铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书

铝业有限公司

年产3万吨熔铸生产线

方案书

方案依据:

1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。

2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。

3）燃料为重油或者轮胎油。

4）熔炼车间占地面积为30米×60米

一、设备名称及数量：

1）3吨叉车2台

2）5吨叉车1台

3）5吨行车1台

4）炉前操作工具1批

5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台

6）铝渣处理设备1套

7）铝棒铸造机（含液压平台）1套

8）铝棒铸造模X套

9）铸造操作工具1批

10）铸造冷却系统1套

11）铸造深井1个

12）流槽X米

13）过滤箱1套

14）锯棒机1台

15）20米长铸锭机2套

16）自动叠锭机2套

17）在线除气设备1套

18）永磁搅拌器1套

19）除尘系统1套

二、熔铸车间设备价格：

1）3吨叉车（买方自备）

2）5吨叉车（买方自备）

3）5吨行车（买方自备）

4）炉前操作工具（买方自备）

5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。

6）铝渣处理设备8万元/套

7）铝棒铸造机6.5万元/套

8）铝棒铸造模6万元/套。

9）铸造操作工具1.8万元/套

10）铸造冷却系统（买方自备）

11）铸造深井（买方自备）

12）流槽0.1万元/米

13）过滤箱3000元/套。

14）锯棒机1.1万元/台

15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。

16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。

17）在线除气设备15万/套

18）永磁搅拌器38万/套

19）除尘系统（买方自备）

合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。

三、价格条件：

1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。

2．此价格不包括税收及运输费。

3．设备基础不包括在该价格内。

四、技术附件：

蓄热式熔铝炉及保温炉

熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。

在再生铝行业中，有许多熔铝炉和保温炉，燃料采用重油、柴油或燃气，燃烧系统采用传统的双烧嘴系统，排烟温度很高，燃料燃烧不完全，炉子的热效率很低，能耗通常在90～120kg 油/吨铝。多年来，炉子工作者为了提高熔铝炉的热效率，降低能耗做了大量的工作，部分熔铝炉采用换热器来回收烟气余热，预热助燃空气，降低排烟温度，但由于熔铝炉周期式的工作特点，以及换热器自身的局限，助燃空气温度只能预热到300℃左右，实现节能15％左右，节能效果不显著。即使这样，仍有35％以上的热量随烟气排放到大气中去，能源浪费现象极其严重。下图为传统的熔铝炉和保温炉，最终烟气排放温度均在500℃以上。

传统高耗能熔铝炉1 传统高耗能熔铝炉2

烟道安装有换热器的矩形熔炼炉炉壁预热空气的圆形熔铝炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC，改造熔铝炉及保温炉，不但可以克服常规熔铝炉的缺点，而且可以做到节能、环保、增产的经济效益和社会效益，项目的顺利实施对于国家节约能源、保护环境具有极其重要的意义。广州易鑫蓄热工业炉有限公司设计建造的矩形或圆形的各种规格（容量）的燃油（气）蓄热式高效节能熔铝炉和保温炉由炉体钢结构、炉衬、炉门、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。

熔铝炉及保温炉炉体钢结构采用14#双槽钢做骨架，采用6mm以上的A3钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的刚性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。炉底采

用14#工字钢及14#槽钢做框架，框架上封10mm以上的A3钢板。炉门形式为斜拉炉门，炉门框架用16#槽钢焊接成形，其框架固定在炉顶，适应大斜拉门的升降。

炉衬材料可以根据客户的经济实力，选择优质高铝耐火砖，或高强低水泥浇注料及优质绝热保温材料，作为炉衬材料，确保炉体表面温升≤60℃，节能效果好，使用寿命是传统熔铝炉的两倍。炉顶可以设计成平顶结构，也可以设计成拱顶结构。

以下的炉衬材料配置为两款典型的拱顶斜门方形炉耐火材料配置方案：

炉鞍：总厚300mm

300mm 钢纤维增强浇注料炉鞍：总厚300mm

300mm 钢纤维增强浇注料

烧嘴火口：总厚500mm

500mm 含锆低水泥耐火浇注料烧嘴火口：总厚500mm

500mm 含锆低水泥耐火浇注料

炉门壳体由型钢与16mm厚A3钢板焊接而成牢固框架结构，内衬轻型耐火隔热材料，要求保温性能好、重量轻。炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。炉门的升降机构可以采用电动装置，并加装平衡锤配重，通过钢丝绳联接，自动控制炉门升降。炉门与炉口的密封采用国内先进的弹簧式压紧机构或者轨道式自重压紧机构，和软边密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。

蓄热式燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。一对两个蓄热式燃烧器分布在窑炉两侧或者同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程。确保铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节约燃料消耗高达30%～70%。蓄热燃烧技术已是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术。

蓄热式燃烧自动控制系统通过先进的PLC，自动实现燃烧过程的点火程序控制、火焰自动检测、脉冲燃烧控制、换向控制、温度控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。

蓄热式熔铝炉炉膛蓄热式熔铝炉烧嘴