最新发耳电厂除灰增加事故支线.

发耳电厂除灰增加事

故支线.

发耳电厂除灰一电场增加事故支线改造

摘要:本文就发耳电厂4号炉600MW锅炉煤灰气力输送系统一电场增加一条事故放灰支线增容改造的安装运行做出总结，通过该工程的成功投运，对以后的类似方案提出可行性建议，以供类似运行工况的机组除灰增容做相应参考。

关键词：气力输灰增容改造

1 工程概况及原始资料

1.1工程慨况

1.1.1大唐贵州发耳发电厂位于六盘水市水城县发耳乡境内，为4*600MW燃煤机组。

1.1.2设计条件

历年平均气温18.4℃历年极端最高气温40.5℃(1970年8月)

历年极端最低气温-7.0℃(1999年)

历年平均气压880hpa 1.1.3增加支线前系统概况

发耳电厂4号炉600MW燃煤机组除灰系统采用克莱德贝尔曼华通物料输送有限公司生产的正压浓相气力除灰系统。正压浓相气力输灰系统是指以压缩空气为输送介质和动力，将灰送往灰库的装置。压缩空气进入输送设备与被输送的干灰在动力空气的推动下进

入灰管后，伴吹气源在管内充分流化，形成悬浮状态，并经输灰管线送入灰库。

每台炉有两台电除尘分A、B两列并列布置，有五个电场，每个电场有8个灰斗（每台炉电除尘共40个灰斗），每个灰斗下依次安装插板门、伸缩节进料圆顶阀及仓泵。一电场仓泵为45/8/8MD 泵，经电加热器加热后接至电除尘灰斗作为电除尘灰斗气化风用气。

发耳电厂灰渣量（设计煤种）的分配（按1×600MW设计煤种）；锅炉排渣量：9.28t/h；省煤器灰量：3.09t/h；电除尘器灰量：52.36t/h。

4号炉将一电场45/8/8MD泵换为80/8/8MD泵。A侧4个仓泵串联采用1根DN200的输灰管道至本单元1、2号粗灰库，B侧4个仓泵串联采用1根DN200的输灰管道至本单元1、2号粗灰库。一电场设计出力为125t/h。

1.2原始资料

1.2.1 飞灰堆积平均密度 750kg/m³

1.2.2 燃煤煤质资料表

1.2.4现运行系统电场输灰设计出力

2 工程提出背景

实际运行中燃煤数据如下：

设计煤质灰份23.78%，校核煤质灰份27.75%，实际煤质灰份2012年至今一直在44.38-52.74%之间，多数时间维持50%上下范围，45%及以下只出现过三次。

2.1实际煤种灰渣量的分配（按1×600MW，耗煤385 t/h计）

（1）渣量： 26.95t/h

（2）灰量： 165.75t/h

2.2输灰系统改造时设计的各输灰支线出力（在BMCR工况下）（1）一支线 125 t/h

（2）二支线 25 t/h

（3）三支线 5 t/h

（4）四支线 1 t/h

（5）五支线 0.6t/h

2.3实际煤种电除尘器各输灰支线的灰量（按1×600MW，耗煤385 t/h计）

（1）一支线 132.41 t/h

（2）二支线 26.32 t/h

（3）三支线 5.2 t/h

（4）四支线 1.16 t/h

（5）五支线 0.66t/h

由上可见，发耳电厂输灰系统现场实际灰量已远大于现运行设计的最大出力约9.15 t/h（现运行系统设计最大出力156.6 t/h）。由于灰量主要集中在一支线，只要输灰一支线出现任何异常、缺陷、排堵、停运等，灰斗料位上涨、灰斗高料位就很难输下来，往往需要采用事故放灰等手段来确保安全运行。因此现急需在输灰一支线增加事故输灰支线；当长时间、满负荷运行时或一支线设备出现异常时，启动输灰一支线的事故输灰支线运行，确保设备安全运行和现场的文明生产。

3系统要求

3.1增加一条事故输灰支线，在极端工况下，即：一电场有灰斗高料位或相应电场跳停时投运，采用定期排灰方式，在一电场对应灰斗的每个事故放灰口安装一根落料管将灰收集至仓泵，共8个仓泵，8个仓泵串联组成一个输送单元，输灰出口管与四、五电场共用1根DN150输灰管道至二单元粗灰库或细灰库。

3.2 4号炉一电场增加一条事故放灰支线，进灰口接于一电场对应的灰斗上，事故放灰支线安装3.0/8AV仓泵，8个仓泵串联组成一个输送单元，输灰出口管与四、五电场共用1根DN150输灰管道至二单元2号粗灰库或细灰库。

3.3耗气量：

3.3.1事故输灰支线平均输送耗气量：6.45Nm³/min

3.3.2事故输灰支线最大输送耗气量：8.07Nm³/min

事故输灰支线仪用气由主机空压机提供，且平均耗气量极小，可忽略不计。

发耳电厂除灰空压机出力为43Nm³/min，经过多次运行、输灰方式的调整，现场已能保证长期一台除灰空压机停运。发耳电厂除灰空压机出力为43Nm³/min，具备事故输灰支线需要的耗气量

4 系统配置

4.1机务部分配置

一电场共8个灰斗，每个灰斗事故放灰支线下依次为落料手动闸板门，伸缩节，落料进口圆顶阀及输送罐。事故放灰支线每个灰斗下方配一台3.0/8AV仓泵，8个仓泵串联后形成一条支线，与四五支线公用一DN150输灰管道至二单元粗灰库或细灰库，在进气端安装有进气阀，每个落料圆顶阀后安装有出口补气、流化阀组：（气动角阀DN25、一根事故输灰支线16只，配备逆止阀DN25 16只），伴吹气量可通过调节入口孔板及每个补气阀孔板调节。

对于整个事故放灰支线，在末端设有DN50排堵阀，根据安装在进气端压力变送器与灰管压力进行比较，当达到设定值时在上位机报警，运行人员可手动排堵，。同时运行人员可手动设置吹扫压力，当压力变化到运行人员设置值，可自行吹扫。对支线有瞬间抽压作用，能够有效防止堵管并加速启动。

输送管道采用内置陶瓷DN150输灰管道与4、5电场除灰总管相连，末端设置切换阀（事故放灰支线出料阀）与4.5支线出料切换阀相互切换输灰。具体设备如图：

图1：四号炉一电场事故放灰支线

根据仓泵大小及灰渣平均密度输送平均周期可得事故输灰支线最大出力32.4t/h

4.2控制部分配置

在原有两套PLC（一备一用）的基础上，根据现场情况，控制系统增加2块DI，2块DO，1块AI模件，以满足现场对主进气阀各落料圆顶阀，补气阀的控制及管道压力、落料圆顶阀、出料阀，切换阀的开关状态显示。