工装模具管理制度

终验收
1、终验收申请 供应商提出（技术中心） 2、《工装模具问题保留申请单》设计、制
造缺陷、无法整改，让步接收 3、验收确认 4、三包 技术中心与生产负责 5、履历表完善 生产与车间
外协工装模具的接收与转移 1、协议及手续办理 2、通知下达、工装准备 3、接收流程及要求
工装模具的使用、维护、保养
部长及分管领导审批后报总经理 （董事长）批准
五、考核
1、未按上述管理要求执行的，每项次考核 责任人10~200元
2、延误模具验收的部门，视情况考核责任 部门100~1000元
3、工装模具损坏隐瞒不报，除承担模具损 失费用外，每次考核责任人100~300元
4、模具未点检退库，未实施定置管理，每 次考核责任人10~30元
1、按计划定期维护、保养并记录 拉延翻 边整形类模具3~5批次，修边冲孔类模具1 万冲次左右
2、按要求安装、固定模具并实施点检 3、按要求调整、操作设备并实施点检（冲
压作业指导书） 4、生产监督
工装管理表格
1、冲压作业指导书 2、使用模具日点检表 3、模具履历表 4、使用状况记录表 5、模具事故报告单 6、模具维修单 7、外协维修联络单 8、外协维修工装入库单
模具损失费用计算
1、实际价值损失在300元以内的，按 100%承担
2、实际价值损失在300~1000元以内的， 按200元+（实际损失价值-100元） ×50%承担
3、实际价值损失在1000元以上的，按 300元+（实际损失价值-200元） ×30% 承担
3、因设计、制造缺陷造成问题，初次事故使用者 不承担责任，但如设计制造缺陷无法整改，使用 者未按要求使用，造成二次事故，由使用者承担 责任
4、模具发生问题，使用者未按要求上报及保护现 场，造成问题原因无法确认，由使用制承担责任
模具停用、启用、报废
1、生产部负责办理 2、模具报废申请由生产部提出，
3、质检部： 验收、检验、记录
4、各车间： 验收、记录
使用、维修、维护、保养
四、管理程序
1、验收 接收、登记、初验收、终验收 2、外协模具的接收与转移 3、使用、维护、保养 4、维修 5、模具损坏责任划分 6、模具停用、启用、报废 7、考核
模具验收
技术中心
技术中心负责
1、编制试模作业指导书，原材 料明细
工装模具管理制度 培训
全员参与 持续受控 提升质量
一、目的
为进一步完善工装模具管 理，建立完备的工装管理体 系，并使公司生产所需的工 装模具持续处于受控状态， 确保以其生产检测的产品符 合设计质量要求！
二、范围
公司所有生产所需工装模具
三、职责
1、技术中心： 设计、验收、技术支持
2、生产制造部：计划、监督、检查、考核、 维修、过程支持
工装模具维修
1、维修申请（自主及外协维修） 2、批准及实施 3、验收 质检、车间、生产 4、结算 技术、效能审核
责任划分
1、新上模未使用经点检发现问题，由上次使用者 及点检人员承担，新上模使用后发现问题，由本 次使用者承担责任；
2、使用前发现问题，经汇报上级领导批准继续使 用导致问题扩大，使用者不承担责任
2、组织模具供应商现场服务 3、过程记录、缺陷反馈、设变
整改通知 4、修订试模计划
Baidu Nhomakorabea
生产负责
1、协助编制试模计划，协调计划 实施
2、协调物料、设备、人员等资源 准备
3、开始建立履历表
质检部负责
1、试模料及试模工件的质量检测、 判定
2、样件的封存与报告
各车间
1、编制试模计划 2、组织计划实施 3、履历表建立