨江新城站场地内，用于钢筋加工，加工棚尺寸为80m长，14m宽，8m高，全部采用钢结构制安，详细参数见附件1：轻钢架棚设计图纸。

2.材料检验和管理

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

2.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：2.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

2.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。2.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

2.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。3．施工前的准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸已经会审;

3.1.2施工方案已经编制;

3.1.3对班组进行技术交底。

3.2 钢结构受力检算

受力检算见附件2：检算书

4.钢结构的制作

4.1.钢材矫正

4.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

4.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

4.2放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

4.3构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

4.4制孔

4..4.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

5.构架立柱安装

5.1基础验收

5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

5.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。

5.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

5.2钢结构的运输和存放

5.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

5.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

5.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

5.3检查和矫直

5.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

5.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

5.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

5.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

5.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

5.3.6连接和固定

5.4.

6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

5.4.

6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

5.4.

6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

6.钢结构的焊接和焊接检验

6.1焊接

6.1.1焊工必须持证上岗。

6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

6.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接检验

6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。