化工行业事故分析

2)、工艺过程设计不合理

3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
（4）储罐林立，易形成链锁反应。在化工厂区有多个中间储罐和
成品储罐，均为储存易燃易爆品，一旦其中某个发生燃烧、爆炸易对 周围储罐威胁，甚至引起燃烧、爆炸。
三、事故发生原因
1、工程设计失误 2、操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作 3、设备损坏 4、自动控制系统失误引发的事故 5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故 6、其它因素，如雷击、静电、人为故意
4、自动控制系统失误引发的事故

此处拟举一个钢铁行业的例子。2006年10月30日20时，重庆钢 铁公司在煤气管网上进行焊接施工。由于电焊机的接地线直接搭接 在管网上，而煤气管网上的压力测试仪表的抗干扰能力不强。电焊 机的强电磁干扰了煤气压力测试仪表，误报出系统压力超高的信号。 致使自动控制仪表按系统压力超高进行了自动动作，将煤气紧急快 5、由于管理不善、违章指挥而造成的事故 开阀门打开，造成煤气泄漏大约1万1千立方米的重大事故
二、化工事故的特点
化工企业与其它企业相比，有着独特之处，化工企业 的原料、产品涉及的范围广、种类多，而大部分属易燃易 爆物质，化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制条件严 格，从消防角度来讲，其突出特点是火灾危险性大，发生 火灾的概率高，发生火灾后，情况复杂，常伴有爆炸、复 燃复爆。立体大面积，多火点形式的燃，易造成惨重的人 员伤亡的巨大经济损失，之所以如此主要是由化工企业的 建筑、生产等特点所决定： （1）化工灾害事故救援技术要求高。工艺设施复杂，处
事故发生后，应建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实 行临时交通管制。迅速将警戒区域内及污染源区内与应急无关人员撤 离，专人引导疏散人员到安全区，并在疏散路线上设立警哨人员，指 明方向。
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此类事故易发生在建设过程和装置检修过程中，在投产后也发 生过。 如某厂一装置发生波动，操作工正在处理。按规定管生产 的副厂长只应是一个指挥者，不能自己动手，但这个副厂长觉得自 己干过这个岗位的操作，十分熟悉情况。来到现场后看了看，未跟 当班操作工打招呼，就自行启动了核心设备，导致该设备报 废。 某厂在道路施工时，施工机械挖坏地下电缆，造成大面积停 电。事故发生的原因是，电力管理部门和施工部门衔接不够而引起 的。 吉林石化松花江污染事件，原本是操作人员违规操作而引起 的一起爆炸事故，但因没有设立必要的水体防护设施，也没有制定 相应的应急处理预案，导致松花江被污染的严重事件。
置程序环环相扣，处置过程险象环生，惊心动魄，稍有不慎，都将可 能造成惨重损失，后果不堪设想。
（2）化工生产工艺复杂，危化物品多。云维集团生产的产品从
原煤中提炼，生产过程产生多种产品，生产工艺涉及到高温、低温、 管道等，工艺十分复杂，工艺过程形成链条，大量的生产设备布置在 生产区。产品有合成氨、尿素、聚乙烯醇、纯碱、氯化铵、电石、水 泥、焦炭、甲醇、复合肥，附产编织袋、食品级CO2、煤焦油等多种 产品。其中就有氨、甲醇、乙醇、碱、电石、煤焦油等属危险化学品。
化工行业事故分析
化工企业生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求十分严格， 介质具有易燃，易爆、有毒、腐蚀等危险特性，生产装置趋向 大型化以及生产过程的连续、自动化程度的提高等实际，要保 障生产过程中的安全，需认真汲取化工行业典型事故的经验教 训，确保生产的顺利进行。
一、我国重大化工事故
1.辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故 2.兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故三 3.锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故 4.大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸 事故 5大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆 炸事故 6.吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、 2005年11月13日双苯厂爆炸事故
3、设备损坏
在石油、化工行业中，由于设备出问题 而引发的事故，在事故总数中所占比例也很 大。 某企业常减压装置，因一接头损坏，造 成瓦斯泄露，引发大火。这既是因设备损坏 引起的事故，也是操作工未及时进行巡回检 查而引起的事故，但也有一些偶然性。某企 业的一台高压泵，在泵体有一个暗砂眼，在 解体检查时没有发现。运转一段时间后，高 温油料从砂眼哧出，引起大火。 某厂原油 罐的蒸汽加热盘管破裂，造成原油罐突沸外 溢而着火，直到把原油烧光为止。 1979年12月18日，吉林市煤气公司1台 400立方米液化气球罐开裂，76秒钟内扩散 至40万平方米。在200米处遇火源发生爆炸， 造成36人死亡、58人受伤的惨剧。这个事故 是由于液化气球罐的罐体焊接质量不良引起 的，为此，进行了一次全国范围的液化气球 罐大检查，不少液化气球罐停用。
（1）火灾和爆炸的应急措施
当发生火灾后，灭火扑救人员应占领上风或侧风地带，先对火情 进行勘查、判断。在灭火初期，应使用就近的灭火器迅速控制火情， 关闭起火点上下游阀门，切断进入起火点的一切物料。抢救灭火人员 应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的主要危险特性、火势 蔓延的主要途径等。
（2）紧急组织人员疏散
大庆石油化工总厂 2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故
2004年10月20日，64万吨／ 年酸性水汽提装置V403原料水 罐发生撕裂事故，造成该装置 停产。9时44分，管线切割约一 半时，V402罐发生爆炸着火。 10时45分，火被彻底扑灭。爆 炸导致2人当场死亡、5人失踪。 10月29日13时许，5名失踪人员 遗体全部找到。死亡的7人中， 3人为大庆石化总厂临时用工， 4人为大庆石化分公司员工。 事故的直接原因是，V402原 料水罐内的爆炸性混合气体， 从与V402罐相连接的DN200管 线根部焊缝，或V402罐壁与罐 顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇 到在V402罐上气割DN200管线 作业的明火或飞溅的熔渣，引 起爆炸。
1、工程设计失误
1)、设计单位对设计任务认识不深
某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐 底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐 底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油 罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆 炸、环境污染等等）。
（3）侦察检测困难，设施复杂，战斗决心和有效方案不易 确定。石油化工单位多管线相连，罐罐相连，建筑、生产设施林立，
设备高大密集，生产工艺形成整套流程，工艺复杂。生产、贮存的危 险化学品品种多，很多危险化学品物质为不常见，消防部队指战员本 身不够熟悉。一些石油化工场所单位的事故现场，燃烧猛烈，燃烧面 积大，有时短时间内难以组织有效的、准确详细的火情侦察，再加上 有时没有专用的检测仪器，较难测出准确的数据。较难掌握现场的准 确、详细情况。
3）火灾和爆炸的预防
（1）设备的安全管理 定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员有记录保存。安 全检测根据设备的安全性、危险性设定检测频次 （2）物料应贮存存于阴凉通风仓库内，远离火种，贮存间内的照明、 通风设备应采用防爆型，开关设在仓库外，配备相应品种和数量的消 防器材，留用墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道，禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止容器破坏 （3）设置消防水池和防火围墙，火灾时可以对火灾进行有效控制。 （4）火源的管理。明火控制其发生源为火柴、打火机等，维修用火 控制，对设备维修检查需进行焊接，应经安全部门确认、准许，并有 记录在案。
四、事故预防与处理措施
1、事故预防措施 2、事故应急措施
1、事故预防措施
1）物料泄露的预防措施 泄露事故的防止是生产和储运过程中的重要环节，发 生泄露可能引起毒物扩散等一系列重大事故。经验表明： 设备失灵和认为的操作失误是引发泄露的主要原因。因此， 选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员责任心 是减少事故泄露的关键。 2）冲料事故的预防措施 对具有危险和有害因素的反应生产过程，应合理地采 用集中控制技术，提高自动控制水平，实现远程操作；反 映过程中严格按工艺规程操作、温度、操作参数等试试仪 表控制，防止温度异常升高，反应加剧，发生冲料和燃爆 事故；反应过程中突然停电，停水时，要立即停止加料， 迅速作出处理；反应过程中，反应釜的人口该盖必须盖好， 以防釜内物料喷出伤人