纤维的基本理化性能
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2. 不同细度的表示方法 1)线密度表示法(线密度:单位长度的质量)
[ 特克斯](tex):号数 指纤维在公定回潮率下,1000m长度所具有的质量(克)
分特[克斯] :1tex=10dtex
旦[尼尔](denier): 指纤维在公定回潮率下,9000m长度所具有的质量(克)
1tex=9denier
2)线密度的倒数表示法(即单位质量纤维具有的长度)
纤维的吸湿性。 (5)纤维伴生物:如棉蜡使棉吸湿性差,果胶使麻吸湿性好,油剂
一般使化纤吸湿性差。
五.纤维的溶胀 溶胀:纤维在吸湿的同时伴随着体积的增大的现象。 纤维溶胀的异向性:直径增大的程度远大于长度增加的程度。 纤维由于吸湿而发生的溶胀现象基本可逆。
第四节 纺织纤维的力学性质
一、有关力学术语
2.纤维的强度
常用相对强度表示
P0
P D
P0-相对强度(N/tex) P-纤维被拉断时所需的力,绝对强度,N
D-纤维的线密度,tex
(1)理论强度
纤维所能承受的最大外力,与键的数量和键的强度有关。
纤维最重要的键: 范德华力
键能:4~21kJ/mol
氢键
键能:8~42kJ/mol
共价键
键能:290~420kJ/mol
1. 纤维:一般认为,凡具有足够的细度(直径<100μm)和足够的长径比 (长度/直径>500), 并具有一定柔韧性的物质。
2. 纺织纤维:长度在10mm以上的纤维。 3. 纺织纤维应具备的特性 可纺性 化学稳定性 染色性
4. 纺织纤维的分类 天然纤维
纤维素类:棉(白/彩棉)、亚麻、苎麻、竹纤 维
及表面光泽的改善都有影响。
2. 纤维的卷曲 一般天然纤维有一定的卷曲。 化学纤维为了纺纱顺利一般进行不同程度的卷曲。
第三节 纺织纤维的吸湿性
一.空气湿度 1.水蒸气分压E
用来表示湿气体的湿度(单位:帕斯卡Pa)。 2.绝对湿度H
单位体积空气中所含水的重量(单位:g/m3)。 3.相对湿度RH
三.纤维的吸湿现象及其表征
大多数纺织纤维放置在大气中会不断和大气进行水分的交换, 纤维一面不断地吸收大气中的水分,同时又不断地向大气放出 水分。
吸湿过程: 吸收水分占主要方面,使纺织纤维重量增加。
脱湿过程: 放出水分占主要方面,使纺织纤维重量减轻。
吸湿性: 纺织纤维吸收和放出水分的性能。
纺织纤维
化学纤维
蛋白质类:羊毛(绒)、蚕丝、驼毛等 再生纤维:粘胶(人造棉)、富纤、醋纤、
天丝(Lyocell) 、大豆纤维
合成纤维:涤纶(的确良)、锦纶(尼龙)、维纶 氨纶(莱卡)、腈纶、丙纶等
第二节 纺织纤维的物理结构
一.纤维的长度 1. 一些基本概念 伸直长度(一般的纤维长度):纤维在充分伸直状态下的长度 自然长度:纤维在自然伸展状态都有不同程度的卷曲或卷缩,它的
四.吸湿量的表示方法 回潮率:
纺织纤维内水分重量与绝对干燥纤维重量之比的百分数。
含水率:
R G0 G 100% G
纺织纤维内所含水分重量与未经烘干纤维重量的百分数。
M G0 G 100 % G0
R-回潮率 M-含水率 G0-未经烘干的纤维的重量 G-绝对干燥纤维的重量
由于使用需要,有如下几种表示方法 实际回潮率:纤维制品在实际所处环境条件下具有的回潮率。 标准回潮率:在标准状态下,纤维制品达到吸湿平衡的回潮率。
εt
纤维典型应力——应变曲线
脆性破坏:纤维材料在断裂前变形小,在出现屈服点之前断裂, 断裂表面光滑。
韧性破坏:纤维材料在断裂之前有较大形变,拉伸过程有明显的 屈服点和细颈现象,断裂表面粗糙。
(2)纤维应力——应变曲线的类型
纤维的应力——应变曲线
软(柔)和硬(刚)区分模量的低或高。 弱和强是指强度的大小。 脆指无屈服现象,而且断裂伸长很小。 韧指断裂伸长和断裂应力都较高的情况。 断裂功:到t点处纤维应力——应变曲线下的面积,韧性
到应有的强度。
实际物体的破坏是先从其中某些强度薄弱的地方开始, 然后应力逐渐向其他的部位扩展、集中,使较强的地方随即 破坏,使整个材料达不到应有的强度。
纤维的实际强度比理论强度低得多,主要是由于它们 的取向状况不理想,即使高度取向的纤维也或多或少存在未 取向部分,而且结构中还存在裂隙、空洞、气泡以及缺陷、 杂质等弱点,纤维的断裂首先是从这些部位开始。
同一材料的标准回潮率不是定值,在一定范围内波动。 公定回潮率:为贸易、计价、检验等需要而定的回潮率。
(商业回潮率)
1.纤维的吸湿过程 (1)吸湿等温线
平衡回潮率:放置于某一温度和湿度下的纤维,在达到吸湿平 衡时的回潮率。
吸湿等温线:纤维在一定的温度下,通过改百度文库相对湿度所得到 的平衡回潮率曲线。
由此计算出的理论强度通常是实际强度的15~20倍。
(2)纤维断裂机理 纤维断裂是克服了分子内的化学键结合力和分子链间的作用力。
纤维断裂微观过程的三种模型
一般纤维断裂的机理:化学键的断裂和分子间滑移 如果纤维大分子链排列方向是平行于受力方向的,则纤维断裂可能是 (1)或(2),如果大分子链的排列方向是垂直于受力方向的,纤维 的断裂是(3)。
抗张强度(抗拉强度、断裂强度、极限强度):
使单位面积材料断裂所需的最大张力。
2. 切应力(剪切应力)
方向平行于受力平面
简单的剪切示意图
3. 变形与应变
变形: 物体在平衡的力作用下,发生形状或尺寸的变化。
变形的大小用应变表示。
应变(率)ε:单位长度的变形。
ε=(L-L0)/L0=⊿L/L0
二、纤维的拉伸性质
1. 纤维的应力——应变试验
(1)纤维力学强度的主要指标
a点是比例极限, oa近似一条直线,表示应力与应变成正比,直线的斜率为试样 的弹性模量E,表示纤维材料伸长的难易,直线斜率越大,E越大,纤 维材料越硬,越难伸长。 服伸长率Y。点为屈服点,对应的应力σY为屈服强度或屈服应力, εY为屈 长率。 t点为断裂点,对应的σt为拉伸强度或断裂应力, εt为断裂伸 σt可能高于σY ,也可能低于σY。
(3)实际强度
①纤维的强度与结构的关系
化学结构:增强纤维分子间作用力,引入交联键和增加分子链的 刚性,可提高强度。
分子量:分子量低时,纤维断裂是以分子链的滑移为主,强度较低; 分子量增加,次价键力的总和增大,纤维强度随之增加; 但当分子量增加到一定数值时,次价键力的总和超过 主价键力,纤维断裂以大分子主链断裂为主,强度与分子量 关系不明显。
由此分析,高分子实际断裂不会是以上三种情况的任何 一种,那么断裂的最可能的原因是:
首先发生在未取向部分的氢键或范德华力的破坏,随后 应力集中到取向的主链上,使共价键破坏,随着范德华力和 共价键的不断破坏,最后导致大分子的破坏。
高分子的实际强度与理论强度差异很大,原因如下: 一、高分子的排列没有那么紧密规整。 二、拉伸破坏时每根分子链受力没有很均匀,因而达不
吸湿滞后:脱湿等温线始终高于吸湿等温线,两者不相重合的现象。
纤维的吸湿滞后
吸湿性好的纤维,吸湿滞后现象比较明显,脱湿等温线始终高于吸湿 等温线。对于吸湿性差的纤维,吸湿滞后现象不明显。
原因如下: 水分子进入纤维后,使纤维无定型区的分子链间距离增加,纤维 无定型区的氢键不断打开,纤维素分子间的氢键被纤维素分子与 水分子间的氢键所代替,虽然形成了新的氢键,但仍保持着纤维 素分子间的氢键,即新游离出来的羟基较少。在解吸过程中,水 分子离开纤维,无定型区纤维素分子之间的氢键重新形成,但由 于受内部阻力的抵抗,分子间的距离不能完全回复到未吸湿前 的状况,仍保持较大的距离,被吸着的水不易挥发,即纤维素 分子与水分子之间的氢键不能全部可逆的打开,故吸着的水较 多,因而有较高的平衡回潮率,形成吸湿滞后现象。
结合水:直接吸附的水分,难去除 游离水:间接吸附的水分,易去除
(2)吸湿热
。 纤维在吸湿的同时伴随着热量的放出,这部分热量称为吸湿热
2.吸湿滞后 脱湿等温线:在同样温度下,纤维在相对湿度为100%的空气中 达到吸湿平衡后,测定纤维的回潮率,再使环境的 相对湿度递减并依次测定相应的平衡回潮率,它与 相对湿度绘制而成的曲线即为脱湿等温线。
绝对湿度H与同温度下饱和状态的绝对湿度Hs的比值。 二.标准大气(大气的标准状态)
用温度、相对湿度、大气压三个基本参数表示。 国际标准:温度20℃(热带可为27℃)
RH=65% 大气压力86~106 kPa 我国标准:温度20℃ RH=65% 大气压力1标准大气压(101.3 kPa,760mmHg) 样品在检测前必须在标准大气压下达到吸湿平衡(调湿)。
的标志。
判断高聚物软硬、强弱、脆韧的方法:
模量 拉伸强度 断裂功
软硬 强弱 脆韧
几种纤维的应力——应变曲线
棉纤维:刚而脆,初始模量较高,断裂强度中等,断裂伸长和断裂功较低 羊毛:柔而弱,断裂强度、初始模量和断裂功较低,断裂伸长中等。 蚕丝:刚而强,断裂强度和初始模量较高,断裂伸长和断裂功中等。 涤纶:刚而韧,初始模量、断裂强度、断裂伸长和断裂功较高。 锦纶:柔而韧,初始模量较低,断裂强度、断裂伸长和断裂功较高。
应力:外力使材料发生形变,同时在材料内部产生相等的反作用力
抵抗外力,在单位面积上产生的这种反作用力即为应力。
1. 张应力σ (拉应力)
方向垂直于受力平面
简单的拉伸示意图
张应变ε(伸长率):单位长度上的伸长。
弹性模量E(杨氏模量):产生单位张应变所需的张应力。
E= σ/ ε 它表征材料抵抗变形能力的大小。模量越大,材料越不容易变 形,表示材料刚度越大。
纺织纤维与纺织品
1. 不同用途的纺织品对纤维有不同的性能要求 服用纺织品 装饰用纺织品 产业用纺织品
2. 纺织纤维是起决定性作用的因素 纺织品的使用性能——物理机械性能、化学性能 纺织品的审美特性——外观风格 纺织品的经济性——成本、加工费用
3. 选择纤维要考虑纺织品的用途
第三章 纺织纤维的基本理化性能
3.时间和温度对吸湿的影响
。 纤维的吸湿和脱湿达到平衡回潮率所经历的时间是很长的
相对湿度增加,纤维的吸湿增加。 温度对纤维的吸湿有一定的影响。
4.纤维结构对纤维吸湿的影响 (1)亲水性基团:-OH,-NH2,-CONH,-COOH (2)结晶区与非晶区:吸湿主要发生在无定形区与结晶区表面。 (3)纤维内部孔隙:孔隙多,有利于形成毛细管水,吸湿性好。 (4)表面吸附:纤维细,比表面积大,吸附水分子能力强,可提高
不同纤维的吸湿等温线
由曲线可看出
不同纤维的吸湿等温线不同。
吸湿性强的纤维的吸湿等温线呈反S形,吸湿性弱的纤维的
吸湿等温线反S形不明显。
在空气相对湿度为0~15%和70%~100%时,纤维的平衡回
潮率增加较快,而在空气相对湿度为15%~70%时平衡回潮
率增加较慢。
原因如下:
纤维素纤维吸附水分的示意图
麻纱的英制支数计算 1磅重的麻纱,有几个800码,即为几英支
三.纤维的横截面及纵向形态结构 不同的纤维有不同的纵向外观和横截面形状,尤其是天然纤维。
棉纤维
四.纤维的卷曲性能
1. 卷曲对于纺织品的影响 使短纤维纺纱时增加纤维之间的摩擦力和抱合力,使成纱具有
一定的强度。 可以提高纤维和纺织品的弹性,使手感柔软,对抗皱性和保暖性
在外力作用下,纤维中的大分子链不可能均匀承受外 力,而是首先使未取向分子链段间的氢键和范德华力发生破 坏,应力逐渐向其他部位扩展,集中到少量取向的分子链 上,最终使它们被拉断。
棉、麻和粘胶纤维的断裂机理:
棉、麻以大分子断裂为主要原因,由此产生其湿强比干强高。
粘胶纤维以分子间的滑移主要原因,由此产生其湿强比干强低。
公制支数(Nm) 指纤维在公定回潮率下,1g重纤维所具有的长度(m)
英制支数(Ne) 指纤维在公定回潮率下,公定质量为1磅(1b)的纤维(或纱线)所具有 的长度码(yd)数。
例:棉纱的英制支数计算 1磅重的棉纱,有几个840码,即为几英支
精梳毛纱的英制支数计算 1磅重的毛纱,有几个560码,即为几英支
投影长度为自然长度 伸直度:纤维自然长度与伸直长度之比。
2. 长丝和短纤维 长丝:可不经纺纱直接用于织造
蚕丝,化学纤维长丝 短纤维:棉、麻、毛等天然纤维
化学纤维短纤维
3. 纤维长度的特点 纤维长可以纺制较细的纱线 纤维长可以提高纱线强力
二.纤维的细度及其表征方法
1. 纤维的细度对纺织品性能的影响 影响纺织品的弯曲刚性、悬垂性、手感 影响纺织品的光泽 影响纱条的均匀度 影响纱线的抗扭刚度
[ 特克斯](tex):号数 指纤维在公定回潮率下,1000m长度所具有的质量(克)
分特[克斯] :1tex=10dtex
旦[尼尔](denier): 指纤维在公定回潮率下,9000m长度所具有的质量(克)
1tex=9denier
2)线密度的倒数表示法(即单位质量纤维具有的长度)
纤维的吸湿性。 (5)纤维伴生物:如棉蜡使棉吸湿性差,果胶使麻吸湿性好,油剂
一般使化纤吸湿性差。
五.纤维的溶胀 溶胀:纤维在吸湿的同时伴随着体积的增大的现象。 纤维溶胀的异向性:直径增大的程度远大于长度增加的程度。 纤维由于吸湿而发生的溶胀现象基本可逆。
第四节 纺织纤维的力学性质
一、有关力学术语
2.纤维的强度
常用相对强度表示
P0
P D
P0-相对强度(N/tex) P-纤维被拉断时所需的力,绝对强度,N
D-纤维的线密度,tex
(1)理论强度
纤维所能承受的最大外力,与键的数量和键的强度有关。
纤维最重要的键: 范德华力
键能:4~21kJ/mol
氢键
键能:8~42kJ/mol
共价键
键能:290~420kJ/mol
1. 纤维:一般认为,凡具有足够的细度(直径<100μm)和足够的长径比 (长度/直径>500), 并具有一定柔韧性的物质。
2. 纺织纤维:长度在10mm以上的纤维。 3. 纺织纤维应具备的特性 可纺性 化学稳定性 染色性
4. 纺织纤维的分类 天然纤维
纤维素类:棉(白/彩棉)、亚麻、苎麻、竹纤 维
及表面光泽的改善都有影响。
2. 纤维的卷曲 一般天然纤维有一定的卷曲。 化学纤维为了纺纱顺利一般进行不同程度的卷曲。
第三节 纺织纤维的吸湿性
一.空气湿度 1.水蒸气分压E
用来表示湿气体的湿度(单位:帕斯卡Pa)。 2.绝对湿度H
单位体积空气中所含水的重量(单位:g/m3)。 3.相对湿度RH
三.纤维的吸湿现象及其表征
大多数纺织纤维放置在大气中会不断和大气进行水分的交换, 纤维一面不断地吸收大气中的水分,同时又不断地向大气放出 水分。
吸湿过程: 吸收水分占主要方面,使纺织纤维重量增加。
脱湿过程: 放出水分占主要方面,使纺织纤维重量减轻。
吸湿性: 纺织纤维吸收和放出水分的性能。
纺织纤维
化学纤维
蛋白质类:羊毛(绒)、蚕丝、驼毛等 再生纤维:粘胶(人造棉)、富纤、醋纤、
天丝(Lyocell) 、大豆纤维
合成纤维:涤纶(的确良)、锦纶(尼龙)、维纶 氨纶(莱卡)、腈纶、丙纶等
第二节 纺织纤维的物理结构
一.纤维的长度 1. 一些基本概念 伸直长度(一般的纤维长度):纤维在充分伸直状态下的长度 自然长度:纤维在自然伸展状态都有不同程度的卷曲或卷缩,它的
四.吸湿量的表示方法 回潮率:
纺织纤维内水分重量与绝对干燥纤维重量之比的百分数。
含水率:
R G0 G 100% G
纺织纤维内所含水分重量与未经烘干纤维重量的百分数。
M G0 G 100 % G0
R-回潮率 M-含水率 G0-未经烘干的纤维的重量 G-绝对干燥纤维的重量
由于使用需要,有如下几种表示方法 实际回潮率:纤维制品在实际所处环境条件下具有的回潮率。 标准回潮率:在标准状态下,纤维制品达到吸湿平衡的回潮率。
εt
纤维典型应力——应变曲线
脆性破坏:纤维材料在断裂前变形小,在出现屈服点之前断裂, 断裂表面光滑。
韧性破坏:纤维材料在断裂之前有较大形变,拉伸过程有明显的 屈服点和细颈现象,断裂表面粗糙。
(2)纤维应力——应变曲线的类型
纤维的应力——应变曲线
软(柔)和硬(刚)区分模量的低或高。 弱和强是指强度的大小。 脆指无屈服现象,而且断裂伸长很小。 韧指断裂伸长和断裂应力都较高的情况。 断裂功:到t点处纤维应力——应变曲线下的面积,韧性
到应有的强度。
实际物体的破坏是先从其中某些强度薄弱的地方开始, 然后应力逐渐向其他的部位扩展、集中,使较强的地方随即 破坏,使整个材料达不到应有的强度。
纤维的实际强度比理论强度低得多,主要是由于它们 的取向状况不理想,即使高度取向的纤维也或多或少存在未 取向部分,而且结构中还存在裂隙、空洞、气泡以及缺陷、 杂质等弱点,纤维的断裂首先是从这些部位开始。
同一材料的标准回潮率不是定值,在一定范围内波动。 公定回潮率:为贸易、计价、检验等需要而定的回潮率。
(商业回潮率)
1.纤维的吸湿过程 (1)吸湿等温线
平衡回潮率:放置于某一温度和湿度下的纤维,在达到吸湿平 衡时的回潮率。
吸湿等温线:纤维在一定的温度下,通过改百度文库相对湿度所得到 的平衡回潮率曲线。
由此计算出的理论强度通常是实际强度的15~20倍。
(2)纤维断裂机理 纤维断裂是克服了分子内的化学键结合力和分子链间的作用力。
纤维断裂微观过程的三种模型
一般纤维断裂的机理:化学键的断裂和分子间滑移 如果纤维大分子链排列方向是平行于受力方向的,则纤维断裂可能是 (1)或(2),如果大分子链的排列方向是垂直于受力方向的,纤维 的断裂是(3)。
抗张强度(抗拉强度、断裂强度、极限强度):
使单位面积材料断裂所需的最大张力。
2. 切应力(剪切应力)
方向平行于受力平面
简单的剪切示意图
3. 变形与应变
变形: 物体在平衡的力作用下,发生形状或尺寸的变化。
变形的大小用应变表示。
应变(率)ε:单位长度的变形。
ε=(L-L0)/L0=⊿L/L0
二、纤维的拉伸性质
1. 纤维的应力——应变试验
(1)纤维力学强度的主要指标
a点是比例极限, oa近似一条直线,表示应力与应变成正比,直线的斜率为试样 的弹性模量E,表示纤维材料伸长的难易,直线斜率越大,E越大,纤 维材料越硬,越难伸长。 服伸长率Y。点为屈服点,对应的应力σY为屈服强度或屈服应力, εY为屈 长率。 t点为断裂点,对应的σt为拉伸强度或断裂应力, εt为断裂伸 σt可能高于σY ,也可能低于σY。
(3)实际强度
①纤维的强度与结构的关系
化学结构:增强纤维分子间作用力,引入交联键和增加分子链的 刚性,可提高强度。
分子量:分子量低时,纤维断裂是以分子链的滑移为主,强度较低; 分子量增加,次价键力的总和增大,纤维强度随之增加; 但当分子量增加到一定数值时,次价键力的总和超过 主价键力,纤维断裂以大分子主链断裂为主,强度与分子量 关系不明显。
由此分析,高分子实际断裂不会是以上三种情况的任何 一种,那么断裂的最可能的原因是:
首先发生在未取向部分的氢键或范德华力的破坏,随后 应力集中到取向的主链上,使共价键破坏,随着范德华力和 共价键的不断破坏,最后导致大分子的破坏。
高分子的实际强度与理论强度差异很大,原因如下: 一、高分子的排列没有那么紧密规整。 二、拉伸破坏时每根分子链受力没有很均匀,因而达不
吸湿滞后:脱湿等温线始终高于吸湿等温线,两者不相重合的现象。
纤维的吸湿滞后
吸湿性好的纤维,吸湿滞后现象比较明显,脱湿等温线始终高于吸湿 等温线。对于吸湿性差的纤维,吸湿滞后现象不明显。
原因如下: 水分子进入纤维后,使纤维无定型区的分子链间距离增加,纤维 无定型区的氢键不断打开,纤维素分子间的氢键被纤维素分子与 水分子间的氢键所代替,虽然形成了新的氢键,但仍保持着纤维 素分子间的氢键,即新游离出来的羟基较少。在解吸过程中,水 分子离开纤维,无定型区纤维素分子之间的氢键重新形成,但由 于受内部阻力的抵抗,分子间的距离不能完全回复到未吸湿前 的状况,仍保持较大的距离,被吸着的水不易挥发,即纤维素 分子与水分子之间的氢键不能全部可逆的打开,故吸着的水较 多,因而有较高的平衡回潮率,形成吸湿滞后现象。
结合水:直接吸附的水分,难去除 游离水:间接吸附的水分,易去除
(2)吸湿热
。 纤维在吸湿的同时伴随着热量的放出,这部分热量称为吸湿热
2.吸湿滞后 脱湿等温线:在同样温度下,纤维在相对湿度为100%的空气中 达到吸湿平衡后,测定纤维的回潮率,再使环境的 相对湿度递减并依次测定相应的平衡回潮率,它与 相对湿度绘制而成的曲线即为脱湿等温线。
绝对湿度H与同温度下饱和状态的绝对湿度Hs的比值。 二.标准大气(大气的标准状态)
用温度、相对湿度、大气压三个基本参数表示。 国际标准:温度20℃(热带可为27℃)
RH=65% 大气压力86~106 kPa 我国标准:温度20℃ RH=65% 大气压力1标准大气压(101.3 kPa,760mmHg) 样品在检测前必须在标准大气压下达到吸湿平衡(调湿)。
的标志。
判断高聚物软硬、强弱、脆韧的方法:
模量 拉伸强度 断裂功
软硬 强弱 脆韧
几种纤维的应力——应变曲线
棉纤维:刚而脆,初始模量较高,断裂强度中等,断裂伸长和断裂功较低 羊毛:柔而弱,断裂强度、初始模量和断裂功较低,断裂伸长中等。 蚕丝:刚而强,断裂强度和初始模量较高,断裂伸长和断裂功中等。 涤纶:刚而韧,初始模量、断裂强度、断裂伸长和断裂功较高。 锦纶:柔而韧,初始模量较低,断裂强度、断裂伸长和断裂功较高。
应力:外力使材料发生形变,同时在材料内部产生相等的反作用力
抵抗外力,在单位面积上产生的这种反作用力即为应力。
1. 张应力σ (拉应力)
方向垂直于受力平面
简单的拉伸示意图
张应变ε(伸长率):单位长度上的伸长。
弹性模量E(杨氏模量):产生单位张应变所需的张应力。
E= σ/ ε 它表征材料抵抗变形能力的大小。模量越大,材料越不容易变 形,表示材料刚度越大。
纺织纤维与纺织品
1. 不同用途的纺织品对纤维有不同的性能要求 服用纺织品 装饰用纺织品 产业用纺织品
2. 纺织纤维是起决定性作用的因素 纺织品的使用性能——物理机械性能、化学性能 纺织品的审美特性——外观风格 纺织品的经济性——成本、加工费用
3. 选择纤维要考虑纺织品的用途
第三章 纺织纤维的基本理化性能
3.时间和温度对吸湿的影响
。 纤维的吸湿和脱湿达到平衡回潮率所经历的时间是很长的
相对湿度增加,纤维的吸湿增加。 温度对纤维的吸湿有一定的影响。
4.纤维结构对纤维吸湿的影响 (1)亲水性基团:-OH,-NH2,-CONH,-COOH (2)结晶区与非晶区:吸湿主要发生在无定形区与结晶区表面。 (3)纤维内部孔隙:孔隙多,有利于形成毛细管水,吸湿性好。 (4)表面吸附:纤维细,比表面积大,吸附水分子能力强,可提高
不同纤维的吸湿等温线
由曲线可看出
不同纤维的吸湿等温线不同。
吸湿性强的纤维的吸湿等温线呈反S形,吸湿性弱的纤维的
吸湿等温线反S形不明显。
在空气相对湿度为0~15%和70%~100%时,纤维的平衡回
潮率增加较快,而在空气相对湿度为15%~70%时平衡回潮
率增加较慢。
原因如下:
纤维素纤维吸附水分的示意图
麻纱的英制支数计算 1磅重的麻纱,有几个800码,即为几英支
三.纤维的横截面及纵向形态结构 不同的纤维有不同的纵向外观和横截面形状,尤其是天然纤维。
棉纤维
四.纤维的卷曲性能
1. 卷曲对于纺织品的影响 使短纤维纺纱时增加纤维之间的摩擦力和抱合力,使成纱具有
一定的强度。 可以提高纤维和纺织品的弹性,使手感柔软,对抗皱性和保暖性
在外力作用下,纤维中的大分子链不可能均匀承受外 力,而是首先使未取向分子链段间的氢键和范德华力发生破 坏,应力逐渐向其他部位扩展,集中到少量取向的分子链 上,最终使它们被拉断。
棉、麻和粘胶纤维的断裂机理:
棉、麻以大分子断裂为主要原因,由此产生其湿强比干强高。
粘胶纤维以分子间的滑移主要原因,由此产生其湿强比干强低。
公制支数(Nm) 指纤维在公定回潮率下,1g重纤维所具有的长度(m)
英制支数(Ne) 指纤维在公定回潮率下,公定质量为1磅(1b)的纤维(或纱线)所具有 的长度码(yd)数。
例:棉纱的英制支数计算 1磅重的棉纱,有几个840码,即为几英支
精梳毛纱的英制支数计算 1磅重的毛纱,有几个560码,即为几英支
投影长度为自然长度 伸直度:纤维自然长度与伸直长度之比。
2. 长丝和短纤维 长丝:可不经纺纱直接用于织造
蚕丝,化学纤维长丝 短纤维:棉、麻、毛等天然纤维
化学纤维短纤维
3. 纤维长度的特点 纤维长可以纺制较细的纱线 纤维长可以提高纱线强力
二.纤维的细度及其表征方法
1. 纤维的细度对纺织品性能的影响 影响纺织品的弯曲刚性、悬垂性、手感 影响纺织品的光泽 影响纱条的均匀度 影响纱线的抗扭刚度