GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、目的本制度的目的是规范企业工艺装备的管理，在生产过程中加强对工艺装备的使用和维护，确保其在生产中的高效率运行，保证产品的质量和生产的安全。
同时，本制度旨在建立健全的工艺装备管理体系，提高企业的生产能力，并促进企业的可持续发展。
二、范围本制度适用于企业内所有工艺装备的管理和维护，包括但不限于机器设备、工具、仪器仪表、电器设备等。
三、制定程序1. 制定制度前，需召集相关部门进行会议，确定制定工艺装备管理制度的必要性和目的，达成一致意见；2. 收集和整理相关法律法规、行业标准以及公司内部政策规定的资料；3. 组织编写制度草案，并邀请相关部门和专家进行讨论、修改和完善；4. 制定正式的工艺装备管理制度，并在企业内部进行宣传和培训；5. 对制度的执行情况进行监督和检查，及时汇报问题并进行处理。
四、制度内容1. 制定名称：《工艺装备管理制度》2. 目的：规范企业工艺装备的管理和使用，提高企业工作效率、保证产品质量和生产的安全。
3. 内容：（1）工艺装备采购、入库、使用的管理；（2）工艺装备的维护、保养及质量检测；（3）工艺装备故障的处理和维修；（4）工艺装备的报废、清理及处理；（5）工艺装备使用的安全和事故预防；（6）其他与工艺装备管理相关的事项。
4. 责任主体：（1）设备管理部门；（2）使用部门；（3）质量管理部门；（4）安全管理部门。
5. 执行程序：（1）进货验收和入库管理程序；（2）日常使用程序；（3）维护、保养和质量检测程序；（4）故障处理和维修程序；（5）报废、清理和处理程序；（6）安全使用和事故预防程序。
6. 责任追究：（1）对违反企业工艺装备管理制度的行为，给予相应的纪律处分；（2）由设备管理部门、使用部门、质量管理部门和安全管理部门共同负责对违规行为进行调查和处理。
五、相关法律法规1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.《劳动用品检验条例》6.《安全生产法》7.《产品质量法》8.《计量法》本制度的实施必须符合以上法律法规的要求，对于违反法律法规的行为，企业应及时采取相应的法律手段进行处理。
工艺装备管理制度服装范文
工艺装备管理制度服装范文第一章总则第一条为了规范工艺装备的使用和管理，提高工艺装备的利用率和使用寿命，保证生产运营顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有工艺装备的使用和管理，涵盖设备的采购、安装、维护、保养、保管、报废等各个环节。
第三条工艺装备管理的目标是确保设备处于良好的工作状态，保证生产安全和质量，并提高生产效益。
第四条工艺装备管理的原则是科学、规范、合理、经济、安全。
第二章设备采购第五条工艺装备的采购应按照公司的采购制度进行，经过合理、科学的设备选型和招标过程。
第六条设备采购要明确工艺装备的功能、技术参数、性能指标和数量等要求，与厂家或供应商签订明确的合同，并保留好购买的相关文件和资料。
第七条设备采购要遵守国家有关法律法规和技术标准的规定，及时缴纳相关税费和申请取得必要的许可证。
第三章设备安装第八条设备安装应由专业的安装队伍进行，安装人员要熟悉设备的技术要求和安装方法，遵守相关安全规定，确保安装过程安全可靠。
第九条设备安装前，要对现场进行检查和准备工作，确保安装所需的土建设施、水电气等设备齐全，并制定详细的安装方案和时间表。
第十条安装过程中要注意设备的正确安装位置和方向，避免设备之间的干扰和冲突，确保设备的正常运转和维修保养的便利。
第四章设备维护与保养第十一条设备的维护与保养应按照设备的使用说明书和维护手册进行，及时制定维护计划，并落实到具体责任人。
第十二条设备维护与保养包括日常巡检、定期维护、周年保养等内容，要做好设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等工作。
第十三条维护人员要熟悉设备的结构和工作原理，掌握维护和保养的方法和技巧，及时排除设备故障，确保设备的正常运转。
第十四条设备维护和保养的记录要详细完整，包括维护的内容、时间、人员等信息，以备日后查询和参考。
第五章设备保管与报废第十五条设备保管要做好设备的标识和分类，设立专门的存放场所，确保设备的安全和完好。
第十六条设备保管责任人要做好设备的定期检查和防护工作，维护设备的正常状态，及时报修和处理，防止设备出现故障和损坏。
工艺装备管理制度服装范文
工艺装备管理制度服装范文工艺装备管理制度第一章总则第一条为了规范工艺装备的管理，提高工艺装备的使用效率和质量，确保生产工艺连续稳定运行，提高生产效益，特制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于该企业所有的工艺装备。
第三条定义工艺装备：指用于生产过程中的各种机械设备、工具、仪器仪表等，以及与其相关的软件等设施。
第二章工艺装备的采购管理第四条采购程序1. 工艺装备的采购需由相关部门提出申请，并经过审批后方可进行采购。
2. 采购前需进行市场调研和供应商评级，选择具有良好信誉和优质服务的供应商，制定采购计划。
3. 采购前需编制采购合同，明确双方的权利和义务。
第五条采购合同管理1. 采购合同应包括工艺装备规格、价格、数量、质量标准、交货期等内容，双方应签订正式的合同，并加盖公章。
2. 采购合同的履行应按照合同约定进行，如有变更需及时与供应商协商并签订变更合同。
3. 采购方需对供应商的供货进行验收，如发现质量问题应及时联系供应商解决。
4. 采购合同的结算应按照合同约定进行，如有争议，应协商解决或通过法律途径解决。
第三章工艺装备的使用管理第六条设备管理责任1. 设备管理人员应具备相应的技术知识和管理能力，并负责制定设备使用规范、维护保养计划和应急处理措施等。
2. 设备管理人员应定期对设备使用情况进行监控和评估，对设备的使用状况及时进行整改和改进。
第七条设备使用规范1. 设备使用前应经过设备管理人员的检查和确认，使用人员需熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并严格按照规程操作。
2. 设备使用过程中应遵守操作规程，不得随意更改设备参数，如需更改应经过设备管理人员的批准。
3. 使用人员需做好相关记录，包括设备的使用日期、使用人员、操作过程等，以便日后追溯问题和分析状况。
第八条设备维护保养1. 设备管理人员应根据设备的使用情况制定维护保养计划，包括定期保养、预防性维护和应急维修等。
2. 维护保养人员应按照计划进行设备的清洁、润滑、检修和更换易损件等工作，并做好相应记录。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
航空工艺装备管理制度范本
第一章总则第一条为确保航空工艺装备的生产、检验、使用等环节符合国家相关法律法规和行业标准，提高航空产品质量和安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有航空工艺装备的生产、检验、使用、维护和管理。
第三条本制度旨在规范航空工艺装备的管理流程，提高工艺装备的质量，确保航空产品的安全、可靠和高效。
第二章职责与权限第四条生产技术部负责航空工艺装备的设计、制造、检验、验收和使用管理。
第五条设备管理部负责航空工艺装备的采购、安装、调试、维护和更新。
第六条质量检验部负责航空工艺装备的检验和不合格品的处理。
第七条生产部门负责航空工艺装备的使用和维护。
第三章设计与制造第八条航空工艺装备的设计应遵循以下原则：1. 符合航空产品技术要求和国家相关标准；2. 结构合理，便于加工、装配和检验；3. 具有良好的互换性和可维护性；4. 优先选用成熟的工艺和材料。
第九条航空工艺装备的制造应严格执行以下规定：1. 按照设计文件和工艺规程进行生产；2. 选用合格的原料、材料和设备；3. 严格控制生产过程中的质量；4. 做好生产记录和检验报告。
第四章检验与验收第十条航空工艺装备的检验分为以下阶段：1. 材料检验：对原材料进行检验，确保符合要求；2. 零件检验：对加工完成的零件进行检验，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求；3. 装配检验：对装配完成的工艺装备进行检验，确保功能、性能、精度等符合要求。
第十一条航空工艺装备的验收应按照以下规定执行：1. 验收人员应具备相应的专业知识；2. 验收依据为设计文件、工艺规程和检验标准；3. 验收合格后方可投入使用。
第五章使用与维护第十二条航空工艺装备的使用应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，确保操作人员熟悉设备性能；2. 定期对设备进行检查、维护和保养；3. 发现异常情况应及时上报并采取措施。
第十三条航空工艺装备的维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固；2. 更换磨损、损坏的零部件；3. 对设备进行性能测试和调整。
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》
GJB9001C最新完整版《工艺装备管理制度》工艺装备管理制度编制：校对：审核：批准：XXXXX科技有限公司文件更改记录1、目的明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、报废处理。
4、专用工装的管理4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用工装)两大类。
4.2专用工装的管理4.2.1 专用工装分为：1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
工艺工装件管理制度
工艺工装件管理制度第一节总则第一条为规范工艺工装件管理，提高工艺装备利用率、延长工艺装备使用寿命，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有工艺工装件管理活动。
第三条工艺工装件应按照标准化、科学化、合理化的原则进行管理，确保工艺工装件的完好性和稳定性。
第四条工艺工装件管理者应当遵循“预防为主、维修为辅”的原则，加强预防性维护，及时发现并消除工艺工装件的故障隐患。
第五条工艺工装件管理部门应当建立健全工艺工装件档案，做到台账完整、资料齐全、定期更新。
第六条工艺工装件管理者应当对工艺工装件进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
第二节工艺工装件的保管和使用第七条工艺工装件管理部门应当做好工艺工装件的保管工作，确保工艺工装件的安全使用。
第八条工艺工装件管理者应当制定工艺工装件的使用计划和维护计划，合理安排工艺工装件的使用和维护时间。
第九条工艺工装件使用人员应当严格按照操作规程正确使用工艺工装件，做到不损坏工艺工装件。
第十条工艺工装件使用人员应当经过专门培训，获得相应的技能证书后方可上岗。
第十一条工艺工装件使用人员不得擅自改动、拆卸工艺工装件，发现问题应及时报告工艺工装件管理者。
第十二条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件的使用情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
第三节工艺工装件的维护和保养第十三条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行维护保养，确保其正常运行。
第十四条工艺工装件管理部门应当配备专业的维修人员，对工艺工装件进行定期的检修和维护。
第十五条工艺工装件管理者应当建立健全工艺工装件的维护记录，做到真实、准确、完整。
第十六条工艺工装件管理者应当定期对工艺工装件进行技术检测和鉴定，确保其性能指标符合要求。
第四节工艺工装件的更新和淘汰第十七条工艺工装件管理者应当根据工艺工装件的使用情况及时更新和淘汰工艺工装件。
第十八条工艺工装件管理部门应当制定工艺工装件的更新计划和淘汰标准，合理安排工艺工装件的更新和淘汰时间。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范工艺管理行为，提高工艺管理水平，根据国家相关法律法规和军工行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于GJB公司的工艺管理工作。
第三条工艺管理是指对生产工艺的规范、控制和监督，以确保产品质量、生产效率和成本控制的一系列管理活动。
第四条工艺管理工作应当遵循科学、规范、公平、公正的原则，健全工艺管理制度，提高生产工艺的可靠性和先进性。
第五条公司领导应高度重视工艺管理工作，切实加强对工艺管理工作的领导和支持。
第六条公司各级部门应加强对工艺管理工作的组织领导，建立健全工艺管理工作的责任制度，加强对工艺管理工作的监督检查。
第二章工艺管理制度的建立与完善第七条公司应对各种生产工艺进行科学分析，制定合理的工艺流程，并将其纳入工艺管理体系。
第八条公司应建立完善的工艺管理文件制度，明确工艺管理的程序和责任，规定各岗位工艺管理人员的职责和权限。
第九条公司应建立工艺管理评审机制，定期对生产工艺进行评审，及时更新和完善工艺管理文件。
第十条公司应建立工艺变更管理制度，明确工艺变更的程序和责任，对工艺变更进行评审和批准。
第十一条公司应建立工艺故障分析与改进机制，对生产过程中的工艺故障进行深入分析，制定改进措施并跟踪落实。
第三章工艺管理的基本要求第十二条公司应建立完善的工艺管理体系，包括组织管理、规划管理、实施管理、监督管理、评价管理等环节。
第十三条公司应建立质量标准体系，对产品的工艺标准、质量标准、检验标准进行科学制定和严格执行。
第十四条公司应建立完善的工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺指导书、工艺流程图等，确保工艺文件的准确性、可靠性和及时性。
第十五条公司应建立科学的工艺工时管理制度，对各生产环节的工艺工时进行详细核算和分析，确保工艺工时的合理性和有效性。
第十六条公司应建立工艺计划管理制度，对生产工艺的计划制定、实施和调整进行科学规划和合理安排。
第十七条公司应建立工艺技术培训管理制度，对工艺管理人员进行技术培训，提高其专业技能和工艺管理水平。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度工艺装备是保证生产和产品质量的重要装备。
为了确保其完好性和使用性，结合车间实际情况，特制定以下制度：一、工装由工具库建帐配套，保管责任落实到人头，使用者必须在配套帐上签字，拒绝签字者罚款。
如工装保管人员发生变动，该工装所在班组的班长应及时的通知工装技术员及工具库，使用者及时签字。
二、组装区送件用的流动工装架及组装区的固定工装架由组装区人员负责管理；工位的固定工装架由工位的工装使用人员负责管理。
对于工装的非正常损坏，责任由工装保管人员承担。
工装使用人员不在岗时，该工装的管理由顶岗人员负责。
三、对于同一套工装，凡使用者均需在配套帐上签字，由于使用不当而造成工装损坏，责任由使用者承担；对于装配工段内有不同班组共同使用的工装，实行双向签字，在哪出现问题，由哪负责。
查不出责任者，两班共同承担。
四、工装的使用者，要对工装进行不定期维护保养，比如，运送车的车轮要经常加油润滑，工装架要经常擦拭、清除杂物等；对于工装标牌有脱落的工装应及时的将标牌粘上，如果发现工装标牌丢失应立即报告给班长及工装员，补粘新标牌。
如标牌脱落、丢失不报告者，每发现一次罚款200元。
五、工装使用者发现自己的工装不在位，应立即报告和查找，并将其复位，不报告者每发现一次罚款50元；丢失工装或部件，每项罚款200-500元或按工装制造费用进行索赔。
六、工装使用者发现工装有故障应立即报告班长、工段长及工装工艺员，按要求将其放至待修工装区或指定区域，挂上故障牌，严禁使用。
故障工装送修时，工装所在班组负责工装的装卸。
七、工装使用中出现故障，使用者应及时报告。
一旦发生由于工装造成的技安事故，要保护现场，报告主管主任，由上级主管部门进行处理，否则后果自负。
八、工装工艺员接到工装故障通知后，立即填写《工装故障返修单》，并请车送修。
九、各工段如要增加新的工艺装备，则需向主管工艺提出申请，并由班长在工艺室的新制工装登记本上签字。
十、新到货工装由主管工艺员、保管员、工装工艺员共同验收，主管工艺员对其适用性负责，保管员对其数量和手续负责，最后签字验收。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度1、目的为了加强对工艺装备的设计、制造、验证工作的管理及合理使用维护和保管,以满足生产的需要。
2、适用范围适用于专用工艺装备的分类、设计、生产制造、验证、修理、报废、复制及图样的管理和控制。
3、定义3。
1、工艺装备(以下简称工装)产品生产过程中所用各种刃具、夹具、模具、量具、检测工具、辅具、钳工工具和工位器具的总称。
3。
2、专用工装专用某一产品所用的工艺装备。
3。
3、通用工装：能为几种产品所共用的工艺装备。
3。
4、在用工装：经验证合格已投入使用的工艺装备.4、职责4。
1、技术科负责工装的设计（含委托设计)、验证、编号、对在用的工装进行技术监督.对工装的正确使用进行指导，审定工装的修理、报废手续.4.2、生产科负责工装的生产制造（包括自制及外协)，验证、维护、修理、申办报废手续。
5、工装的管理5。
1、工装的分类A类:无工装则无法加工或不能保证质量和安全生产的关键工装，主要用于样品试制阶段；B类：为提高质量所需要的工装,一般用于小批量生产阶段;C类：为提高生产率、增加经济效益和工艺先进性、增加工装系数而补充的工装，适用于批量生产阶段;D类:指几类产品共用的工装及试验性质的工装。
5。
2、工装的设计5.2。
1、技术科根据需要编制工艺装备设计制造计划，经质保工程师批准后实施。
5.2.2、设计工艺责任师根据工艺装备设计制造计划编制工装设计任务书（含委托设计）其内容包括：a、产品型号、零件图号及名称；b、生产类型、工装所属类别；c、工装名称、工装编号；d、使用单位、使用设备；e、结构形式（或示意图）、前后工序及其加工程度；f、定位基准、夹紧方式、冲裁力、冲件排样、拉深次数等。
5。
2。
3、由设计工艺责任师编制、经质保工程师审定的工装设计任务书连同配齐的产品图纸，交工装设计者进行工装设计(含委托设计)。
5.3、工装的编号同工装设计图纸编号。
5.4、工装设计的原则5.4。
1、应按产品图样及其技术要求和工装设计任务书（含委托设计）中规定的工艺要求、生产类型等确定工装结构。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。
三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。
2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。
四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。
并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。
1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。
1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。
2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。
2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。
2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。
3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。
3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。
4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。
4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。
4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。
4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。
五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。
2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度1 目的为适应企业质量管理，保证产品工艺路线的顺利实施，及时生产出满足需要的合格产品，特制订本制度。
2 范围本制度规定了工艺装备管理用工艺文件、工装设计任务书的编制规定，工装图样绘制规定，以及工装设计评审、制造、检验、入库和使用维修、报废、事故处理制度等。
3 工作程序3.1 管理用工艺文件的编制3.1.1管理用工艺文件包括以下几种：a 外购工具明细表b 厂标准工具明细表c 工艺装备台账d 专用工艺装备设计任务数e 工位器具明细表f 编制检验规程和指导书3.1.2 检验规程和指导书应体现其先进性和现实性，编制时考虑到生产批量，本企业常见检验手段，生产工人和检验人员的技术素质等问题。
3.1.3 管理用工艺文件由技术部编制，总工程师组织有关科室和人员审定后实施。
3.1.4 编制文件的有关人员，应对文件的质量负责。
3.2 工装设计任务书的编制规定工装设计任务书应说明设计该工艺装备的必要性和现实性，初步确定工艺装备的规格和结构，达到正确选型的目的。
应包括以下内容：a 设计该工艺装备的目的，要达到的技术效果和经济效果b 可行性分析，包括研制技术力量，测试条件，制造工艺条件，试制费用等c 工艺装备的系统设计、外观设计、整体结构设计d 标准化、系统化、通用化的原则e 关键技术和解决方法f 技术经济分析技术部负责工装设计任务书的编制，由总工程师批准后，生产部负责组织生产。
3.3 工装图样绘制规定工装图样由技术部负责绘制，主要是提供工装所需要的全套图纸和有关制造及使用所需要的技术文件和明细表，其绘制应符合国家标准和有关文件要求，应符合ZD/JS01-2002《产品图样及设计文件规范》。
3.4 对于工艺装备的设计应建立、健全评审制度，对于工艺文件设计的方案、图样及制造过程中的各个环节都应进行评审，以确保工艺装备设计的合理性、正确性以及制造的简易性。
3.5对于工装的对象（如生产用的模具、夹具、刀具、刃具、辅助工位器具等）应建立完善的制造、检验、入库制度。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度
一、工艺装备是保证生产工艺的顺利实际，确保产品质量和加工精度的重要手段，所以正确
的设计和加工等各工序的工艺装备，对提高产品质量，啬产量十分重要。
二、工艺装备的设计应由生产技术科根据工序加工的工艺要求，保证产品的尺寸公差和形位
公差的基础上组织有关人员进行设计，必要是可外协。
三、工艺装备的设计尽量作到规范化，标准化，通用化，要尽量采用标准化设计，更有效的
保证产品图样的尺寸公差。
四、加强对工艺装备的管理，由生产技术科进行分类编号建立工艺装备台帐，并作到定库，
定位存放。
五、工艺装备的保管和维修，更改必须有专人负责，更改或制作新的工装器具，由生产技术
科设计图样，会同质量检验科审核，方可加工。
六、加强工艺装备的维护，每班工作后必须将使用的工装清扫干净，要经常检查易损件的使
用情况，发现有磨损超差或损坏时及时更换。
七、需要加润滑油的，要按规定要求，定量定时加润滑油。
八、对计量工艺装备要按要求，定期由计量部门鉴定。
九、自制或外协加工的工艺装备，必须经过验收检测符合设计要求，方可使用。
十、工艺装备安装后，须经试验和检验或工艺验证，加工的零件符合图样要求，方可投入使
用。
GJB工艺管理制度
GJB工艺管理制度第一章总则第一条为规范GJB工艺管理，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有GJB工艺生产企业及从事相关工作的人员。
第三条 GJB工艺管理制度的内容包括工艺设计、工艺文件管理、工艺过程控制、工艺变更管理、工装工具管理等。
第二章工艺设计第四条 GJB工艺设计应遵循国家相关标准和规范，保证产品设计要求能够得到满足。
第五条工艺设计人员应具备相关技术和经验，对产品进行全面分析，制定合理的工艺方案，并编制相应的工艺文件。
第六条工艺设计要求符合产品的设计要求，能够保证产品的质量和可靠性。
第七条工艺设计应能够满足生产要求，确保工艺过程稳定、高效。
第八条工艺设计人员应及时了解新工艺、新工艺材料、新技术，不断提高自身的技术水平。
第九条工艺设计方案需通过审批后方能够执行。
第十条工艺设计方案应保密，严禁泄露。
第三章工艺文件管理第十一条工艺文件包括工艺指导书、工艺流程图、工艺工序卡、工艺检验标准等。
第十二条工艺文件的编制应当严格按照规定的格式和要求进行。
第十三条工艺文件应当经过审批后方能够执行。
第十四条工艺文件的变更应当经过审批并及时通知相关人员。
第十五条工艺文件应当保存完整、清晰，并按照规定的时间进行归档。
第十六条工艺文件的保密级别应当根据实际情况进行划分，并严格执行保密措施。
第四章工艺过程控制第十七条工艺过程控制包括材料控制、设备控制、工序控制、质量控制。
第十八条材料控制应确保采购的材料满足产品的要求，并进行相应的质量检验。
第十九条设备控制要求设备运行稳定、保养维护到位，确保设备工艺参数处于设定状态。
第二十条工序控制要求生产过程严格按照工艺文件执行，不得擅自调整。
第二十一条质量控制要求对产品的各个关键环节进行监控，确保产品的质量达到要求。
第五章工艺变更管理第二十二条工艺变更包括工艺方案变更、工艺参数变更、工艺流程变更等。
第二十三条工艺变更应当经过审批，确认变更对产品质量和生产效率的影响可控。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、前言工艺装备的管理对于企业的生产和发展至关重要。
工艺装备管理制度是为了规范和完善企业的工艺装备的选购、采购、使用、保养、维修、报废等各方面管理工作，提高企业的生产效率和产品质量。
本文将围绕着工艺装备管理制度展开讨论。
二、工艺装备管理制度的制定1.依据法律和规章制定工艺装备管理制度必须依据国家有关法律与规章的要求。
以《中华人民共和国法律》为基础，结合企业的实际情况，制定具有可操作性和可行性的工艺装备管理制度。
2.明确工艺装备管理的责任部门工艺装备管理制度的制定要明确相关管理岗位人员的职责，既要明确管理岗位人员的职责分工，又要明确管理层对工艺装备管理的部门和责任，只有这样才能做到责任明确，工作有章可循。
3.制定相关的管理规范制定有关的工艺装备管理规定，规范工艺装备使用，在保证生产顺利进行的同时，规避安全风险和具体的损失。
三、工艺装备管理制度的内容和要点1.工艺装备采购管理企业在进行工艺装备采购时，应做到以下几点：（1）根据企业实际需求制定采购方案；（2）查阅供应商的资质，工艺装备的质量、性能、价格等指标；（3）通过投标、招标等方式进行比较，选定优质供应商；（4）签定合同，明确双方责任。
2.工艺装备的管理（1）工艺装备的安装调试对于新购买的工艺装备，企业必须对其进行安装调试。
设备必须符合相关安装要求和规范委员会标准，严禁私自更改设备的安装方法和位置。
（2）工艺装备的保养企业必须建立必要的工艺装备保养计划，加强人员管理，做好设备日常保养；对于长时间不使用的工艺装备，必须做好防锈处理，以保证设备长时间不受损坏。
（3）工艺装备的检查和维修企业必须制定定期检查和维修的计划，对于设备进行常规检查和预防性维护，严禁设备出现故障后再进行维修。
（4）严格防范设备安全隐患企业应该为设备建立完善的安全防护措施，如添加防护装置或提供严格的安全使用操作规程，严禁私自更改设备的使用方法和位置。
3.工艺装备的报废处理企业必须在设备正常使用寿命结束后及时进行报废处理，设备在报废前必须进行认真的安全检查和维修，以确保设备被移除后不会造成其他不良后果。
工艺装备管理制度
工艺装备、工位器具管理制度1目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。
2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 职责3。
1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计.3。
2生产科负责工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。
3。
3质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 工作程序4。
1工艺装备设计4.1。
1工艺装备设计的依据：a)产品设计图样；b)工艺规程；c)有关工艺装备设计的技术标准等。
4。
1。
2工艺装备结构设计应满足以下要求：a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性；b)尽可能采用标准结构和标准件；c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单;d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性;e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。
4.1。
3工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。
具体按Q/YXG1504.2/01—2009《文件控制程序》执行。
4.2 工艺装备制造4。
2。
1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划,并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2。
2工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造,由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。
4。
3 工艺装备检验4.3。
1工艺装备在加工完成后,检验科负责进行检验,合格后开具质量证明文件.4.3。
2对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。
4.4外购工艺装备4。
4。
1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。
4.4。
2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请. 4。
4。
3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。
检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测.4.4。
4对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续.不合格的工艺装备，采购人员负责退货。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度1 范围本文件规定了公司专用工艺装备(以下简称工装)的派工、设计、签署、更改、验证的程序。
本文件适用于工艺装备设计、验证及管理。
2 职责2.1 生产车间负责人负责组织提出“初制专用工装申请单”和专用工装设计、编号，负责组织工装的更改及工装制造和使用中现场问题的处理。
2.2 生产部门负责工装制造计划安排及组织对初制工装的验证。
2.3 工装设计部门/人员、检验部门参与工装验证、验收及复检。
3 程序3.1 初制工装的派工3.1.1 初制工装派工的依据a）新品研制工艺总方案；b）生产计划、生产规模、生产组织结构的要求；c）批准的工艺规程、产品设计图样或毛坯图、设计技术条件；d）生产条件。
3.1.2 初制工装派工程序3.1.2.1 生产车间提报工装制作计划，经公司技术负责人审批后依据工艺规范要求进行工装设计，设计完成后进行工装设计图审批程序，并将工装底图连同派工单交生产部。
3.1.2.2 生产部接到派工单后依据工装设计图样与工装制造单位联系定货事宜，签订加工合同。
3.1.2.5 工装制成后按3.4规定进行验证程序，合格后正式交付使用。
3.2 工装设计3.2.1 工装设计依据a）初制专用工装申请单和批准的工艺规程；b）产品设计图、毛坯图、技术条件或说明书等；c）产品生产的批量；d）国家、行业和企业有关标准、设备手册、典型工装图样和有关资料等。
3.2.2 工装设计原则a）满足工艺规程及技术条件，基准的选择要达到工艺基准与设计基准的统一,在基准转换时能确保产品的精度和装配的准确度；b）操作简单可靠安全，无产生误装、误用的因素，使用方便，有利于改善劳动条件；c）选材、结构、技术要求合理，具有良好的工艺性和经济性，提高工装标准化、通用化、系列化水平；d）整套工装设计图要确保完整、正确、统一、清晰，与有关工装之间相互协调。
3.2.3 工装设计程序3.2.3.1 工装设计准备工作a）工装设计员必须深入分析和理解工艺规程、产品设计图、毛坯图、本工序与前后工序的联系，确定工装的初步设计结构方案；b）工装设计员要应熟悉掌握生产实际和设备功能；c）对重要大型复杂的工装确定设计方案时应广泛征求意见并进行方案论证和评审；d）分析该工装如何采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺装备管理制度
编制：
校对：
审核：
批准：
XXXXX科技有限公司
文件更改记录
1、目的
明确公司工艺装备的采购、进厂验收、领用、周期验证、报废、保管等及顾客工艺装备的相关要求，加强工艺装备的管理。
2、范围
本制度适用于本公司各型号产品实现过程中所使用工艺装备的管理。
3、职责
3.1技术部负责有能力设计加工的专用工艺装备技术资料的提出，并对其正确性负责。
3.2生产部负责本公司无能力设计制造的专用工艺装备制作计划的提出。
3.3生产部负责提出通用工艺装备采购计划，采购部按计划进行采购。
3.4生产部负责本公司有能力制造的专用工艺装备的生产安排，如存在问题，需立即返工、
返修或重制，直至验证合格。
3.5质检部负责对所有专用工艺装备的验收、周期校准。
3.6生产部工具库负责对所有专用工艺装备建账、保管、发放与归还、周期校准计划的编制、
报废处理。
4、专用工装的管理
4.1公司的工艺装备分为通用工艺装备(以下简称通用工装)和专用工艺装备(以下简称专用
工装)两大类。
4.2专用工装的管理
4.2.1 专用工装分为：
1.本公司有能力设计制造的专用工装。
2.本公司无能力设计制造的专用工装。
4.2.2专用工装的提出
技术部根据产品实现过程中各岗位对各种专用工装的需要情况进行设计（更改），并对其正确性负责；无能力设计与制造的，生产部按采购流程执行。
4.2.3专用工装的制作
4.2.3.1 生产部负责本公司有能力制造的专用工装的生产安排。
4.2.3.2无能力设计与制造的专用工装采购部根据制作计划，及时联系有能力的供应商
进行制作，并对其质量负责。
4.2.4专用工装的管理
4.2.4.1专用工装由生产部工具库进行管理。
4.2.4.2专用工装需建立《专用工艺装备台账》。
4.2.4.3在库专用工装均有良好的防锈措施，并使其正确有序摆放，防止在库工装在
存储过程中失准。
4.2.4.4生产部工具库凭《专用工艺装备领用台账》和《工艺装备报废通知单》发放
和收回专用工装，报废的专用工装应隔离存放、定期处理。
4.2.5专用工装的验收
4.2.
5.1质检部将自制及采购回的专用工装交计量单位进行验收。
4.2.
5.2计量单位根据所送检的专用工装与技术资料的符合性及实用性进行判定并填
写《专用工艺装备验证记录表》，合格的办理入库手续，不合格的退回相
关负责部门（采购部或生产部），如有疑问的交由生产部、技术部进行判
定。
4.2.
5.3验收合格的专用工装，加刻编号后办理入库手续（如已刻号则无需再次刻号）。
专用工装编号细则
XXXXXGZ-2020-001
编号
年份
代号
4.2.6专用工装的贮存、发放及归还
4.2.6.1生产部工具库内所有验收合格的专用工装均应有良好的防锈措施，工作面、
工作部位均应涂有防锈油脂，库房内湿度不能过高，在搬动、贮存过程中
禁止摔落、碰撞等情况发生。
4.2.6.2因生产加工需领用专用工装的，由使用者本人填写工装领用清单并注明需领
用工装编号，工具库根据清单对工装进行发放并建立《专用工艺装备领用
台帐》，在台账上注明领用人。
4.2.6.3归还所借工装时，由借用者本人将工装及工装领用清单一并还给工具库，工
具库根据清单清点数量及检查完好无误后进行领用人销账。
4.2.7专用工装的周期校验及报废
4.2.7.1每年年底或第二年年初由工具库制定下一年度的《专用工艺装备周期校验计
划表》。
4.2.7.2周期检定计划到期前十五天由生产部工具库管理员将所涉及到的专用专用工
装收回并送计具单位或计量室进行校验。
4.2.7.3校验不合格的专用工装由计量单位填写《不合格工艺装备处理单》，在其工作
面刻“报废”字样，在《专用工艺装备校验记录表》上加以注明后交回工
具库隔离保存，定期处理。
4.2.8专用工装的使用、维护与保养
4.2.8.1在使用专用工装前，操作者应仔细查看该工装的《专用工艺装备校验记录表》，
了解其技术状态是否在合格有效期内。
不合格工装操作者有权拒绝使用，
并应交回生产部工具库。
4.2.8.2使用中的专用工装严禁敲打、碰击、带磁等现象发生。
4.2.8.3专用工装的周期受检率应为100%，受检合格率100%。
若受检合格率低于100%
则需调整校验周期。
4.2.8.4专用工装使用完毕后应擦拭干净，擦拭防锈油保存，并做到摆放正确、
整齐。
5、通用工装的管理
5.1通用工装采购计划的提出
生产部工具库根据合理库存量及实际生产所需工装、种类及数量提出量具采购计划，经生产部审核，副总经理批准后交采购部进行统一采购。
5.2通用工装的入厂验收
5.2.1采购部采购回的通用工装应附有生产厂家出据的“检定合格证书”。
5.2.2 生产部工具库对通用工装做入库前完整性验收。
5.2.3 工具库对合格的通用工装需建立《通用工艺装备台账》。
5.3.通用工装的贮存、发放
5.3.1量具库内所有验收合格的通用工装均应有良好的防锈措施，工作面、工作部位均
应涂有防锈油脂，库房内湿度不能过高，在搬动、贮存过程中禁止摔落、碰
撞等情况发生。
5.3.2因工作需领用通用工装的工段，生产部工具库需建立《通用工艺装备领用台帐》，
并在台账上注明领用人。
5.4通用工装的报废
5.4.1在工段使用的通用工装如有损坏的应及时上报生产部工具库，工具库应对正常损
坏的通用工装及时收回做报废处理，并提购买计划（按5.1执行）。
5.4.2 对非正常损坏的通用工装视情节给与相应处罚。
5.5通用工装的使用、维护与保养
因通用工装属于常年在现场使用工装，工装的使用执行谁使用，谁维护，谁保养的原则，使用工段是工装管理的责任部门。
5.6通用工装管理中的检查、考核由生产部工具库负责，每月二十五日前工具库将当月考核
及处理情况汇总报生产部部长审核，副总经理批准后交财务部在当月工资中兑现。
6、工艺装备的鉴定周期
6.1专用工装鉴定周期：12个月，受检率100%，受检合格率100%。
6.2通用工装鉴定周期：现场平凡使用并校验，无需送检。
6.3若受检合格率低于100%。
应调整校验周期。
7、顾客工艺装备管理
7.1客户工装属于顾客财产，按顾客财产管理细则执行。
7.2顾客工装需求的提出：
由技术部对顾客技术图样中明确要求指定的工装、或我公司工具库没有而顾客有的工装进行识别，并明确在我方工艺文件内，生产部进行生产前准备时对此类工装列出清
单交市场部到顾客工具库借用，借回工装交于生产部工具库进行统一管理。
7.3顾客工装的入厂验收
7.3.1顾客工装应附有合格证书或是合格证明、及在有效期内，且外观无残缺、损坏、少
零件等情况。
7.3.2验收合格的顾客工装建立《顾客工艺装备台账》。
7.4 顾客工装的贮存、发放及归还
7.4.1 生产部工具库内所有验收合格的顾客工装均应有良好的防锈措施，工作面、工
作部位均应涂有防锈油脂，库房内湿度不能过高，在搬动、贮存过程中禁止
摔落、碰撞等情况发生。
7.4.2 因工作需领用顾客工装的个人或部门，需填写工装领用清单并注明需领用工装
名称、编号，生产工具库根据清单对工装进行发放并建立《顾客工艺装备领
用台帐》，在台账上注明领用人。
7.4.3 归还所借工装时，由借用者本人将工装及工装领用清单一并还给工具库，工具
库根据清单清点数量及检查完好无误后进行领用人销账。
生产部工具库
《专用工艺装备台账》
《专用工艺装备领用台账》
《专用工艺装备周期校验计划表》《通用工艺装备台账》
《通用工艺装备领用台帐》
《顾客工艺装备台账》
《顾客工艺装备领用台帐》
《顾客计量器具台账》
《顾客计量器具领用台账》
质检部量具库
《专用计量器具台账》
《专用计量器具领用台账》
《专用计量器具验证记录表》
《专用计量器具校验记录表》
《专用工艺装备验证记录表》
《专用工艺装备校验记录表》
《专用计量器具周期校验计划表》
《通用计量器具台账》
《通用计量器具领用台账》
《监视测量设备履历卡》
《工检共用监视测量设备的台账》《检验与工人共用量具检验表》《量具报废申请单》
《不合格计量器具处理单》
《量具报废记录》
《不合格工艺装备处理单》。