电镀知识介绍.ppt
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电镀基本知识培训 ppt课件
不接地的电力网 中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导 线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多， 几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ，它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成 的化合物，称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。
课程一：电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应 用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于 生产；
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液，称为电解质溶液。 强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀基础知识培训.pptx
197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层 金镀层 镍镀层 镍镀层 钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据：
序号 金属 密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介 挂镀 滚镀 连续电镀
《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
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• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀镀种、电镀方式及特性课件ppt
般应用于消费
2021/3/10
电子领域。
7
7、暗纯锡
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
具有良好 无毒、环保， 一般要求 厚度低于 选择性电
结晶颗粒较亮
的焊接和 纯锡大，具有 1.0um-
1.0um对 镀时锡区
延展性，
银白色外观。 低于-13℃时，
4.0um
良好的外 会开始转变成
需要折弯 的工件打 底。
2021/3/10
3
3、无光亮镍
主要目的
镀层特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及
优缺点
求范围
影响
精度
作为电镀 无光亮镍 一般要求 太薄起不 一般采用
的打底镀 表面比较 0.76um- 到隔离层 全浸入式
层，充当 粗糙，内 3.0um， 及抗腐蚀 电镀 。
基材与表 应力很小，建议
精度可达
以上
到0.2mm。
2021/3/10
11
11、纯金主要目的镀 Nhomakorabea特性及 镀层厚度要 膜厚超规的 电镀方式及精
优缺点
求范围
影响
度
增强导电 纯金比金 因成本太 用于焊接及外 选择性电 观的产品电镀
性能、耐 合金导电 高，一般 厚度为FLASH 镀时银区
腐蚀、耐
性、耐腐
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
腐蚀、耐
导热、抗
根据客户
即可，需要通 过48小时中性
与其他区
插拔性能，腐蚀、抗 的性能要 盐雾测试的需 域的交界
具有良好 变色性能 求决定 的可焊性
0.1um-0.5um； 需要通过60分
电镀ppt
15
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀ppt课件
3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组 织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。
• 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎 没有什么影响，而其他波形则影响较大。
• 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
.
(2)配合剂
• 镀液中主盐的金属离子为简单离子时，镀 层晶粒粗大，需采用配位离子的镀液。
• 获得配位离子的方法是加入配合剂，即能 配合主盐中的金属离子形成配合物的物质。
• 配合物是由简单化合物相互作用而形成的 “分子化合物”。
• 配合物在溶液中可分离为简单离子和复杂 配位离子。
.
• 在含配合剂的镀液中，影响电镀效果的主 要是主盐与配合剂的相对含量，即配合剂 的游离量，而不是配合剂的绝对含量。
• 配合剂的游离量升高，阴极极化作用升高， 有利于镀层结晶细化、镀层分散和覆盖能 力的改善；不利的是降低阴极电流效率， 从而降低沉积速度。
.
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类
• 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金 属离子不起配合作用
• 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力，产生细致的镀层。
.
• (6)添加剂
– 添加剂是指不会明显改变镀层导电性，而能 显著改善镀层性能的物质。
– 根据在镀液中所起的作用，添加剂可分为： 光亮剂、整平剂、润湿剂和抑雾刑等。
• (7)杂质
– 杂质的来源比较复杂，所以对镀液和镀层的 影响也比较复杂。
– 如有机和金属杂质会引起镀层与基体的附着
力不良，镀层表面有麻点、针孔，镀液的分
电镀学习 PPT
• 试验结果：不能出现裂纹，起皮 等缺陷。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
四、质量提升措施
• 标准宣传、理解（所有相关人员） • 注意的问题：
①装饰铬和硬铬混淆问题； ②注意驾驶室内部件（镀锌5微米， 装饰铬1级）和外部件（镀锌8~13微 米，装饰铬2~4级）区别。
质量提升措施
• 镀锌供应商： ①确保镀层厚度（标准中是最小值）； ②加强钝化液的维护； ③尽快掌握三价铬钝化技术。
对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层 物理保护层，更重要的是一层电化学保 护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露 时，其仍然可以起到一定的保护作用。 因为锌电极电位比铁负(锌比铁活泼)，锌 会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。
钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开 始腐蚀的时间。
镀锌层质量要点
• 镀层钝化膜耐蚀性 • 镀层厚度 • 镀层附着力(结合力)
另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能
镀锌钝化膜种类及标记
• 六价铬彩色钝化，标记为C（可省略） • 六价铬蓝白钝化，标记为B • 六价铬绿色钝化，标记为G • 六价铬黑色钝化，标记为H • 六价铬黄色钝化，标记为U • 三价铬蓝白钝化，标记为TB • 三价铬微彩色钝化，标记为TC • 三价铬黑色钝化，标记为TH
亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性)
电镀锌零件检查
抽查数量应该为7件，其 中3件做中性盐雾试验，3件 做附着力检验，1件退镀层调 零点。测附着力的3个零件可 以用来先测镀层厚度。
非螺纹件镀锌层厚度检查
一般情况下，应用经过调零并用标 准薄膜校准后的磁性测厚仪检测镀锌层 厚度。调零用的铁样件必须采用退除锌 层后的同种零件，不得改变其表面粗糙 度。不得用测厚仪自带的铁样件调零。 如果零件足够大，应该在有效面上检查 至少三个点，取最小的测量数据为该零 件的镀层厚度。每个点至少测量三次， 取平均值作为该点的测量数据。
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
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5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
. 是使用6价铬的传统电镀工艺 . 析出的电镀膜里不含6价铬
. 不含6价铬的电镀方法（使用3价铬的新电镀
光亮铬（3价） 工艺） . 存在耐腐蚀性/外观等问题
黑铬（3价）
. 有黑色的光亮电镀 . 根据主机厂对色调有规定
. 没有光泽的亚光电镀
亚光（6价/3价） . 亚光状态（色调）根据主机厂会有不同 . 是取代光亮镍的电镀
２ 电镀方法的种类
溶解镀 化学镀
P3
电气镀 真空镀
P4
2-1 溶 解 镀
静静地浸泡 溶解金属
P5
2-2 电 气 镀
阴
极ー
整流器
＋
阳 极
素材
M＋ M＋
金属离子
其实阳极就是电 镀金属或者不溶 解的极板。
电镀液
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2-3 化 学 镀
无电解电镀
电镀素材
利用还原反
应金属被析 出
电镀的金属离 子
还原剂
电镀液
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2-4 真 空 镀
真空蒸着
凝结
离子镀
基材 蒸着膜 蒸着金属
真空容器 蒸发金属分子
加热器 真空排气
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3，汽车零件的主要电镀
汽车里面，首先是内外装饰件，还有机构部品/ 机能部品都采用多种电镀。
塑料电镀
机能电镀
防锈电镀
真空电镀
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４．汽车零件的电镀用途。
塑料电镀
·外装部品 ：格栅，饰条，标牌，门镜，门把手 . 内装部品：门把手，显示屏类，饰条类
① 丙烯腈：耐熱性 ② 苯乙烯：成形加工性 ③ 丁二辛：耐衝撃性 它不仅具有牵引力强，抗弯曲刚性，耐冲击及宽温度范围内性能优良等优点，还具 有电阻绝缘性，耐药性，尺寸稳定等优点。因成形性好最适合做为射出成形材料。 相反作为缺点，它比聚丙烯的耐热性要稍差一点。 ＡＢＳ的构造是在ＡＳ的母体中Ｂ这种橡胶成分呈球状粒子（直径0.1～1.0μ）分 散其中而成的两层结构。这种构造的ABS素材经酸性的粗化液浸泡后，接近表面的橡 胶粒子有选择性地被酸化溶解后，素材表面形成无数的微小凸凹。金属镀膜充填进这 些凸凹的里面而产生牵引效果。这也能理解为是在ABS表面上镀层强固密着性的原因 。正因如此，分散在AS相中的橡胶粒子的分散状态，粒子半径，形状等都会对电镀层 的密着性产生微妙的的变化。
锡
付与触媒
钯
５.塑料电镀的原理
5-1 前処理②
解胶 化学镍
硫酸 添加剤
镍塩 還元剤
酸洗
硫酸･添加剤
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钯
锡
触媒活性
33～37 ℃
无电解电镀
化学镍电镀
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５.塑料电镀的原理
5-2 电镀工程①
镀铜
为了增强光泽感，平滑性和柔软性而镀铜。
镀镍
半光镍 中间镍 光亮镍 微孔镍
镀铬
为了提高装饰性和耐腐蚀性而镀镍。 为了光泽感，耐腐蚀性和金属感而镀铬。
电镀的话题
掌握基本 做 扎 实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P1
关于电镀
说到电镀其实就是在素材 的表面覆盖其他的金属
电镀素材表面的 物理，化学性质
都会被置换
提高产品 价值
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１.电镀的用途
装饰的用途
. 提高美观 . 提升耐腐蚀性，延长寿命。
技能的用途
. 提升耐腐蚀性，延长寿命。 . 使之产生耐磨损性。 . 提高导电性，反射率。 . 被用于作为机械工作中的辅助手段。
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５.塑料电镀的原理 5-2 电镀工程②
硫酸銅電気鍍金
从挂具节点铜层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并上镀。
＋
ー
＋
钛篮
Ｃｕ 化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
樹脂
製 品
製 品
阳极袋 銅金属
鍍金液 硫酸銅 硫酸 添加剤(光沢剤)
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５.塑料电镀的原理 5-2 电镀工程②
P20
７.塑料电镀的种类②
光亮铬(6价)电镀 光亮铬(3价)电镀
黑铬(3价)镀
MPS镍电镀 亚光镍电镀
光亮镍电镀 半光镍电镀 铜电镀 化学镍电镀
ABS・PC/ABS树脂
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７.关于别的表面处理
镀锌
. 防锈皮膜是3价钝化。 . 外观是青白色～薄干涉色或黑色 . 一般部品。
锌合金电镀
. 锌和镍，铁，锡的合金电镀。 . 和镍的合金电镀是主流（镍含量15%）钝化皮膜是3
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无法电气电镀 导电化处理 化学镀 电气镀
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５.塑料电镀的原理
5-1 前処理①
脱脂
脱脂剤
45～55℃
赃物
素材(ABS)
表面調整（活性化） 粗化工程 中和(還元） 活化
添加剤(界面活性剤) 硫酸
45～55℃
Ｂ
B
Ｂ
铬酸 硫酸
塩酸 添加剤
66～70℃
ＡＳ
ＡＳ
结合效果
铬酸
添加剤(钯塩) 塩酸
33～37℃
镀镍
Ｎｉ Ｃｕ 化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
樹脂
从挂具节点镍层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并在前面上镀。
＋
ー
＋
钛篮
阳极袋 金属镍
制制 品品
电镀液 硫酸镍 氯化镍 硼酸 添加剤(光沢剤)
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５.塑料电镀的原理 5-2 电镀工程②
镀铬
Ｃｒ Ｎｉ
从挂具节点铬层开始析出，然后镀层呈波纹 状逐渐成长并在前面上镀。
价钝化。
. 有耐热耐腐蚀性的部品。
久美特处理 . 利用镀锌粉处理产生不含6价铬的防锈皮膜。 . 有耐热耐腐蚀性及强耐腐蚀性要求的部品。
阳离子电着涂装
. 有强耐腐蚀性要求的冲压部品。 . 涂膜里面不含铅。
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８．关于ABS树脂①
ＡＢＳ树脂正如众所周知，它是由丙烯腈（成分Ａ）、丁二辛（成分Ｂ） 及苯乙烯（成分Ｓ）这３种成分组成。各种成分的作用：
＋
ー
＋
阳极不溶性極板
Ｃｕ
化学镍
Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ Ｐｄ
樹脂
製製 品品
电镀液 无水铬酸
硫酸 添加剤
５.塑料电镀的原理
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5-3 镀铬的原理①
在镀铬时的反应和变化
阳极（鉛合金）
阴极
＋
ー
雾
氧气
氢气
过氧化鉛
电镀液
镀铬
在阳极附近被氧化成 铬酸（6价）
在阴极附近生成3价铬
５.塑料电镀的原理
防锈电镀
·螺栓类，电装部品，引擎机构部品，其他
机能电镀
. 电装部品 . 燃料关联部品
真空电镀
. 前灯等的反射板，标牌等
５．塑料电镀
塑料
没有导电性
塑料电镀的构成断面
铬（０．１～０．５μｍ）
微孔镍
光亮镍 中间镍
半光镍 镍层（１０～２０μｍ）
ＡＢＳ树脂
銅（１０～２０μｍ）
化学镍（０．２～０．３μｍ）
Ａ：丙烯腈 Ｂ：丁二莘 Ｓ：丙乙烯