油脂基础知识(new)

3.2.2.1碱炼和物理精炼的定义: 3.2.2.1碱炼和物理精炼的定义: 物理精炼:利用油脂和游离脂肪酸挥发度的不同,在高温,高真空籍 助水蒸汽蒸馏脱酸. 碱炼:碱炼法是用碱中和油脂中游离脂肪酸,所生成的 皂吸附部分 其它杂质,而从油中沉降分离的精炼方法.
油脂基础知识
3.2.2.2物理精炼的优缺点: 3.2.2.2物理精炼的优缺点: 优点:工艺流程比较简单;原辅材料省,产量高,经济效果好;没有
油脂基础知识
精炼炼耗的计算: 精炼炼耗的计算:
碱炼炼耗:0.2+1.25×TL(if TL≤3)或 碱炼炼耗:0.2+1.25×TL( TL≤3)或
1.35×TL( TL> 1.35×TL(if TL>3) TL=FFA+磷脂+水杂+0.3 TL=FFA+磷脂+水杂+0.3 脱色炼耗:白土添加量×废白土干基含油÷ 脱色炼耗:白土添加量×废白土干基含油÷(1 -干基含油)× -干基含油)×0.92 脱臭炼耗:0.2+1.1×(脱臭工序FFA变化量 脱臭炼耗:0.2+1.1×(脱臭工序FFA变化量 +POV/80) +POV/80) 举例:
油脂基础知识
3.1.3脱胶作用:通过脱胶,油中的水化性磷脂被去除, 3.1.3脱胶作用:通过脱胶,油中的水化性磷脂被去除,
非水化性磷脂仍有部分滞留在油中.由于油料欠熟, 变质,生长土质以及加工等因素的影响,粗油中尚含 有一部分非亲水性磷脂(β 有一部分非亲水性磷脂(β—磷脂,钙,镁复盐式磷 脂),以及蛋白质降解产物的复杂结合物,个别油品 还含有由单糖基和糖酸组成的粘液质. 3.1.4脱胶主要设备:水化罐和离心机. 3.1.4脱胶主要设备:水化罐和离心机.
油脂基础知识
油脂的储藏对油脂品质的影响
6.1油脂品质劣变反应机理 6.1油脂品质劣变反应机理
能使油脂品质劣变或丧失的反应,基本上有两种: 一种是油脂与水的反应,另一种是油脂与氧的反应, 或者油脂与水和氧的同时反应.
①油脂和水的反应 甘油三酸酯+ 甘油三酸酯+水→甘油二酸酯+脂肪酸 甘油二酸酯+ ②油脂和氧的反应 油脂氧化反应可表示如下: 不饱和脂肪酸+ 热,金属,O 油脂氢过氧化物+ 不饱和脂肪酸+ 热,金属,O 2 油脂氢过氧化物+聚合物 光
油脂基础知识
油脂的组成和检化验指标
2.1油脂的组成 2.1油脂的组成 油脂的组成分为两部分:甘油三酸酯和非甘油三
酸酯.非甘油三酸酯主要包括: ①悬浮物质——泥砂,料胚粉末,纤维,草屑及 ①悬浮物质——泥砂,料胚粉末,纤维,草屑及 其它杂质(乙醚或石油醚的不溶物) ②水分 ③胶溶性杂质——磷脂,蛋白质,糖类和粘液质 ③胶溶性杂质——磷脂,蛋白质,糖类和粘液质 ④脂溶性杂质——游离脂肪酸,固醇类,生育酚, ④脂溶性杂质——游离脂肪酸,固醇类,生育酚, 色素,烃类,脂肪醇和蜡,其他杂质(甘一酯, 甘二酯,金属离子,醛,酮等).
①中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸,生成脂肪酸钠盐(钠皂)在油
中不易溶解,成为絮状凝胶状物而沉降. ②中和生成的钠皂为一表面活性物质,可将相当数量的其他杂质(如 蛋白质,粘液质,色素,磷脂及带有羟基或酚基的物质)也带入沉降 物内,甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来. 总之:碱炼本身具有脱酸,脱胶,脱固体杂质和脱色等综合作用.
中性油的损耗;精炼率高;可以获得高质量的精炼副产品;没有废水 污染等. 缺点:油品烟点不能达标;脱臭馏出物—脂肪酸中Ve含量低;油品易 缺点:油品烟点不能达标;脱臭馏出物—脂肪酸中Ve含量低;油品易 回色. 3.2.2.3碱炼的优缺点: 3.2.2.3碱炼的优缺点: 优点:油品稳定性好,不易回色,烟点达标,脱臭馏出物中Ve含量高. 优点:油品稳定性好,不易回色,烟点达标,脱臭馏出物中Ve含量高. 缺点:耗用辅助剂;一部分中性油不可避免的被皂化;废水污染环境; 从副产品皂脚中回收脂肪酸时,需经复杂的加工环节(水解,蒸馏) 等.
油脂基础知识
5.5分提软脂得率的计算 5.5分提软脂得率的计算
举例:分提33℃棕榈油,IV51.5,分提产品 举例:分提33℃棕榈油,IV51.5,分提产品 24℃,IV56.5,硬脂精熔点53℃,IV34,则软脂 24℃ IV56.5,硬脂精熔点53℃ IV34,则软脂 得率为:(51.5-34) 得率为:(51.5-34)÷(56.5-34) 56.5-34) ×100%=77%
物质包括低分子的醛,酮以及油脂在制取加工过程中 产生的工艺异味(焦灼味,溶剂味,漂土腥味和氢化 异味等).由于臭味物质的存在影响油脂的烹调和工 业使用价值,必须经过精炼将臭味物质去除.
油脂基础知识
3.4.2脱臭原理:脱臭的原理同蒸馏脱酸机理类似,即 3.4.2脱臭原理:脱臭的原理同蒸馏脱酸机理类似,即
油脂基础知识
油脂分提工艺和设备
5.1分提原理:天然油脂是多种甘油三酸酯是混合 5.1分提原理:天然油脂是多种甘油三酸酯是混合
物,由于组成甘油三酸酯的脂肪酸种类不同,以 及在分子中脂肪酸分布的不同,导致甘油三酸酯 理化性质上的差异,将这些性质不同的甘油三酸 酯分级的过程成为油脂分提. 5.2分提方法:分提工艺按其冷却结晶和分离过程 5.2分提方法:分提工艺按其冷却结晶和分离过程 的特点,分为常规法,表面活性剂法,溶剂法以 及液液萃取法等等.应用比较广泛的工艺是常规 法,又称干式分提.
油脂基础知识
3.2.3碱炼的原理:酸碱中和,即用碱中和油脂中的游 3.2.3碱炼的原理:酸碱中和,即用碱中和油脂中的游
离脂肪酸,生成皂和水. 3.2.4碱炼工艺流程:酸化→中和→离心脱皂→水洗→ 3.2.4碱炼工艺流程:酸化→中和→离心脱皂→水洗→ 干燥→ 干燥→碱炼油 3.2.5碱炼的作用: 3.2.5碱炼的作用:
油脂基础知识
5.3分提工艺流程:棕榈油加热至70℃→冷却结晶 5.3分提工艺流程:棕榈油加热至70℃→冷却结晶
约6～22小时→过滤机过滤进行固液分离→液体油 22小时→过滤机过滤进行固液分离→ 和固体脂. 5.4不同熔点棕榈油的分提 5.4不同熔点棕榈油的分提
44℃→硬脂(15%)+33℃(85%) 44℃→硬脂(15%)+33℃ 85%) 33℃→硬脂精(30～35%)+24℃ (65～70%) 33℃→硬脂精(30～35%)+24℃ 65～70%) 24℃→PMF(50%)+13～18℃棕榈油(50%) 24℃→PMF(50%)+13～18℃棕榈油(50%)
油脂基础知识
2.2油脂的检化验 2.2油脂的检化验
油脂常规化验指标包括色泽,酸价,过氧化价, 含磷量,水分,杂质,碘价,熔点等,非常规指 标包括不皂化物,叶绿素含量,反式酸含量,非 水化磷脂含量,金属离子含量,脂肪酸组分等指 标.DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼 标.DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼 能力的好坏,DOBI> ,精炼能力好;DOBI 能力的好坏,DOBI>3,精炼能力好;DOBI 2.4～2.9,精炼能力中等;DOBI<2.3,精炼能力 2.4～2.9,精炼能力中等;DOBI<2.3,精炼能力 差.DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率. 差.DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率.
油脂基础知识
3.2碱炼脱酸 3.2碱炼脱酸
3.2.1脱酸方法:脱酸方法有碱炼法,蒸馏脱酸(物理 3.2.1脱酸方法:脱酸方法有碱炼法,蒸馏脱酸(物理
精炼),溶剂萃取,酯化法等.常用的方法主要有两 种:碱炼脱酸和蒸馏脱酸,蒸馏脱酸又称物理精炼. 3.2.2碱炼和物理精炼比较: 3.2.2碱炼和物理精炼比较:
油脂基础知识
油脂的制取的工艺流程
1.1大豆毛油 1.1大豆毛油 大豆→预处理(筛选→比重去石→破碎→软化→ 大豆→预处理(筛选→比重去石→破碎→软化→
轧胚→蒸炒)→浸出(蒸馏→汽提→干燥)→ 轧胚→蒸炒)→浸出(蒸馏→汽提→干燥)→未 脱胶毛油 1.2精炼棕榈油 1.2精炼棕榈油 棕果串→消毒处理→分离(棕果)→蒸煮→ 棕果串→消毒处理→分离(棕果)→蒸煮→压缩 →筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→ 筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→ 毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→ 毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→精炼棕榈油
油脂基础知识
3.3.6油脂品质对脱色的影响 3.3.6油脂品质对脱色的影响
油中的天然色素较易脱除,而油料,油脂在加工或储 存过程中的新生色素或因氧化而固定了的色素,一般 较难脱除.待脱色油中残留的胶质,悬浮物,残皂等 杂质占据一定的活性表面,从而降低脱色效率或增加 吸附剂的用量.
3.4 脱臭
3.4.1脱臭原因:油脂中还有一些臭味物质,这些臭味 3.4.1脱臭原因:油脂中还有一些臭味物质,这些臭味
在真空高温条件下将臭味物质去除.脱臭温度一般在 245～270℃,真空度1 3mmHg. 245～270℃,真空度1～3mmHg. 3.4.3脱臭主要设备:脱臭塔,辅助设备(析气器,脂 3.4.3脱臭主要设备:脱臭塔,辅助设备(析气器,脂 肪酸捕集器)高压蒸汽炉,高温油泵以及真空系统. 3.4.4脱臭的作用 3.4.4脱臭的作用 去除油脂中的臭味物质和热脱色(β 胡萝卜素和α 去除油脂中的臭味物质和热脱色(β—胡萝卜素和α— 胡萝卜素的羟基衍生物是黄色的主要来源,在高温条 件下氧化退色).
油脂基础知识
油脂精炼工艺和设备(以豆油为例) 油脂精炼一般包括脱酸,脱色,脱臭,脱蜡,
脱脂等工序,大豆油的精炼工序包括脱胶,脱酸, 脱色和脱臭,棕榈油的精炼工序包括脱色和脱臭, 由于我司大豆油为脱胶毛油,所以精炼过程中没 有脱胶工序.
油脂基础知识
3.1脱胶 3.1脱胶
3.1.1脱胶原因:油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的 3.1.1脱胶原因:油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的 稳定性,而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果,因 此这种胶溶性杂质必须去除,主要是脱磷脂.由于水 化脱胶多用于食用油脂的精制,故采用水化脱胶. 3.1.2脱胶原理:磷脂是一种双亲性的物质,当油中含 3.1.2脱胶原理:磷脂是一种双亲性的物质,当油中含 水少时,磷脂呈内盐结构,具有亲油性.加水后磷脂 亲油性内盐结构变为亲水性羟基结构.电解质加入, 中和了磷脂表面的质点电荷,使磷脂聚合沉降.磷脂 与油的分离可采用重力沉降和离心沉降,目前采取的 是离心沉降,利用离心机将油和磷脂迅速分离.
3.2.6碱炼主要设备:酸反应罐,碱反应罐,酸/碱混 3.2.6碱炼主要设备:酸反应罐,碱反应罐,酸/
合器,离心机,皂脚罐以及干燥器等.
油脂基础知识
3.3脱色 3.3脱色 3.3.1脱色原因:油脂中的色泽的存在影响油品外观, 3.3.1脱色原因:油脂中的色泽的存在影响油品外观,
有碍于油品的深度加工,并影响油品的稳定性.为了 保证油品质量,满足不同用途的色泽要求,有必要对 粗油进行脱色处理. 3.3.2油脂中的色素组成:油脂中色素有两大类:一类 3.3.2油脂中的色素组成:油脂中色素有两大类:一类 是天然色素— 是天然色素—叶绿素,类胡萝卜素,另一类是油脂在 加工或储存过程中产生的非天然色素— 加工或储存过程中产生的非天然色素—蛋白质,碳水 化合物,胶质,磷脂等物质相互作用的产物和类脂物 的氧化产物,比如在蒸馏过程中磷脂氧化和部分分解 变黑;还原糖与磷脂生成类黑素化合物;着色物质被 破坏等.
பைடு நூலகம் 油脂基础知识
3.3.3脱色原理:现在采用的脱色方法主要是吸附脱色, 3.3.3脱色原理:现在采用的脱色方法主要是吸附脱色,
即利用某些具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土, 活性炭,活性白土等),在一定条件下吸附油脂中的 的色素和其他杂质,从而达到脱色的目的.脱色温度 在80～120℃,时间20分钟左右. 80～120℃,时间20分钟左右. 3.3.4脱色作用:经过吸附脱色后的油脂,不仅达到了 3.3.4脱色作用:经过吸附脱色后的油脂,不仅达到了 改善油色,脱除胶质的目的,而且有效的脱除了油脂 中一些微量金属离子和一些能引起催化剂中毒的物质, 从而为油脂进一步精炼(脱臭,氢化)提供了良好的 条件. 3.3.5脱色工序主要设备:预混罐,脱色塔和过滤机. 3.3.5脱色工序主要设备:预混罐,脱色塔和过滤机.