煤矸石烧结砖
煤矸石页岩烧结砖建设项目可行性研究报告
煤矸石页岩烧结砖建设项目可行性研究报告一、项目背景煤矸石是煤的副产品之一，常常被当做废弃物处理掉或者堆放在露天场地。
而页岩是一种能够在高温下转化为骨料的岩石。
这两种废弃物的处理一直是一个问题。
本项目旨在利用煤矸石和页岩，生产烧结砖，达到资源再利用、环保的目的。
二、项目目标1.利用煤矸石和页岩生产烧结砖，实现资源再利用。
2.减少煤矸石和页岩对环境的污染。
3.提供绿色建材，推进环保建设。
三、市场分析当前，烧结砖在建筑行业中的应用非常广泛。
而且，由于对环境保护的要求越来越高，绿色、环保建材需求量逐渐增加。
煤矸石烧结砖由于其可以大量利用废弃物资源，充分满足环保要求，因此市场潜力巨大。
四、技术分析本项目主要采用煤矸石和页岩为主要原料，经过破碎、混合、成型、烧结等工艺流程，制作出烧结砖产品。
破碎设备、混合设备、成型机台、烧结窑炉等设备需要购置。
五、经济效益分析根据市场调研，烧结砖的市场需求量每年增长约为10%。
根据初步的生产能力估算，预计每年可以生产烧结砖100万块。
按照现行市场价格计算，每块烧结砖售价为10元，预计年销售收入为1000万元。
考虑到生产设备、原材料、人工费用等因素，预计年总成本为600万元。
按照以上数据计算，每年预计可以实现400万元的净利润。
六、投资分析根据对设备、原材料、劳动力等的概略估算，初步预计总投资为800万元。
七、风险分析1.原材料价格波动。
煤矸石和页岩的价格会受市场供求关系的影响，价格波动较大，会对项目的经济效益产生影响。
2.环保政策变化。
政府对于环保政策的变化可能会导致项目的运作受制约，影响项目的正常经营。
3.市场竞争加剧。
随着煤矸石烧结砖市场的增长，竞争也会加剧，可能对项目的市场份额产生影响。
八、可行性分析结论本项目利用煤矸石和页岩进行烧结砖生产，具有良好的市场潜力和可持续发展预期。
经过经济效益和投资分析，可以看出该项目的投资回报周期较短，整体上具有较好的可行性。
然而，也需要考虑到可能面临的风险因素，并制定相应的风险应对措施。
页岩煤矸石烧结砖的行业分类
页岩煤矸石烧结砖的行业分类介绍页岩煤矸石烧结砖是一种常用的建筑材料，可以广泛应用于房屋建筑、道路建设、园林景观等领域。
本文将对页岩煤矸石烧结砖的行业分类进行全面、详细、完整的探讨。
一级行业分类页岩煤矸石烧结砖可以分为以下几个一级行业分类：1.建筑行业2.道路建设行业3.园林景观行业二级行业分类1. 建筑行业在建筑行业中，页岩煤矸石烧结砖主要用于以下领域：•住宅建筑：用于建筑外墙、隔墙、内墙、地面等部位。
•商业建筑：如商场、写字楼等建筑的外墙、隔墙等部位。
•工业建筑：用于厂房、仓库等建筑的外墙、内墙、地面等部位。
•公共建筑：如学校、医院、体育馆等建筑的外墙、隔墙、内墙等部位。
2. 道路建设行业在道路建设行业中，页岩煤矸石烧结砖主要用于以下领域：•道路硬化：用于城市道路、乡村道路等的路面铺设，增加路面的承载力和耐久性。
•路缘石：用于道路边缘的石材，起到固定边界、保护路面的作用。
•路堑护坡：用于道路坡面的保护和加固，防止下雨时的冲刷。
3. 园林景观行业在园林景观行业中，页岩煤矸石烧结砖主要用于以下领域：•铺地材料：用于公园、庭院等场所的地面铺设，增加美观性和耐久性。
•花坛边界：用于花坛的边界设置，起到固定土壤和保护花坛的作用。
•园林建筑：如亭台、桥梁等园林建筑的墙体、地面等部位。
三级行业分类1. 建筑行业1.1 住宅建筑页岩煤矸石烧结砖在住宅建筑中的应用场景较多，可以细分为以下几个方面：•外墙砖：作为住宅建筑外墙的装饰材料，提供外观美观、耐久性和保温隔热的功能。
•隔墙砖：用于住宅内部的隔墙建设，提供室内空间分隔与隔音的作用。
•内墙砖：作为住宅内部墙面的装饰材料，提供室内美观、防水和防火的功能。
•地面砖：用于住宅地面的铺设，提供耐磨、易清洁和装饰效果的功能。
1.2 商业建筑页岩煤矸石烧结砖在商业建筑中的应用也较为广泛，可以细分为以下几个方面：•外墙砖：作为商业建筑外墙的装饰材料，提供商业形象展示和环境保护的功能。
煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石烧结砖工艺流程一、原料准备煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤，含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前，需要对煤矸石进行原料分析，确定其化学成分和物理性能，以便后续的原料处理和成型等工艺操作。
二、原料处理在原料处理过程中，需要将煤矸石进行研磨和筛分，以去除其中的杂质，提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎，然后通过研磨机进行细碎和研磨，得到适当的颗粒度。
之后，将研磨后的原料进行筛选，挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法，一种是干法成型，即将原料进行水分调整后，直接进行成型；另一种是湿法成型，即在原料中添加适量的水分和粘结剂，之后进行成型。
无论是干法成型还是湿法成型，都需要使用模具进行成型。
在成型过程中，将原料填充到模具中，并通过振动或压力作用，使原料充分密实、成型。
四、干燥成型后的砖坯需要进行干燥，以去除其中的水分，提高砖坯的强度和稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地中，使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通过燃料或蒸汽等加热设备，对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥方法，都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底，以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结砖坯经过干燥后，需要进行烧结，使其在高温下发生结晶和化学反应，形成石英、长石、辉石等物质，并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需要控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯充分烧结、均匀硬化，并达到预期的物理性能和化学成分。
六、包装总结：综上所述，煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中，需要对原料进行处理和成型，并在干燥和烧结等环节，控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程，我们可以生产出优质、环保的煤矸石烧结砖，从而满足建筑工程的需求。
煤矸石烧结多孔砖规格
煤矸石烧结多孔砖规格一、引言煤矸石是指在采煤过程中产生的废渣，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和氧化物等。
由于其成分稳定，且含有一定量的氧化铁和氧化钙等物质，因此可以作为建筑材料使用。
煤矸石经过粉碎、混合、压制和高温烧结等工艺制成的多孔砖，具有较高的强度和较好的保温隔音性能，在建筑工程中得到广泛应用。
二、材料标准1. 煤矸石：符合GB/T 14684-2011《开采区域环境保护规范》中对于采掘废弃物的要求。
2. 粉末：符合GB/T 18046-2008《粉末冶金材料》中对于粉末颗粒大小和化学成分的要求。
3. 粘结剂：采用无机胶凝材料，符合GB/T 2419-2005《水泥》或GB/T 12958-2008《耐火材料水玻土》中对于胶凝材料性能要求。
三、工艺流程1. 煤矸石粉碎：将采集到的煤矸石进行粉碎，筛选出粒径在0.5mm以下的细粉末。
2. 混合：将细粉末和粘结剂按一定比例混合均匀。
3. 压制：将混合料放入压力机中进行压制，压制成所需形状和尺寸的坯体。
4. 烧结：将压制好的坯体放入高温窑中进行烧结，使其成为多孔砖。
四、规格要求1. 外观：表面平整光滑，无明显裂缝、气泡和色差。
2. 尺寸：常见规格有240mm×115mm×53mm、240mm×115mm×90mm等，也可以根据需要定制不同尺寸。
3. 抗压强度：≥15MPa。
4. 导热系数：≤0.6W/(m·K)。
5. 吸水率：≤10%。
6. 声传透性能：垂直方向声传透系数≤45dB。
五、应用领域1. 建筑外墙隔音保温材料；2. 内墙隔断材料；3. 屋面保温材料；4. 地面隔音保护材料；5. 隔热、保温、隔音等方面的其他建筑材料。
六、质量检验1. 外观检验：对多孔砖进行目测，检查是否有明显裂缝、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸检验：使用专用测量工具对多孔砖的长度、宽度和厚度进行测量，确保其符合规格要求。
3. 抗压强度检验：按照GB/T 50106-2012《建筑材料力学性能试验通则》中的要求进行试验。
烧结煤矸石多孔模数砖
烧结煤矸石多孔模数砖1. 引言烧结煤矸石多孔模数砖是一种利用煤矸石等工业废弃物制备而成的环保建材。
这种砖具有多孔结构和良好的烧结性能，被广泛应用于建筑墙体、路面铺装等领域。
本文将深入探讨烧结煤矸石多孔模数砖的相关特性、制备工艺以及应用前景。
2. 烧结煤矸石多孔模数砖的特性烧结煤矸石多孔模数砖具有以下特性：2.1 多孔结构烧结煤矸石多孔模数砖通过合理的制备工艺，可以获得多孔的结构。
这种多孔结构有助于提高砖体的保温性能和吸音性能，同时减少了砖体的密度，降低了建筑物的自重，减少了地基承载压力。
2.2 良好的烧结性能烧结煤矸石多孔模数砖制备过程中，煤矸石颗粒经过高温烧结，使颗粒之间产生熔融和结晶，形成坚固的结合相。
这种烧结性能使得砖体具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑物对结构材料的要求。
2.3 环保材料烧结煤矸石多孔模数砖采用废弃煤矸石等工业废弃物作为原料，有效利用了资源，同时减少了废弃物的排放和对环境的污染。
由于这种砖体不含有害物质，具有良好的环保性能。
3. 烧结煤矸石多孔模数砖的制备工艺烧结煤矸石多孔模数砖的制备工艺包括以下步骤：3.1 煤矸石的预处理将煤矸石通过破碎、研磨等方法，使其颗粒大小适合于烧结砖的制备。
3.2 配料将经过预处理的煤矸石与适量的粘结剂进行混合，添加必要的骨料和助燃剂，调整配比使其适合砖体的制备。
3.3 成型将配料混合物通过模具进行成型，以达到所需的砖体形状和尺寸。
3.4 烧结将成型后的砖坯进行高温烧结，使煤矸石颗粒之间发生结合，形成坚固的砖体。
3.5 后续处理对烧结后的砖体进行冷却、包装等后续处理，以获得最终的烧结煤矸石多孔模数砖。
4. 烧结煤矸石多孔模数砖的应用前景烧结煤矸石多孔模数砖具有广阔的应用前景：4.1 建筑墙体烧结煤矸石多孔模数砖具有良好的保温性能和吸音性能，可以应用于建筑墙体，提高建筑物的热工性能和舒适度。
4.2 路面铺装烧结煤矸石多孔模数砖的多孔结构使其具有良好的透水性能，可以应用于路面铺装，减少道路积水和反射降噪。
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3•2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
煤矸石烧结空心砖耐火极限_解释说明以及概述
煤矸石烧结空心砖耐火极限解释说明以及概述1. 引言1.1 概述煤矸石烧结空心砖是一种常用的建筑材料，具有许多优点，例如轻质、绝热性能好和抗压强度高等。
而耐火极限作为衡量材料的耐火性能的重要指标之一，对于确保建筑物在高温环境下的安全运行至关重要。
本文将探讨煤矸石烧结空心砖的耐火极限问题，并解释其意义和定义。
同时，将阐明影响该类材料耐火极限的因素，以期为相关领域的进一步应用和发展提供参考依据。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
引言部分作为文章开端，将概括介绍全文内容并阐明本文的目的。
第二部分将详细解释和说明什么是“煤矸石烧结空心砖耐火极限”，包括该材料的基本特性、耐火极限的定义和意义以及影响因素等方面。
第三部分将介绍实验方法与结果分析，探究实验设计、样品准备、测试方法以及数据解读等内容。
第四部分将总结当前该材料的应用情况，提出现有问题及改进方向，并展望未来的发展前景。
最后，第五部分将对全文进行结论与总结，回顾主要观点、发现以及对未来相关工作的建议。
1.3 目的本文旨在深入探究煤矸石烧结空心砖的耐火极限问题，加深读者对该材料性质和特点的理解，并为相关领域的科学研究和工程应用提供指导和借鉴。
通过实验方法与结果分析，可帮助读者更好地认识耐火极限测试过程并解读数据。
同时，结合当前应用情况总结和问题改进方向介绍，可为工程技术人员提供参考并指引未来发展方向。
最后，在给出结论回顾与总结时，将针对本文的主要发现与观点进行回顾，并对未来相关工作提出启示和建议。
通过这些内容安排和目标设定，希望可以全面系统地阐述煤矸石烧结空心砖耐火极限的解释说明，并推动其在实践中的应用与发展。
2. 煤矸石烧结空心砖耐火极限解释说明2.1 煤矸石烧结空心砖的基本特性煤矸石烧结空心砖是一种由使用废弃的煤，即煤矸石制成的建筑材料。
这种类型的空心砖具有一定的特性和优势。
首先，它们拥有较低的密度，因为空心内部含有大量气体而非实心。
这不仅减轻了建筑物质量，而且在保温方面也表现出良好的性能。
煤矸石烧结砖强度等级
煤矸石烧结砖强度等级
随着资源的日益匮乏，煤矸石的综合利用越来越受到关注。
煤矸石烧结砖作为一种新型建筑材料，具有环保、节能、耐磨等优点，而且价格相对较低，逐渐被广泛应用。
煤矸石烧结砖的强度等级是评价其使用性能的重要指标之一。
根据国家标准，煤矸石烧结砖的强度等级分为MU3.5、MU5、MU7.5、MU10四个等级。
这四个等级的主要区别在于其抗压强度，分别为3.5MPa、5MPa、7.5MPa、10MPa。
在工程实际应用中，应根据实际需要选择合适的强度等级，以保证建筑物的使用寿命和安全性。
同时，在生产过程中，要加强质量控制，确保煤矸石烧结砖的强度等级符合国家标准，以提高其市场竞争力。
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2023年煤矸石烧结砖行业市场分析现状
2023年煤矸石烧结砖行业市场分析现状煤矸石烧结砖是一种利用煤矸石进行资源化处理的环保建材产品。
由于其具有节约能源、减少污染、降低成本等优点，近年来在建筑行业中得到了广泛应用。
本文将对煤矸石烧结砖行业市场的现状进行分析。
首先，煤矸石烧结砖行业市场的规模在不断扩大。
随着国家对建筑行业环保要求的加大以及对煤矸石资源的有效利用的重视，煤矸石烧结砖作为一种环保建材产品得到了市场的认可，需求量不断增加。
尤其是在城市化进程加快的背景下，各地建筑工程的数量激增，对砖瓦等建材的需求也呈现出快速增长的态势。
其次，煤矸石烧结砖行业市场的竞争激烈。
目前市场上存在着众多的煤矸石烧结砖生产企业，各个企业之间竞争非常激烈。
在产品质量、性能、价格等方面进行竞争，争夺市场份额。
因此，企业需要提高自身的竞争力，不断创新技术，提高产品质量和性能，降低成本，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
再次，煤矸石烧结砖行业市场的发展面临一些挑战。
首先是原材料供应问题。
煤矸石是一种煤矿废弃物，其供应受到煤炭行业的影响。
如果煤炭行业供给不稳定，煤矸石资源会受到限制，从而影响煤矸石烧结砖的生产。
其次是环保政策的影响。
随着环保意识的提高，相关的环保政策也在不断加强，对煤矸石烧结砖行业带来了一定的压力。
企业需要适应政策的变化，加强环保设施建设，提高产品的环保性能。
最后，煤矸石烧结砖行业市场的未来发展前景较好。
随着环保建材的需求不断增加，煤矸石烧结砖作为一种环保建材产品具有广阔的市场空间。
而且随着技术的不断进步和创新，煤矸石烧结砖的性能和质量也得到了提升，能够满足不同建筑项目的需求。
因此，煤矸石烧结砖行业有望在未来实现稳定健康的发展。
综上所述，煤矸石烧结砖行业市场目前处于快速扩大的阶段，竞争激烈，面临一些挑战，但其未来发展前景较好。
企业需要提高竞争力，适应政策变化，并不断提升产品质量和性能，才能在市场中立于不败之地。
煤矸石烧结砖可行性研究报告
煤矸石烧结砖可行性研究报告煤矸石是煤炭的一种副产品，一般被视为废弃物，对环境造成了严重的污染。
然而，通过合理利用，可以将煤矸石转化为一种有价值的建筑材料，如烧结砖。
本报告旨在研究煤矸石烧结砖的可行性，并评估其在市场上的潜在价值。
一、引言煤矸石是煤炭开采与处理过程中产生的一种固体废弃物，其主要成分为无机矿物质和有机质。
由于其高含灰量和硫量，煤矸石在大气和水体中释放出有害物质，对环境产生了负面影响。
因此，合理利用煤矸石成为解决煤矸石污染的有效途径之一二、煤矸石烧结砖的制备方法煤矸石烧结砖的制备包括原料煤矸石的处理、成型、干燥和烧结等步骤。
首先，通过煤矸石的破碎和筛分，去除其中的杂质和有害物质。
然后，将处理后的煤矸石与适量的粘结剂和助燃剂混合，形成砖坯。
最后，将砖坯进行干燥和烧结，使其成为坚硬的烧结砖。
三、煤矸石烧结砖的性能及优势1.烧结砖有较高的强度和耐久性，能够满足建筑物的结构要求。
2.煤矸石烧结砖的烧结温度相对较低，能够节约能源和降低生产成本。
3.煤矸石烧结砖的生产过程不需要高温煅烧，减少了对环境的污染。
4.煤矸石烧结砖能够有效地利用煤矸石资源，实现资源的综合利用，对环境保护具有积极意义。
四、煤矸石烧结砖的市场潜力然而，也需要解决以下问题以实现煤矸石烧结砖的商业化应用：1.技术问题：需要进一步研究优化煤矸石烧结砖的制备工艺，提高砖体强度和耐久性。
2.市场问题：需要提高煤矸石烧结砖的市场认可度和竞争力，满足市场的需求。
3.环保问题：需要解决煤矸石烧结砖生产过程中产生的废水、废气和固体废弃物的处理问题，确保环保要求的达标。
五、结论煤矸石烧结砖具有一定的可行性和市场潜力，能够有效利用煤矸石资源，减少环境污染。
然而，仍需要进一步的技术研究和市场推广，解决相关问题，以实现煤矸石烧结砖的商业化应用。
这将有助于促进煤矸石资源的综合利用和环境保护。
煤矸石烧结砖检测标准
煤矸石烧结砖检测标准煤矸石烧结砖是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，为了确保煤矸石烧结砖的质量和安全性，需要对其进行严格的检测和评估。
本文将介绍煤矸石烧结砖的检测标准，以便于相关行业人士了解和遵守相关规定。
首先，煤矸石烧结砖的外观检测是非常重要的一步。
在外观检测中，需要检查砖块的表面是否平整，有无明显的裂缝、破损或变形。
同时，还需要检测砖块的颜色和光泽是否符合标准要求，以及有无明显的污渍或色差。
这些外观特征直接影响砖块的美观度和使用性能，因此外观检测是必不可少的一环。
其次，煤矸石烧结砖的物理性能也需要进行全面的检测。
物理性能包括抗压强度、吸水率、抗冻性等指标。
抗压强度是衡量砖块抗压能力的重要参数，通常需要在实验室中进行压力测试。
吸水率是指砖块在一定时间内吸收水分的能力，其大小直接影响砖块的耐久性和抗渗透性能。
抗冻性则是指砖块在低温环境下的抗冻融能力，这一指标尤其重要，特别是在寒冷地区的建筑工程中。
此外，煤矸石烧结砖的化学成分和放射性也需要进行检测。
化学成分的检测可以确定砖块中各种元素的含量是否符合标准要求，从而保证砖块的稳定性和安全性。
放射性是指砖块中放射性元素的含量，需要进行放射性检测，以确保砖块不会对人体健康造成危害。
最后，煤矸石烧结砖的尺寸和几何形状也需要进行检测。
尺寸和几何形状的合格与否直接影响砖块的安装和使用效果，因此需要进行精确的测量和评估。
总的来说，煤矸石烧结砖的检测标准涵盖了外观、物理性能、化学成分、放射性、尺寸和几何形状等多个方面。
只有严格遵守相关标准和要求，才能确保砖块的质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文所述内容对相关行业人士有所帮助，也希望大家能够重视煤矸石烧结砖的检测工作，共同维护建筑工程的安全和稳定。
煤矸石烧结砖生产工艺
煤矸石烧结砖生产工艺
煤矸石烧结砖是利用煤矸石作为原料，通过高温烧结制成的一种砖材。
下面介绍其生产工艺。
首先，进行原料筛分和选用。
将煤矸石经过筛分工序，去除其中的杂质和较大颗粒，选用颗粒较小且均匀的煤矸石作为原料。
然后，进行配料和搅拌。
将选用的煤矸石和适量的黏结剂、助燃剂等辅助材料按照一定比例进行配料，然后进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料均匀混合，以保证产品的质量。
接下来，进行成型。
将搅拌好的煤矸石和辅助材料放入砖机中进行成型。
砖机采用一定的压力将混合物压入模具中，形成砖坯。
成型的过程中要确保砖坯的外观平整、尺寸一致，以及密度合适。
然后，进行预热和烧结。
将成型好的砖坯放入烧结窑中进行预热和烧结。
预热是为了将砖坯温度升高，以使其更加坚硬和耐磨。
烧结是指通过加热使砖坯中的颗粒间产生结合，形成坚固的砖体。
烧结的温度和时间根据具体工艺要求进行控制。
最后，进行冷却和包装。
烧结完成后，将砖坯从窑中取出进行冷却。
冷却的目的是使砖体内部的温度降低，以保持其稳定性。
冷却完成后，将砖体进行包装和存放。
总的来说，煤矸石烧结砖的生产工艺包括原料筛分和选用、配料和搅拌、成型、预热和烧结、冷却和包装等工序。
这些工序
的顺序和控制都对最终产品的质量起到重要的影响。
同时，生产工艺中还需要加强环保措施，减少污染物的排放，以保护环境。
煤矸石烧结砖工程可研报告
煤矸石烧结砖工程可研报告1. 引言煤矸石是煤矿生产废弃物或煤矿贫矿石，处理这些废弃物对环境造成负担。
而利用煤矸石作为原料生产烧结砖有助于综合利用资源并减少环境污染。
本报告旨在对煤矸石烧结砖工程进行可行性分析和评估，以确定其在实际应用中的可行性和经济效益。
2. 项目概述2.1 项目背景煤矸石烧结砖工程是利用煤矸石作为主要原料，通过研磨、混合和烧结等工艺制备砖坯，再经过烧成和表面处理等步骤生产出烧结砖。
这种砖坯具有较高的强度和韧性，可以用于建筑物的墙体和地面等部位。
2.2 项目目标本项目旨在开展煤矸石烧结砖的生产工艺研究，以实现以下目标：1.研究和确定最佳的煤矸石烧结砖工艺流程；2.评估煤矸石烧结砖的力学性能和耐久性；3.分析和评估煤矸石烧结砖的经济效益和环境影响。
2.3 项目范围本项目的范围包括以下几个方面： - 煤矸石的原料性质分析和选取 - 煤矸石烧结砖的工艺流程设计 - 煤矸石烧结砖的物理和力学性能测试 - 煤矸石烧结砖的经济效益和环境影响评估3. 方法和方案3.1 煤矸石原料性质分析首先需要对煤矸石样品进行性质分析，包括颗粒大小、化学成分和热值等指标的测定。
通过这些数据的分析，可以确定最适合作为煤矸石烧结砖原料的样品。
3.2 工艺流程设计在确定煤矸石样品后，将研究和设计煤矸石烧结砖的工艺流程。
工艺流程包括研磨、混合、成型、烧结和表面处理等步骤。
通过合理设计这些步骤，可以提高砖坯的质量，并确保最终生产出的烧结砖达到设计要求。
3.3 物理和力学性能测试通过对煤矸石烧结砖样品进行物理和力学性能测试，可以评估其强度、抗压性能、抗冻性能和耐久性等指标。
这些数据的分析可以判断煤矸石烧结砖是否具备实际应用的能力。
3.4 经济效益和环境影响评估通过对煤矸石烧结砖生产工艺的经济性分析，可以估算出投资成本、生产成本和回收期等指标，评估该工程对财务的影响。
同时，还需要对煤矸石烧结砖的环境影响进行评估，包括对土壤、水源和空气等方面的影响。
煤矸石烧结砖生产工艺流程
煤矸石烧结砖生产工艺流程一、原料准备1.煤矸石破碎：将采集到的煤矸石进行破碎，通常采用破碎机进行初次破碎，然后再通过细碎机进行细碎，使煤矸石颗粒大小适宜。
2.混合料配制：将适量的煤矸石、石灰、黄泥、河砂等原料按照一定比例配制成煤矸石烧结砖的混合料。
混合料的配制比例通常是煤矸石30~45%，石灰20~35%，黄泥15~30%，河砂10~20%，可以根据实际情况进行调整。
二、砖坯成型1.混合料搅拌：将配制好的混合料投入到混合机中进行充分的搅拌，保证各种原料充分混合，均匀分布。
2.压制成型：将搅拌好的混合料放入砖机中进行成型。
砖机通常采用液压系统，通过一定的压力将混合料压制成规定形状和尺寸的砖坯。
三、砖坯处理1.砖坯切割：将成型好的砖坯进行切割，通常采用切割机，将砖坯切割成标准尺寸的砖坯。
2.砖坯晾晒：将切割好的砖坯放置在自然环境中晾晒，使其适当脱水，提高砖坯的强度和稳定性。
四、砖坯烧结1.砖坯码垛：将晾晒好的砖坯按照规定的码垛方式进行码放，保持适当的间距，便于烧结时的空气流通和热传导。
2.砖坯烧结：将码垛好的砖坯送入砖窑进行烧结。
砖窑通常采用煤气或天然气作为燃料，通过控制烧结温度和时间，使煤矸石烧结砖的表面产生一定的结晶和烧结，提高砖坯的强度和耐久性。
五、砖坯包装1.砖坯装箱：将烧结好的砖坯进行装箱，通常采用纸箱或木箱等包装材料进行包装，保护砖坯不受损坏和污染。
2.砖坯入库：将包装好的砖坯入库存放，待销售或进一步加工。
六、质量检验对生产出的煤矸石烧结砖进行质量检验，包括外观质量检验、尺寸偏差检验、厚度测试等，以确保产品达到规定的质量要求。
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
摘要：
1.煤矸石烧结多孔砖的概述
2.煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸
3.煤矸石烧结多孔砖的应用领域
4.煤矸石烧结多孔砖的优势
正文：
煤矸石烧结多孔砖是一种利用煤矸石废料制成的建筑材料。
煤矸石是煤炭开采过程中产生的废弃物，对环境造成严重污染。
通过烧结工艺，将煤矸石制成多孔砖，不仅能减少环境污染，还能有效利用资源。
煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸通常有以下几种：
1.尺寸：240mm x 115mm x 90mm
2.孔洞尺寸：孔径为5-10mm，孔洞率为20-30%
3.抗压强度：平均抗压强度在10-20MPa 之间
4.吸水率：平均吸水率为5-10%
煤矸石烧结多孔砖广泛应用于建筑行业，如墙体材料、地面材料等。
由于其具有良好的透气性、吸水性和抗压强度，因此被认为是一种环保型建筑材料。
煤矸石烧结多孔砖具有以下优势：
1.环保：利用煤矸石废料，减少环境污染
2.资源利用：有效利用煤矸石资源，节约能源
3.良好的性能：具备良好的透气性、吸水性和抗压强度，适用于建筑行业
4.政策支持：符合我国环保政策和节能减排要求，有望获得政策扶持
总之，煤矸石烧结多孔砖作为一种环保型建筑材料，具有良好的性能和应用前景。
煤矸石烧结砖尺寸规格
煤矸石烧结砖尺寸规格
煤矸石烧结砖是一种特殊的建材，其尺寸规格因不同的用途而有所变化。
一般来说，煤矸石烧结砖的长度、宽度、厚度分别为240mm、
115mm、53mm，这也是最为常见的规格。
不过，如果需要使用煤矸石烧结砖来建造高层建筑、大型桥梁等工程时，则需要选择规格更大的砌块，其长度和宽度可能会达到480mm和230mm，厚度则有可能达到130mm。
另外，煤矸石烧结砖还有不同的形状和尺寸，如角形砖、U型砖、Z 型砖等，不同形状的尺寸也会有所不同。
这些变化的尺寸规格主要是为了适应不同的建筑设计需求。
总的来说，煤矸石烧结砖的尺寸规格是多样的，其具体规格需根据实际需要来确定，以确保建筑物的安全与稳定。
此外，为了确保煤矸石烧结砖的品质，选购时还应注意品牌、生产工艺、材料等因素，以保证所选购煤矸石烧结砖的质量和性能均符合标准，从而确保施工效果和使用寿命。
煤矸石砖生产工艺
淮南煤矸石砖厂煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
1 技术简介1．1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。
因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和自动码坯。
(1)原料储备及处理：为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。
(2)陈化厍：原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行7 2 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。
(3)成型成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。
选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。
为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求。
(4)干燥焙烧用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。
干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。
干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染。
将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。
焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。
1．2 工艺流程工艺采用一次码烧生产技术。
一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。
烧结煤矸石砖用途
烧结煤矸石砖用途
烧结煤矸石砖是一种新型的环保建材，它是利用煤矸石经过破碎、筛分、混合、压制、烧结等工艺制成的一种砖块。
这种砖块具有很高的强度和耐久性，同时还具有很好的隔热、隔音、防水、防火等性能，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
烧结煤矸石砖的用途非常广泛，它可以用于建筑墙体、地面、屋顶、隔墙、隔音板、防水板等各种建筑构件的制造。
与传统的砖块相比，烧结煤矸石砖具有更高的强度和更好的耐久性，可以有效地提高建筑物的抗震、抗风、抗水、抗火等能力，同时还可以减少建筑物的能耗，提高建筑物的节能性能。
除了在建筑领域中的应用，烧结煤矸石砖还可以用于道路、桥梁、隧道、水利工程等基础设施建设中。
这种砖块具有很好的耐久性和抗压性能，可以有效地提高基础设施的使用寿命和安全性能，同时还可以减少基础设施的维护成本，提高基础设施的经济效益。
烧结煤矸石砖是一种非常优秀的环保建材，它具有很高的强度和耐久性，同时还具有很好的隔热、隔音、防水、防火等性能，可以广泛应用于建筑领域和基础设施建设中。
随着人们对环保建材的需求不断增加，烧结煤矸石砖的应用前景将会越来越广阔。
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煤矸石烧结砖煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
生产工艺生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。
把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
制作方法ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。
本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
优点煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧结多孔砖。
煤矸石烧性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 孔洞率%吸水率% 泛霜实验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级当量导热系数w/mk平均值最小值平均值最小值190*190*90 22.5 19.2 13.0 10.0 2 8.8 13 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55190*140*90 23.6 18.1 13.3 10.8 2 9.0 12.3 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55190*90*90 22.3 21.2 13.6 11.2 2512.5 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55240*115*90 21.4 15 28 11 .8 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20 λ≤0.55性能指标规格mm 抗压MPa 抗压指数五块平均值容重孔洞率吸水率石灰爆裂大面条面立方米 % %240*240*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55＜8 无240*200*115 5.0 3.5 5.0 800kg 55＜8 无240*190*115 4.0 3.0 3.5 750kg 60＜8.5 无240*180*115 4.0 3.0 3.5 720kg 60＜8.9 无性能项目规格mm 抗压强度MPa 抗折荷重KN 吸水率% 泛霜试验石灰爆裂试验冻融试验单块% 强度等级平均值最小值平均值最小值240*115*53 24.3 16.8 13.3 10.8 1 1.0 轻微泛霜符合一等品指标＜0.4 MU20煤矸石制备砖瓦砌块生产工艺、生产方法专利大全（198元/全套）1.利用当地煤矸石研制琉璃瓦2.煤矸石混凝土装饰瓦的生产工艺3.我国利用煤矸石生产砖瓦的现状和前景4.我国发展高起点粉煤灰煤矸石烧结墙材制品5.发展煤矸石制砖推进墙体材料改革6.羊草沟煤矿煤矸石的煅烧特性及制作轻质墙体材料研究7.浅谈新型墙体材料——煤矸石空心砖8.煤矸石混凝土墙沿空留巷9.用大掺量粉煤灰、煤矸石生产承重空心墙板和板式快装房屋的研究开发10.大掺量粉煤灰、煤矸石承重空心墙板及板式快装房屋的研究开发11.云南高岭质煤矸石建筑墙地砖的研制12.微波辐照技术在煤矸石建筑墙地砖研制中的应用13.煤矸石轻质隔墙板成型机的研制与应用14.微波辐照在煤矸石陶瓷墙地砖研制中的应用15.我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施16.立足煤矸石综合利用为新型墙体发展做贡献17.利用云南高岭质煤矸石研制建筑墙地砖18.以黄河淤泥、煤矸石、工业尾矿等废弃物制作新型墙体材料19.发展煤矸石多孔砖加快北京墙改步伐20.低周反复荷载下钢筋煤矸石混凝土剪力墙的力学性能21.利用煤矸石研制锦光墙地砖22.钢筋煤矸石混凝土低剪力墙的抗震性能23.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖24.反复荷载下钢筋煤矸石砼低剪力墙的性能25.煤矸石在加筋挡墙中的应用26.煤矸石空心小砌体承重墙体裂缝的分析与控制27.陶瓷墙地砖坯用煤矸石原料工业要求初探28.软化桁架模型理论在钢筋煤矸石砼低剪力墙中的应用29.煤矸石墙体材料的保温性能30.利用煤矸石生产新型墙体材料在我国势在必行31.煤矸石在墙地砖生产中的应用32.煤矸石釉面砖外墙砖研制33.缩小煤矸石墙地砖色差的措施34.煤矸石墙地砖35.利用煤矸石等低质原料生产彩釉墙地砖36.自燃煤矸石混凝土与小型空心砌块的应用研究37.全煤矸石空心砌块应用技术38.粉煤灰、煤矸石烧结空心砌块的研制39.自然煤矸石混凝土小砌块的生产与应用40.利用煤矸石、页岩制造烧结空心砌块的设想与建议41.利用煤矸石生产轻型空心砌块是煤矸石资源化的有效途径42.利用沸腾炉渣生产砌块是综合利用煤矸石的有效途径43.煤矸石空心砌块应用技术44.多层混凝土小型空心砌块与煤矸石页岩多孔砖组合砌体模型楼动力性能实测与分析45.煤矸石混凝土空心砌块的应用46.高钙页岩煤矸石承重砌块的开发47.煤矸石承重保温砌块的研制48.煤矸石空心砌块的生产工艺49.高钙页岩煤矸石承重砌块50.自燃煤矸石轻集料小型空心砌块应用51.煤矸石混凝土砌块抗剪性能试验研究52.高钙煤矸石砌块的开发和生产53.混凝土/煤矸石空心砌块及砌块成型机54.煤矸石小型空心砌块住宅抗震加固55.煤矸石混凝土小型空心砌块在采暖地区应用范围的划分56.煤矸石混凝土空心砌块房屋加固研究57.煤矸石轻质空心砌块多层住宅的设计与施工58.煤矸石水泥及混凝土砌块的研制59.煤矸石与煤矸石炉渣制作烧结多孔砖的可行性研究60.煤矸石淤泥空心砖生产工艺及管理61.关于煤矸石烧结砖生产线设计的建议62.煤矸石淤泥空心砖的自然干燥工艺63.浅析煤矸石多孔砖的开发生产和工程应用64.浅议烧结煤矸石页岩砖厂的管理65.用湖泊淤泥和煤矸石生产空心砖66.大同市年产5亿块煤矸石空心砖项目奠基67.全煤矸石烧结模数多孔砖的设计及其砌体的热工性能试验研究68.煤矸石烧结多孔砖生产工艺69.煤矸石烧结砖企业提高质量效益的途径70.提高煤矸石空心砖质量的工艺操作及管理要点71.露天矿煤矸石生产烧结空心砖初探72.煤矸石淤泥空心砖芯架裂纹的成因及防治73.浅谈变质作用对煤矸石烧制砖的影响74.高碱灰渣——煤矸石砖的酸雨淋溶分析75.6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析76.煤矸石模数多孔砖的基本力学性能试验研究77.煤矸石劈离砖的研制及生产78.煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨79.煤矸石制砖工艺的探讨80.影响煤矸石烧结砖生产工艺因素的探讨81.煤矸石烧结砖生产中隧道窑烟气治理82.一项新技术——用煤矸石制瓷质砖83.利用露天煤矿剥离废弃物煤矸石生产全矸石烧结空心砖的研究84.浅谈生产煤矸石空心砖85.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖的可行性86.用煤矸石成功制造玻化砖87.超热焙烧煤矸石制砖余热发电的可行性研究88.浅新煤矸石制砖窑炉焙烧控制要点89.浅谈一种新型建筑材料——煤矸石、页岩烧结多孔装饰砖90.某煤矸石空心砖的原料特征研究91.年产亿块以上煤矸石、粉煤灰空心砖生产线设计与工程实践92.烧结煤矸石空心砖厂环保措施93.煤矸石制砖原料破碎处理中应注意的几个问题94.煤矸石生产环保装饰砖在京实现95.浅议煤矸石砖坯在干燥过程中的控制措施96.浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成97.煤矸石制烧结砖有特色的工艺环节98.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产中SO2排放浅析99.利用湖泊淤泥生产煤矸石空心砖100.消除煤矸石砖石灰爆裂的措施101.奥远煤矸石页岩砖：“制砖不用土，烧砖不用煤”102.用高碱灰渣和煤矸石制烧结砖103.煤矸石页岩砖厂的管理104.煤矸石淤泥空心砖生产工艺105.煤矸石瓷质砖及其制备方法106.煤矸石烧结砖生产线107.30亿t废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖108.用煤矸石制造玻化砖的新工艺109.煤矸石烧结空心砖项目中SO2排放问题分析110.煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺111.煤矸石制造玻化砖技术研制成功112.用煤矸石成功制造玻化砖113.30亿吨废物变宝藏用煤矸石成功制造玻化砖114.新矿集团建成一座大型煤矸石砖厂115.利用露天矿煤矸石制空心砖可行性分析116.煤矸石烧结空心砖的原料选择和生产工艺影响因素研究117.煤矸石烧结空心砖生产工艺探讨118.谈煤矸石制砖焙烧中对“黑心”砖的控制119.煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化120.再谈烧结煤矸石砖原料处理？121.煤矸石制砖焙烧中对“黑心”砖的控制122.烧结煤矸石砖的生产123.高含量蒙脱石煤矸石制砖工艺的研究及实施124.煤矸石多孔烧结砖在开滦投入生产125.国内现规模最大的煤矸石烧结空心砖现代化生产线126.煤矸石制砖石灰爆裂问题试验研究127.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖全硬塑制砖设备及生产工艺探讨128.煤矸石等工业废物研制环保陶瓷生态砖129.利用页岩和煤矸石生产烧结多孔砖130.高溶物煤矸石制砖工艺研究131.煤矸石变高档瓷砖132.煤矸石能变高档瓷砖133.利用燃烧煤矸石渣配制混凝土路面砖的试验研究134.煤矸石煤结砖隧道窑的烘调方法135.煤矸石巧变高档瓷砖136.浅析煤矸石制砖工艺控制要点137.煤矸石烧结砖的设计应用138.浅议煤矸石空心砖生产技术139.利用自养煤矸石砖技术治理铬渣初步研究140.煤矸石—页岩—粉煤灰名孔及空心砖的研制141.大断面隧道窑煤矸石空心砖几个问题的探讨142.利用高铁砂岩质煤矸石制备瓷质砖的研究143.煤矸石、页岩砖厂粉尘的治理144.煤矸石烧结砖的市场预测及成本分析145.煤矸石砖厂多功能液压顶车机的研制及应用146.煤矸石砖γ辐射水平简易测量方法的探讨147.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建设规模的探讨148.煤矸石砖厂矸石原料自然的防治149.煤矸石砖正在成为实心粘土砖的替代品150.煤矸石烧结多孔砖设计规范和施工标准若干问题探讨151.关于利用煤矸石制砖的几点体会152.煤矸石页岩砖厂生产管理153.煤矸石、粉煤灰烧结空心砖生产线建筑规模的探讨（二）154.利用煤矸石烧砖的实践和分析155.煤矸石烧结砖生产线156.鹤壁矿区煤矸石烧制多孔空心砖的研究157.利用煤矸石制砖势在必行158.全煤矸石烧结空心砖生产线技术改造的探索与实践159.页岩和煤矸石等制砖原料粉碎粒度合理控制的探讨160.关于高铝煤矸石砖耗热量与烧结温度的探讨161.全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术162.兖州矿务局开展全煤矸石制砖的研究163.粉煤灰煤矸石自然式烧结砖的研制164.煤矸石烧结多孔砖在双鸭山地区的应用165.煤矸石硬塑成型空心砖厂技术与经济分析166.全煤矸石砖泛霜的研究167.高钙煤矸石生产烧结空心砖168.利用煤矸石或其它尾矿、工业废渣、沙石、建筑废墟生产免烧普通砖地砖生产线169.煤矸石制造空心砖170.论煤矸石烧结空心砖原料制备和码煤生产工艺的技术特点171.煤矸石劈离砖的生产工艺及特点172.积极开发应用煤矸石多孔砖提高住宅产业现代化水平173.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧生产工艺的技术特点174.低掺量煤矸石烧结砖不该享受免税政策175.以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺176.煤矸石烧结空心砖原料制备和码烧工艺的特点177.煤矸石全硬塑制砖技术178.煤矸石空心砖的生产工艺179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考184.煤矸石制砖技术经济分析185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨186.煤矸石釉面砖生产工艺187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制188.煤矸石，粉煤灰在制造釉面炻器砖中的应用研究189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析191.高钙低塑煤矸石空心砖192.煤矸石菱镁矿合成堇青石--莫来石隔热砖研究193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进195.利用煤矸石制造空心砖196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制198.利用煤矸石制烧结空心砖199.利用煤矸石制造空心砖的研究200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践201.利用煤矸石生产免烧砖202.凤台煤矸石制砖的研究203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造204.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题207.利用煤矸石酸渣制砖的试验研究208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路210.煤矸石彩釉砖的研制211.煤矸石制砖主要工艺技术特点212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究213.全煤矸石空心砖试验研究214.[ 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