氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版
文件编号：GD/FS-4980In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（安全管理范本系列）氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点（一）高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感，杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
（二）防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
因此在组织生产时，首先要对操作工进行三级安全生产技术教育和应知、应会培训工作，做到持证上岗要严肃劳动纪律。
遵守操作规程，加强生产工艺纪律的管理，严禁违章及野蛮操作。
对接触烧碱的装置，要根据碱液的操作温度和浓度。
按金属材料对烧碱的耐蚀性等级要求正确选材设备制造要有严格的加工工艺，确保运行装置的完楚性与可靠性。
要组织好设备的定期检修工作，制订好设备维护保养规程，搞好设备维修。
防止生产中发生跑、冒、滴、漏现象。
烧碱液溅入眼部是烧碱蒸发生产过程中容易发生的均伤事故。
故各级领导与工程技术人员、现场操作人员都必需给以高度重视平时加强安全宣传教育。
采取各种有效防护措施，预防发生这类灼伤事故。
对发生事故要做到“三不放过”。
要特别加强对个人劳动保护用品使用的监督与检查，并及时改进装置结构，以防止操作与检修人员被烧碱灼伤等类似事故的重复发生。
此外还要加强对液体烧碱的贮运管理。
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产蒸发工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)高温蒸汽运行蒸发工段各装置是在高温高压蒸汽加热下运用的，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃所以要求蒸发设及管道具有良好的外保温及隔热措施；在设计、制作、安装，过程中要充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，所有管道连接处要有足够的补偿系数；以防止在开停车和运行过程中因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。
由于蒸发各设备在高温蒸汽条件下运行，一旦蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防热水、蒸汽烫伤是本工段一项重要安全措施。
要加强本岗位操作的安全责任感•杜绝因设备、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。
平时要严格按岗位操作法操作，加强巡回检查，做到定时、定点、定内容、定路线，发现异常情况需立即汇报并及时组织力量进行检修地理除故障。
(三)防止烧碱液化学灼伤烧碱的腐蚀性极强。
凡是操作与烧碱有关的装置设备时，必须戴好防护眼镜、橡胶手套，穿好胶靴。
以防止烧碱液飞溅触及人体眼睛及皮肤。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1．有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg／m3。
2．易燃、易爆．防止火警氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在 4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4458-36 氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
（二）有毒有害1.氯乙烯氯乙烯通常由呼吸道吸入体内，如浓度较高会引起急性轻度中毒，呈现麻醉状态，前期有晕眩、头痛、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可致昏迷。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。
(三)强电流本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。
电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电。
有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱>100mA直流电，电击万害．将失去控制力>400mA直流电，电击使心脏受损>800mA直流电，电击使人致死因此要求：(1)操作人员必须穿绝缘靴；(2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电；(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％；(4)如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。
触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。
(四)强腐蚀1．本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到：(1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽；(2)检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修；(3)如遇皮肤、眼睛被酸、碱测入，应立即在现场大量用冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。
氯乙烯事故案例分析及预防措施
氯乙烯事故案例分析及预防措施由于近期聚氯乙烯生产事故时有发生，为了提高聚氯乙烯行业对氯乙烯爆炸危险性的预防与分析，氯碱协会安全专业委员会整理了以前氯乙烯爆炸事故案例以供各企业学习交流，提高安全意识、加强事故预防。
氯乙烯爆炸极限为3.6%～31%，是一种易燃易爆物质。
如果在工业生产或储存中因为管理不当或设备故障造成氯乙烯泄露，则很有可能导致火灾爆炸事故的发生。
事故类型主要有：喷射火灾、沸腾液体扩展蒸气爆炸和蒸气云爆炸3种，这3种事故的后果都相当严重，一旦发生，会造成巨大的人员和财产损失。
事故案例案例1：山东某工厂，1976年4月10日，该厂氯乙烯工段蒸发槽在进行焊接管道动火时，焊渣溅入蒸发槽内引起爆炸，1人炸成重伤，经抢救无效死亡。
原因分析：氯乙烯分馏塔全凝器列管漏，氯乙烯与冷冻盐水一起回流到蒸发槽内。
氯乙烯在槽内空间长期积聚，达到爆炸范围，遇焊渣明火而发生爆炸。
案例2：辽宁某工厂，1989年8月29日19时10分，3#聚合釜轴封处和人孔处(人孔垫已刺开)均大量泄漏出氯乙烯单体，打开釜底放料阀将釜内料液排放到室外回收池，进行泄压处理。
由于静电(不排除有电器和撞击火花)等因素，发生了空间爆炸，随即着火。
造成死亡12人，重伤2人，轻伤3人。
原因分析：3#聚合釜聚合反应处于中后期，循环水阀门和深井水阀门均处于关闭状态，造成釜内超温超压，导致轴封密封不严，人孔垫被刺开，大量氯乙烯单体外泄，因静电等因素，产生爆炸。
案例3：安徽某工厂，1998年8月5日6时2O分，储罐区氯乙烯单体泵检修后进口短管没有密封连接，在开车后约4500kg氯乙烯泄漏，气体扩散在1OO～200m范围内，遇点火源发生爆炸，致使4名操作工和8名前来抢救的人员中死亡5人、重伤4人。
原因分析：违章检修，单体泵检修后进口短管没有密封连接，氯乙烯泄漏，遇点火源发生爆炸。
案例4：河北某工厂，1991年12月1日20日；高位槽氯乙烯至聚合釜的输送管道突然泄漏，2O时55分发生爆炸，然后引起储罐区﹟1VCM储罐(9.8m3)、﹟2VCM储罐(9.4m3)爆炸火灾，事故造成死亡6人、8人受伤。
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防
氯碱聚氯乙烯生产化盐工段生产特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成强烈的腐蚀。
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防
氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
1. 有毒、有害、防止中毒氯气是有窒息性的毒性很大的气体, 保证管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时, 合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3, 居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有优良的气密性. 维持氯气压力稳, 维持电源的双重供电是十分必要的。
氯化氢气体同样是有毒、有害、有激烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用, 可使之充血、糜烂。
其排放的最高同意浓度为15mg／m3。
2. 易燃、易爆. 防止火警氢气是易燃、易爆气体, 极易自燃, 在800℃以上或点火时则放出青白色火焰, 发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中, 含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中, 含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同, 氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的状况下, 亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全, 氢气、空气的混合气中氢的同意含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳, 等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此, 如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳, 就不会发生爆炸。
例如, 在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本
安全管理编号：LX-FS-A64440氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱液飞溅造成化学灼伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照射下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)
文件编号：TP-AR-L8622In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、生产特点(一)易燃易爆(1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。
有的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。
如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。
(2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。
(二)有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作：(1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3；(2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；(3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防优选稿
氯碱聚氯乙烯生产氯气处理工段特点常见事故及预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
灼伤处有火灼样的刺痛，在剧烈疼痛时灼伤处会渗出腐烂的液体。
还会引起休克，重症则可以发生昏迷死亡。
如溅入眼睛，极易发生失明，其可能性远远大于硫酸。
氯水的腐蚀性相应小些，但含有盐酸、次氯酸，对人体皮肤也会产生腐蚀和影响。
氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD968氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards氯碱-聚氯乙烯合成工段生产特点、常见事故及预防通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、生产特点乙炔与氯化氯反应生成氯乙烯。
氯乙烯在常温常压下呈气态。
氯乙烯与空气混合易形成可燃、可爆气体，一旦遇上火源、静电等就会立即爆炸。
因此，生产者必须了解本工段的这些生产特点，从而确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆氯乙烯与空气形成爆炸混合物，爆炸范围为4--22％。
由于氯乙烯泄漏在空气中易形成混合爆炸性气体，当操作不当、没备发生故障时，遇到明火它就会发生着火、爆炸事故。
例如在检修氯乙烯气柜旁的设备时；因氯乙烯泄漏，操作工用电风扇进行吹除，当启动电风扇开关时，发生电风扇着火。
当生产区域内有氯乙烯大量泄漏时，一切电源开关维持原状，各种机动车辆不准进入现场，待氯乙烯气体在空气中慢慢扩散后再处理事故现场。
因此，须在生产系统进行检修或单台设备检修前，必须启动氮气排气系统，取样分析设备中的含氯乙烯量在0.4%以下后，方能完成检修。
氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本
文件编号：RHD-QB-K9565 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本氯碱-聚氯乙烯生产氯气处理工段特点、常见事故及预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、生产特点氯气处理工序是个有毒、有害、接触腐蚀性化学物品、接触高压供电、高速运转的工段。
1.有毒、有害，易中毒氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体，生产过程中确保设备、管道的气密性，防止氯气外泄是至关重要的。
在氯气离心式压缩机组由于突发原因而停运时，氯气发生倒压而伴随正压泄向大气，危害人体，污染环境。
其对人体的危害主要通过呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发生毒害作用。
其中毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳嗽、咽喉肿痛、气急、胸闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡，因此维持和确保氯气处理系统处于负压状态和相当好的气密性是尤为重要的。
2.腐蚀性化学物品的灼伤在氯气处理工序中常接触浓硫酸、烧碱、氯水等有强腐蚀性的化学物品。
在湿氯气干燥脱水过程中采用硫酸作为干燥吸收剂。
硫酸是具有强氧化性和强吸湿性的无机酸，特别在浓度变稀以后，腐蚀碳钢的速率是惊人的。
使用硫酸的设备、管道的泄漏是很难免的。
浓硫酸的危害在于溅在人体皮肤上以后，对表皮细胞可产生脱水性的灼伤；若溅入眼睛中危害更大，会使眼结膜立即发生红肿，严重的会使眼晶状体萎缩，直至渗入视网膜，导致眼球肿大失明。
另外还需指出的是，千万不能将水冲入浓硫酸，否则将发生爆破性喷溅，极容易伤害人体。
在拆除硫酸管道设备时一定要戴好安全用品。
烧碱也是一种危害极大的腐蚀性化学物品，具有典型的强无机碱的化学腐蚀性。
烧碱与人体皮肤接触后能迅速渗入皮下细胞，使其脱水僵硬坏死，造成深度化学灼伤。
氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防
氯碱-PVC生产中化学盐段的生产特点、常见事故及预防一、生产特点(一)蒸汽加热、升温运行由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此，当原盐溶解在水中时，应使用蒸汽加热来提高氯化钠的溶解度并加快溶解速度，缩短溶解操作过程的时间。
因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
(二)碱飞溅引起的化学烧伤盐水所采用的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液意外溅出并接触到人体皮肤，就需要用清水反复彻底清洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。
化学灼伤情况严重的转送医院处理治疗。
在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
(三)盐水中的铵盐可以转化成爆炸性的三氯化碳化合物盐水中含有的无机铵盐或有机胺和其他含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。
化学反应式如下：三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;它在阳光等强光的直接照射下立即爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
在生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。
首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取相应措施。
要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH>5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。
在使用中，如果盐水中的次氯酸盐离子过多，将对碳钢制盐设备造成强烈腐蚀。
需采取相应的防腐蚀措施。
(四)设备容易腐蚀．本工段的设备大部分均为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，十分容易产生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、液位经常变化的气液界面，如盐罐，是一个容易腐蚀的区域．应作为日常巡回检查及检修时的重点，预防设备因腐蚀失效泄漏伤人，或操作人员发生坠落伤亡事故．(五)精炼剂氧化钡是一种剧毒化学品盐水中含硫酸根浓度高．会影响电流效率及增加副反应产生数量．造成氯中含氧量增加等弊病。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防参
考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事
故及预防参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、生产特点
分馏是聚合的前道工序，也是生产氯乙烯单体生产的
最后工序。
分馏过程系统压力一般控制在0.25～
0.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。
当发生
故障或操作不当时，就会发尾气跑料。
氯乙烯与空气混
合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会立即爆炸。
高沸残液1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇
上火源也会着火或爆炸。
因此生产者必须了解本工段的这
些生产特点，确保本工段的安全操作。
（一）易燃易爆
除了氯乙烯之外，高沸残液1,1--二氯乙烷闪点14--
21℃，自燃点413℃，与空气混合后爆炸的范围为6.2--16％一般氯乙烯的易燃易爆性质人们较为重视，而1,l--二氯乙烷经常被人们忽视。
（二）有毒有害
同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l--二氯乙烷对人体也引起中毒症状．它
由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如浓度较高时会引起急性中毒呈现麻醉状态，严重中毒时可昏迷致死。
急性中毒前期有头痛、恶心等症状。
长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。
（三）易堵塞
氯乙烯精馏过程中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。
从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子Fe3+。
铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更
多的过氧化物。
这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的氯乙烯。
最终造成低沸塔盘构件堵塞而被迫停车清理。
（四）易结焦
高沸塔加热釜温度控制过高，不但易使塔底馏分中的高沸物蒸出，使塔顶馏分（作为高纯度精氯乙烯单体）的高沸物含量增加而影响质量；还会使蒸出釜列管中液面下降，液体蒸光，导致多氯烃的分解、炭化和结焦，影响塔的稳定操作和连续正常运行。
二、安全操作要点
（一）氯乙烯脱水
1.机前预冷器借0℃盐水间接冷凝氯乙烯中水分，每班放水3—4次。
2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯与水借重度差分层脱水，每班放水1—2次。
3.中间槽和尾气冷凝器分层脱水，中间槽底部放水每班放1—2次。
4.液态氯乙烯固碱脱水，废碱每班放一次，定期对固碱干燥补加固碱。
（二）严格控制高沸塔加热釜温度和液面，不让液面蒸干。
（三）开停车操作注意事项
1.单台设备检修前必须关闭气、液相进出口阀门，并用氮气置换设备内氯乙烯气。
有液体的设备先将液体放尽，(即压力放平）。
然后按上法进行排气，排至取样分析氯含量小于0.2％以下为止。
经检修后的设备开车前用氮气排放，直到分析其中含氧气含量小于3％以下。
2.系统大检修，设备内剩料集中到最后氯乙烯贮槽，用泵或汽化槽送至聚合计量槽进行聚合，绝对不能放入大气和下水道。
然后按上法进行排气，检修结束并车前也用氮
气排气，取样分析其中氧气含量小于3％以下方可投料开车。
3.设备和管道调新，在开车前对设备要试压查漏，管道和法兰等结合排气时进行查漏，待设备和管道等无泄漏时方可开车。
三、常见事故及预防
精馏系统操作的常见事故归纳如下。
1.低沸塔下料波动
(1)产生原因①加热釜蒸发量过大；②平衡管堵塞；③全凝器下料管堵塞或结冰；④尾气放空量大；⑤切换吸附器时进口阀开启太快；使底沸塔压力波动。
(2)预防措施①调整加热水温度和水量；②疏通平衡管；③用热水或氮汽吹扫；④减少放空量；⑤注意吸附器切换操作。
2.低沸塔系统压力突然升高
（1）产生原因①尾气放空自控仪表故障；②盐水泵电源跳闸停水；③切换吸附器时未开口阀或停用时未并尾气放空旁路阀，④切换尾冷凝器时来并进口阀，或固液单体逸出造成尾气放空管结冰。
（2）预防措施①检修议表或切换手动；②再启动泵运转；③开启上述阀门；④检修和凋换上述阀门，用热水或蒸汽吹扫堵塞的管道。
3.低沸塔系统压力突然下降
（1）产生原因①尾气放空自控仪表故障；②吸附器泄漏；③压缩机电源跳闸。
（2）预防措施①检修仪表或切换手动放空；②停吸附器检修；③关闭尾气放空阀。
4.尾气放空量剧增
(1）产生原因①压缩机送气量剧增；②氯化氢纯度低、转化率差或乙炔过量；③冷凝效果差；④切换尾气冷凝器
时调错阀门；⑤低沸塔釜蒸发量过大，⑥低沸塔塔顶温度过高，⑦尾气放空自控仪表故障。
(2）预防措施①通知压缩机均匀送气，②与合成系统联系；③通知冷站降低冷冻盐水温度，提高盐水压力或排除不凝性气体，④检查和调整上述阀门，⑥调整加热水温和水量；⑥调整冷冻盐水水温和水量，检修仪表，切换手动阀。
5．尾气冷凝器不下料而造成尾气跑料
(1）产生原因①尾气冷凝器下料管堵塞，②尾气冷凝器结冰堵塞；③切换尾气冷凝器时未开进口阀；④低沸塔釜蒸发量过大。
(2）预防借施①用热水或蒸汽吹扫，或停车清理；②切换化冰；③开启进口阀，④调整加热水温和水量。
6.高沸塔压力突然升高
(l）产生原因①下料贮槽内单体已满；②下料贮槽平衡
阀或进料阀未开启；③成品冷凝器盐水阀自控故障或泵电源跳闸；④塔内有惰性气体。
(2）预防措施①切换备用贮槽进料；②开启平衡阀、进料阀；③开启盐水旁路手动阀，再启动盐水泵运转；④排除隋性气体。
7.高沸塔釜液面上升
(1）产生原因①液面计被炭化物堵塞；②加热釜传热效果差；③回流量大或塔釜温度低；
④成品冷凝器效果差，造成高沸塔压力上升。
(2）预防措施
①检查并清理液面计；②停车清理塔釜列管；③调整回流量或塔釜温度；④调整冷冻盐水水温、水量或压力。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。