机械制造工艺学 复习资料 青岛科技大学)

第一章 1.生产过程：在机械制造厂制造机器时，将原材料转变成成品的过程。

工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

2，生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

生产纲领N零=N*n(1+α+β)，N零—机器零件的生产纲领、N n—每台机器产品中该零件的数量、α—备品率、β—平均废品率。

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通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件被加工尺寸达到要求为止的加工方法。

②调整法：
(在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准)、定位基准(工件在机床上或夹具中加工时，用作定位基准)、测量基准(测量时所采用的基准)和装配基准(机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置的基准)。

有关的加工误差。

(一)
( 1.平面定位元件(1)主要支承(点限制1个不定度，板限制2个)：固定支承、可调支撑、自位支撑；(2)辅助支承((短2，长4，短削边销1，锥面定位销3)(4个)。

(短2长4)、支承板(短1长2)、V型块(短2长4)。

(5个)，死顶尖
(三
①定位误差只产生在采用调整法加工一批
为工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。

它的产生原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合等。

③定位误差由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成，但并不是在任何情况下这两部分都存在。

当定位基准无位置变动，则δ位置=0；当定位基准与工序基准重合，则δ不重=0。

④定位误差的计算可按定位误差的定义，根据所画出的一批工件
=δ位置±δ不重得到。

1减小或消除基准位置误差1）选用基准位置误差小的定位元件2）合理布置定位元件在
4）正确选取工件上的第一二三定位基准2消除或减少基准不重合误差
减小夹紧力。

3.夹紧机构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机
(楔角α越小，自锁性越好，但夹紧行程也越
)；效率低。

切削负荷不大且无很大振动的场合；夹紧行程较小的情况；与其它夹紧零件联合使用。

缺点：増力大、
9.夹紧动力装置设计：(1)气动夹紧：活塞式汽缸、薄膜式
首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。

此外零件结构还应适
第三章
则应以不加工表面作为
次，以免产生较大的位置偏差。

精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即自为基准原则。

④为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准原则。

⑤精基准的
①提高进给机构的转动刚度②减少进给机构各传动副之间的摩擦力和静动摩擦因数的差值③合理布
(压力陶瓷和弹性变形微量
①应该考虑生产规模的大小②考虑工件结构形状和尺寸大小③考虑工件结构形状和尺寸大小④考虑零件的机械性能的
2提高刀具在加工时的刚度，3提高机床和夹具的刚度。

余量(毛坯余量)
寸一般按照“入体原则”标注极限偏差。

t
t休；准备终结时间t准终。

t辅+t布+t休。

（可变、不可变）
V表示。

（每件材料费、机床工人工资、机床维修、通用机床折旧费、刀具夹
Cn表示。

（调整工人工资、专用机床刀具夹具折旧费）
(尺寸、形状和位置)对理想几何参数的符合程度。

包括尺寸精度、形状精度、位置精度。

②距尺寸分布中心越近的随机误差，出现的可能性
在加工细长轴是往往出现腰鼓形误差；加工一个直径和长度尺寸都很大的内孔时经常会出现锥
影响这些现象的因素：工艺系统受力变形、热变形、磨损及残余应
,ymax越小，曲线趋向平坦并向两端伸展。

随即误差的实用范围：±3σ
在于进给机构中各相互运动的零件表面之间存在着摩擦力，其中主要的是进给系统的最后环节，即机床工。

Ra=Cv工0.8f0.66ap0.48／v砂2.7
淬火烧伤退火烧伤
,则马氏体组织将产生回火现象..转化成硬度降低的回火组织(索氏
,由于冷却液的急冷作用,是工件表面出现二次淬火马氏体组织.,硬度较原来的
回火马氏体高,而其下层因冷却速度较慢仍为硬度降低的回火组织,称之为淬火烧伤.若不用冷却液进行干磨时超过相变的临界温度,由于
.
(1)表面波度和表面粗糙度等微观几何形状误差；(2)加工过程中表面层的物理力学性能的变化。

：几何因素、物理因素、工艺系统震动。

(1)几何因素：Rz=f／ctgkr+ctgkr' Rz=f2／8 rε（2）物理因素：当F＞0.15mm/r时，对表面粗糙度的影响很大，符合上述公式。

②切削速度的影响v 越高，切削过程中切屑和加工表面层的塑性变形程度越轻，加工后表面粗糙度也就越低。

当切削速度较低时，刀刃上易出现积屑瘤，将
3刀具材料的影
①加工表面层因塑性变形产生的冷作硬化②加工表面因且学或磨削热引起的金相组织变化③加
h，表面层的显微硬度H，硬化程度N）
硬化程度也越大。

变形速度越大，塑性变形越不充分，产生的硬化程度也就相应减小。

变形时的温度不仅影响塑性变形程度，还会影响
0.25~0.3）θ熔时，即会产生金相组织的恢复，也就是会部分甚至全部地消除冷作
硬化）
①表面质量对零件工作精度及其保持性的影响②表面质量对零件抗腐蚀
①在加工过程中表面层曾出现过高温，引起局部高温塑性变形②加工过程中表面层曾发生过
（1）合理选择磨削用量：θ=
V工越大，表面附近处的温度梯度越大，即曾发生高温的表面金属层越薄。

磨削区温度梯度分布规律：工作速度增大，温度梯度增大，高温层厚度减少，可以同时提高砂轮和工件速度，既减小高温层厚度，又控制表面粗糙度，较薄的烧伤层可在轻磨时去掉。

磨削加工产生的烧伤层如果很薄，常常在本工序中通过最后几次无进给磨削，或通过精磨、研磨、抛光等工序把烧伤层除去，甚至在使用时的初期磨损也能把它除去。

可以认为进一步提高v工能减轻磨削表面的烧伤。

所以提高v工是一项既能减轻磨削烧伤又能提高劳动生产率的有效措施。

但是提高V工会导致表面粗糙度增高，为了弥补这个缺陷，可以相应提高砂轮速度。

根据前面公式分析，即V V工大幅度提高所引起的粗糙度的增高。

5%、强迫振动30%、自激振动65%
它的整数倍；③强迫振动的振幅大小很大程度上取决于干扰力的频率与系统固有频率的比值；当比值等于或接近1时，振幅将达到最大
消除或减弱产生机械振动的条件；改善工艺系统的动态特性，采用各种消振、
(重迭系数的公式μ=（B-f）/B μ越大，振动越强烈)；振型耦合原理。

尽可能减小重叠系数（为了减小再生自振阻尼）2尽可能增加切削阻尼（减小负载摩擦型自激振动）40是45钢的v60 K越小材料越难加工，把K小于0.5的材料称为难加工材料
1刀具耐用度的大小2加工表面质量的优劣3切削力和切削功率的大小4材料的断屑性能
108~1010W/cm2的能量密度及10000℃以上的
电子束加工是利用高速电子的冲击动能转化成局部热能而对材料进行加工的。

离子束加工时将离子源离子束加工是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的，
揭示了和利用了生产系统中的相似性，
它把零件按相似性原理进行分类组合并在设计和制造中利用他们的相似性，
结构特征相似（结构相似：形状尺寸精度相似；材料相似：种类毛坯形状热处理相似；工艺相似：加工
以数控机床、加工中心及辅助设备为基础，用柔性的自动化运输、存储系统有机的结合起来，由计算机对系变批量生产的高效自动化制造系统。