装配式板安装施工方案
工程装配式墙板施工方案
工程装配式墙板施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，确定施工队伍，包括工地负责人、安全员、技术员、施工人员等。
2. 确定施工现场，清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆放。
3. 检查施工材料，确保材料齐全，并进行分类、编号、保管。
4. 安排材料运输、卸货，并对运输和卸货过程进行监督。
5. 确定施工现场的安全防护措施，包括设置警示标识、施工用电安全、安全防护设施等。
二、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行喷浆处理，并做好防水、排水措施。
2. 墙板安装：根据设计要求，进行墙板的分段安装，确保墙板的稳定性和垂直度。
3. 墙板固定：采用设备或工具进行墙板的固定，做好连接处的密封处理。
4. 硬包边：对墙板的四周进行硬包边处理，确保墙板与结构的连接牢固。
5. 防火处理：根据设计要求，进行墙板的防火处理，确保墙板的防火性能。
6. 美观处理：对墙板表面进行处理，确保墙板的平整、光滑、美观。
7. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除杂物，确保整个施工场地的整洁。
8. 质量检验：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点1. 确保施工材料的质量，遵循施工规范，严格按照设计要求施工。
2. 全程质量控制，做好施工记录，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3. 严格执行施工安全规范，确保施工现场的安全。
4. 加强与监理、设计等相关部门的沟通协调，及时解决施工过程中的问题。
四、施工安全注意事项1. 加强对施工人员的安全教育培训，保证施工人员遵守施工安全规范。
2. 加强对施工现场的安全管理，做好施工现场的安全防护，确保施工现场的安全。
3. 严格控制施工现场的用电安全，加强对施工电气设备的维护检查。
4. 加强对施工机械设备的安全管理，确保施工机械设备的安全使用。
五、施工质量控制1. 严格执行施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的施工水平和技术能力。
装配式建筑施工方案(精简总结)
装配式施工方案一：工程概况1：本工程应用叠合板结构体系，地下1层，地上36层；地上5层采用现浇结构，以上层采用预制构件吊装，装配率达78%；采用预制楼梯。
2：根据设计图纸的具体要求和叠合板的图集，确定薄板的型号，规格，现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
本工程为6mm叠合板加8mm现浇板。
二：施工准备1：技术准备项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟悉掌握图纸内容，列出施工重、难点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部、设计院沟通。
2：现场准备现场布置施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
现场布置叠合板专用对方场地。
施工前按施工顺序由运输车辆提前将部分预制构件和支撑运输至施工处。
3：材料准备支撑体系墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、塑料垫片、对拉螺栓楼板支撑体系：快拆脚手架。
安装工具：水准尺、冲击钻、专用吊钩、铁撬、锚固螺栓等。
4：人员准备管理人员施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责作业人员经培训、交底后方可上岗5：作业条件基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达70%以上。
并经甲方工程部和监理验收合格。
楼层平面放线已完成，并经验收合格。
相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
三：叠合板施工1检查支座及板面上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁级硬架支模的水平楞的顶面标高。
复合墙板的轴线，并校正。
2 楼板支撑体系的安装本工程叠合楼板支撑体系采用快拆脚手架支撑体系，安装方便快捷，横、纵向间距900mm，步距1200mm。
顶部可调顶托不大于200mm，顶托方便检查调节标高。
楼板支撑体系必须有满足的强度和刚度，楼板支撑体系的水平标高必须达到精准要求，已保证得到楼板浇筑成型后平整，跨度大于4m是适当起拱。
3 楼板支撑体系的拆除必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
装配式施工方案
装配式施工方案一、施工准备1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。
2、预制构件设计：由厂家根据设计要求。
针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。
施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预埋件规格、尺寸、位置。
每个构件提供安装施工方案，保证构件设计的合理性。
3、安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。
4、施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装标准及要求。
5、施工前，由技术员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。
6、在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。
二、叠合板运输码放1、叠合板装车码放使用垫木尺寸100X100X500；叠合板底层放置两米长垫木。
2、构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
3、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
4、叠合板码放不超过6层；5、叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；码放时垫木与叠合板面应接触密实。
6、叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。
7、叠合板码放完成后用绳索与车体固定牢固。
叠合板码放见下图:三、预制构件装卸时成品保护1、装卸预制构件时，应避免吊装时与周围障碍物发生碰撞，以免损坏构件。
2、装载构件时，应保证车体平衡。
3、装载位置尽量靠近车辆中心，左右两边预留空隙基本一致。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
山东装配式钢板仓施工方案
山东装配式钢板仓施工方案一、准备材料和工具在施工前，确保所有必要的材料和工具准备齐全。
包括但不限于：装配式钢板仓构件、高强度螺栓、密封材料、混凝土、焊接设备、测量工具、起重机械等。
同时，对材料进行质量检查，确保符合设计要求和国家标准。
二、地基处理与打桩根据施工图纸和地质勘察报告，进行地基处理。
如有需要，进行打桩作业，确保基础稳固。
打桩完成后，进行必要的桩基检测和验收。
三、浇筑混凝土基础在地基处理完成后，按照设计要求浇筑混凝土基础。
确保混凝土浇筑均匀、无空鼓，并在规定时间内进行养护。
四、安装主体框架混凝土基础达到设计强度后，开始进行主体框架的安装。
使用起重机械和吊装工具，按照图纸要求逐步安装。
确保框架安装位置准确、连接牢固。
五、钢板安装与固定主体框架安装完成后，开始进行钢板仓的安装。
根据图纸要求，使用高强度螺栓将钢板仓构件逐一固定到框架上。
确保钢板安装平整、无变形，螺栓拧紧力矩符合要求。
六、完善细节与调整钢板安装完成后，对整体结构进行细节检查和调整。
如有需要，进行局部加固或调整，确保结构稳定和性能良好。
七、功能调试与安全检查在所有安装工作完成后，进行系统的功能调试和安全检查。
包括电气系统、液压系统、密封性能等。
确保各项功能正常、无泄露。
八、环境整理与清洁功能调试完成后，对施工现场进行清理和整理。
确保现场无垃圾、无杂物，环境整洁有序。
九、归档记录与保存在整个施工过程中，对关键施工步骤和质量检测结果进行详细记录。
施工完成后，将所有记录整理归档，并妥善保存。
以便日后查阅和维护。
以上就是山东装配式钢板仓的完整施工方案。
在实际施工中，需根据现场实际情况和施工进度进行调整。
同时，确保所有操作符合安全规范和质量要求，保障施工质量和人员安全。
装配式施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工准备 (3)4、作业条件 (3)5、施工部署 (3)6、施工方法 (4)7、施工技术措施及质量要求 (4)8、安全文明施工 (14)9、应急救援措施 (17)1、编制依据序号图集名称备注1XXXXXX施工图纸2XXXXXXXX施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20165建筑结构检测技术标准GB50344-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20168混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784-20139混凝土结构试验方法标准GB50152-201210混凝土质量控制标准GB50164-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-201712预制钢筋混凝土板式楼梯15G366-113装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201414桁架钢筋混凝土叠合板图集15G366-12、工程概况2.1、总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3工程性质4施工单位5建设单位6监理单位7设计单位8勘察单位9预制构件生产厂家XXXXX项目位于XXX省XXX市XXXXX开发区沈XXX路XXX号。
主要为住宅、商服用地，建筑面积为XXXX平方米，其中地下室部分面积为XXXX平方米(含人防面积)。
项目主要为住宅G1#～G13#楼为16层高层住宅；D1#～D5#楼、D8#楼、D11#～D17#楼为7层洋房住宅；D6#楼、D7#楼、D9#楼、D10#楼为6层洋房住宅；D10#楼为5层洋房住宅；幼儿园为3层；配套商服西侧及北侧为一层，东侧为二层。
本项目PC构件全部为预制叠合板。
3、施工准备3.1、人员准备：各班组施工人员全部就位。
3.2、材料准备：现场叠合板型号、种类、数量准备齐全。
3.3、施工机具准备：塔吊、水准仪、激光五线仪、塔尺、水平尺、钢丝绳、叠合板吊具等检查完毕。
装配式建筑施工方案(模块化施工技术)精选3篇
《装配式建筑施工方案（模块化施工技术）》一、项目背景随着建筑行业的不断发展和进步，装配式建筑因其高效、环保、质量稳定等优点，逐渐成为了现代建筑的重要发展方向。
本项目采用模块化施工技术，旨在提高施工效率、降低施工成本、减少对环境的影响，同时确保建筑质量和安全。
项目位于[具体地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米，包括[建筑用途说明]等功能区域。
该项目采用装配式建筑技术，将建筑划分为多个模块，在工厂进行预制生产，然后运输到施工现场进行组装。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，编制施工组织设计和专项施工方案。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全交底。
（3）准备施工所需的机械设备和工具，如起重机、电焊机、扳手等。
（4）对施工现场进行平整和清理，确保施工场地符合要求。
2. 模块生产（1）根据施工图纸和设计要求，在工厂进行模块的预制生产。
模块生产过程中，应严格控制生产质量，确保模块的尺寸、精度和强度符合要求。
（2）对生产完成的模块进行检验和验收，合格后方可出厂运输。
3. 模块运输（1）选择合适的运输车辆和运输路线，确保模块在运输过程中的安全。
（2）对模块进行固定和保护，防止在运输过程中发生损坏。
（3）在运输过程中，应加强对模块的监控和管理，及时处理运输过程中出现的问题。
4. 现场组装（1）根据施工图纸和设计要求，在施工现场进行模块的组装。
组装过程中，应严格控制模块的位置和垂直度，确保模块的安装精度符合要求。
（2）采用起重机等机械设备将模块吊装到指定位置，进行组装和连接。
连接方式可采用螺栓连接、焊接等方式，确保连接牢固可靠。
（3）对组装完成的模块进行检验和验收，合格后方可进行下一步施工。
5. 内饰装修（1）在模块组装完成后，进行内饰装修施工。
内饰装修施工应按照设计要求和施工规范进行，确保装修质量符合要求。
（2）内饰装修施工包括墙面、地面、天花板的装修，以及水电安装、门窗安装等。
6. 竣工验收（1）在完成所有施工内容后，进行竣工验收。
装配式楼板施工方案(3篇)
第1篇一、前言装配式楼板是一种新型的建筑结构体系，具有施工速度快、质量稳定、环保节能等特点。
本方案旨在详细阐述装配式楼板的施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容，为施工单位提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）熟悉施工图纸，了解楼板结构、尺寸、材料等信息。
（2）查阅相关技术资料，了解装配式楼板的设计原理、施工工艺和质量标准。
2. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保施工按期完成。
3. 材料及设备（1）材料：装配式楼板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）设备：塔吊、施工电梯、振捣器、切割机、焊接机等。
4. 施工场地（1）确保施工场地平整、宽敞，满足施工需求。
（2）设置材料堆放区、施工区域、办公区等。
三、施工工艺1. 预制装配式楼板的生产（1）按照设计图纸和施工要求，进行预制构件的生产。
（2）严格控制构件尺寸、质量，确保满足设计要求。
2. 施工准备（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）检查施工设备，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 预制构件的运输与存放（1）采用专用运输车辆，确保构件在运输过程中的安全。
（2）构件到达现场后，按照规格、型号分类堆放，确保构件存放整齐。
4. 施工安装（1）测量定位：根据施工图纸，确定楼板的位置和尺寸。
（2）吊装：使用塔吊或施工电梯将预制构件吊装至指定位置。
（3）校正：对安装好的楼板进行校正，确保楼板水平、垂直。
（4）连接：采用焊接、螺栓连接等方式将楼板与梁、柱等构件连接牢固。
（5）防水：对楼板接缝、阴阳角等部位进行防水处理。
5. 钢筋施工（1）按照设计图纸，进行钢筋的绑扎、焊接。
（2）确保钢筋位置准确、间距均匀。
6. 混凝土浇筑（1）根据施工要求，进行混凝土的拌制、运输。
（2）采用振捣器进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（3）养护：对混凝土进行养护，确保强度达到设计要求。
装配式叠合板安装现场施工方法
装配式叠合板安装现场施工方法1.施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行调查和测量，确定叠合板的安装位置和数量。
同时，还要准备好所需的施工人员、工具和设备。
2.基础处理将叠合板的安装位置的地面进行整平、找平和清理工作，确保叠合板安装的基础牢固平整。
如果地面不平整，可以使用防水砂浆或地面找平剂进行处理。
3.安装支撑架在基础处理完成后，根据叠合板的安装位置和数量，搭建起支撑架。
支撑架可以使用钢管和钢板进行搭建，确保支撑架的稳固和可靠。
4.安装叠合板将事先预制好的叠合板从工厂运输到施工现场，根据预先设计的图纸和方案，进行叠合板的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：-将叠合板从堆放地点运输到安装位置时，使用吊车或叉车等设备进行搬运，确保叠合板不受损坏。
-在安装之前，先进行验货，检查叠合板是否有损坏，如有损坏应及时更换。
-使用合适的工具将叠合板放置在支撑架上，并在安装过程中注意对齐和垂直度的控制。
-在安装过程中，要保证叠合板的相互连接牢固可靠，可以使用钢筋连接件、螺栓、螺母等进行固定。
-在叠合板上预留好门窗洞口，并在安装完成后进行封堵措施。
5.安装配套件在叠合板安装完成后，还需要进行配套件的安装。
配套件包括门窗、管道、电器等设备和装置。
在安装配套件时，需要注意与叠合板的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
6.完善装饰和收尾工作叠合板安装和配套件安装完成后，进行装饰和收尾工作。
可以对叠合板进行喷涂、刷漆、粘贴板材等装饰处理，然后进行地面铺装、墙面贴砖等收尾工作。
以上就是装配式叠合板安装的现场施工方法。
在进行施工时，需要注意安全、精确和细致，确保叠合板安装质量和施工效率。
另外，施工过程中还应遵循相关的法律法规和施工规范，确保施工的合法性和可持续性。
装配式建筑施工方案(模块化施工技术)
《装配式建筑施工方案（模块化施工技术）》一、项目背景随着建筑行业的不断发展和进步，装配式建筑因其高效、环保、质量稳定等优点，逐渐成为了现代建筑的重要发展方向。
本项目采用模块化施工技术，旨在提高施工效率、降低施工成本、减少对环境的影响，同时保证建筑质量和安全性。
本项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米，主要包括[建筑功能描述]。
项目采用装配式建筑结构，由多个模块化单元组成，这些单元在工厂内进行预制，然后运输到施工现场进行组装。
二、施工步骤1. 场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）设置施工围挡，确保施工现场安全。
（3）根据施工图纸，确定模块化单元的堆放位置和吊装位置，进行场地标记。
2. 基础施工（1）按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
（2）进行基础垫层施工，确保基础平整。
（3）安装基础钢筋和模板，进行混凝土浇筑，确保基础质量。
3. 模块化单元运输与堆放（1）根据施工进度计划，安排模块化单元的生产和运输。
（2）在运输过程中，确保模块化单元的固定牢固，防止发生碰撞和损坏。
（3）模块化单元到达施工现场后，按照场地标记进行堆放，确保堆放整齐、稳定。
4. 模块化单元吊装（1）根据模块化单元的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和吊具。
（2）在吊装前，对吊装设备和吊具进行检查，确保其安全可靠。
（3）按照施工图纸和吊装方案，进行模块化单元的吊装，确保吊装位置准确、稳定。
5. 模块连接与固定（1）在模块化单元吊装完成后，进行模块之间的连接和固定。
（2）连接方式主要采用螺栓连接和焊接连接，确保连接牢固、可靠。
（3）对连接部位进行检查和验收，确保连接质量符合要求。
6. 内部装修与设备安装（1）在模块化单元连接固定完成后，进行内部装修和设备安装。
（2）内部装修包括墙面、地面、天花板的装修，以及门窗、电气、给排水等设备的安装。
（3）按照设计要求和施工规范，进行内部装修和设备安装，确保装修质量和设备运行正常。
装配式建筑施工中的工程施工方案
装配式建筑施工中的工程施工方案一、项目概述装配式建筑施工是指通过工厂化生产和现场组装的方式进行建筑施工，具有高质量、高效率、低碳环保的特点，已逐渐成为现代建筑领域的发展趋势。
本施工方案将对装配式建筑施工的流程、技术要点、施工步骤等进行详细介绍。
二、施工流程1.工程准备阶段：包括项目规划、审批手续办理、场地勘测、土建施工准备等。
特别要注意场地平整并确保施工空间足够。
2.制造和加工阶段：在工厂内进行模块化和预制构件的制造和加工工作。
包括结构件的焊接、砌筑、防腐处理等工艺。
3.运输和装配阶段：将预制构件运输到施工现场，并进行装配和组装工作。
需要合理安排运输路线，确保货物的安全到达。
4.安装和接口处理阶段：进行预制构件的安装工作，并与其他施工工序进行接口处理。
确保预制构件与现场施工的无缝衔接。
5.施工验收和附属设施安装阶段：对装配式建筑进行全面验收，确保质量合格。
同时安装附属设施，如门窗、室内装饰等。
三、技术要点1.结构设计：装配式建筑的结构设计要合理，确保承载力、抗震性和耐久性，同时考虑到模块化和预制构件的制造和安装工艺。
2.基础施工：装配式建筑的基础要求稳固，通常采用钢筋混凝土浇筑，或使用钢板桩、喷涂桩等方式进行。
确保基础的承载力和稳定性。
3.硬连接和软连接：任何两个预制构件之间都需要进行硬连接或软连接，用以确保结构的稳定和整体的抗震性能。
硬连接可采用螺栓连接、焊接等方式，软连接可采用橡胶垫片、钢板弹簧等。
4.防水和防火处理：对装配式建筑的外墙、屋面和楼板进行防水和防火处理，以提高建筑的安全性和耐久性。
5.环境控制：装配式建筑施工过程中需要进行严格的环境控制，包括温度、湿度、气流等。
确保施工质量和安全。
四、施工步骤1.进行场地施工准备，包括场地清理、标定施工范围、布置施工设备等。
2.进行预制构件的生产制造，严格按照设计要求进行制造和加工工作。
3.进行预制构件的运输和装配，确保货物的安全到达施工现场，并进行整体装配工作。
混凝土装配式板房施工方案
混凝土装配式板房施工方案一、施工准备施工前准备：确保施工场地平整，无障碍物。
设置施工区域标识，确保施工安全。
材料准备：按照施工图纸要求，提前采购所需的混凝土预制板、钢筋、水泥、沙子、石子等材料，并确保材料质量符合国家标准。
人员准备：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、施工工人等，确保人员数量和技能满足施工要求。
设备准备：准备混凝土搅拌机、振动器、切割机、电焊机、起重机等必要的施工设备，确保施工顺利进行。
二、地基处理地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地基土质情况，为地基处理提供依据。
地基处理：根据地质勘察结果，选择合适的地基处理方法，如桩基、换填等，确保地基稳固。
三、基础施工基础定位：根据施工图纸，准确标定基础位置，确保基础的准确性。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础质量。
四、墙体搭建墙体定位：根据施工图纸，标定墙体位置，确保墙体的准确性。
墙体搭建：使用混凝土预制板进行墙体搭建，确保墙体稳固、平整。
五、屋顶安装屋顶定位：根据施工图纸，标定屋顶位置，确保屋顶的准确性。
屋顶安装：使用混凝土预制板进行屋顶安装，确保屋顶稳固、防水。
六、地面处理地面平整：对地面进行平整处理，确保地面平整、无凹凸。
地面硬化：进行地面硬化处理，提高地面强度和耐磨性。
七、门窗安装门窗定位：根据施工图纸，标定门窗位置，确保门窗的准确性。
门窗安装：按照门窗安装规范进行安装，确保门窗稳固、密封。
八、内装施工内墙处理：进行内墙抹灰、刮腻子、刷涂料等处理，确保内墙平整、美观。
吊顶安装：按照设计要求进行吊顶安装，确保吊顶稳固、美观。
地面铺设：进行地面瓷砖、地板等铺设，确保地面美观、舒适。
九、检查验收施工质量检查：对施工过程中的每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
验收合格：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程合格后才能交付使用。
以上是混凝土装配式板房的施工方案，希望能够为您提供参考。
在施工过程中，请务必遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
楼板装配施工方案范本
楼板装配施工方案范本一、工程概况与目标工程名称：[填写具体工程名称]工程地点：[填写具体工程地点]工程规模：[描述工程规模，如建筑面积、楼层数等]工程目标：确保楼板装配施工质量符合设计要求，保证施工进度与安全，实现文明施工和环境保护。
二、施工材料准备楼板材料：根据设计要求，准备合格的预制楼板或现浇楼板材料。
连接件与紧固件：准备充足的连接件、紧固件，如钢筋、螺栓等。
保护材料：准备防水材料、防火材料等。
施工工具：包括吊装设备、测量工具、施工机械等。
三、施工流程安排楼板材料运输至现场。
现场材料验收与分类堆放。
施工准备：测量定位、脚手架搭设等。
楼板装配施工。
质量检测与验收。
后期维护与保养。
四、楼板装配方法定位与标记：根据设计图纸进行楼板定位，标记出连接点。
吊装设备选择与布置：选择合适的吊装设备，确保其稳定性和安全性。
楼板吊装与定位：将楼板吊装至指定位置，进行初步定位。
连接与固定：采用钢筋、螺栓等连接件进行楼板之间的连接与固定。
调整与校准：对装配好的楼板进行水平、垂直度等调整与校准。
五、质量检测与控制施工过程中，定期对楼板装配质量进行检查，确保符合设计要求。
采用专业的检测设备和方法，对楼板的强度、稳定性等进行检测。
对不合格的部分进行整改和修复，确保整体质量。
六、安全文明施工遵守国家和地方安全生产法规，确保施工现场安全。
施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
保持施工现场整洁有序，实现文明施工。
七、环境保护措施施工现场设置扬尘控制设施，减少扬尘污染。
合理使用施工用水，防止水污染。
废弃物分类处理，减少环境污染。
采用环保材料和技术，降低施工对环境的影响。
八、应急预案与措施制定施工现场应急预案，包括火灾、倒塌等突发事件的处理措施。
配备必要的应急设备和人员，确保应急响应及时有效。
定期组织应急演练和培训，提高应对突发事件的能力。
与当地相关部门建立联系，确保在紧急情况下能够得到及时的支持和帮助。
装配式建筑模板安装方案
装配式建筑模板安装方案装配式建筑模板安装方案一、前期准备工作：1. 确定施工现场，并进行场地平整和清理。
2. 按照设计图纸和工程要求，制定施工方案和安全措施。
3. 聘请专业团队进行模板安装施工，确保施工质量和安全。
二、模板安装工作：1. 按照设计图纸，确定模板安装位置和尺寸，并进行标注。
2. 预先制作好所需的模板板材和连接件，并进行质量检验。
3. 根据施工现场的实际情况和安全要求，采取安全措施，如搭建安全网和设置警示标志。
4. 进行模板搭设，首先进行主体结构的安装，包括墙体、楼板等。
5. 模板安装过程中要注意对连接件的使用和固定，确保模板之间的连接牢固且紧密。
6. 定期检查模板安装质量，及时进行调整和修正，确保模板的水平度和垂直度。
7. 安装完模板后，进行整体固定，确保模板的整体稳定性和可靠性。
三、模板拆除和回收工作：1. 完工后，对模板进行清理和保养，确保模板的表面光滑且无损坏。
2. 进行模板拆除，首先要确定拆除顺序和方式，并采取相应的安全措施。
3. 拆除时要注意避免对其他结构和设备的影响和损坏。
4. 拆除过程中要进行分类回收，对可重复利用的模板材料进行清理和整理，确保资源的有效利用。
四、安全防护措施：1. 工人在施工现场应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 设置安全警示标志和禁止通行区域，确保施工现场的安全。
3. 严禁在模板上堆放杂物和重物，以免影响模板的稳定性。
4. 建立施工现场巡视制度，定期检查施工现场的安全状况和施工质量。
5. 加强施工现场的管理，确保施工人员的安全和施工质量的监督。
五、模板材料的管理：1. 模板材料的采购应选择符合国家标准的产品，确保质量可靠和安全使用。
2. 模板材料的存放要避免阳光直射和雨淋，以免影响材料的质量和使用寿命。
3. 对于不合格和损坏的模板材料要进行及时处理，确保施工质量。
六、施工总结与验收工作：1. 施工结束后，要进行总结和评估，收集工作过程中的经验教训和意见建议，不断完善施工方案和工作流程。
装配式叠合板楼板安装施工方案
一、编制依据1. 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）2. 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《装配式混凝土建筑技术标准》（JG/T51231-2016）二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼装配式叠合板楼板安装工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 结构形式：装配式混凝土结构三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习装配式叠合板楼板安装施工技术，掌握施工工艺和质量要求。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工顺序和施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：对楼板基层进行清理，确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
（2）放线定位：根据施工图纸，在楼板上放出叠合板的位置线，并用墨线标出。
（3）叠合板安装：1）吊装：采用塔吊将叠合板吊至安装位置，注意吊装过程中保持叠合板水平。
2）就位：将叠合板缓慢放置在楼板上，调整位置，确保叠合板与楼板预留钢筋位置对齐。
3）连接：将叠合板与楼板预留钢筋进行连接，连接方式可采用焊接、机械连接等。
4）灌浆：在叠合板与楼板预留钢筋连接完成后，进行灌浆，确保灌浆密实。
（4）养护：叠合板安装完成后，进行养护，养护时间不少于7天。
3. 施工质量控制（1）确保叠合板质量符合设计要求，外观无裂缝、破损、变形等缺陷。
（2）确保叠合板与楼板预留钢筋连接牢固，无松动、脱焊等现象。
（3）确保灌浆密实，无空隙、蜂窝等现象。
（4）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、环保措施1. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染。
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目录一、适应范围 2二、编制依据三、作业流程 2四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2五、质量验评及质量控制方式13六、安全文明施工14一、适用范围本施工方案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。
二、编写依据序号引用标准1 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程CECS304:20112 建筑用金属面绝热夹芯板 GB/T23932-20093 工程测量规范 GB/T50026-20074 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T11835-20075 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-916 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20127 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200511 《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-200812 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200813 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）14 《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》15 《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》16 工程设计图纸、施工组织设计等技术文件三、作业流程图3-1 装配式板施工作业流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备工序名称工作人数负责人监护人测量放线3人王仁录许星板材就位6人郑存辉许星板材安装紧固8人郑存辉许星调整偏差4人郑存辉许星门窗洞口位置调整4人郑存辉许星泛水、收边板二次加工2人郑存辉许星泛水、收边板二次安装3人郑存辉许星密封2人郑存辉许星质量验收2人王仁录、郑存辉许星生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2定位放线根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。
施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它内外墙为100mm 厚彩钢岩棉夹芯板。
具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
4.2.1、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板内岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
4.2.2、墙面岩棉夹芯板板安装1、通用规则（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。
(2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。
（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。
（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。
2、交接检验及安装准备（1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：放线－贴止水胶条－安装起始铝角－安装外墙板－安装收边板－打胶－清洁－验收。
（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告）。
（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。
两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。
（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。
3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。
堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。
（2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。
如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
（3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。
（4）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。
（5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。
建议堆放时间不超过两个月。
（6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。
如下图所示：4、墙面岩棉夹芯板吊装（1）成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。
要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板拖行.如下图所示：（2）安装外墙板安装人员应用电动提升吊篮，将电动提升吊篮的连接杆与钢柱焊接，检验其稳定性。
如下图：5、墙面岩棉夹芯板放线及止水条安装（1）根据施工图纸中多维外墙板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
（2）在装止水胶条前，应将次结构表面的油污和锈迹清洗干净，确保止水胶条和次结构能可靠的粘结。
将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴止水胶条。
详见下图：6、墙面岩棉夹芯板拆箱及搬运（1）拆箱外墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。
拆开包装箱的外包装，检查每一块外墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。
不应在外墙板的上表面放置任何物品。
（2）搬运全程必须用保护手套和护镜。
为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。
搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将多维外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
搬运时应避免弯曲。
7、墙面岩棉夹芯板起始支架安装根据施工详图，确定板材的安装起始线标高,放线，找平，安装起始支架，支架安装的偏差为进出为±2mm，上、下高度偏差为±2mm。
详图如下：安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成。
确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
详图如下：8、墙面岩棉夹芯板的安装（1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。
当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。
（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜。
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控制转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
详图如下9、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。
搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.A、坎墙泛水件的安装当泛水件厚度≥0.6mm时，搭接位置应作防止起缝处理坎墙泛水在阳角位置的安装方法坎墙泛水在阴角位置的安装方法B、门窗及洞口泛水件的安装门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图：墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。
所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。