全国建筑业绿色施工示范工程

全国建筑业绿色施工示范工程

一、工程基本情况：

总建筑面积（m2）:161613平方米。

占地面积（m2）：43092平方米。

建筑高度（m）:35.85米。

基坑深度（m）:15.2米。

跨度（m）：—

结构形式：框支剪力墙。

建筑类型：公用建筑。

二、绿色施工方案

本工程自2013年3月15开工始，即编制了完善的绿色施工方案，明确了绿色施工目标，具体目标如下：

1、建筑垃圾产生量小于6465吨，建筑垃圾回收利用率达到40%；噪音控制符合国家标准（GB12523-2011）；污水排放达到GB8978-1996排放标准,pH值控制在6～9；扬尘在结构、装饰施工时目测高度小于0.5米，地基与基础施工时目测小于1.5米；光源控制满足环保部门的规定。

2、现场主要材料（钢筋、混凝土等）目标损耗率比定额损耗率降低30%，其中钢筋的目标损耗率1.75%，混凝土的目标损耗率1.05%，木材损耗量1362m3，损耗率为3.5%；模板平均周转次数为3～4次，重复使用率50%；围挡等周转材料设备重复使用率达到80%；就地取材施

工现场小于500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。

3、分别对生活用水与工程用水进行计量管理。万元产值用水量指标基本值6.04m3，其中地基与基础、主体结构、装饰装修与安装工程三个阶段分别是5.7m3、6.12m3、6.3m3。在基坑降水阶段，合理利用。办公、生活区耗水量252472m3，生产作业区耗水量411928m3，整个施工区耗水量664400m3。节水设备设施配备率达到80%以上。非市政自来水利用量占总用水量的5%。

4、施工机械选用高效节能的施工机械设备。万元产值用电量指标基本值72.3千瓦时，其中地基与基础、主体结构、装饰装修与安装工程三个阶段分别是56千瓦时、70千瓦时、91千瓦时。实行用电计量管理，装设电表，生活区与施工区分别计量，用电选用节能铝电缆线和节能灯具，合理规划临时线路布置，充分利用太阳能，减少用电量。办公、生活区耗电量954360kW·h，生产作业区耗电量6998640kW·h，整个施工区耗电量7953000kW·h。办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具的数量大于80%。

5、科学、合理布置施工总平面图，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务，材料堆场及加工厂规划整齐、无浪费占地现象。办公、生活区面积7132m2，生产作业区面积42769m2，办公、生活区面积与生产作业区面积比率16.67%，施工绿化面积与占地面积比率20%。

三、绿色施工措施

自开工到目前主要采取了以下绿色施工措施：

（一）环境保护

1、扬尘控制：在桩基工程、土方作业、结构工程施工作业时，采取了洒水、地面硬化、围挡、密网覆盖措施，有效防止了扬尘的产生。

2、噪声与振动控制：现场使用了低噪声振捣棒等低噪声、低振动机具，采取了搭设减噪棚这项隔声与隔振措施，经监测，现场噪声排放值昼间满足低于70dB，夜间满足低于55dB。

3、光污染控制：夜间室外照明灯加设了灯罩，保证透光方向集中在施工范围。在电焊作业中采取了遮挡措施，避免了电焊孤光的外泄。

4、水污染控制：施工现场设置了沉淀池、隔油池、化粪池，对生产生活产生的污水进行了有效处理。基坑封闭降水，尽可能少地抽取地下水。现场储存化学品等有毒材料、油料的库房地面有严格的隔水层，保证了渗漏液的收集和处理。

5、土壤保护：施工中造成的裸土能够及时覆盖；施工现场设置了有效的地表排水系统（排水沟）。

6、建筑垃圾控制：加强了建筑垃圾的回收再利用，建筑垃圾回收利用率达到了40%。施工现场生活区设置了封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾装袋及时清运。对建筑垃圾进行了分类，并收集至现场封闭垃圾站，集中运出。

（二）节材与材料资源利用

1、节材措施：图纸会审时，审核了与节材和材料资源利用的相关内容。根据公司相关要求，项目部建立了材料验收保管与限额领料等相关制

度，责任落实到位。施工过程中根据施工进度、材料库存情况合理安排了材料的采购、进场时间与批次，最大程度地减少了库存；根据现场平面布置情况就近卸载，避免了材料的二次搬运。合理规划，现场材料堆放有序，材料储存环境适宜，措施得当。采取了新型脚手架和支架技术，优化了安装工程的预留、预埋、管线路径的实施方案。

1、结构材料：项目使用了预拌混凝土和高强钢筋，混凝土实行图纸算量，根据准确的采购数量、供应频率、施工进度等进行动态控制，优化了钢筋的下料方案。

2、周转材料：现场办公和生活用房采用了周转式活动房，现场围挡使用了装配式可重复使用围挡结合少量砖砌围墙封闭。

（三）节水与水资源利用

1、提高用水效率：项目根据用水量布置施工现场供水管网，做到管径合理、管路简捷、管网和用水器具无漏损，安装了计量水表。施工现场喷洒路面、绿化浇灌尽量采用经过处理的中水。现场机具、设备、车辆冲洗用水设立了循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，节水器具配置率达到80%。

2、非传统水源利用：在基坑降水阶段，采用了抽取的地下水作为冲洗用水。现场机具设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌用水部分采用非传统水源。

（四）节能与能源利用

1、节能措施：在施工组织设计中，考虑合理安排施工顺序、工作面，保证了施工中相邻作业区充分利用共有的机具资源。施工过程中未出现设备超负荷使用的现象。现场应用了太阳能灯杆和太阳能热水器。

2、机械设备与机具：项目建立了机械设备管理制度和机械设备维修保养制度，日常工作中定期开展用电、用油计量，完善设备档案，保证了机械设备持续保持低耗、高效的良好状态。现场采用了逆变式电焊机。

3、生产、生活及办公临时设施：临时设施的墙体及屋面材料选用了隔热性能好的节能材料（彩钢板夹防火岩棉），内廊式设计，减少了夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。临时设施的体形、朝向、间距和窗墙比设计合理，保证了良好的日照、通风和采光。

4、施工用电及照明：临时用电选用了节能的铝电缆线，节能灯具配置达到80%，临电线路布置合理，现场围墙的广告灯采用自动控制装置，每台变压器均安装一台无功电容补偿柜（共计9台）。

（五）节地与施工用地保护

1、临时用地指标：临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施的占地面积分别是1548m

2、1548.65m2、6883m2。

2、临时用地保护：所有临时用地均在红线范围内。对基坑施工方案进行了优化，最大限度地减少了土方开挖和回填量。

3、施工总平面布置：施工现场总平面布置科学、合理，场地内形成了环形道路，按照运距最短的原则布置了施工现场的仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等。临时办公和生活用房采用内廊保温式的多层轻钢活动板