工作安全分析管理程序(通用版)
2020年(工作分析)工作安全分析(JSA)实施办法
GWDCD1/HSEMS3303-2009《工作安全分析管理程序》实施办法1 范围与应用领域1.1 目的为规范工作安全分析，识别工作中每个工序、每个环节、每个阶段的风险因素，提出保护措施以消除风险或将风险降至可接受的程度，确保作业人员健康和安全，制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井一公司(以下简称“公司”)的所属单位及基层队，包括各施工项目部、临时施工现场、以及为公司服务的承包商。
1.3 应用领域工作安全分析应用于下列作业活动：——评估现有的作业；——新的作业；——改变现有的作业；——非常规性的作业；——承包商作业。
2 参考文件长城钻探工程有限公司工作安全分析管理程序GWDCD1/EMS205-2008 环境因素识别和评价控制程序GWDCD1/HSEMS206-2008 对危害因素识别、风险评价和风险控制的策划控制程序GWDCD1/HSEMS237-2008 健康安全与环境管理方案控制程序GWDCD1/HSMS3023-2008 “两书一表”管理规定3 术语和定义3.1 工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）注：以下正文中均使用该简称事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
3.2 暴露频率每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数。
3.3 严重性可能引起的后果的严重程度。
3.4 可能性后果事件发生的概率。
3.5 危害能引起人员的伤害或对人员的健康（环境）造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）3.6 风险事件后果严重程度和发生的可能性的综合度量。
（风险＝危害×可能性）4 职责4.1 公司安全管理科组织制定、管理和维护本办法，其他职能部门和所属单位组织推行、实施本办法，并提供资源保障。
4.3 公司所属单位和基层队伍按要求执行公司JSA管理实施办法，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作；执行过程中遇到问题，可咨询本单位的HSE管理人员。
工作前安全分析管理规定
工作前安全分析管理规定第一章总则第一条为确保企业内部的工作环境安全，保障员工的身体健康和生命安全，制定本规定。
第二章工作前安全分析的目的和范围第二条工作前安全分析的目的是为了识别工作过程中存在的潜在安全风险，制定相应的安全措施，预防和减少事故的发生。
第三条工作前安全分析适用于企业内的所有工作岗位和工作任务。
第三章工作前安全分析的程序第四条工作前安全分析应在工作开始前进行，确保工作开始时的安全可靠。
第五条工作前安全分析的程序分为以下五个步骤：（一）确定工作任务；（二）识别潜在安全风险；（三）评估安全风险的严重程度；（四）制定安全措施；（五）监督执行安全措施。
第四章工作前安全分析的责任和义务第六条企业应指定专人负责组织和协调工作前安全分析工作。
第七条员工应积极参与工作前安全分析，提供相关信息和建议。
第八条工作前安全分析的责任和义务包括：（一）组织征集工作前安全分析相关信息；（二）协调相关部门和人员参与工作前安全分析；（三）执行工作前安全分析的决定；（四）报告工作前安全分析的结果。
第五章安全措施的制定和执行第九条在工作前安全分析中，应根据潜在安全风险的严重程度，制定相应的安全措施。
第十条安全措施的制定应包括以下内容：（一）明确责任人；（二）明确实施时间和地点；（三）制定详细的操作步骤和安全要求；（四）提供必要的安全装备和设施。
第十一条安全措施的执行应按照工作前安全分析的要求进行，并对执行情况进行记录和监督。
第十二条安全措施的执行情况应及时报告，并对可能存在的问题进行及时整改和改进。
第六章监督和检查第十三条企业应建立健全工作前安全分析的监督和检查机制。
第十四条监督和检查工作包括对工作前安全分析程序的执行情况、安全措施的执行情况、安全装备和设施的使用情况等进行检查。
第十五条发现问题和不足应及时进行整改，并采取相应的措施防止问题再次发生。
第十六条监督和检查结果应及时通报相关责任人，并进行记录和归档。
第七章处罚和奖励第十七条对违反工作前安全分析规定的行为，将按照企业有关规定进行处罚。
工作前安全分析管理规定(通用版)
工作前安全分析管理规定1 范围本文件规定了工作前安全分析管理的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本文件适用于公司及所属单位以及为公司服务的承包商或施工作业场所所有的现场作业活动，但以下方面需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：注:以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析: ——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制;——其他专业领域:如消防安全,人机工程学,职业病等。
注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程2 规范性引用文件Q/SY1238-2009 工作前安全分析管理规范3术语和定义3.1 工作前安全分析事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具，是有组织对工作中存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程，是将工作及任务风险最大限度的消除或控制的一种方法。
3.2 暴露频率单位时间内某事件发生的(或估计发生)次数。
3.3 严重性可能引起的后果的严重程度。
3.4 可能性后果事件发生的几率。
3.5 危害能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。
(危害=暴露频率×严重性)3.6 风险危害发生的可能性.(风险=暴露频率×严重性×可能性)4职责4.1 质量安全环保科负责制定,管理,维护,推行实施工作前安全分析管理规定,并负责监督检查工作前安全分析的实施情况。
4.2 所属各单位负责组织推行、实施本规定，并负责监督检查基层单位本规定的落实情况。
4.3 基层单位具体执行本规定，对所涉及到的设施设备、现场、环境、流程进行工作前安全分析；负责落实所涉及到的安全风险控制和各项安全防范措施。
4.4 员工接受工作前安全分析培训，执行工作前安全分析程序，参与审核并提出改进建议。
5 管理内容及要求5.1 工作前安全分析的范围新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业、评估现有的作业。
5.2 工作任务初步审查5.2.1 现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。
工作前安全分析管理规定
工作前安全分析管理规定1. 引言工作前的安全分析是组织和管理工作前安全的重要手段。
它能够帮助识别工作中潜在的危险和风险，并提出相应的控制措施，从而确保员工在工作中的安全和健康。
本文档旨在规范工作前安全分析的管理，以确保工作场所的安全和员工的健康。
2. 适用范围本规定适用于所有相关人员，包括但不限于公司管理层、安全管理人员和所有从业人员。
3. 定义以下是本文档中使用的主要术语的定义：•工作前安全分析：指在进行任何工作之前，评估工作过程中的危险和风险，并提出相应的控制措施来确保工作场所的安全和员工的健康。
•危险：指可能导致伤害、疾病或损害的物质、设备、过程或事件。
•风险：指由危险引起的可能发生的损害程度和可能性的评估。
4. 工作前安全分析的步骤工作前安全分析包括以下步骤：4.1 确定工作任务确定将要进行的工作任务，并明确工作的范围和目标。
4.2 识别潜在危险识别与工作任务相关的潜在危险，包括但不限于物理、化学、生物和人为因素。
4.3 评估风险评估每个潜在危险的风险程度，包括可能性和损害程度。
根据评估结果，确定危险的优先级。
4.4 提出控制措施针对每个优先级较高的危险，提出相应的控制措施以减少或消除风险。
控制措施可以包括但不限于工程控制、行政控制和个体防护。
4.5 实施控制措施根据提出的控制措施，采取相应的行动来实施这些措施，确保工作场所中危险的控制。
4.6 监督和验证对实施的控制措施进行监督和验证，确保它们的有效性和持续性。
如果发现控制措施存在不足或不合适的情况，应及时进行调整和改进。
5. 工作前安全分析的管理责任工作前安全分析的管理责任应由安全管理人员和相关工作人员共同承担。
5.1 安全管理人员责任安全管理人员应按照以下要求履行工作前安全分析的管理责任：•设立和完善工作前安全分析管理制度和程序，明确相关的工作职责和权限。
•组织和开展工作前安全分析培训，提高相关工作人员的技能和知识。
•监督和检查工作前安全分析的实施情况，及时发现和纠正问题。
作业安全管理程序范本
作业安全管理程序范本一、引言作业安全管理是指在工作现场进行安全管理的一系列措施和方法，旨在防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
为了确保作业安全效果的实施和保证，制定一份完善的作业安全管理程序非常必要。
本文将介绍一个作业安全管理程序范本。
二、作业现场的规划与准备1.确定作业区域：根据作业的具体情况，确定作业区域，划定明确的边界。
在边界上设置警示标志，警示员工进入禁止作业区域。
2.检查设备和工具：在作业开始之前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其运行正常且安全可靠。
3.制定作业计划：根据作业的内容和要求，制定详细的作业计划，明确任务目标、执行步骤以及相关的安全要求。
三、作业人员的培训与管理1.作业人员的培训：对参与作业的人员进行必要的安全培训，使其掌握作业规范、安全要求以及应急处理措施等知识和技能。
2.作业人员的管理：对作业人员进行有效的管理，包括制定作业时段、排班表、作业岗位责任等，确保作业人员按照规定的程序和要求进行作业。
四、作业安全控制1.风险评估与控制：在作业前进行风险评估，分析可能存在的危险和风险源，并制定相应的控制措施，例如隔离危险源、采用个人防护装备等。
2.安全措施的执行：在作业现场实施各项安全措施，包括但不限于：工作人员佩戴个人防护装备、设立临时防护设施、设置警示标志等。
3.监控和改进：在作业过程中进行现场监测和监控，及时发现潜在的安全问题，并采取相应的措施加以改进。
五、事故报告与应急救援1.事故报告：如发生事故或危险情况，作业人员应立即向上级报告，并进行必要的记录和事故调查，以便后续的事故预防和处理工作。
2.应急救援：制定完善的应急救援预案，明确各级人员的职责和行动流程，并进行应急演练，为作业过程中可能发生的事故做好准备。
六、作业后的总结与改进1.事故分析和总结：对作业期间发生的事故进行分析和总结，找出事故的原因和教训，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
工作安全分析(JSA)法
工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作前安全分析安全管理规定试行
工作前安全分析管理规定（试行）（QL MD-AQ 0067-2011）第一章总则第一条为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险。
依据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009）和炼油与化工分公司《工作前安全分析管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司（以下简称公司）所属各单位以及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了公司所属各单位以及为其服务的承包商作业前工作安全分析的范围、方法及安全管理要求。
第四条名词解释（一）工作前安全分析（简称JSA）：是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
（二）工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进行交底，同作业人员沟通工作中风险及安全措施的短暂、非正式的会议。
因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。
第二章职责第五条质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司各相关职能部门具体负责本规定的执行，并提供培训、监督与考核。
第七条公司所属各单位对本规定提出改进建议。
第八条承包商负责本单位作业活动的工作前安全分析和预防措施的落实。
第三章管理要求第一节工作前安全分析的范围第九条炼油化工装置、电力装置等运行操作有操作规程的除外，所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进行工作前安全分析。
第十条新开展的作业活动、非常规（临时）的作业活动必须事先针对该项作业活动进行工作前安全分析。
第十一条当某项作业活动没有操作规程涵盖时或现有的操作规程不能有效控制风险时，应针对该项作业进行工作前安全分析。
第十二条当改变现有的作业，应确认变更或不同的部分，补充进行工作前安全分析。
工作前安全分析管理规定范文
工作前安全分析管理规定范文一、概述在工作场所，安全问题一直是企业和员工关注的重点。
为了保障员工的人身安全和减少工作风险，制定工作前安全分析管理规定，是每个企业都需要重视的任务。
本文旨在制定一套规范和全面的工作前安全分析管理规定，以确保员工的工作环境安全和健康。
二、目的工作前安全分析是一种对工作任务或过程中潜在危险进行识别、评估和控制的方法。
其主要目的是确保在工作开始之前，对可预见的潜在危险进行评估，采取适当的措施来减少事故和伤害的发生。
三、适用范围本规定适用于所有员工和管理层，在进行任何工作任务或过程之前，均需要进行工作前安全分析。
四、工作前安全分析程序1.明确分析对象：在进行工作前安全分析之前，明确要分析的工作任务或过程，包括工作场所、设备、材料等。
2.组织分析小组：指定一支由专业人士组成的分析小组，负责进行工作前安全分析。
3.收集资料：分析小组应当收集相关工作任务或过程的相关资料，包括工作手册、操作指南、设计图纸等。
4.识别潜在危险：分析小组根据收集到的资料，对工作场所、设备、材料等进行潜在危险的识别。
例如，对于高处作业，可能存在坠落危险；对于化学品操作，可能存在泄漏和中毒危险。
5.评估危险等级：根据识别出来的潜在危险，评估其危险等级。
使用统一的评估标准进行等级划分，以确定危险等级的高低。
6.制定措施：根据危险等级进行措施制定，确定相应的安全措施和防护措施。
措施应当针对具体的危险，确保有效减少危险的发生。
7.实施措施：在进行工作任务或过程之前，必须全面实施确保的安全措施和防护措施。
确保员工知悉并按照措施的要求进行操作。
8.监督和检查：管理层应当对工作前安全分析的执行情况进行监督和检查，确保措施的有效性和员工的遵守程度。
9.记录和报告：分析小组应当对工作前安全分析的结果进行记录，并向管理层报告。
记录中应包含识别的危险、评估的危险等级以及制定的措施。
报告中应提出改进意见和建议，以提高工作前安全分析的效果。
《工作安全分析管理程序》实施办法
《工作安全分析管理程序》实施方法一、引言在现代社会，工作安全是我们生产生活中的紧要问题，每年因工作安全事故造成的人员伤亡和财产损失不胜枚举。
为此，各国政府和企业出台了不同的安全管理制度，以削减人员伤亡和财产损失。
其中，工作安全分析（Job Safety Analysis，简称JSA）是个非常有效的方法，其目的在于确定工作任务的安全不安全点，以便实行相应的掌控措施，降低工作事故发生的可能性。
本文将从工作安全分析的定义和意义开始，结合实际情况，认真阐述JSA实施管理程序及其实在方法。
二、工作安全分析的定义及意义1. 定义工作安全分析，是对一个工作任务中的每一个步骤进行分析，找出可能存在的安全不安全点，提出防备掌控措施的过程。
通俗来说，就是将一项多而杂的工作分为若干子任务，每个子任务进行分析，找出可能的安全风险，订立防备措施。
2. 意义JSA以防备为主，以降低事故率、减轻事故损失、提高生产效率、改进工作条件为目的，具有以下意义：（1）保障工作人员的安全和健康，降低事故率。
（2）预先识别可能存在的安全不安全点，实行相应掌控措施，降低工作事故发生的可能性。
（3）培育员工的安全意识和责任心，提高员工对安全管理工作的重视程度。
（4）提高生产效率，加添生产效益。
三、工作安全分析实施管理程序1. 确定JSA工作内容首先，需要确定JSA的工作内容：确定待分析的工作任务、列出其中的全部步骤、确定对各个步骤风险程度的评估标准、订立有效的措施等。
同时，还需要确立JSA的范围、内容、程序和方法，以及订立相应的管理制度和工作规范。
2. 选定JSA分析小组为了保证JSA的质量和实际效果，在选定分析小组时，需要参照以下几点：（1）分析小组要由具备相关技能、阅历和学问的人员构成。
（2）分析小组最好由不同的部门、岗位的人员构成，以取得更全面、更广泛的信息。
（3）分析小组要经过专业培训，了解JSA的基本流程和要点。
3. 分析任务的工作流程通过对待分析的工作任务进行认真的察看和分析，将工作流程分为相应步骤，对每一个步骤分析其可能存在的不安全情况，并订立相应的防备和掌控措施。
工作前安全分析(JSA)管理制度
工作前平安分析(JSA)管理制度一、目的为保障作业人员的安康与平安，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险，规公司与为其效劳的承包商作业前工作平安分析的围、方法与平安管理要求。
二、围本制度适用于中粮糖业〔以下简称公司〕与为其效劳的承包商。
三、名词解释〔1〕工作前平安分析〔简称 JSA〕：是指事先或定期对某项工作任务进展危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，到达最大限度消除或控制风险的方法。
〔2〕工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进展交底，同作业人员沟通工作中风险与平安措施的短暂、非正式的会议。
因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。
四、职责平安环保部负责在公司推行、落实本制度。
五、管理要求5.1工作前平安分析的围5.1.1电力装置等运行操作有操作规程的除外，所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进展工作前平安分析。
5.2 工作前平安分析程序与要求〔1〕以前此项工作任务中出现的安康、平安、环境问题和事故。
〔2〕工作中是否使用新设备。
〔3〕工作环境、空间、照明、通风、出口和入口等。
〔4〕工作任务的关键环节。
〔5〕作业人员是否有足够的知识、技能。
〔6〕是否需要作业许可与作业许可的类型。
〔7〕是否有严重影响本工作平安的穿插作业。
〔8〕其他。
〔1〕是否全面有效的制定了所有的控制措施。
〔2〕对实施该项工作的人员还需要提出什么要求。
〔3〕风险能否得到有效控制。
5.3 作业风险的沟通〔1〕让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉与的活动细节与相应的风险、控制措施和每个人的职责。
〔2〕参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素。
〔3〕作业人员意见不一致，异议解决后，达成一致，方可作业。
〔4〕在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，那么应对作业风险进展重新分析评价。
工作前安全分析管理规定
建立强大绩效管理系统的人力资源实践绩效管理是一个组织中至关重要的方面，它对于提高员工的表现、促进个人成长和推动组织发展具有重要意义。
而一个强大的绩效管理系统对于有效地管理和激励员工起到了至关重要的作用。
本文将讨论如何建立一套强大的绩效管理系统，并介绍人力资源实践中的关键步骤和注意事项。
建立绩效管理系统的第一步是制定明确的目标和评估标准。
团队和个人的目标必须与组织的战略目标相一致，确保员工可以明确知道他们的工作任务以及如何衡量他们的表现。
在制定评估标准时，应该设计基于工作业绩的可衡量的指标，并与员工进行透明沟通，确保员工理解这些评估标准并参与到目标的制定过程中。
建立一个有效的沟通体系是绩效管理系统中的关键步骤之一。
人力资源部门应与管理层合作，确保员工在每个阶段都能得到清晰明确的反馈。
定期的沟通可以帮助员工了解他们的表现如何，并为改进提供指导。
及时的沟通还有助于员工感知到他们的贡献被认可，增强其参与度和投入感。
准备一套全面的绩效考评工具是绩效管理系统的另一个重要组成部分。
这些工具应具备客观性，并且能够全面评估员工的工作表现。
除了定期的绩效考评之外，还应包括360度反馈和自评等多种形式的评估工具，以便全面了解员工在不同角色和层面的表现情况。
强调员工发展和培训也是建立强大绩效管理系统的关键一环。
通过提供培训和发展机会，可以帮助员工提升技能和知识，并进一步提升他们的绩效水平。
还可以通过跨部门和跨级别的交流和合作来促进学习和知识分享，从而提高整体绩效水平。
建立一个绩效激励体系是确保绩效管理系统成功运行的关键要素之一。
激励制度可以帮助激发员工的动力和积极性，并使他们保持高水平的工作表现。
这些激励可以包括薪酬奖励、晋升机会、个人认可和公开表彰等，既可以是经济激励，也可以是非经济激励。
关键在于根据员工的表现和贡献给予适当的奖励和认可，以提高员工的持续积极表现和投入程度。
综上所述，建立一个强大的绩效管理系统需要明确的目标和评估标准，有效的沟通体系，全面的绩效考评工具，员工发展和培训，以及绩效激励体系。
工作安全分析管理程序
工作安全分析管理程序简介工作安全分析（Job Safety Analysis，简称JSA）是一种系统性的方法，用于识别和减少工作过程中潜在的危险和风险，以保障员工的安全与健康。
工作安全分析管理程序是指为了有效地执行和管理工作安全分析活动而制定的一套规程和流程。
本文档将详细介绍工作安全分析管理程序的目的、主要步骤、责任分配以及执行方法。
目的工作安全分析管理程序的主要目的是确保工作过程中的风险得到有效的识别和管理，从而减少工作事故的发生，保障员工的安全和健康。
通过实施工作安全分析管理程序，可以达到以下目标： - 确保员工充分了解、理解和掌握工作过程中的潜在危险和风险； - 培养员工的安全意识和责任意识，提高工作场所的整体安全文化； - 提供有效的工作指导和培训，确保员工在工作过程中采取正确的安全措施； - 识别和改进工作过程中的安全隐患和不合理之处，降低事故风险。
主要步骤1. 选择工作任务选择需要进行工作安全分析的具体工作任务，确保任务的范围和目标明确。
2. 识别潜在危险和风险对选定的工作任务进行详细的分析，识别可能存在的危险和风险因素。
这一步骤需要广泛听取员工和相关专家的意见和建议，例如工作人员、安全专家、工程师等。
3. 分析风险等级将识别出来的潜在危险和风险因素进行分类和评估，确定其相对风险等级。
根据风险等级的高低，确定相应的安全控制措施和优先级。
4. 制定安全控制措施根据风险等级和相关法规要求，制定相应的安全控制措施。
措施的具体内容应包括工作流程、个人防护装备、安全设备、培训要求等方面。
5. 分配责任明确各级人员和部门在工作安全分析中的责任和任务，确保每个人都有明确的工作职责和协作流程。
6. 实施和跟踪组织和指导员工按照安全控制措施进行工作，并定期进行安全检查和评估，确保措施有效实施和持续改进。
安全纪律和安全文化是实施和跟踪的关键。
责任分配在工作安全分析管理程序中，各级人员和部门有着不同的责任和任务分配。
工作前安全分析管理办法
管道局工作前安全分析管理办法（试行）第一章总则第一条为规范工作前安全分析管理，有效识别施工作业风险，提前制定预防控制措施，确保作业人员健康、安全，根据集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009）有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于管道局所属各单位，包括各工程施工项目部及为局服务的分包商。
第三条工作前安全分析是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
第四条工作前安全分析应用于下列作业活动：新的作业，非常规性(临时)的作业，改变现有的作业，评估现有的作业。
第五条以下方面需要用其他专门的方法和程序进行危害分析：与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域，如消防安全、人机工程、职业病等。
第六条工作前安全分析过程本身也是一个培训过程。
第二章管理职责第七条局属各单位、事业部组织推行、实施本办法，相关职能部门负责培训、监督和考核。
第八条生产技术部门负责组织实施工作前安全分析，并制定分析计划，分析完毕后填写安全分析表，对其风险进行跟踪评价。
第九条各级安全环保部门参与工作前安全分析。
第十条员工接受工作前安全分析培训，执行工作前安全分析程序，参与审核并提出改进建议。
第三章工作任务初步审查第十一条现场作业人员均可提出需要进行工作前安全分析的工作任务。
第十二条作业现场负责人组织相关人员（技术员、HSE监督员等）对现场作业人员提出的工作任务进行初步审查，确定工作任务内容，判断是否需要做工作前安全分析，制定工作前安全分析计划。
第十三条如初步审查判断出的工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，制定有效的风险消减措施，直至风险可以接受方可开始作业。
一般情况下，新工作任务(包括以前没做过工作前安全分析的工作任务)在开始前均应进行工作前安全分析，如果该工作任务是低风险活动，并由有经验、有胜任能力的人员完成，可不做工作前安全分析，但应对工作环境进行分析。
工作安全分析管理程序制度
CHAPTER
03
工作安全分析的流程和方法
明确分析目的
收集信息
识别风险
分析风险
制定措施
实施措施
安全分析的流程
安全分析的方法和技术
通过使用风险矩阵，对识别出的安全风险进行分类和评估。
风险矩阵法
通过使用故障模式与影响分析(FMEA)，对系统中可能出现的故障模式进行分析和预防。
FMEA法Leabharlann 安全管理的全面化：将工作安全分析贯穿到企业生产的各个环节，实现全面化的安全管理。
随着企业对于安全生产的重视程度不断提高，工作安全分析将会在未来发挥更加重要的作用。
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记录应清晰、完整，能够反映分析的真实情况，并易于查阅和追溯。
针对分析中发现的问题或隐患，应记录处理措施和结果。
报告应包括工作安全分析的目的、内容、方法、结果和分析结论。
针对分析中发现的问题或隐患，应提出相应的处理措施和建议。
报告还应包括参与人员的签名和报告时间等基本信息。
安全分析的报告内容
安全分析的报告提交和保存
定期组织安全知识竞赛
CHAPTER
06
结论和展望
经过对工作安全分析管理程序制度的深入研究和实践，可以得出以下结论
建立完善的工作安全分析管理制度，能够有效地提高员工的安全意识，降低事故发生的概率。
在实施工作安全分析时，需要结合实际工作情况，针对不同岗位、不同工种的特点制定相应的分析方案，确保分析的针对性和实用性。
工作安全分析管理程序制度
2023-11-06
目录
contents
引言工作安全分析管理程序工作安全分析的流程和方法工作安全分析的记录和报告工作安全分析的改进和建议结论和展望
工作前安全分析管理规定模版
工作前安全分析管理规定模版引言安全分析是企业在开展工作前的重要环节，旨在识别和评估潜在的安全风险，采取相应的措施，确保工作过程安全可靠。
本文旨在制定工作前安全分析管理规定模版，帮助企业完善安全管理制度，提高工作安全性。
一、目的和范围1. 目的：明确工作前安全分析的目的是为了预见和防范潜在的安全风险，保障工作的安全进行。
2. 范围：适用于企业各级各部门在开展工作前进行安全分析的情况。
二、定义和术语1. 工作前安全分析：指在工作开始前，对工作环境、工作过程以及可能涉及的一切安全因素进行全面分析和评估的过程。
2. 安全风险：指工作过程中可能导致人身伤害、财产损失或环境污染等危害的潜在因素。
三、工作前安全分析的程序1. 任务分析：对计划开展的工作任务进行详细分析和描述，明确工作的目标、内容和过程。
2. 风险识别：根据任务分析的结果，识别工作过程中可能存在的安全隐患和风险因素。
3. 风险评估：对识别出的安全风险进行评估和分级，确定风险的严重程度和可能性。
4. 控制措施的制定：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，确保工作过程中风险得到控制。
5. 安全方案的编制：将控制措施整合成安全方案，明确各项措施的具体实施细节和责任分工。
6. 安全培训和督导：提供必要的安全培训，并进行安全督导，确保工作人员充分掌握安全要求和操作规程。
7. 安全评估和纠正：工作完成后，对安全措施的有效性进行评估，并做好纠正措施，以持续改进工作安全性。
四、工作前安全分析的要求1. 组织责任：企业应明确工作前安全分析的组织责任部门，并确保其职责和权限的落实。
2. 参与人员：应邀请相关岗位的人员参与工作前安全分析，包括设计、施工、检修和监理等相关人员。
3. 信息完备：分析前应准备充足的资料和信息，包括工作任务、设计图纸、工艺流程等相关文件。
4. 方法合理：采用科学合理的方法进行安全分析，如风险矩阵法、故障树分析法等。
5. 控制措施：制定出的控制措施应具体、可行，并能够有效地控制风险的发生。
JSA工作安全分析程序
工作安全分析程序1.目的使用工作安全分析表格对每项工作进行评估，或是对重大危险进行识别和级别划分，实施控制措施来进行危险管理。
相关表格参见附件。
2. 职责部门经理、车间主任或班长负有与工作人员一起完成工作安全分析的职责。
3. 范围本规范适用于所有引入和远气体有限公司新的尚未确认其相关危险的工艺程序。
本规范适用于现有的未确认其危险的工艺程序。
3.1.制定标准运作规程时应进行工作安全分析。
3.2.本规范适用于安庆精益精化工有限公司所有员工、承包商的员工、签约提供服务的员工和运营咨询顾问等人员。
4. 时机对于计划好时间的工作，工作安全分析将在工作开始至少2小时前提交给部门经理或其代理。
工作安全分析文件应由部门经理或其代理签字，并返还给主管以开展工作。
5. 工作安全分析程序部门经理、车间主任或班长应使用工作安全分析表格来确定某项具体工作的重大危险。
并按照下面的方法完成工作安全分析表格。
5.1.1.确认风险的工作要由每个工作组或个人来完成；5.1.2.将工作分成各项具体的环节；5.1.3.确认每个环节中潜在的危险；5.1.4.评估每个潜在危险可能产生的风险；5.1.5.根据风险评估确认每个危险的管理措施。
5.2.风险评估有助于确定每个潜在危险的级别，并提出相应的解决方案。
5.3.如果所有的工作组都参加进来，工作安全分析就能发挥最大的作用。
至少每过一年时间，或是周围环境有所改变时，都要对工作安全分析进行审查。
在开始工作前，工作组的人员还应对工作现场的工作安全分析进行确认，因为可能有另外的危险存在，或是因为环境变化而产生新的风险。
工作安全分析可以作为常规工作的一部分，也可作为一项单独的工作。
工作安全分析还可以用于制定标准操作程序，每个员工都要接受这个程序的培训，并对其有透彻的理解。
6.培训6.1.所有一线管理人员都应在聘用前完成工作安全分析的培训教程。
工作安全分析表SGJML-PP-HSE-006 Page 3 of 4SGJML-PP-HSE-006 Page 4 of 4。
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工作安全分析管理程序(通用
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
工作安全分析管理程序(通用版)
管理程序
1范围与应用领域
1.1目的
为规范作业危害分析,控制作业风险,确保作业人员健康和安全,特制定本程序.
1.2适用范围
本程序适用于西安长庆钻宇实业集团有限公司(以下简称公司)所属单位,以及为公司服务的承包商.
注:以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析:
——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制;
——其他专业领域:如消防安全,人机工程学,职业病等.
1.3应用领域
工作安全分析应用于下列作业活动:
——评估现有的作业;
——新的作业;
——改变现有的作业;
——非常规性的作业;
——承包商作业.
注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程.
2参考文件
中国石油天然气集团公司《工作安全分析管理规范》
川庆钻探工程有限公司《工作安全分析管理规范》
3术语和定义
3.1工作安全分析(JobSafetyAnalysis简称JSA)
事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法.
3.2暴露频率
单位时间内某事件发生的(或估计发生)次数.
3.3严重性
可能引起的后果的严重程度.
3.4可能性
后果事件发生的几率.
3.5危害
能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况.(危害=暴露频率×严重性)
3.6风险
危害发生的可能性.(风险=暴露频率×严重性×可能性)
4职责
4.1公司技术服务科组织制定,管理,维护,推行实施JSA管理程序,并提供资源保障.
4.2各单位安全环保部门提供咨询,支持和审核.
4.3基层单位按要求执行本单位JSA管理程序,组建JSA小组,指定JSA组长,由JSA小组组长具体负责开展JSA工作.
4.4基层单位安全人员协助JSA组长确定需要进行JSA的工作,对直线管理人员提供JSA培训,咨询并参与JSA活动.
4.5作业人员参与JSA过程,识别,认知作业活动风险,掌握风险控制措施,并监视工作环境的变化.
5管理要求
5.1工作任务初步审查
5.1.1工作任务分为新工作任务,以前作过分析或已有操作规程的工作任务,低风险工作任务.现场作业人员均可提出需要进行JSA 的工作任务.(JSA流程见附录A)
5.1.2基层单位负责人对提出的需要进行JSA的工作任务进行初始审查,确定工作任务内容,判断该工作任务是否需要做JSA,明确执行JSA人员所需要的能力,制定JSA计划.
5.1.3若初始审查判断出的工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容.一般情况下,新工作任务(指以前没做过或分析过的工作任务)在开始前均应进行JSA,如果该工作任务是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析.
5.1.4以前作过分析或已有操作规程的工作任务可以不再进行
JSA,但基层单位应审查以前JSA或操作规程是否有效,如果存在怀疑,应重新进行JSA.
5.1.5做过的低风险工作任务且由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析.
5.1.6紧急状态下的工作任务,如抢修,抢险等,执行应急预案.
5.2工作安全分析步骤
5.2.1基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理,技术,安全,操作人员组成JSA小组.小组成员应了解工作任务及所在区域环境,设备和相关的操作规程.
5.2.2JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:
——以前此项工作任务中出现的健康,安全,环境问题和事故;
——工作中是否使用新设备;
——工作环境,空间,光线,空气流动,出口和入口等;
——实施此项工作任务的关键环节;
——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;
——是否需要作业许可及作业许可的类型;
——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业;
——其他.
5.2.3JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA表(见附录B).识别危害时应充分考虑人员,设备,材料,环境,方法五个方面和正常,异常,紧急三个状态,同时还应识别危害的影响和可能影响的人群,并应考虑工作场所内所有人员.
5.2.4对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价.风险评价宜选择半定量风险矩阵法或ESP法(附录C:半定量风险矩阵;附录D:ESP方法),两种评价方法各有优劣,公司推荐采用ESP方法进行评价,当风险明显易见,作业内容简单,参与人员较少时也可采用半定量风险矩阵法评价.
5.2.5JSA小组应针对
识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围.在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序.该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附录C).
5.2.6制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:
——是否全面有效的制定了所有的控制措施;
——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;
——风险是否得到有效控制.
5.2.7在控制措施实施后,如果每个风险的残余风险均可以接受,进行作业前准备.作业应得到JSA小组的一致同意,若残余风险不可以接受,则应制定附加控制措施.
5.3作业许可和风险沟通
5.3.1需要办理作业许可证的作业活动,作业前应获得相应的作业许可,才可开展工作.作业许可的级别应同原始风险等级高低相当,原始风险较高时,应获得较高管理层的许可.具体执行《作业许可管理标准》.
5.3.2作业前应召开班前会,进行有效的沟通,确保:
——让参与此项工作的每个人理解完成该工作任务所涉及的活动细节及相应的风险,控制措施和每个人的分工及责任;
——参与此项工作的人员进一步识别可能遗漏的危害因素;
——如果作业人员意见不一致,异议解决后,达成一致,方可作业;
——如果在实际工作中条件或者人员发生变化,或原先假设的条件不成立,则应对作业风险进行重新分析.
5.4现场监控
5.4.1在实际工作中应严格落实控制措施,根据作业许可的要求,指定相应的负责人监视整个工作过程,特别要注意工作人员的变化和工作场所出现的新情况以及未识别出的危害因素.
5.4.2任何人都有权利和责任停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控制的工作.
5.5总结与反馈
5.5.1作业任务完成后,作业人员应总结经验,若发现JSA过程中的缺陷和不足,向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事故,事故,小组应审查JSA,重新进行JSA.
5.5.2根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议.
5.5.3由作业任务负责人填写JSA跟踪评价表(附录D),判断作业人员对作业任务的胜任程度.
6管理系统
6.1资源支持
公司现有资源都是协助实施本程序可利用的资源.
6.2管理记录
公司技术服务科负责本程序各版本的留存,记录和修改明细.
6.3审核要求
公司及所属单位都应把JSA作为审核的一项重要内容,必要时可针对JSA组织专项审核.
6.4复核与更新
本程序应定期评审和修订,最低频次自上一次发布之日起不超过3年.
6.5偏离管理
公司所属单位执行JSA管理程序时发生的偏离,应报公司技术服务科审查,经公司主管领导批准.偏离应书面记录,其内容包括支持
实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE
通用安全偏离理由的相关事实.每一次授权偏离的时间不能超过一年.
6.6培训和沟通
本程序由公司技术服务科组织培训,纳入公司人事劳资科培训计划管理,技术服务科提供技术支持.相关管理,维护和操作人员都应接受培训.
本程序应在整个公司内沟通.
6.7解释
本程序由公司技术服务科负责解释.
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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