(完整版)带电作业用屏蔽服试验方法
带电作业屏蔽服
带电作业屏蔽服是用均匀分布的导电材料和纤维材料等制成的防护服。
穿戴后，使处在高电场中的人体外表各部位形成一个等电位屏蔽面，防护人体免受高压电场及电磁波的影响。
带电作业屏蔽服是等电位带电检修设备时必备的辅助安全用品。
屏蔽服装包括上衣、裤子、帽子、手套、短袜、鞋子及相应的连接线和连接头。
带电作业屏蔽服的衣料和成品应符合GB6568．1-86标准的技术要求。
一、面料技术要求1．屏蔽效率：按GB8568．2-86规定的方法检验，A型、C型衣料屏蔽效率不得小于40dB、B型衣料屏蔽效率不得小于30dB。
2．面料电阻：按GB8658．2-86规定的方法检验，新的面料电阻不得大于800m(。
3．面料熔断电流：按GB8568．2-86规定的方法检验，A型服面料熔断电流不得小于5A，B型及C型屏蔽服面料熔断电流不得小于30A。
4．耐电火花：按GB8568．2-86规定的方法试验，经耐电火花试验2分钟以后，面料炭化破坏面积不得大于300mm2。
5．耐燃：面料与明火接触或电火花接触时，必须能够阻止明火的蔓延，并有良好的阻燃性能。
按GB6568．2-86规定的方法试验，试样的炭化长不得大于300mm，烧坏面积不得大于100cm2，且烧坏面不得扩散到试样的边缘。
6．耐洗涤：多次洗涤后，面料的电气和耐燃性能无明显的降低。
按GB6568．2-86规定的方法试验，面料应经受10次“水洗—烘干”过程。
在面料作过洗涤试验后，面料电阻不得大于1(；燃烧损坏面积仍不大于100cm2；A型屏蔽服衣料熔断电流仍不小于5A；B型屏蔽服面料熔断电流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于28dB；C型屏蔽服面料熔断电流仍不小于30A，屏蔽效率不得低于30dB。
7．耐汗蚀：按GB6568．2-86中规定的方法试验，分别进行三次耐酸性汗蚀和耐碱性汗蚀试验，分别检测衣料电阻值均不得大于1(。
8．耐磨：按照GB6568．2-86中规定方法检验，经500次摩擦试验后，衣料电阻不得大于1(；A型和C型屏蔽服衣料屏蔽效率不得低于30dB，B型屏蔽服面料屏蔽效率不得低于28dB。
电场屏蔽服的作用原理及技术要求
电场屏蔽服的作用原理及技术要求电场屏蔽服的基本原理是法拉第笼原理：在封闭导体内部，电场强度为零。
屏蔽服是法拉第原理的具体应用，但是屏蔽服实际为一金属网状结构，不可能是全封闭导体，会有部分电场穿透屏蔽内部，因此，存在着屏蔽效率的问题。
屏蔽服具的作用：屏蔽电场：屏蔽服对电场的减弱作用，用屏蔽效率来表示。
屏蔽效率定义为屏蔽服内外场强比值的分贝值表示：我国国家标准规定，I、II型屏蔽服屏蔽效率不得小于30dB。
均压作用：如果作业人员不穿屏蔽服，由于人体有电阻，人体接触导体点与未接触点电位就会不一样，有电位差，使作业人员产生电击感。
穿上屏蔽服后，人体各个部分的电位视为相同，起到均压作用。
因此，衣、裤、帽、鞋等在作业时必须可靠的连成一体。
分流作用：人体接触和脱离不同电位物体的瞬间会有暂态的充放电过程；等电位作业时，电位转移过程中放电过程产生高频暂态电流；等电位以后，人体对地有电容，会有稳态的充电电流。
这些电流都以屏蔽服为旁路来分流，使真正流过人体的电流很小，消除了不良感觉和伤害。
因而，还可取代电位转移线，简化了作业程序。
屏蔽服的技术要求：成套屏蔽服装包括上衣、裤子、帽子、手套、短袜、鞋子及其相应的连接线和连接头。
一般说来，屏蔽服应有较好的屏蔽性能、较低的电阻、适当的载流容量、一定的阻燃性及较好的服用性能，整套屏蔽服间应有可靠的电气连接。
屏蔽服还应具有耐磨、耐汗蚀、耐洗涤、耐电火花等性能。
另外，帽子的保护盖舌和外伸边沿必须确保人体外露部位不产生不舒适感，并应确保在最高使用电压的情况下，人体外露部分的表面场强不大于240kV/m。
我国国家标准规定屏蔽服分两种类型，其特点是：I型，屏蔽效率高，载流容量小；II型，有适当的屏蔽效率，载流容量大。
需要说明的是，屏蔽服的穿着情况如何，对屏蔽效果影响是很大的，使用时，必须按规定穿戴。
关于屏蔽服各项具体性能要求及其试验方法，请参阅标准。
带电作业用屏蔽服装及其试验标准依据GB 6568.1—2000和GB 6568.2—2000执行。
带电作业屏蔽服技术条件书
物资名称：带电作业屏蔽服技术条件书编号:2023年T。
月目录1总则 (1)2工作范围 (1)3应遵循的主要标准 (2)4技术要求 (3)5检查试验 (6)6包装和运输 (6)7售后服务 (7)8技术差异表 (7)1总则1.1本招标技术文件适用于广东电网有限责任公司的带电作业屏蔽服物资,它提出了该物资本体及附属材料的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术条件书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术条件书中未规定，但在相关物资的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行物资销售、设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
13如果投标方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议，则意味着投标方提供的物资完全符合本技术条件书的要求。
如有任何异议，都应在技术投标文件中以“投标偏差表（技术部分）”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术条件书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本技术条件书经招标方、中标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6木技术条件书未尽事宜，由招标方、中标方双方协商确定。
1.7投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本技术条件书的技术差异,如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标的技术条件书的条文存在差异，招标方有权利要求退货。
1.8投标方应在供货时向买方提供经国家相关检验机构鉴定的合格证书和符合国家、行业标准的产品证明资料，产品预防性试验报告、出厂试验报告、安装使用、测试、运行、维护说明资料等（随产品打包提供）。
1.9本规范书未尽事宜，均须遵守最新的国家标准（GB）、国际电工委员会（IEC）标准、国际单位制（SI）标准、电力行业标准（D1/T）、南方电网公司相关标准等，以上标准未规定事宜由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。
带电作业用导线软质遮蔽罩试验项目及程序、抽样方法及判别规则、标志符号、使用指南
附录 A（规范性附录）试验项目及程序表A.1 试验项目及程序b. 验证试验或是做交流试验或是做直流试验。
在例行试验中只需进行验证试验。
c.对于C型和W型遮蔽罩，其试验温度是不同的。
d.是否进行热熔或老化试验依遮蔽罩材料而定。
e.采用方法A或方法B进行试验，在有争议时应采用方法A。
f.对于可组合装配的试品，按照7.4.5进行试验。
附录 B（规范性附录）抽样方法及判别规则B.1 缺陷的分类缺陷分为大缺陷和小缺陷两类。
表B.1中根据试验项目列出了缺陷的分类。
B.2 抽样方法和判别规则附录 C（规范性附录）标志符号注1：制造厂名、商标、型号及制造日期等信息在“1”中标明；注2：检验周期和检测日期在“2”中标明；注3：x—可以是16、25或40，y=x/2，单位为mm；注4：e—线条的宽度，为2mm。
图C.1 标志符号附录 D（规范性附录）使用指南D.1 贮藏遮蔽罩应逐一贮藏于有足够强度的包装袋内，不得使遮蔽罩处于被挤压或折叠状态；禁止贮藏在蒸汽管、散热管或其它人造热源附近。
禁止贮藏在阳光、灯光或其他光源直射的条件下。
贮藏最佳环境温度在（10-21）℃之间。
D.2 使用前测试每次使用前都要对每件遮蔽罩的上下表面进行外观检查。
如果发现绝缘毯存在可能影响安全性能的缺陷，应禁止使用，并应对该绝缘毯进行试验。
D.3 温度遮蔽罩一般使用于环境温度介于（-25—+40）℃的区域。
D.4 使用中的保护遮蔽罩应避免不必要的暴露在高温、阳光下，也要尽量避免和机油、油脂、变压器油、工业乙醇以及强酸接触。
当遮蔽罩脏污时，可在不超过制造厂家推荐的水温下对其用肥皂进行清洗，再用滑石粉让其干燥。
如果遮蔽罩粘上了焦油和油漆，应该马上用适当的溶剂对受污染的地方进行擦拭，应避免溶剂使用过量。
汽油、石蜡和纯酒精可用来清洗焦油和油漆。
对潮湿的遮蔽罩应进行干燥处理，但干燥处理的温度不能超过65℃。
对于用于遮蔽1kV以上电压等级带电体的遮蔽罩，要能抵御臭氧的氧化（Z型）。
带电作业用屏蔽服试验方法
在3块试验的15个测试数据中去掉最大读数值及最小读数值，取中间的13个读数值的算术平均值作为衣料电阻值。
屏蔽服衣料电阻值必须小于标准规定值。
1．2．6试验报告
试验报告应包括的内容同1.1.7。
图2a衣料电阻测量电极
1―中心圆柱形电极；2，4，5―环形电极；3―有机玻璃绝缘板；6―与试样接触的水平表面；7―定位螺丝；8―接线柱
1―上盖；2―屏蔽外壳；3―固定电缆螺孔；4―电缆连接测量仪表；5―接地螺母；6―屏蔽电极；7―绝缘板；8―接收电极；R―负载电阻
1．2衣料电阻试验
1．2．1主要设备
a．一台直流稳压稳流电源，其输出电压为10V，负荷电流为2A；
b．一台精度为0.2级直流双臂电流；
c．一个圆柱形四端环形电极，其四个圆环用厚度为15mm的有机玻璃圆盘装配在一起，底面加工成同一水平面，并镀以5μm厚的黄金。电极总柱高为53mm，有效测试面是一个内圆直径为44mm、外圆直径为114mm、宽为35mm的环形面。电极材料黄铜，自重2.8kg，附加重量20kg（电级尺寸详见图2a，电极附加重块尺寸见图2b）。
在每块试样上测试5个点，3块试样上共测试15个点。要保证燃弧部分离试样边缘20mm以上，每点间隔40mm以上。
1．4．4试验结果
a．试样在电火花的作用下应无明火蔓延，仅炭化；
b．取15个测试点的炭化破坏面积的算术平均值来表征衣料的耐电火花性能，单位为平方毫米。
衣料耐电火花性能必须符合标准规定；
c．试验数据处理：
d．在试验柜中安装一副垂直固定的试样夹具，夹具的下端距离柜内底部约110mm。
1．5．1．2试样夹具
试样夹具用手试验中夹紧试样，它由两部分组成，如图5所示：
带电作业用屏蔽服装-最新国标
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 技术要求 (3)6 试验方法 (5)7 检验规则 (28)8 修改 (30)9 标志、包装、贮存、使用、型号 (30)附录 A （规范性）标志符号 (31)附录 B （规范性）使用指南 (32)附录 C （规范性）服装号型 (33)带电作业用屏蔽服装1 范围本文件规定了带电作业用屏蔽服装的技术要求、检验规则，和标志、包装、贮存、使用和型号的要求，描述了带电作业用屏蔽服装试验方法，给出了带电作业用屏蔽服装的分类。
本文件适用于在交流110（66） kV～1000 kV、直流±125 kV~±1100 kV等电压等级的电气设备上进行带电作业时，作业人员所穿戴的屏蔽服装。
注：整套屏蔽服装包括上衣、裤子、手套、短袜、鞋子和面罩。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1335.1 服装号型男子GB/T 2662 棉服装GB/T 2668 单服、套装规格GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定(ISO 13937-2:2000,IDT)GB 7742.1 纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法（ISO 13938-1:1999,MOD）GB/T 14286 带电作业工具设备术语(IEC 60743:2013,MOD)GB/T 16927.1 高电压试验技术第一部分：一般定义及试验要求(IEC 60060-1:2010,MOD)IEC 60456 家用洗衣机性能测量方法（Clothes washing machines for household use - Methods for measuring the performance）3 术语和定义GB/T 14286界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
带电作业屏蔽服安全技术标准
带电作业屏蔽服安全技术标准1 目的为规范中国电力国际有限公司(以下简称中电国际)带电作业用屏蔽服管理，制定本标准。
2 适用范围本标准适用于中电国际范围内带电作业用屏蔽服的管理。
3 引用文件下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版用于本标准。
3.1个体防护装备选用规范(GB／T 11651—2008)3.2带电作业用屏蔽服装(GB 6568--2008)3.3服装号型男子(GB／T 1335.1—2008)3.4单服、套装规格(GB／T 2668--2008)3.5单、夹服装(FZ／T 81007--2003)3.6棉服装(GB／T 2662—2008)4 专用术语4.1屏蔽服：在交流电压500kV及其以下的高电压设备上进行带电作业时，防护人体免受高压电场及电磁波的影响所穿戴的一种屏蔽服装(以下简称屏蔽服)。
4.2分流连接线(shunt conductive wire)：安置在衣、裤、袜、帽、手套等接缝处，能承担衣服中的主要电流通路，并能保证良好电气连接的金属软线。
4.3等电位连线(equal potential bindingjumper)：等电位作业时，使屏蔽服与高压带电体形成等电位的连接导线。
此线端部附有连接夹头。
4.4屏蔽效率(screening efficiency)：衡量屏蔽服衣料屏蔽性能的一项相对指标，用SE表示，是没有屏蔽时接收极上的电压(U ref)与经屏蔽后接收极上的电压(U)比值的分贝值。
4.5整套衣服通流容量(complete clothing current-carrying capability)：屏蔽服装各部件连接成整体后，：服任意两个最远端之间，通过某一工频电流值并经过一定热稳定时间后，衣服上任何点局部温升为规定限值时的电流。
它是衡量II型屏蔽服的一项综合指标。
带电作业屏蔽服(等电位均压服)安全防护
憎水性带电作业屏蔽服
憎水性带电作业屏蔽服
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憎水性带电作业屏蔽服
憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）电气指标由中国带 电作业技术中心测得 1、屏蔽效率：61.49dB 2、衣料直流电阻：0.215D 3、衣料溶断电流：6A 4.电火花的碳化面积150.58mm2 5.耐洗涤（洗涤~烘干10次）屏蔽效率59.25db,电阻 0.398Ω 耐汗蚀（酸碱各三次）耐碱后屏蔽效率 58.43db, 电阻 0.479Ω 6.耐电火花、阻燃、耐洗涤、耐磨、耐汗蚀、透气性、断 裂强度及伸长等项指标均达到中华人民共和国“《屏蔽服》 国家标准”和IEC标准。
憎水性带电作业屏蔽服
适用范围 憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）适用于110KV、500KV、750kv、 1000KV线路。
使用环境条件 憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）使用最高环境温屏蔽服（等电位均压服）生产试验标准： GB6568.12000《带电作业用屏蔽服装（等电位均压服）》GB6568.2-2000《带电 作业用屏蔽服装试验方法》、IEC60895《交流800KV及以下电压带电作 业用带电服》
憎水性带电作业屏蔽服
憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）的穿着和使用注意事项
1.所有憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）的类型应适合作业的线路或设备 的电压等级。根据季节不同。憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）内均应有 棉衣、夏布衣或按规定穿的阻燃内衣，冬季应将屏蔽服穿在棉衣外面。 2.使用憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）之前，应用万用表和专用电极认 真测试整套屏蔽服最远端点之间的电阻值，其数值不应大于 20Ω。同时，对屏 蔽服外部应进行详细检查，看其有无钩挂、破洞及断线折损处，发现后应及时用 衣料布加以修补，然后才能使用。 3.穿着时，应注意整套憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）各部分之间连接 可靠、接触良好，这是防止等电位作业人员麻电的根本措施，绝对不能对任何部 位的连接检查予以忽视。若屏蔽服（等电位均压服）与手套之间连接不妥的话， 电位过渡时手腕易产生麻电；若不戴屏蔽帽或衣帽之间接触不良时，在电位转移 过程中，作业人员未屏蔽的面部很容易产生麻电或电击。 4.憎水性带电作业屏蔽服（等电位均压服）使用完毕，应将屏蔽服卷成圆筒形存 放在专门的箱子内，不得挤压，以免造成断丝。夏天使用后洗涤汗水时不得揉搓， 可放在较大体积的约 50℃ 左右的热水中浸泡 15min，然后用足量清水漂洗晾干。
带电作业用屏蔽服试验方法
带电作业用屏蔽服试验方法1.1.2试样1.1.2.1取样试样可在大匹布料处剪取。
如需在大匹头上剪取时，则必须离开布端至少2m以上处取样。
试样的中心点必须在样品布料的45度对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。
试样面积根据试验操作要求决定。
1.1.2.2试样的预备在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样，共计3块。
1.1.2.3试样的处理试验前需将试样放置在温度为23±2℃、相对湿度为45～55的环境中24h以上，以适应试验环境。
1.1.3试验条件试验需在温度为23±2℃及相对湿度为45～55的环境中进行。
1.1.4试验安装1.1.4.1将下列部件按顺序放置在一个水平支架上：a.直径为400mm的圆形绝缘板；b.直径为300mm的圆形金属板；c.直径为400mm的合成橡胶板；d.较小尺寸为120×120mm的试样；e.电极装置(放置位置不答应超出试样边缘)。
1.1.4.2将下列端子连接在一起并接地：a.电压发生器的低压端；b.电极装置的接地部分；c.电压表的低压端。
1.1.4.3将下列装置连接在一起并对地绝缘：a.电压发生器的高压端；b.直径为300mm的金属板的连接柱；c.电压表的高压端。
1.1.5试验程序对湿度为45～55的环境中。
1.3.4试验程序1.3.4.1对A型衣料的试样，先加3A试验电流，停留5min 以后，按每级1A试验电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。
记录试样的熔断电流和熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.4.2对B型和C型衣料的试样，先加10A试验电流，停留5min以后，按每级5A电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。
记录试样的熔断电流和熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1.3.5试验结果取6块试样熔断电流的算术平均值作为衣料熔断电流。
带电作业屏蔽服试验方法
1—上盖；2—屏蔽外壳；3—固定电缆螺孔；4—电缆连接测量仪表；5—接地螺母；6—屏蔽电极；7—绝缘板；8—接收电极；R—负载电阻c.一台输入阻抗大于10MΩ的电压测量仪器(电压表或示波器)；d.一台量程为600V 的电压表；e.一块直径为400mm、厚度为5±0.5mm 的橡胶板，其表面硬度为肖氏级60～65 度；f.一块直径为300mm 并带有接线柱的镀铬黄铜板；g.一块直径为400mm 的圆形绝缘板。
1.1.2 试样1.1.2.1 取样试样可在大匹布料处剪取。
如需在大匹头上剪取时，则必须离开布端至少2m 以上处取样。
试样的中心点必须在样品布料的45 度对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。
试样面积根据试验操作要求决定。
1.1.2.2 试样的准备在样品布上距布边至少50mm 处剪取尺寸为180mm×180mm 的方形试样，共计3 块。
1.1.2.3 试样的处理试验前需将试样放置在温度为23±2℃、相对湿度为45%～55%的环境中24h 以上，以适应试验环境。
1.1.3 试验条件试验需在温度为23±2℃及相对湿度为45%～55%的环境中进行。
1.1.4 试验安装1.1.4.1 将下列部件按顺序放置在一个水平支架上：a.直径为400mm 的圆形绝缘板；b.直径为300mm 的圆形金属板；c.直径为400mm 的合成橡胶板；d.最小尺寸为120×120mm 的试样；e.电极装置(放置位置不允许超出试样边缘)。
a.电压发生器的低压端；b.电极装置的接地部分；c.电压表的低压端。
1.1.4.3 将下列装置连接在一起并对地绝缘：a.电压发生器的高压端；b.直径为300mm 的金属板的连接柱；c.电压表的高压端。
1.1.5 试验程序图3 衣料电阻测量电极附加重块1、2—铸铁材料附加重块；3—有机玻璃绝缘板1.2.2 试样a.在样品布上距布边至少50mm 处剪取尺寸为240mm×240mm 的方形试样，共计3 块；b.取样方法同1.1.2.1 条；c.试样的处理同1.1.2.3 条。
带电作业用屏蔽服装
带电作业用屏蔽服装Screen clothes for live workingGB 6568.1—2000eqv IEC 60895:1987代替GB 6568.1—1986前言本标准等效采用IEC 60895：1987《用于交流800kV及以下电压等级的带电作业屏蔽服》，并对GB 6568.1—1986《带电作业用屏蔽服》进行修订。
在主要技术指标部分采用了该国际标准，在编写格式和规则上以GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草表述规则第1部分：标准编写的基本规定》为基础。
在等效采用IEC 60895对GB6568.1—1986进行修订时，还保留了GB 6568.1—1986中实践证明适合我国情况又不妨碍国际通用的那些内容。
根据GB/T 1.1—1993的规定，保留了该国际标准的前言。
本标准在章条的编排上按GB/T 1.1—1993规定，增加了2章，即：第1章：范围，第2章：引用标准；原标准中的第1章：术语为本标准的第3章：定义。
另外增加了第4章：分类。
本标准从实施之日起，同时代替GB 6568.1—1986。
本标准由国家经贸委电力司提出。
本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：武汉高压研究所、武汉供电局。
本标准主要起草人：张丽华、张影萍、易辉、李汉生、欧其和。
本标准于1986年7月发布，于2000年7月修订。
本标准由全国带电作业标准化技术委员会负责解释。
IEC 前言1）国际电工委员会的这一正式技术决定或协议，是由所有对此特别感兴趣的委员会的国家委员会参与制定的。
它尽可能地表达了国际上与此有关的意见。
2）本标准在国际上推荐使用，以使各会员国能够予以接受。
3）为促进国际上的统一，国际电工委员会希望各会员国尽可能地采用其推荐的标准。
推荐标准与各会员国的相应国家标准间如有任何分歧，均应尽量在其国家标准中明确说明。
本标准由IEC TC 78带电作业工具技术委员会所制定。
±1100kV带电作业用屏蔽服装的研制
±1100kV带电作业用屏蔽服装的研制陶留海彭勇刘红伟李忠民张建辉（国网河南省电力公司检修公司，河南郑州450000）摘要：带电作业用屏蔽服装是开展带电作业的关键安全防护用品，承担着均压、屏蔽、分流的重要作用。
±1100kV是个全新的电压等级，为了开展±1100kV直流输电线路带电作业，需要对±1100kV带电作业用屏蔽服装进行研制。
±1100kV带电作业用屏蔽服采用连体式服装设计、高屏蔽效率的屏蔽布料和新的面罩加工工艺，其屏蔽效率能达到85dB以上，比现有1000kV交流输电线路带电作业屏蔽服提高40%，完全满足±1100kV带电作业人员安全防护的要求。
关键词：±1100kV；带电作业；屏蔽服装；创新点0引言±1100kV昌吉—古泉特高压直流输电工程是最高电压等级、最大容量、最远距离、最先进技术的世界首条±1100kV特高压输电直流线路，其空间场强要高于±800kV及以下电压等级的输电线路。
为保证作业人员的人身安全，也必然对带电作业用屏蔽服的屏蔽效率提出了更高的要求。
在进行±1100kV直流线路带电作业时，无论作业人是地电位作业还是等电位作业，身体表面都会受到高直流电场的作用。
特别是人体头部和其他凸出部位由于形成了尖端面，显著畸变了周围电场，当这些部位临近高压带电体时，表面将产生远高于带电作业允许值的场强。
因此，我国现有的屏蔽服最高适用于1000kV交流输电电压等级，对±1100kV特高压直流输电等级不适用。
本文重点介绍±1100kV带电作业用屏蔽服装的研制成果。
1±1100kV带电作业用屏蔽服介绍±1100kV带电作业用屏蔽服装是±1100kV带电作业中重要的安全防护用具。
屏蔽服是用均匀分布的导电材料和纤维材料等制成的服装，穿着后可使处在高电场中的人体表面形成一个等电位屏蔽面，保护人体免受高电场的影响。
带电作业用屏蔽服
中华人民共和国国家标准带电作业用屏蔽服UDC 614.89GB6568.1—86Screen clothes for live working国家标准局1986-07-02发布1987-07-01实施本标准适用于电力工业中，在交流电压500kV及其以下的高电压设备上进行带电作业时，防护人体免受高压电场及电磁波的影响所穿戴的一种屏蔽服装(以下简称屏蔽服)。
1 基本概念1.1 术语1.1.1 屏蔽服用均匀分布的导电材料和纤维材料等制成的服装，穿戴后使处在高电场中的人体外表各部位形成一个等电位屏蔽面，防护人体免受高压电场及电磁波的影响。
成套屏蔽服装包括：上衣、裤子、帽子、手套、短袜、鞋子及其相应的连接线和连接头。
1.1.2 分流连接线及连接头安置在衣、裤、袜、帽、手套等接缝处，能承当衣服中的主要电流通路，并能保证良好电气连接的金属软线叫分流连接线。
在分流连接线的外露端头处，为使衣、裤、袜、帽、手套等从电气上牢固地连接成一体的连接装置叫连接头。
1.1.3 等电位连线等电位作业时，使屏蔽服与高压带电体形成等电位的连接软导线，叫等电位连线。
此线端部附有连接夹头。
1.1.4 鞋子内外层具有良好导电性能的材料制成的鞋，为带电作业专用鞋。
1.1.5 屏蔽效率屏蔽效率是衡量屏蔽服衣料屏蔽性能的一项相对指标，用SE表示。
屏蔽效率系没有屏蔽时接收极上的电压(U ref)与经屏蔽后接收极上的电压(U)比值的分贝值，即SEUU20lg ref dB。
1.1.6 衣料电阻衣料表面一个环形面积内的直流电阻值。
此环形面大小是直径为114mm的圆面积减去直径为44mm的圆面积之差值。
此电阻值可反映导电材料的好坏和导电材料网状交叉点接触电阻的大小，它是衡量屏蔽服衣料导电性能的一项重要指标。
1.1.7 整套衣服载流容量屏蔽服装各部件连接成整体后，在衣服任意两个最远端之间，通过某一工频电流值并经过一定热稳定时间后，衣服上任何点局部温升为规定限值时的这一电流即为整套衣服载流容量。
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1 目的：掌握屏蔽盖、屏蔽框、莲花座检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质
要求。
2适用范围：电脑电玩厂所使用的屏蔽盖、屏蔽框、莲花座原材料。
3检验仪器和设备：游标卡尺、电烙铁。
4检验项目及技术要求：
4. 1 外观：
4.1.1包装标识与实物一致，无混料。
4. 1. 2表面镀层均匀、光洁，无氧化、变形现象。
4. 1. 3莲花芯与框架配合紧密。
4.1.4框架、莲花座引脚无变形、移位、脱落。
4.2结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4. 3 装配：与相应物件试装，配合应良好。
4. 4 可焊性：上锡部分上锡面积大于98%。
5检验方法：
5. 1 外观：目测法。
5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。
5. 3 装配：屏蔽框与屏蔽盖、PCB板、塑胶盒配合试装，莲花座与相应PCB板试装。
5.4 可焊性：用电烙铁焊接后，检查上锡情况。
6缺陷分类（见附表）
7抽样方案：
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制审核批准。
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带电作业用屏蔽服试验方法1 主题内容与适用范围本标准为带电作业用屏蔽服的专用试验方法，需与GB 6568．1-86《带电作业用屏蔽服》配合使用。
1．1．2 试样1．1．2．1 取样试样可在大匹布料处剪取。
如需在大匹头上剪取时，则必须离开布端至少2 m以上处取样。
试样的中心点必须在样品布料的45度对角线上，试样上不得有影响试验结果的严重疵点及整理剂浸轧不匀等。
试样面积根据试验操作要求决定。
1．1．2．2 试样的准备在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样，共计3块。
1．1．2．3 试样的处理试验前需将试样放置在温度为23±2℃、相对湿度为45％~55％的环境中24h以上，以适应试验环境。
1．1．3 试验条件试验需在温度为23±2℃及相对湿度为45％~55％的环境中进行。
1．1．4 试验安装1．1．4．1 将下列部件按顺序放置在一个水平支架上：a．直径为400mm 的圆形绝缘板；b．直径为300mm的圆形金属板；c．直径为400mm的合成橡胶板；d．最小尺寸为120×120mm的试样；e．电极装置(放置位置不允许超出试样边缘)。
1．1．4．2 将下列端子连接在一起并接地：a．电压发生器的低压端；b．电极装置的接地部分；c．电压表的低压端。
1．1．4．3 将下列装置连接在一起并对地绝缘：a．电压发生器的高压端；b．直径为300mm 的金属板的连接柱；c．电压表的高压端。
1．1．5 试验程序a．在没有试样的情况下，将频率为50Hz的600V电压有效值施加到测量设备的高、低压部分之间，在测量仪表上读出电极输出端的电压值，此值即为基准电压，用符号Uref表示；b．取出电极装置，将试样紧贴在电极下面压平，并按1．1．4．1所述的顺序同时放人试验装置中，读出电极输出端的电压值，用符号U表示。
1．1．6 试验结果取3块试样屏蔽效率的算术平均值作为衣料的屏蔽效率。
屏蔽服衣料的屏蔽效率必须大于标准规定值。
屏蔽效率按下列公式计算：式中：SE--屏蔽效率，dB；Uref--基准电压(没有屏蔽时)，V；U--屏蔽后的电压值，V。
1．1．7 试验报告试验报告应包括以下内容：a．衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；b．试样的形状、尺寸和数量；c．试样处理条件；d．试验设备的名称、型号和规格；e．试验数据和结论；f．试验环境温度和相对湿度；g．试验日期及试验人员。
1．2．1 主要设备a．一台直流稳压稳流电源，其输出电压为10V，负荷电流为2A；b．一台精度为0．2级直流双臂电桥；c．一个圆柱形四端环形电极，其四个圆环用厚度为15mm的有机玻璃圆盘装配在一起，底面加工成同一水平面，并镀以5μm厚的黄金。
电极总柱高为53mm，有效测试面是一个内圆直径为44mm、外圆直径为114mm、宽为35mm的环形面。
电极材料选用黄铜，自重2．8kg，附加重量20kg(电极尺寸详见图2 a，电极附加重块尺寸见图2 b)。
1．2．2 试样a．在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为240mm×240mm的方形试样，共计3块；b．取样方法同1．1．2．1；c．试样的处理同1．1．2．3。
如系使用中的旧衣服，则在衣服不同部位测试，不必剪样。
1．2．3 试验条件试验应在温度为23±2℃、相对湿度为45％~55％的环境中进行。
1．2．4 试验程序a．连接双臂电桥与测量电极之间的连接线，电极内、外两个圆电极为电流端，中间两个圆电极为电压端；b．将试样用绣花框绷平以尽量减少试样折皱，然后放在光滑平整的绝缘板上，绝缘板上垫有5 mm厚毛毡；c．测量电极放在试样上，使之接触良好，然后将电极附加重块20kg压在电极上。
此时电桥指示值即为测量的电阻值。
每块试样分别在5个不同位置测试，3块试样共测得15个数据。
1．2．5 试验结果在3块试样的15个测试数据中去掉最大读数值及最小读数值，取中间的13个读数值的算术平均值作为衣料电阻值。
屏蔽服衣料电阻值必须小于标准规定值。
1．2．6 试验报告试验报告应包括的内容同1．1．7。
1．3 衣料熔断电流试验1．3．1 主要设备a．一个用绝缘材料构成的电极支撑架(见图3)，用来固定测试电极和试样；b．四块用3 mm厚的黄铜板做成的测试电极板，在电极支撑架的两端各由两块电极板构成测试电极。
每块电极板的尺寸为20mm×90mm，与试样的接触面积为20mm×20mm。
电极极板表面要求光滑平整；c．一台输出电流为0 ~ 100A的大电流发生器；d．一台容量为l kVA的交流稳压电源；e．一台量程为0 ~ 100A的交流电流表；1．3．2 试样a．在样品布上距布边至少50mm处，分别按经向和纬向各剪取3块尺寸为200mm×25mm的矩形试样，共计6块，然后精确修整边纱，使其宽度为20mm（公差为1／2根）；b．取样方法同1．1．2．1；c．试样的处理同1．1．2．3。
1．3．3 试样安装将试样的两端分别置于两个测试电极的两块铜板之间，铜板两端用直径为10mm的螺栓固定，如图3所示。
将安装好试样的电极支撑架置于防风试验柜中，试验柜放在温度为23±2℃、相对湿度为45％～55％的环境中。
1．3．4 试验程序1．3．4．1 对A型衣料的试样，先加3A试验电流，停留5min以后，按每级1A试验电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。
记录试样的熔断电流和熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1．3．4．2 对B型和C型衣料的试样，先加10A试验电流，停留5min以后，按每级5A电流分阶段上升，每阶段停留5min，直至试样熔断为止。
记录试样的熔断电流和熔断时间，并记录各阶段的试样变化情况。
1．3．5 试验结果取6块试样熔断电流的算术平均值作为衣料熔断电流。
衣料熔断电流必须大于标准规定值。
1．3．6 试验报告试验报告应包括以下内容：a．衣料的型号、名称、制造厂和制造日期；b．试样的形状、尺寸和数量；c．试样处理条件；d．试验设备的名称、型号和规格；e．试验数据和结论，试样的变化情况；f．试验环境温度和相对湿度；g．试验日期及试验员。
1．4 耐电火花试验1．4．1 主要设备a．一台76-1型电火花真空检测器，其工作电压为220±20V，电源频率为50Hz，输入功率不大于60W，火舌长度不小于25mm；b．一块直径为140mm 的园盘形平板电极；c．一块秒表。
1．4．2 试样a．在样品布上距布边至少50mm处剪取尺寸为180mm×180mm的方形试样，若3块；b．取样方法同1．1．2．1；c．试样的处理同1．1．2．3。
1．4．3 试验程序a．将试样置于圆盘形平板电极上固定，使试样平整舒展不起皱，并将该圆盘形平板电极接地；b．将电火花真空检测器的发射极置于与平板电极垂直的位置，试样距电火花发射嘴的距离为6±l m m；c．启动电火花真空检测器并开始记时，2min以后停止电火花，记录试样变化情况并测出炭化破坏面积。
在每块试样上测试5个点，3块试样上共测试15个点。
要保证燃弧部分离试样边缘20mm以上，每点间隔40mm以上。
1．4．4 试验结果a．试样在电火花的作用下应无明火蔓延，仅炭化；b．取15个测试点的炭化破坏面积的算术平均值来表征衣料的耐电火花性能，单位为平方毫米。
衣料耐电火花性能必须符合标准规定；c．试验数据处理：允许最大相对误差不大于平均值的20％。
最大相对误差以百分数表示，并按下式计算：当计算结果超过允许相对误差时，去掉误差最大的观察值，然后将剩余的观察值再接上式计算直至符合规定为止。
舍去的观察值的个数不得超过测试点数的40％，否则应重新取样试验。
1．4．5 试验报告试验报告应包括的内容同1．3．6。
1．5 耐燃试验1．5．1 主要设备1．5．1．1 试验柜试验柜由1．5mm厚的钢板构成，柜内壁涂成黑色。
试验柜的结构如图4a和图4b所示：a．柜的前后两面由两块钢板组成，分别开有尺寸为116mm×440mm（高×长）通气孔一个；b．柜子的前面一块钢板的通气孔的上部装有一个玻璃门，以供进出和观察；c．柜子的顶板开有一个直径为200mm的孔，一块尺寸为300mm×300mm的钢板架设在此孔的上方，构成挡板；d．在试验柜中安装一副垂1．5．1．2 试样夹具试样夹具用于试验中夹紧试样，它由两部分组成，如图5所示：a．一个夹具支撑件"1"，其上固定有两根厚度为5mm、相距150mm的金属棒"2" b．两根厚度为5mm 的活动金属棒"3"，用卡钳或钢夹固定在金属棒"2"上。
棒"2"和棒"3"之间夹上试样，以达到很好地悬挂试样的目的。
1．5．1．3 附件a．标准点火布样，其成分为65％聚脂、35％棉纱，比重为110g／m2左右，为未漂白且未经修整的平纹聚脂棉纱织物；b．卡钳或钢夹两个；c．秒表一只；d．尺寸为600mm×350mm反光镜一块，将其放在试验柜内的后壁上，用以观察试样背面的燃烧情况。
1．5．2 试样a．在样品布上距布边至少50mm处，分别按经向和纬向各剪取3块尺寸为300mm×190mm的矩形试样，共计6块，在固定到试样夹具上以后，其试验面积为300mm×150mm；b．取样方法同1．1．2．1；c．试样的处理同1．1．2．3。
1．5．3 试验程序1．5．3．1 准备标准点火布样a．剪取一块尺寸为80mm×25mm的聚脂一棉纱条，其长度方向与经纱方向一致；b．将该聚脂一棉纱条在长度方向上折叠成尺寸为20mm×25mm的长方块，两端折叠在里面。
1．5．3．2 夹紧标准点火布样如图6所示，将标准点火布样夹在试样下端的中间，夹子成水平状固定，使标准点火布样在试样的前后两侧各有2层，并使标准点火布样的末端比试样的下端低10mm。
1．5．3．3 耐燃试验先将试样固定在垂直吊挂在试验柜内的试样夹具上，使其下端与夹具的下端在同一水平线上，且标准点火布样必须与夹具的两根垂直棒的距离等同，；然后划一根火柴，将标准点火布样下端的中间点着（点火时间为2s ），立即起动秒表并关上试验柜的玻璃门；标准点火布样正常燃烧25～35s ，观察试样在试验期间的燃烧情况，并记录以下结果：a．熔断情况；b．变形情况；c．冒烟情况；d．侍试样上的明火消失时，记录下明火燃烧时间；e．侍试样上的残1．5．4 试验结果试验所取的6块试样均须满足下列条件：a．试样的烧坏面积不得大于标准规定值；b．试样的烧坏面未扩散到试样夹具的垂直部位，同时也未扩散到试样的上端边缘，即试样的炭长不得大于标准规定值。