铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书
国家标准GBT1196《重熔用铝锭》
国家标准GB/T 1196《重熔用铝锭》编制说明（送审稿）标准编制组20XX年10月28日目录项目背景1.1任务来源11.2工作过程11.2.1第一阶段11.2.2第二阶段11.2.3第三阶段.12 行业现状13 标准制定的原则24 标准修订的必要性25标准修订的适用范围和主要内容 3 5.1 适用范围35.2主要内容 36标准指标的确定47标准实施的建议88分歧意见的处理情况8《重熔用铝锭》编制说明（送审稿）项目背景任务来源根据国家标准化管理委员会“关于下达《氧化铝单位产品能源消耗限额》等122项国家标准制修订项目计划的通知”（国标委综合[20XX]51号）文件以及全国有色金属标准化技术委员会标准制修订工作安排，由中国铝业股份有限公司贵州分公司等单位承担起草国家标准《重熔用铝锭》（GB/T1196-20XX）的修订工作，计划项目编号：20XX0150-T-610，计划完成年限为20XX年。
1．2工作过程1.2.1第一阶段此阶段主要工作任务是：《重熔用铝锭》标准修订的提出，以及初步确定标准修订的大致范围和主要内容。
项目的提出是在20XX年5月在大连召开的全国有色金属标准化工作会议上，轻标委根据目前重熔用铝锭的国内外现状，产能的供需关系，下游企业对铝锭的质量要求，以及出现了铝水直接供需的新特点等因素，轻标委在全国有色金属标准化工作会议提出了20XX年制定的《重熔用铝锭》进行修订工作，并在会上进行了任务落实和基本分工，还对标准的修订内容进行了讨论，基本确定了增加化学元素Ni成分、增加或者修改牌号、产品规格、铝水供应、包装等作为主要修改内容。
20XX年11月在江苏省宜兴市召开的20XX年度全国有色金属标准化技术委员会年会上，对《重熔用铝锭》标准进行了第二次讨论，会上根据各参与单位与用户的反馈意见，拟增加99.95%牌号，在部分牌号中增加Ni元素的要求；增加外销铝水的要求；增加25kg铝锭规格及包装等。
中铝洛铜1
中铝洛铜时间：7月13日下午我们在陈光柱老师和杨善国老师的带领下走进了中铝洛铜有限公司，在进入实习车间前，一位负责安保的工人给我们介绍相关的进厂安全知识，列出了以下几点安全须知：①列队整齐，严禁嬉戏打闹。
②严禁吸烟，喝酒，听MP3等。
③佩戴好劳动物品：包括戴安全帽，女生都要把辫子挽起来等。
④走安全通道。
⑤严禁拍照。
⑥严禁在传动设备上停留、跨越。
⑦严禁私自开关设备。
⑧关注设备注意事项。
⑨注意四周：上看天车，下看地面。
⑩在出厂的时候不准随便携带厂内的东西（原材料和成品等）。
1、公司简介中铝洛阳铜业有限公司座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。
公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。
产品广泛应用于航空、航天、行间、军工、能源等国民经济各领域。
中铝铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证得铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星，长征火箭，各种歼击机、核潜艇、神州飞船作出了突出共献。
中铝洛铜有限公司拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。
同时具有完善的配套的科研、开发、试制、检测体系，培养了大批专业人才，积累了大量技术创新成果，研制了一大批设计电子、通讯、先打交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳生产企业用高性能铜合金加工产品，如欧元造币材料，变压器铜带、引线框架采莲带、高炉用冷却壁板、为企业的可持续发展提供强有力的技术保障。
铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书
铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书方案依据:1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。
2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。
3）燃料为重油或者轮胎油。
4）熔炼车间占地面积为30米×60米一、设备名称及数量：1）3吨叉车 2台2）5吨叉车 1台3）5吨行车 1台4）炉前操作工具 1批5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器） 4台6）铝渣处理设备 1套7）铝棒铸造机（含液压平台） 1套8）铝棒铸造模 X套9）铸造操作工具 1批10）铸造冷却系统 1套11）铸造深井 1个12）流槽 X米13）过滤箱 1套14）锯棒机 1台15）20米长铸锭机 2套16）自动叠锭机 2套17）在线除气设备 1套18）永磁搅拌器 1套19）除尘系统 1套二、熔铸车间设备价格：1）3吨叉车（买方自备）2）5吨叉车（买方自备）3）5吨行车（买方自备）4）炉前操作工具（买方自备）5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器） 40万元/台，4台共160万元。
6）铝渣处理设备8万元/套7）铝棒铸造机6.5万元/套8）铝棒铸造模6万元/套。
9）铸造操作工具1.8万元/套10）铸造冷却系统（买方自备）11）铸造深井（买方自备）12）流槽0.1万元/米13）过滤箱3000元/套。
14）锯棒机1.1万元/台15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。
16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。
17）在线除气设备15万/套18）永磁搅拌器38万/套19）除尘系统（买方自备）合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。
三、价格条件：1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。
2．此价格不包括税收及运输费。
3．设备基础不包括在该价格内。
四、技术附件：蓄热式熔铝炉及保温炉熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。
铝单板生产加工项目实施方案
铝单板生产加工项目实施方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业的需求日益旺盛，铝单板作为一种新型建筑装饰材料，因其具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于各类建筑的外墙装饰和室内装修。
我国铝单板市场潜力巨大，行业发展前景广阔。
二、项目目标1.实现年产量100万平方米铝单板，满足市场需求。
2.建立完善的研发、生产、销售及售后服务体系。
3.培养一支高素质的专业团队，提升企业核心竞争力。
三、项目内容1.项目规模：总投资1000万元，占地面积10000平方米。
2.设备选型：引进国内外先进的铝单板生产设备，包括全自动切割机、折弯机、喷涂设备等。
3.产品类型：主要包括氟碳铝单板、烤漆铝单板、木纹铝单板等。
4.技术研发：设立技术研发中心，开展新产品研发和技术创新。
5.市场开拓：建立销售网络，拓展国内外市场。
四、项目实施步骤1.前期筹备：完成项目可行性研究、立项审批、资金筹措等。
2.建设阶段：（1）基础设施：建设生产车间、仓库、办公楼等。
（2）设备采购：根据生产需求，采购先进的铝单板生产设备。
（3）人员招聘：招聘生产、技术、销售等相关人员。
3.生产阶段：（1）原料采购：与优质供应商建立合作关系，确保原料质量。
（2）生产流程：严格遵循生产流程，确保产品质量。
（3）质量检测：设立质量检测部门，对产品进行严格把关。
4.销售阶段：（1）市场调研：了解市场需求，制定销售策略。
（2）销售渠道：建立线上线下销售网络，拓展市场。
（3）售后服务：提供优质的售后服务，提升客户满意度。
五、项目风险分析1.市场风险：市场竞争激烈，产品价格波动较大。
应对措施：加强市场调研，准确把握市场需求，调整产品结构和价格策略。
2.技术风险：铝单板生产技术更新较快，可能导致设备落后。
应对措施：持续关注行业技术发展动态，及时更新设备，提高生产效率。
3.人力资源风险：人才流失可能导致项目进度和质量受到影响。
应对措施：建立完善的人力资源管理体系，提高员工待遇，加强员工培训。
铝合金熔铸车间设计方案
铝合金熔铸车间设计方案铝熔铸是铝加工厂的第一道生产工序。
设计的主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择铝熔铸生产包括配料、熔炼、铸造、均热、机械加工和检验等工序。
大型熔铸车间还有残屑及熔渣处理、中间合金制备、熔剂制备等辅助工序。
配料熔炼铝及铝合金的炉料有：(1)铝电解厂运来的电解铝液或重熔铝锭以及镁、锌等；(2)铝一锰、铝一硅等中间合金；(3)铝加工厂各车间返回的废料、边角残料和碎屑；(4)外购的废旧铝及铝合金制品等。
生产时，根据原料供应状况和合金的化学成分，确定各种炉料的用量。
熔炼将配好的炉料加热熔化，调整熔体化学成分和温度，进行净化处理，以降低气体和夹杂物在熔体中的含量。
净化处理有炉内和炉外在线两种方法。
前者是在炉内除气，这种方法可能使熔体受到二次污染。
后者是将除气和除渣在配置于生产线中的专门装置内进行。
其中，以过滤除渣为主的有采用玻璃丝布、刚玉微孔陶瓷管和陶瓷泡沫过滤器等方法；除气除渣兼有的有FILD法(Fumeless In Line Degassing 法，英国铝业公司研制)、Alcoa法(美国铝业公司研制)、SNIF法(Spinning Nozzle Inert Flotation法，美国联合碳化物公司研制)、MINT法(Melt In Line Treatment System法，美国联合铝业公司研制)等。
这些装置具有净化效果好、公害小、生产过程连续等优点。
铸造常用的铸造方法有立式半连续铸造、固定模水平连续铸造、活动模连续铸造和水冷模铸造四种。
(1)立式半连续铸造法。
能生产多种合金成分和多种规格的扁锭、空心圆锭、实心圆锭，并适于多模铸造，应用最广。
根据结晶成形方法，又可以分为使用普通水冷结晶器的铸造法、在水冷结晶器上部设有绝热保温帽的热顶铸造法和不用水冷结晶器，而用电磁力来保持铸锭断面形状，然后直接水冷成形的电磁铸造法等三种。
其中结晶器铸造法设备简单，但铸锭内部组织和表面光洁度都不如后两种好。
产万吨铝水直供及万吨压铸项目建议书-写作模板 (一)
产万吨铝水直供及万吨压铸项目建议书-写作模板 (一)尊敬的领导，我们很荣幸地向您提交“产万吨铝水直供及万吨压铸项目建议书”。
我们的建议书涵盖了以下几个方面：一、项目背景我国已成为全球最大的铝产量国家，而铝水的需求量也随之增加。
目前，市场上大部分公司采用的是铝合金进口，成本较高，因此我们决定打造一个本土铝水生产基地。
同时，铝水的用途非常广泛，而压铸技术是一种高效的铝合金加工技术，因此我们也将这两个项目合并起来，打造一条完整的产业链。
二、项目内容1. 万吨铝水直供项目我们将在适宜的地点建设一座占地10万平方米的铝水生产厂，总投资额为1亿人民币。
铝水产量为每年10万吨，年销售额可达2亿人民币。
投资回报期在5年左右。
2. 万吨压铸项目我们将在铝水生产基地旁边建设一条铝合金压铸生产线，总投资额为5000万元。
初期产能达到每年1万吨，年销售额可达1.5亿元。
投资回报期在3年左右。
三、市场分析目前，国内外市场铝水的需求巨大，但市场上大部分铝合金还是进口。
随着我国产业的发展，对铝合金产品的需求不断增加，我们坚信长期看好市场前景。
压铸产品主要应用于汽车、家具、航空等领域，市场潜力十分巨大。
四、项目预期效益1. 带动当地经济的发展，提高居民生活水平。
2. 优化产业链，提高国产铝合金产品占有率。
3. 为压铸产业的发展提供了强大的支持和保障。
4. 增加企业利润、创造就业机会等多种效益。
五、项目实施我们将积极寻找政府的支持和合作，争取获得工程建设和财政资金以及税收优惠等政策支持。
同时，我们还将注重建设品质、环保、安全的铝水生产基地，并加强市场营销和人才培养等方面的工作。
感谢各位领导的认真审阅，期待得到各位领导的宝贵意见和建议。
谢谢！。
天津忠旺铝业有限公司铝及铝合金建设项目环境影响评测报告
天津忠旺铝业有限公司铝及铝合金建设项目环境影响评测报告一、项目简介1、项目名称:天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工材项目2.、建设单位:天津忠旺铝业有限公司环评单位天津市环境影响评价中心3、建设地点:本项目选址位于天津市武清区上马台镇武宁路以北地块。
厂区南面为武宁公路，隔路与天津武清汽车零部件产业园相望，东面紧邻蜈蚣河，北面为规划公路，西面为规划经四路。
4项目建设概况:天津忠旺铝业有限公司拟投资4664270万元建设特大高精度铝及铝合金加工材项目，以铝为基材，通过合金熔铸、热轧和冷轧组合工艺，生产热轧中厚板60万吨/年、硬合金系列薄规格铝板带60万吨/年、软合金系列铝板带70万吨/年、铝箔10万吨/年。
产品瞄准国内外高端市场，即高精度、特大规格铝及铝合金板带箔产品，包括轨道车辆、航空及交通运输工具主承力结构用新型高强、高韧、耐腐蚀铝合金材料及大尺寸制品。
本期工程总占地面积约6km2，厂区内主体工程建设硬合金生产线3条，软合金生产线1条，并配套相应的辅助和公用生产设施，以及行政生活设施。
二、环境影响评价主要结论:1、本项目为涂料制造企业，通过采用自动化和密闭性较高的工艺装置和低污染原辅材料，其清洁生产水平属国内先进水平，本项目属于天津地毯产业园允许发展的产业之一，本项目的建设符合天津地毯产业园地区发展规划。
拟建项目属于铝及其合金板带箔型材加工项目，以电解铝锭为主要原料，采用熔铸、热轧和冷轧工艺生产板带箔产品，工艺工程无电解铝工序。
根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类第九大项“有色金属”中第5小项“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产”中提出“交通运输工具主承力结构用的新型高强、高韧、耐蚀铝合金材料及大尺寸制品(航空用铝合金抗压强度不低于650MPa，高速列车用铝合金抗压强度不低于500MPa)”属于鼓励类产业。
本项目设计产能为200万吨高精度特大规格铝及铝合金板带箔，生产热轧中厚板60万吨/年、硬合金系列薄规格铝板带60万吨/年、软合金系列铝板带70万吨/年、铝箔10万吨/年，产能规模满足《铝行业准入条件》要求。
商业计划书
（项目单位不填写以上各项）商业计划书项目名称项目单位（盖章) 有限公司地址电话—传真电子邮件联系人保密承诺本商业计划书内容涉及本公司商业秘密,仅对有投资意向的投资者公开。
本公司要求投资公司项目经理收到本商业计划书时做出以下承诺:妥善保管本商业计划书，未经本公司同意,不得向第三方公开本商业计划书涉及的本公司的商业秘密。
项目经理签字:接收日期：_______年____月____日目录摘要 (1)目录 (2)第一部分公司基本情况 (3)第二部分公司管理层 (4)第三部分产品/服务 (6)第四部分研究与开发 (7)第五部分行业及市场情况 (8)第六部分营销策略 (9)第七部分产品制造 (10)第八部分管理 (14)第九部分融资说明 (15)第十部分财务计划 (15)第十一部分风险控制 (15)第十二部分项目实施进度 (15)第十三部分其它 (16)第一部分公司基本情况公司名称XX有限公司成立时间年月日，注册资本20000万元人民币，实际到位资本 6000万元人民币；其中现金到位 6000万元人民币，无形资产占股份比例 0 .注册地点：长春市高新区公司性质为：股份有限责任公司一、目前公司主要股东情况：二、组织机构图：（见附图)三、公司曾经经营过的业务：四、公司目前经营的业务：五、公司目前职工情况：截至目前,长春海悦药业有限公司现有员工人,其中本科以上学历人员占公司总人数的 %;高层管理人员4人,中层管理人员18人；研发人员47人，占总人数的 %，硕士以上学历的研发人员占研发部门总人数的44％。
六、公司经营财务历史：（单位：万元）七、公司近期及未来3 ~ 5年的发展方向、发展战略和要实现的目标:1、本项目一期2016年底进行试生产，预期2017—2021年经营目标如下：第二部分公司管理层管理层成员名单：总经理姓名: 性别: 年龄: 籍贯：学历：本科职称:副总经理兼药物研究院院长姓名：性别：年龄：籍贯：副总经理兼质监部经理姓名：性别：年龄：籍贯: 学历：毕业学校第三部分产品/服务一、产品/服务描述：二、产品商标注册情况：三、目标市场:四、产品标准：五、本公司产品/服务的竞争优势:第四部分研究与开发一、公司已往的研究与开发成果及其技术先进性：（万元）二、国内外研究与开发情况，以及公司在技术与产品开发方面的国内外主要的竞争对手（5家）情况，公司为提高竞争力拟采取的措施：三、到目前为止,公司在技术开发方面的资金总投入是多少,计划再投入的开发资金是多少：截止目前累计投入超过2000万元人民币。
重庆天启铝业有限公司年产5万吨铝合金棒锭生产线技改项目环境
5 台空压机，10kW/台
依托
天然气供气中转室
依托
冷却塔 1 座，循环水池 3 座，一共 360m3 依托
项目新鲜用水量 83m3/d，由园区供水站提 依托 供，用管道接入 由园区现有供电系统提供，项目配置变压器 依托 一台
含行政办公及食堂
依托
负责对熔铸设备、叉车机具的维护和保养 依托 原铸造车间改造，内设成品堆放区、氮气钢
气站室
循环冷却
系统
公用工 程、辅助 给水系统
工程
供电系统
综合办公 楼 机修车间
储运工程
生活污水 治理设施 环保工程 废气治理 设施 固体废物 处理设施
表 1.4-1 技改项目组成一览表
生产任务及内容
备注
自动铸锭机依托
含 25t 熔炼炉 1 台、24t 保温炉 1 台、竖式 原有设备，其余 合金棒铸机 2 台、9t 自动铸锭机 2 台； 设施设备均为新
5
6
1.4 技改项目建设内容 本项目主要建设内容为在原熔炼车间的基础上淘汰部分落后的生产
设备，增加熔炼炉和铸棒生产线，并且对车间生产线进行重新布置，项目 其他公用工程办公楼、供水、供电等工程则依托东升铝业现有设施，技改 项目主要建设内容见表 1.4-1。
项目组成
主体工程 （铸造车 铸造车间 间）
空压站
依托 瓶储存间；运输依托东升厂区道路。
40m3/d 的生化池及配套管网
依托东升生化池
铸造车间设 1 套脉冲袋式除尘器，最大除尘 新建 风量 25000m3/h 铸造车间设面积为 50m2 的铝灰暂存间，机 新建 修车间设面积为 10m2 的危废储存区
CCTEG
1.5 主要原辅材料、燃料动力消耗 （1）主要原辅材料、燃料动力消耗 技改项目所需的原辅材料由东升铝业直供，精炼剂、细化剂等均由市
河南省海皇铝业有限公司
河南省海皇新材料科技有限公司成立于2012年11月，注册资金1.8亿元，占地面积160余亩，是一家集研发、生产、销售于一体的，以铝棒、工业和民用铝型材为主导的现代化大型民营企业。
下设四个事业部，分别是熔铸事业部、型材事业部、门窗事业部和家具事业部。
在参观熔铸车间和挤压车间时，所有铝棒和铝型材是不可以用手直接触摸的，因为熔铸和挤压为高温作业，避免烫伤。
熔铸车间，现拥有三台符合国家环保要求的、生产工艺先进的25T圆形蓄热式铝熔炼炉，单炉炉产25T，日产150T，在环保方面我们采用的是脉冲袋式除尘器和水处理车间，切实减少了环境负荷，铝棒常用合金牌主要有6063.6001.6005.6082，当然也可根据客户及行业的不同来定制，铝棒的规格型号从Φ80—90—100—110—120—150—180均可生产。
挤压二车间，主要是以生产工业铝型材为主，现在我们来到的挤压二车间，挤压二车间拥有4条挤压生产线，机型分别从600-1000吨配置，整体结构采用四卧柱式、液压驱动和电气化控制，液压系统集成布置可增设比例阀、伺服阀，能使系统实现调速、调压、等速挤压，可满足特殊工艺要求，移模结构采用两工位形式，安全快速，自动生锭结构，安全省力。
整个生产工艺为：铝棒加热——挤压——淬火——中断——拉直——定尺——装框——热处理，产品主要有汽车散热器、太阳能边框、晾衣架等涉及多个行业和领域。
那目前我们合做的客户分别有我们河南（郑州宇通、郑州巧太太晾衣架、濮阳隆海德还有河南省羽祥家具等）河北（河北珠峰、邢台百美轻工）、山东（山东曹普）、苏州（苏州阿进太阳能）、徐州的（荣新）等。
喷涂二车间，采用国内最先进的立式喷涂线，整个过程仅需3.5小时，产量是原来卧式线的六倍，生产工艺为：上排——脱脂除油——水洗和无铬铬化——烘干——粉末喷涂——粉尘固化——下排——贴膜——装框，为提前交货提供了有力保障。
在质量方面，铝型材有垂直到水平形成一个平滑的过渡，避免了型材摆动而引起表面刮花，整个成品质量色泽均匀，喷涂厚度容易控制和完美的边角覆盖，在环保方面，整个工序没有废液排出，零污染。
天津忠旺铝业1#熔铸车间屋面虹吸雨排 工程施工(方案)组织设计
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3本工程采用的主要规范、技术标准 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程介绍 (2)2.2工程进度要求 (2)2.3工程范围 (2)第三章施工部署 (2)3.1施工组织 (2)3.2工程目标 (4)3.3施工部署原则 (4)3.4机械设备配备计划 (4)3.5主要施工人员配备计划 (5)第四章施工准备 (5)4.1组织准备 (5)4.2技术准备 (5)4.3材料准备 (5)第五章主要施工方法 (5)5.1系统安装工艺流程 (5)5.2主要施工方法 (6)第六章安全施工专项组织方案 (9)6.1质量目标及保证措施 (9)6.2高空作业安全施工管理目标及保证措施 (10)6.3安全临时用电安全措施 (11)6.4安全文明施工 (12)第七章施工总平面布置 (12)8.1总则 (12)8.2布置原则 (12)8.3布置依据 (13)第一章编制说明我公司根据天津忠旺铝业1#熔铸车间屋面虹吸雨排工程的特点及概况，以及熟悉招标文件、施工图纸及，现场勘察的具体情况基础上以科学的方法编写了此施工组织设计。
它是本工程施工的纲领性文件，是各个环节相互协调和相互控制的的综合性文件，用以指导本工程中的技术、经济、施工管理、确保工程顺利进展，达到各项目标。
1.1 编制依据⑴施工合同和施工设计图纸；⑵国家现行规范、规程、标准；⑶陕西省有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件。
1.2 编制原则⑴认真贯彻国家及省、市对建设工程的各项方针政策，严格执行各项程序。
⑵遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。
⑶对各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代化管理方法进行管理。
⑷充分利用机械化设备，提高机械化程度。
⑸采用先进的施工技术，确定科学的施工方案，严格控制工程质量，确保安全文明施工，努力缩短工期，不断降低成本。
1.3 本工程采用的主要规范、技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GBJ50242-2002《建筑工程资料管理规程》 DBJ01－51－2003《建筑给水排水设计规范》 GB50015－2003《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》 CECS183：2005《全国民用建筑工程设计技术措施给水排水》 2003《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《虹吸雨水系统管理安装及验收指南》《脚手架安全技术规程》第二章工程概况2.1 工程介绍本工程为天津忠旺铝业1#熔铸车间屋面虹吸雨排工程，位于天津市武清区上马台，虹吸排水屋面面积约为97000m2，虹吸系统50条，虹吸溢流系统20条。
年产2万吨铝合金熔铸车间设计
设计一个年产2万吨铝合金熔铸车间涉及多个方面，包括车间布局、设备配置、能源利用、安全环保等。
以下为一个可能的设计方案，共计1349字：一、车间布局：车间应按照材料流动的要求，合理设计布局。
可以采用直线式生产线布局，主要分为原料仓储区、熔炼区、熔铸区、精炼区、成品区和辅助设施区。
1.原料仓储区：放置铝合金原料，并要设有粉尘防护装置。
2.熔炼区：设置熔炼炉和液铝储罐，同时需配备集尘系统和通风设备，确保车间空气质量。
3.熔铸区：布置熔铸设备，如连续铸造机、铝锭机等。
4.精炼区：设置精炼炉和配套设备，对熔铸出的铝合金进行精炼处理，提高铝合金的纯度。
5.成品区：放置成品铝合金，需配备搬运设备和包装设施。
6.辅助设施区：设置车间办公室、员工休息区、设备维修区等。
二、设备配置：1.熔炼设备：选用大功率的电磁感应熔炼炉，能够高效熔化铝合金原料，并具备集尘设备，减少粉尘污染。
2.熔铸设备：选择高效的连续铸造机，实现快速连续铸造，提高生产效率。
3.精炼设备：配置先进的气体净化设备，如气体净化炉，提高铝合金的纯度。
4.包装设备：选用自动化包装设备，提高包装效率和产品质量。
5.辅助设备：如风机、空调、照明设备等，保障车间正常运行。
三、能源利用：为提高能源利用效率，降低能源消耗，可以采取以下措施：1.搭建太阳能电池板，利用太阳能发电，减少电力消耗。
2.安装废热回收装置，将工艺中产生的废热用于加热水或供暖，降低能源消耗。
3.优化生产工艺，提高产品质量，减少不合格品的产生，降低能源损耗。
四、安全环保：1.设立消防设施，并保持良好的消防通道，定期组织消防演习，提高应急处理能力。
2.安装排烟系统和废气处理设备，有效减少有害气体和粉尘排放，保护环境。
3.设计合理的作业台高度和工作区域，以减少职工因操作疲劳导致的安全事故。
4.制定严格的操作规程和安全生产标准，进行员工安全教育培训，提高员工自身安全意识。
5.健全车间安全管理体系，建立完善的安全监控系统，及时发现和预防潜在安全隐患。
铝合金熔铸车间设计方案
铝合金熔铸车间设计方案铝熔铸是铝加工厂的第一道生产工序。
设计的主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。
工艺流程选择铝熔铸生产包括配料、熔炼、铸造、均热、机械加工和检验等工序。
大型熔铸车间还有残屑及熔渣处理、中间合金制备、熔剂制备等关心工序。
配料熔炼铝及铝合金的炉料有：(1)铝电解厂运来的电解铝液或重熔铝锭以及镁、锌等；(2)铝一锰、铝一硅等中间合金；(3)铝加工厂各车间返回的废料、边角残料和碎屑；(4)外购的废旧铝及铝合金制品等。
生产时，依据原料供给状况和合金的化学成分，确定各种炉料的用量。
熔炼将配好的炉料加热熔化，调整熔体化学成分和温度，进展净化处理，以降低气体和夹杂物在熔体中的含量。
净化处理有炉内和炉外在线两种方法。
前者是在炉内除气，这种方法可能使熔体受到二次污染。
后者是将除气和除渣在配置于生产线中的特地装置内进展。
其中，以过滤除渣为主的有承受玻璃丝布、刚玉微孔陶瓷管和陶瓷泡沫过滤器等方法；除气除渣兼有的有 FILD 法(Fumeless In Line Degassing 法，英国铝业公司研制)、Alcoa 法(美国铝业公司研制)、SNIF 法(Spinning Nozzle Inert Flotation 法，美国联合碳化物公司研制)、MINT 法(Melt In Line Treatment System 法，美国联合铝业公司研制)等。
这些装置具有净化效果好、公害小、生产过程连续等优点。
铸造常用的铸造方法有立式半连续铸造、固定模水平连续铸造、活动模连续铸造和水冷模铸造四种。
(1)立式半连续铸造法。
能生产多种合金成分和多种规格的扁锭、空心圆锭、实心圆锭，并适于多模铸造，应用最广。
依据结晶成形方法，又可以分为使用一般水冷结晶器的铸造法、在水冷结晶器上部设有绝热保温帽的热顶铸造法和不用水冷结晶器，而用电磁力来保持铸锭断面外形，然后直接水冷成形的电磁铸造法等三种。
其中结晶器铸造法设备简洁，但铸锭内部组织和外表光滑度都不如后两种好。
2021年铝型材厂绩效考核方案
Failure is what I need, and it is as valuable to me as success.（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）铝型材厂绩效考核方案熔铸车间生产目标及考核管理方案一、车间产量目标1万吨/月，每班5000吨/月/班；二、标准棒，综合成品率目标96﹪（铝锭加本厂的头尾废料）；非标棒，综合成品率目标95﹪（外购废料加本厂废料余料）；三、主要能耗目标，煤耗225kg /吨成品铝棒；四、车间岗位人员配置标准，熔铸车间共配置29人；包括主任1名、班长2名，炉工16名；放水工4名，炒灰2名，打块4名；五、熔铸车间产品计件单价暂定标准：1、铝棒产品单价60元/吨；2、因公司原因无生产订单，连续停电24小时以上的，公司按目标产量计算补满耽误产量的70﹪产量工资；3、目标产量奖扣：超产完成目标任务的班组，超出部分的产量另奖励10元/吨，未完成目标任务的，未完成部分的产量按10元/吨扣除；4、班长原则上不脱产，厂部补贴带班费300元/月；六、出勤考核方案：1、全勤奖励，按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人员为全勤，公司奖励每人150元/月；车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排，如车间组织的学习或培训及其它工作，如有不服从的则取消全勤奖励；公司安排的节假日不扣全勤奖；2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理，旷工一天扣三天工资，连续旷工3天或以上的按自动离职处理，自动离职扣罚一个月工资；七、质量考核方案：1、因在本车间自检发现质量严重不合格，造成全炉报废的，除取消当炉产量外，另倒扣除该班同等产量；如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的，对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上，下调40元/吨；2、因下工序发现有不合格的铝棒，按1:3的比例扣除责任车间班组的产量（比如下道工序发现1吨上工序的废品，则扣除上工序责任班组3吨产量）；3、因铝棒夹渣，导致模具直接报废的，对熔铸责任车间班组按模具费用的20﹪金额扣罚；4、成品率奖扣：按照公司成品率目标，提高一个百分点奖10元/吨，下降一个百分点扣10元/吨；八、主要能耗考核方案：按公司主要能耗目标为标准，按节能的或多耗的50﹪金额奖扣车间；九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理：1、在生产操作过程中造成工伤事故的：(1)轻伤事故，医疗费用在1000元以下的，由直接责任人承担20﹪，车间主任负责承担10﹪；当班班长负责承担5﹪，责任班组负责承担10﹪，生产部安全主管领导负责5﹪，公司承担50﹪；（2）重伤事故，医疗费用在1000以上5000以下的，由直接责任人承担15﹪，公司安全主管承担10﹪,车间主任承担10﹪，,当班班长承担8﹪，责任班组承担12﹪，公司承担60﹪的金额；（3）特大工伤事故，医疗费用在5000元以上的，由公司特别处理；所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销；2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐，标明的.安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品；如检查不合格，对管理责任人车间主任处罚50元/次，当班班长30元/次，直接责任人50元/次。
铝熔铸的生产工艺流程
铝熔铸的生产工艺流程
铝熔铸，那可是个超级有趣的过程呢！就好像一场神奇的魔法表演。
首先，是原材料的准备呀，那些铝锭就像是等待出征的士兵，整整齐齐地排列着。
然后把它们投入到熔炉这个大“火炉”里，哇，在高温的炙烤下，铝锭慢慢融化，从坚硬的固体变成了滚烫的液体，这简直太神奇了，就如同冰块化成了水一般自然。
接着，这些液态铝就会被送到精炼的环节，就像是给它们洗了一个超级干净的澡，去除杂质，让它们变得更加纯净。
这时候的液态铝啊，可真是纯净得让人惊叹！
再之后呢，就是铸造啦！把液态铝注入到模具中，看着它们乖乖地填满每一个角落，然后逐渐冷却凝固，就像是变魔术一样，从液体变成了有着各种形状的固体。
这不就是把无形变成有形嘛！
等铝件冷却下来，还需要进行各种处理呢，比如切割、打磨，让它们变得更加精致完美。
这就好像给一件艺术品进行最后的雕琢呀！
铝熔铸的过程虽然看似简单，但每一个步骤都需要精心操作，稍有不慎就可能影响最终的产品质量。
这就好比建房子，每一块砖都要放好，才能建成坚固漂亮的大厦。
在这个过程中，工人们就像是技艺高超的魔法师，操控着一切，让铝锭发生着奇妙的变化。
他们的经验和技术是多么重要啊！他们凭借着自己的智慧和努力，创造出了一个个优质的铝制品。
铝熔铸，这可真是一个充满魅力和挑战的过程啊！它让我们看到了材料的奇妙变化，也感受到了人类的智慧和创造力。
真的是太让人着迷了！这就是铝熔铸，一个神奇的生产工艺流程，为我们的生活带来了无数的便利和惊喜。
地坪混凝土施工方案
兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨高精度板带箔用铝扁锭及工业交通用铝合金圆锭工程熔铸车间地坪混凝土施工方案第一节、工程概况一、工程地点该工程位于永登县，兰州连城铝业有限责任公司年产25万吨铝及铝合金厂区内。
二、工作内容50mm的混凝土面层的分各缝的做法，按照已施工完毕的混凝土垫层分各缝的做法；熔铸车间耐磨地坪总面积为21000 m20第二节、施工方案一、施工准备1、作业条件(1)、混凝土基面浇筑及找平；(2)、表面混凝土浇筑厚度不小于50mm(3)、水灰比不高于0.50 ;(4)、现场搅拌混凝土坍落度约为75-100mm(5)、室内墙面弹好+ 0.5m水平控制线。
(6)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
2、材料要求(1)、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
(2)、砂:粗砂，含泥量不大于2%要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
(3)、豆石:粒径为10〜30mm含泥量不大于2%混凝土面层所用的石子粒径不应大于30mn 和面层厚度的2/3。
3、施工机具(1)、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
(2)、作业人员使用工具：平板振动器、特制的钢滚筒、镘光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
4、混凝土地坪施工前准备(1)、按照设计标高设置模板(钢模板或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。
(2)、新摊铺的混凝土，浇筑到设计标高，表面达到下道工序要求平整度；振捣密实，做好混凝土的基底处理，不得出现空鼓现象；基层表面的小面积油污应用5%- 10%&度的火碱溶液清洗干净，大面积油污将被污染的混凝土基层凿除，重新浇筑。
5、搅拌站施工要求(1)、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
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铝业有限公司年产3万吨熔铸生产线方案书方案依据:1）熔炼炉熔化原料为废铝原料，保温炉用于配置合金铝锭或者合金铝棒。
2）全厂车间配置4台15吨燃油熔铝炉（配蓄热式燃烧器）。
3）燃料为重油或者轮胎油。
4）熔炼车间占地面积为30米×60米一、设备名称及数量：1）3吨叉车2台2）5吨叉车1台3）5吨行车1台4）炉前操作工具1批5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）4台6）铝渣处理设备1套7）铝棒铸造机（含液压平台）1套8）铝棒铸造模X套9）铸造操作工具1批10）铸造冷却系统1套11）铸造深井1个12）流槽X米13）过滤箱1套14）锯棒机1台15）20米长铸锭机2套16）自动叠锭机2套17）在线除气设备1套18）永磁搅拌器1套19）除尘系统1套二、熔铸车间设备价格：1）3吨叉车（买方自备）2）5吨叉车（买方自备）3）5吨行车（买方自备）4）炉前操作工具（买方自备）5）15吨斜门拱顶方形炉（配蓄热式燃烧器）40万元/台，4台共160万元。
6）铝渣处理设备8万元/套7）铝棒铸造机6.5万元/套8）铝棒铸造模6万元/套。
9）铸造操作工具1.8万元/套10）铸造冷却系统（买方自备）11）铸造深井（买方自备）12）流槽0.1万元/米13）过滤箱3000元/套。
14）锯棒机1.1万元/台15）20米长铸锭机18万元/套，2套共36万元。
16）自动叠锭机14万元/套，2套共28万元。
17）在线除气设备15万/套18）永磁搅拌器38万/套19）除尘系统（买方自备）合计：熔铸车间设备投资约伍佰万元左右。
三、价格条件：1．设备的价格包括设计、制造、安装和调试的费用。
2．此价格不包括税收及运输费。
3．设备基础不包括在该价格内。
四、技术附件：蓄热式熔铝炉及保温炉熔铝炉适用于再生金属熔炼行业，是将金属废铝或铝合金炉料放在熔池中，用燃烧火焰将其熔化，去除杂质，并进一步调整合金成分，达到工艺要求的成分标准和温度要求的熔炼炉。
保温炉是将铝或铝合金溶液升温、保温、排气，以达到工艺要求的有色冶金炉。
炉型有倾动式、固定式、矩形和圆形选择。
炉膛温度要求1100℃，熔池容量一般在5～50吨之间。
在再生铝行业中，有许多熔铝炉和保温炉，燃料采用重油、柴油或燃气，燃烧系统采用传统的双烧嘴系统，排烟温度很高，燃料燃烧不完全，炉子的热效率很低，能耗通常在90～120kg 油/吨铝。
多年来，炉子工作者为了提高熔铝炉的热效率，降低能耗做了大量的工作，部分熔铝炉采用换热器来回收烟气余热，预热助燃空气，降低排烟温度，但由于熔铝炉周期式的工作特点，以及换热器自身的局限，助燃空气温度只能预热到300℃左右，实现节能15％左右，节能效果不显著。
即使这样，仍有35％以上的热量随烟气排放到大气中去，能源浪费现象极其严重。
下图为传统的熔铝炉和保温炉，最终烟气排放温度均在500℃以上。
传统高耗能熔铝炉1 传统高耗能熔铝炉2烟道安装有换热器的矩形熔炼炉炉壁预热空气的圆形熔铝炉采用蓄热式高温空气燃烧技术HTAC，改造熔铝炉及保温炉，不但可以克服常规熔铝炉的缺点，而且可以做到节能、环保、增产的经济效益和社会效益，项目的顺利实施对于国家节约能源、保护环境具有极其重要的意义。
广州易鑫蓄热工业炉有限公司设计建造的矩形或圆形的各种规格（容量）的燃油（气）蓄热式高效节能熔铝炉和保温炉由炉体钢结构、炉衬、炉门、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。
熔铝炉及保温炉炉体钢结构采用14#双槽钢做骨架，采用6mm以上的A3钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的刚性整体，作为熔铝炉的外围钢架结构。
炉底采用14#工字钢及14#槽钢做框架，框架上封10mm以上的A3钢板。
炉门形式为斜拉炉门，炉门框架用16#槽钢焊接成形，其框架固定在炉顶，适应大斜拉门的升降。
炉衬材料可以根据客户的经济实力，选择优质高铝耐火砖，或高强低水泥浇注料及优质绝热保温材料，作为炉衬材料，确保炉体表面温升≤60℃，节能效果好，使用寿命是传统熔铝炉的两倍。
炉顶可以设计成平顶结构，也可以设计成拱顶结构。
以下的炉衬材料配置为两款典型的拱顶斜门方形炉耐火材料配置方案：炉鞍：总厚300mm300mm 钢纤维增强浇注料炉鞍：总厚300mm300mm 钢纤维增强浇注料烧嘴火口：总厚500mm500mm 含锆低水泥耐火浇注料烧嘴火口：总厚500mm500mm 含锆低水泥耐火浇注料炉门壳体由型钢与16mm厚A3钢板焊接而成牢固框架结构，内衬轻型耐火隔热材料，要求保温性能好、重量轻。
炉门可以做成斜拉炉门或者垂直提升形式。
炉门的升降机构可以采用电动装置，并加装平衡锤配重，通过钢丝绳联接，自动控制炉门升降。
炉门与炉口的密封采用国内先进的弹簧式压紧机构或者轨道式自重压紧机构，和软边密封装置，具有使用使命长、密封效果好的特点，可有效防止炉内热量外溢。
蓄热式燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。
一对两个蓄热式燃烧器分布在窑炉两侧或者同侧，配合换向阀自动切换空气和烟气的流向，完成蓄热体的蓄热与放热的过程。
确保铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节约燃料消耗高达30%～70%。
蓄热燃烧技术已是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术。
蓄热式燃烧自动控制系统通过先进的PLC，自动实现燃烧过程的点火程序控制、火焰自动检测、脉冲燃烧控制、换向控制、温度控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。
蓄热式熔铝炉炉膛蓄热式熔铝炉烧嘴正在施工的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉正在运行的蓄热式熔铝炉蓄热式熔铝炉燃烧火焰广州易鑫蓄热工业炉有限公司开发设计的蓄热式熔铝炉及保温炉具备以下技术优势：◆既适合新建熔铝炉及保温炉，也适合旧型熔铝炉及保温炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。
◆助燃空气预热温度高达1000℃左右，铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的熔铝炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。
项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。
◆全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。
◆加热速度快，导致相同尺寸的熔铝炉，其产量可以提高20%左右。
◆通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，废铝料加热更加均匀，降低了局部高温以及富氧环境对废铝料的氧化作用，使金属铝的烧损率由2％～3％，降低至0.8％以下，极大地提高了客户的经济效益。
◆大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。
◆适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。
◆项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。
◆项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。
蓄热式熔铝炉及保温炉的成功案例有广州金邦有色合金有限公司、中铝佛山南海合金有限公司、广东亚洲铝业有限公司、广东大洋铝业金属制品有限公司、深圳华加日铝业有限公司、广东增城荣阳铝厂、广州捷士多铝业有限公司、中山金日铝业有限公司、**抚州兄弟铝业有限公司、**省丰城市宏成金属制品有限公司、**怡翔金属材料有限公司、**丰荣金属制品有限公司等等。
广州易鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的熔铝炉及保温炉参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其熔铝炉和保温炉。
4台熔铝炉及周边设备的平面规划（供参考）炉前操作工具1）精炼罐、管道、无缝管、氮气瓶（买方自备）、阀件；2）扒渣工具，斗车（买方自备）。
氮气瓶内的氮气通过阀件、管道进入精炼罐，与其内的精炼剂混合再通过无缝管进入到炉内的铝液内，对铝液进行除氢、排杂质。
铝渣处理设备1）炒灰炉（半自动机械化）2）炒灰扒3）振动筛4）压机5）滚筒式碎渣机6）斗车（买方自备）7）铲炉内铝水经过打渣及精炼处理，产生的废渣内含夹杂有一定量的铝合金，铝渣处理设备是用来回收这些铝合金的。
炽热的废渣用斗车拉至炒灰炉的炒灰锅内，加入适量的煤粉后拌匀，产生高温使铝合金再一次熔化而降下至锅底，将上面的废渣扒掉，再进行第二次回收其内的铝合金。
废渣首先放进碎渣机内破碎成粉状，再将粉状废渣放入压机，使其内的铝合金颗粒被压成面积更大的块状，然后把压过的废渣再送入振动筛，将块状的铝合金分离出来。
铝棒铸造机由卷扬机构、升降架、倾动机构、液压系统、电控系统、进水旋转接头组成。
铸棒时，升降架通过钢丝绳牵引上升到上限位时完成铸造模的上下盘对接，当升降架下降至下限位时铝棒刚好铸造完毕。
其主要技术参数如下：1、卷扬机功率4kW，行程大于7米，采用高性能变频器调速，调速范围50～250毫米/分钟。
上下行走可做点动或自动，数字显示上下行走速度，铸造长度，冷却水进水温度及铝液热顶温度，铸造到位前声音报警，空车上升到位前自动做安全停止。
2、采用单一卷筒四钢丝绳式，高水位时铸造机承受力最大为14吨。
卷扬机带手动下降装置及弹簧辅助起动装置。
卷扬机及液压系统的控制电器集中一电柜。
3) 铸造平台倾动度85-90°设计，可配合铸井液压升降，或钢丝绳传动升降使用。
4) 升降架由20#槽钢及钢板焊接而成。
卷扬机四个主滑轮安装在升降架中。
倾动座及倾动臂安装在升降架上。
进水旋转接头及进水连接口均安装在倾动臂旁，旋转接头尺寸为4英寸。
5) 倾动机构由液压系统操作，由液压站、液压缸、翻转平台、管道及阀件等设备组成。
液压油缸、泵为国产品，主要液压阀为台湾公司产品。
液压站功率为2.2KW。
6) 安全控制项目：防飞车、停电应急手动下降、结束前报警、上升到位前自动停止。
铝棒铸造模铸造模由上盘及下盘组成。
上下盘之间通过4套连接螺丝连接，方便整体吊装。