年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书
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年产3000万块烧结砖生产线
计划书
一.设计依据和原则：
1.采用人工干燥烧成工艺，生产不受雨天影响，因此年工作时间按10个月，每月30天，即300天/年计。
2.年产量：250X120X65多孔砖或实心砖3000万块
3.本方案生产原料以软质粘土原料为主,采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
4.为了降低劳动强度和减少劳动人员，在整线方案上采用目前国际上最先进最的一次码烧工艺，挤出湿坯后用自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，然后在隧道窑内干燥和烧成一次完成。
5. 要求自动化程度较高，劳动强度尽可能低，劳动人员尽量减少，同时还应保证所使用的技术工艺成熟可靠，在上述前提下本着勤俭办厂的原则，优化设计方案，采用投资成本较低，可靠实用的设备。
二.建设条件要求
1.拟建厂址要求：
为了节省工程投资，更有利于企业发展，该项目厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的厂址为最佳厂址。
2.原料来源：
原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
三.生产工艺流程
1. 工艺流程图
原料开采
↓
露天堆放风化→料库贮存雨天备用
↓
内燃粉煤渣链式给料机
↓↓
配煤机皮带输送机
↓↓
皮带运输机对辊破碎机皮带运输机
↓
皮带运输机
↓
滚筒筛筛分筛上粗料↓
筛下细料
↓
可逆移动皮带输送机
↓
陈化仓陈化
↓
多斗挖料机
↓
皮带输送机
↓
高速细碎对辊机
↓
皮带输送机
↓
链板式供料机
↓
皮带输送机
↓
强力搅拌机←加水
↓
真空挤出机
↓
自动切条机切条
↓
自动切坯机
↓
全自动液压码砖机码窑
↓
钢丝绳回车机
↓
电动过渡托车
↓
液压顶车机
↓
入窑干燥烧成
↓
成品出窑码垛
↓
汽车装运
2.工艺流程说明：
⒈原料的供应及加工：
开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成：
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
四.劳动定员
根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如
下：
4 内燃配料 1 1
5 操作搅拌机加水 1 1 操作加水工
6 操作真空挤砖机组 1 1 操作工
7 操作切坯机、切条 1 1 切坯工
8 维修窑车 1 1 维修工
9 送车工 1 1 摆渡工
10 成品出窑 3 3 出窑工
11 窑炉烧水、填煤 3 3 填煤工
12 窑车进窑、出窑 3 3 顶车工
10 粉煤、窑上供煤 2 1 粉煤工
11 全厂设备、机电维修 2 1 修理工
12 出纳（验收半成品） 1 1 出纳
13 会计（验收成品、发货） 1 1 会计
14 管理员 1 1 厂长
合计25 25
五.主要设备技术指标
(一)物料平衡计算：
生产过程物料发生量表（干燥和烧成率均按95%计算）
项目单位年发生量月发生量日发生量说明
1 成品砖万块3000 300 10 标砖
2 原料万吨100 10 0.335 按3.2KG/块计
3 标准煤吨4200 420 14
4 电能KW.H 1750000 175000 5833
(二)设备选型
A.机械设备部份
1. TCIW15链板箱式喂料机
生产能力:15-45M3/h
电机功率:2.2+7.5KW
外形尺寸:7000×2100×2300mm
设备重量:4400Kg
2. CSG500×800双辊对辊机
该机可用于破碎原料，并能排除原料中的石子、硬物。该机有两个工作辊子作相反方向旋转。其中一个是光辊，另一个为螺旋槽辊。当原料通过两辊间隙被挤压时，原料中的石子可沿螺旋槽向一侧滑移排出机外。
主要技术参数
生产能力 25-35m3/h
辊筒规格Ф500×800mm
辊子间隙＜5mm
电机功率 18.5kw×2
3.控煤机XTQMX500
该机主要用来控制匀速加入内燃煤的设备
主要技术参数
生产能力8-10吨/小时
电机功率 2.2KW
外型尺寸：1500X500X500
5. GS80×60高速对辊机
生产能力: 15-25M3/h
辊筒直径: φ800mm
辊筒宽度:600mm
最大进料粒度: ≤60mm
6：GS450×150滚动筛
规格型号
生产能力：30-40m
配用动力：7.5KW