煤焦化工艺
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化是煤炭在高温下进行干馏的过程，能够将煤炭转化为焦炭、焦炉煤气和焦油等有用的产物。
焦化厂是进行焦化生产的重要设施，其工艺流程通常分为以下几个步骤。
首先，煤炭的粉碎与分类。
原料煤炭经过浮选、破碎等工艺处理后，得到粒度较小的煤炭颗粒。
然后，通过振动筛、重介质分选等手段对煤炭颗粒进行分类，以确定煤炭的质量和适用性。
接下来，粉煤气化。
煤炭经过干馏，放热产生的焦炭、焦油等产物进一步加热和分解，得到含有一定比例的固体炭和气体的粉煤气化产物。
在这个过程中，需要控制焦炭的温度和时间，以获得合适的焦炭产物。
然后，焦炉煤气处理。
焦炉煤气是焦化过程中的主要产物，其中含有大量的一氧化碳、氢气等可用于工业生产的成分。
焦炉煤气会被送到煤气净化装置中进行处理，主要包括冷凝、洗涤、吸附、脱硫等步骤，以去除其中的杂质、有害成分和水分。
最后，焦油和焦炭的收集与加工。
焦化过程中产生的焦油和焦炭是重要的经济产品。
焦炭通过冷却、除尘、机械分类等工艺进行收集和加工，以获得适合不同用途的焦炭产品。
而焦油则通过冷却、脱水、分馏等工艺进行处理，以提取其中的有用组分，例如苯、甲苯等。
需要注意的是，焦化厂的工艺流程可能会因设备和技术不同而有所差异，以上只是一个常见的示例。
此外，焦化过程中会产生大量的固体废弃物和废水，对环境造成一定的污染。
因此，现代焦化厂往往会配备相应的废弃物处理设施和污水处理系统，以减少对环境的影响。
总之，焦化厂的工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备的配合。
通过科学管理和技术创新，可以实现煤炭资源的高效利用和环境友好的生产。
煤炭焦化过程及工艺流程
煤碳焦化厂生产工艺及流程一、焦系统工艺流程图煤塔→振动给料机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂↑→ 焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→↑ ↘↓推焦车↘↑ ↓ ↓消烟除尘车→除尘通风机→ 烟囱→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带↓ ↓ ↓↓可逆输送机↓ ↓ ↓中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛焦8皮带大焦焦仓↙↓ ↓小焦焦仓←10~25㎜级＜10㎜级→焦沫仓＞40㎜级大焦焦场→汽车外运二、鼓冷系统工艺流程从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。
送往用户使用。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。
多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。
定期送往煤场掺混炼焦。
三、循环水流程由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机冷却器、预冷塔换热器装置，氨水废水强制冷却器、氨酚冷却凝缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程煤焦化工是指将煤转化为焦炭和煤化工产品的一种工艺。
煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
首先是煤炭的预处理。
在煤焦化工艺中，煤炭首先需要进行破碎、筛分等预处理工序，将原始的煤块破碎成适当的粒度，以便后续的焦化反应能够进行。
这一步骤主要通过煤炭的振动筛、破碎机等设备来完成。
接下来是煤气的分离。
在煤焦化过程中，煤炭被加热到高温下，产生的煤气需要被分离出来，以供后续的利用。
煤气分离的过程主要包括煤气的冷却、除尘和脱硫等工序。
冷却过程通过将煤气经过冷却器冷却，将煤气温度降低至较低的程度。
除尘则是将煤气中的粉尘颗粒去除，以提高煤气质量。
脱硫是将煤气中的硫化氢等有害气体去除，以减少对环境的污染。
然后是焦炭的生产。
在焦炉中，煤炭被加热到高温下，经过焦化反应，生成焦炭和煤气。
焦炭是一种固体炭质物质，具有高热值和热稳定性等特点。
焦炉的设计和操作是焦炭质量的重要因素之一。
焦炉分为炉顶、炉体和炉底三个部分，每部分都有特定的功能。
炉顶主要用于控制炉内的气流，炉体是焦炭的生成区域，炉底则用于收集煤气和碳热还原用的热风等。
最后是煤化工产品的提取。
在煤焦化工艺中，除了焦炭之外，还会产生一些有机化合物和煤焦油等副产品。
这些副产品可以用于生产煤化工产品，如煤焦油可以提取煤焦油、苯、酚等有机化合物。
煤焦化工艺还可以通过合成氨、合成气等进一步利用煤气产生其他化学品和燃料。
总结起来，煤焦化工艺流程主要包括煤炭的预处理、煤气的分离、焦炭的生产和煤化工产品的提取等几个步骤。
通过这一系列工序，可以将煤转化为有经济价值的产品，并有效利用煤气和副产品。
煤焦化工艺在工业领域中具有重要的地位，能够为社会经济的发展做出积极贡献。
煤焦化工艺简介20110510
2021/5/13
（二）、炼焦的过程和产物
1、室内成焦过程 1）煤的基本结构组成 煤是以有机体为主，并具有不同的分子量、不同化学结构的一组“相似化
合物”的混合物。 规则部分为结构单元的核心部分，由几个或十几个苯环、脂环、氧化芳香
环及杂环(含氮，氧，硫)组成。 在苯核的周围连接着各种含氧基团和烷基侧链，属于基本结构的不规则部分。
冶金焦 焦粉 贮仓 贮仓
冶金焦 检验 M40 M40 CRI CSR
高炉
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（一）、煤炭炼焦的定义
炼焦(又称煤炭的焦化)是煤炭深加工利用的重要途径之 一。它是将煤在隔绝空气的条件下进行进干馏的过程，其 产物主要有挥发性的气体(煤气、焦油气、蒸汽等)、不挥 发性的液体(主要是煤焦油)和固体残留物——焦炭。根据 干馏条件的不同，可分为低温干馏(温度在500～550℃)、 中温干馏(温度在700～900℃）和高温干馏(温度在 950~1050℃)三种。
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3）灰分： 配合煤灰分可按各单种煤灰分用加和计算，也可直接测定。在炼焦过程 中，煤的灰分全部转入焦炭，配合煤的灰分控制值可根据焦炭灰分要求按下 式计算：
A煤=K×A焦 式中A煤、A焦——煤、焦炭的灰分，%
K——全焦率，% 我国的煤炭资源中多数中等煤化度的焦煤和肥煤属高灰难洗煤；而低煤化度 的高挥发分气煤，则储量较多，且低灰易洗。因此，焦、肥洗精 煤的的灰分 较高，而气煤洗精煤的灰分较低，采用配煤炼焦可适当控制焦炭灰分 ，如 采用配型煤炼焦、捣固炼焦、配沥青粘结剂炼焦等技术，可多用高挥发分低 灰煤，是降低配合煤灰分的一条有效途径。
㎜ 、 G=58~72 、Ad一般为<11%、 S<1% 我厂的配煤指标为：
(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)
（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。
(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。
炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。
蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。
装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。
煤焦化工段的工艺流程
煤焦化工段的工艺流程
煤焦化工段工艺流程概述如下：
①备煤：原煤筛分、破碎、混配，制备符合炼焦要求的配合煤；
②煤料制备：配合煤经粉碎、加水湿润、搅拌均匀，形成具有良好透气性的煤饼或煤堆；
③装炉：将煤饼或煤堆有序装入炭化室，保证均匀布料与密实度；
④炼焦：在隔绝空气条件下，通过干馏塔或炼焦炉加热，煤料经高温热解产生焦炭、煤气及煤焦油等副产品；
⑤推焦：焦炭成熟后，从炭化室推出，冷却后进行质检、分级；
⑥煤气净化：回收并净化出炉煤气，分离提取煤焦油、粗苯等化工原料；
⑦环保处理：对剩余氨水、焦炉煤气脱硫、烟尘等进行处理，达标排放或资源化利用。
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程焦化厂工艺流程是将煤炭进行焦化加工，将其转化为焦炭和其他副产品的过程。
下面是一个典型的焦化厂工艺流程的简要描述。
首先，原料煤经过破碎和筛分，以确保煤炭颗粒的大小适合焦化过程。
然后，将合适的煤炭送入焦炉。
焦炉是焦化过程中最关键的设备之一。
煤炭在焦炉内通过高温加热进行干馏，释放出气体和液体。
焦炉通常是一个高大的圆筒形炉体，由耐火材料构建而成。
焦炉内有多个层级的煤垛，煤炭从顶部装入，底部燃烧炉排产生的热量会逐渐向上传导，使煤炭发生干馏。
煤干馏过程中释放出的气体主要包括焦炉煤气和焦炉炉顶煤气。
焦炉煤气经过冷却、净化和分离处理后，可以用作工厂内部的燃料，也可以作为市售燃料。
焦炉炉顶煤气则经过冷却、净化和进一步处理，可以用作炼焦用的再生煤气。
焦炉干馏产生的液体主要包括焦油和煤焦油。
焦油是一种深棕色的粘稠液体，可以用于制造染料、油漆和沥青等化工产品。
煤焦油则是制备电极、润滑剂和煤油等产品的重要原料。
焦炭是焦炉干馏的主要产物。
煤经过干馏后，会转化为固体物质，即焦炭。
焦炭通常是黑色坚硬的颗粒状物质，具有高热值和低灰分等优良特性。
焦炭是钢铁冶炼的重要原料，广泛用于铁路、建筑和汽车等领域。
焦化过程中还会产生一些固体副产品，如焦炉炉渣和焦炉灰。
焦炉炉渣是煤炭在焦炉底部聚集形成的一种矿渣，它可以用于炼钢和铸造行业。
焦炉灰是焦炉煤气通过净化处理后剩余的灰状物质，可以作为建筑材料的添加剂。
整个焦化工艺流程中，需要注意的是焦炉的操作和维护。
焦炉的正常运行对于焦化过程的效率和产品质量至关重要。
在焦炉使用过程中，需要定期添加焦炭和焦炉煤气进行热量补充，以保持焦炉温度的稳定。
此外，焦炉还需要进行周期性的检修和维护，以确保其长期稳定运行。
总的来说，焦化厂的工艺流程是复杂而关键的。
通过对煤炭进行干馏，焦化厂可以生产出焦炭等有价值的产品，并产生多种副产品。
在焦炉的操作和维护下，焦化厂可以提高产品质量和生产效率，为工业和能源行业提供重要的原料和能源。
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂焦化厂工艺流程
洗煤厂和焦化厂是煤炭加工的重要环节，它们的工艺流程如下：洗煤厂工艺流程：
1. 原煤筛分，首先，原煤经过筛分，去除其中的杂质和矿石。
2. 磨煤，经过筛分后的原煤进行磨煤处理，使其颗粒更加均匀
细致。
3. 混合，将磨煤后的原煤与其他添加剂进行混合，以达到所需
的燃烧特性。
4. 浮选，利用物理或化学方法，将煤中的硫和灰分等杂质进行
浮选分离，提高煤的纯度。
5. 脱水，经过浮选后的煤进行脱水处理，减少含水量，提高燃
烧效率。
6. 干燥，脱水后的煤进行干燥处理，降低湿度，以便储存和运
输。
焦化厂工艺流程：
1. 煤气化，将原煤在高温高压条件下进行气化，产生合成气体。
2. 净化，对合成气体进行净化处理，去除其中的硫化氢、氨、
苯等有害物质。
3. 裂解，将净化后的合成气体进行裂解，生成一系列烃类气体
和液体烃。
4. 调制，对裂解后的产物进行调制，得到所需的焦油、苯、甲
醇等化工产品。
5. 焦炭生产，在焦化过程中，通过高温热解原煤，产生焦炭和
一定量的焦炉气。
6. 焦炉气利用，焦炉气可用于发电、加热、炼油等工业用途。
总的来说，洗煤厂的工艺流程主要是对原煤进行预处理，去除
杂质、提高纯度和燃烧效率；而焦化厂则是将煤气化、净化、裂解，
最终得到焦炭和多种化工产品的生产过程。
这两个工艺流程在煤炭的加工利用中起着非常重要的作用。
煤的焦化
一、煤的焦化一、煤的焦化（一）煤炭焦化的定义煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
产品用途:煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油、煤气和化学产品3类。
（二）烟煤炼焦技术煤料在焦炉过程中主要受到来自两侧炉墙的高温作用，从炉墙到炭化室中心方向，煤料逐层经过干燥、脱水、脱除吸附气体、热分解、胶质体的产生和固化、半焦形成和收缩等阶段。
最终形成焦炭。
实际生产过程中，各阶段之间互相交错、难以截然分开。
1、开燥脱吸阶段：120℃以前放出外在水分和内在水分，200℃以前析出吸附于煤孔隙中的气体。
2、热解开始阶段：这一阶段的起始温度随煤变质程度而异，一般在200-300℃发生，主要产生化合水和CO2、CO和CH4等气态产物，并有微量焦油析出。
3、胶质体产生和固化阶段：大部分黏结性烟煤在350-450℃大量析出焦油和气体。
几乎全部焦油在这一温度下产生，释放的气体以CH4及其同系物为主，别有少量不饱和烃C n H m和H2、CO、CO2等。
这些液体、气体和残余的煤粒一起形成胶质体状态。
进一步加热，胶质体热解更加激烈，析出大量挥发物，黏结性烟煤煤熔融、相互黏结，固化为半焦。
4、半焦收缩和焦炭形成：500℃左右黏结性烟煤经胶质体状态，散状煤粒熔融、相互黏结而形成斗焦。
温度继续升高，700℃之前，半焦内释放出的挥发物以H2和CH4为主，并使半焦收缩产生裂纹，称为半焦收缩阶段。
700-950℃半焦进一步热分解，析出少量以H2为主要成分的气体，半焦进一步收缩，使其变紧变硬，裂纹增大，最终形成焦炭。
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程
焦化厂工艺流程是将煤炭进行加工转化为焦炭的过程。
下面是一个简化的焦化厂工艺流程的介绍。
1. 原料准备：
煤炭作为原料进入焦化厂，首先通过破碎机将煤炭进行破碎，然后使用除尘设备除去煤炭中的大颗粒杂质。
2. 煤气生成：
煤炭通过煤气化炉进行煤气化，将煤炭加热至高温，使其分解产生煤气。
煤气中会含有一些有害物质，需要通过净化设备进行脱硫，脱硝和除尘，以减少对环境的污染。
3. 干馏：
经过煤气生成后，剩下的煤焦颗粒进入焦炉。
在焦炉中，煤焦在高温下进行干馏，分解产生大量的焦油、煤气和焦炭。
焦油和煤气作为副产品，可以通过进一步处理进行利用。
4. 焦炭冷却：
经过干馏后，产生的焦炭进入焦炭冷却塔，通过水冷却，使焦炭达到理想的温度。
经过冷却的焦炭可进行分级处理，以获得不同规格的焦炭。
5. 辅助设备：
焦化过程中还需要使用一些辅助设备来保证工艺过程的正常进行。
例如，焦炉需要使用煤气为燃料提供热能，所以需要配备燃烧器和燃气加热炉。
此外，还会有一些控制和监测系统，如
温度、压力和流量控制系统，以确保整个工艺的正常运行。
以上是一个简化的焦化厂工艺流程的介绍。
实际的焦化工厂可能还会有更多的细节和控制步骤，以保证生产的焦炭质量和工艺安全。
同时，焦化工艺也需要注重环保，采取必要的净化设备以减少对环境的影响。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化厂是一种重要的煤化工工业生产基地，能将煤炭转化为焦炭、煤气、能量和一些化肥等副产品。
下面是一个简单的焦化厂工艺流程概述。
1.原料准备：煤炭是焦化厂的主要原料，通常是从矿山中采购的。
煤炭经过筛分和粉碎后，进入煤炭库存区，待用。
2.原料预处理：在预处理过程中，煤炭被浸泡在高温炼焦汽油中，使其软化和膨胀。
预处理可以提高煤炭的炼焦质量和产量。
3.炼焦炉装载：准备好的煤炭被装载进炼焦炉（通常是高大的圆筒形结构），并通过炉门进入炉腔。
4.热解和干馏：炼焦炉中的煤炭在高温下，通过热解和干馏反应，分解成焦炭、煤气和焦油等物质。
这个过程中，煤气和焦油通过炼焦炉的顶部排出。
5.废气处理：来自炼焦炉的废气含有大量的有害物质，如大量的苯、甲苯、二苯、三苯等，需要进行废气处理。
常用的处理技术有脱硫、脱氨、脱硝等。
6.焦炭冷却：炼焦炉中生成的焦炭非常炽热，需要进行冷却才能达到要求的产品标准。
焦炭通过水冷却或空冷却，降低其温度，同时，在冷却过程中可以对焦炭进行筛分、分级和质量检测。
7.煤气处理：从炼焦炉中排出的煤气进入煤气处理设备，其中的焦油蒸汽可通过冷凝方式进行回收和利用。
煤气中的一氧化碳和氢气则可经过一系列化学反应转化为合成气、燃气或甲醇等化工产品。
8.焦炭分选：焦炭根据不同的用途和市场需求，经过筛分和分选，可以形成不同尺寸和质量的产品。
9.能源回收：焦制过程中生成的高温废热和燃烧排放的煤气可通过余热发电系统进行回收和利用，产生电力或供应热能给其他工艺需求。
10.焦化废水处理：焦化过程中产生的废水含有大量的苯、甲苯和挥发性有机物等有毒有害物质，需经过生物处理、厌氧处理、深度净化等步骤，达到排放标准。
11.焦化生产数据处理和监测：焦化厂通过自动化系统对生产过程各环节的电流、电压、温度、流量等参数进行实时监测，用于生产数据处理和生产过程控制，以确保产品质量和工艺安全。
总的来说，焦化厂工艺流程非常复杂，涉及到很多工艺环节和设备，这里只是对整个过程进行了简单的概述。
焦化厂(煤焦化)冷鼓工段工艺简介与工艺流程
焦化厂（煤焦化）化产冷鼓工段工艺简介与工艺流程一、工艺简介：1、来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
2、分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
3、初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
4、初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
5、初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
6、经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
7、从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
8、分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
9、定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
10、焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
焦化工艺流程介绍
焦化工艺流程介绍1. 背景介绍焦化工艺是指将煤炭或石油等含碳物质经过加热处理，使其产生挥发分并生成焦炭的过程。
焦炭广泛应用于钢铁、有色金属等行业，是重要的工业原料。
下面将介绍焦化工艺的基本流程。
2. 原料准备焦化工艺的原料主要包括煤炭和空气。
在焦化工厂中，一般使用冲天炉作为焦化炉，其基本结构由炉缸、煤气收集系统、炉顶和炉底组成。
煤炭被送至焦化炉内，并通过加热反应产生煤气和焦炭。
3. 煤气收集焦炉煤气收集是焦化工艺中的重要环节。
煤炭在焦化过程中释放出的煤气被收集后经过净化处理，以去除其中的硫化氢、苯和氨等有害物质。
然后将净化后的煤气用作炼铁过程中的燃料，提高能源利用效率。
4. 焦炭回收焦炭是焦化工艺的主要产物之一，具有高碳含量和高热值等特点。
在焦炉内，煤炭在高温下经过一系列物理和化学反应，生成焦炭。
焦炭回收是指将焦炉中形成的焦炭收集，并经过冷却、粉碎等处理，用于加热炉、锅炉等燃烧设备的燃料。
5. 焦油分离焦化过程中，煤炭产生的焦油是一种有机溶剂，广泛应用于制药、染料等行业。
焦油的分离一般采用粗焦油和细焦油分离的方法。
粗焦油主要用于制备焦油酸、焦油醇等化学品，而细焦油则用于制药、合成纤维等领域。
6. 焦炉余热回收焦化工艺中的焦炉间歇运行，运行周期一般为10-15小时。
在间歇运行期间，焦炉产生大量余热。
为了提高能源利用效率，焦炉余热被回收利用。
余热回收系统将焦炉中产生的高温煤气传递给锅炉或热交换器，以供应炼铁过程中的热能需求。
7. 环境保护措施焦化工艺会产生大量的污染物，如煤气中的二氧化硫、氨等。
为了保护环境，焦化工厂需要采取相应的环境保护措施，如安装煤气洗涤塔、除尘设备等，以减少大气污染物的排放。
8. 安全生产焦化过程中存在着一定的安全隐患，如突发火灾、爆炸等。
为了确保安全生产，焦化工厂需要做好以下几方面的工作：落实责任制，加强检查和维护，提高员工的安全意识，以及加强应急预案的制定与演练。
9. 结论焦化工艺是一项复杂而重要的工艺，通过对煤炭的加热处理，可以得到焦炭、焦油和煤气等多种产物。
焦化工艺的四大车工作流程
焦化工艺的四大车工作流程焦化工艺是将煤炭进行热解、干馏和冷却等一系列工艺过程，将煤炭转化为焦炭、煤气和焦油的过程。
在焦化工艺中，车间是一个重要的作业区域，其中包括了四大车工作流程，分别是煤气净化、焦炉煤气制氨、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气制乙烯。
一、煤气净化煤气净化是焦化工艺中的第一个车工作流程。
焦炉煤气中含有一定的杂质，如硫化氢、氨、苯等，这些杂质会对环境造成污染，并且对后续的煤气利用产生不利影响。
因此，煤气净化的主要目的就是去除这些杂质，使焦炉煤气符合环保要求和后续利用的要求。
煤气净化一般包括粗净化、中净化和精净化等过程，通过各种物理和化学方法，去除煤气中的硫化氢、氨等有害物质，同时还可以回收一部分有用的化合物。
二、焦炉煤气制氨焦炉煤气制氨是焦化工艺中的第二个车工作流程。
焦炉煤气中的氨气可以通过一系列的化学反应制取氨。
首先，焦炉煤气经过净化处理后，去除其中的硫化氢、氨等杂质。
然后，将净化后的焦炉煤气与空气进行混合，经过催化反应生成一氧化氮。
接着，将一氧化氮与水反应生成氨水，再经过蒸馏等工艺，得到高纯度的氨气。
焦炉煤气制氨不仅可以回收煤气中的氨，降低环境污染，还可以应用于农业、化工等领域，发挥其重要的经济价值。
三、焦炉煤气制甲醇焦炉煤气制甲醇是焦化工艺中的第三个车工作流程。
焦化煤气中的一氧化碳和氢气可以通过催化反应生成甲醇。
首先，焦炉煤气经过净化处理后，去除其中的硫化氢、氨等杂质。
然后，将净化后的焦炉煤气经过变换反应生成一氧化碳和氢气。
接着，通过催化剂的作用，将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
焦炉煤气制甲醇不仅可以回收煤气中的一氧化碳和氢气，减少资源的浪费，还可以应用于化工和能源领域，具有重要的经济和社会价值。
四、焦炉煤气制乙烯焦炉煤气制乙烯是焦化工艺中的第四个车工作流程。
焦炉煤气中的乙烷和丙烷可以通过催化裂化反应生成乙烯。
首先，焦炉煤气经过净化处理后，去除其中的硫化氢、氨等杂质。
然后，将净化后的焦炉煤气经过加热和混合，进入反应器。
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺流程
煤焦化工艺是指利用煤炭作为原料，通过一系列的物理、化学
反应，生产焦炭、焦油、气体等产品的过程。
煤焦化工艺流程主要
包括煤炭的预处理、炼焦炉的炼焦过程、炼焦产品的分离和提纯等
环节。
下面将详细介绍煤焦化工艺的流程及其特点。
首先，煤炭的预处理是煤焦化工艺的第一步。
在预处理阶段，
煤炭经过破碎、筛分、混匀等工序，将原煤炭加工成适合炼焦炉使
用的煤炭块。
预处理的目的是提高炼焦炉的装煤密度，保证炼焦炉
的正常操作。
接下来是炼焦炉的炼焦过程。
炼焦炉是煤焦化工艺的核心设备，炼焦炉内部通过高温热解煤炭，产生焦炭、焦油和煤气。
炼焦炉的
炼焦过程主要包括装煤、初期加热、干馏和冷却等阶段。
在这个过
程中，煤炭中的挥发分和焦油被释放出来，形成焦炭和焦油。
随后是炼焦产品的分离和提纯。
在炼焦炉产生的混合气体中，
含有大量的焦油和煤气。
为了提取这些有价值的化工产品，需要经
过冷却、凝结、分离等工序，将焦油和煤气分离出来。
而焦炭则需
要经过冷却、除尘、破碎等工序，提纯成为市场上可销售的焦炭产
品。
总的来说，煤焦化工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节紧密配合，确保生产的安全、稳定和高效。
同时，随着环保意识的提高，煤焦化工艺流程也在不断优化，减少对环境的影响，提高资源利用率。
希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够使煤焦化工艺更加环保、高效，为社会和经济发展做出更大的贡献。
煤的焦化工艺
煤炭焦化工艺煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。
选择炼焦作煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。
用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。
（1）焦炭。
炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1%左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)）煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
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煤焦化炼焦熄焦工艺简介
（1）炼焦工艺
由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用21锤微移动捣固机分层捣实, 然后将煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～24小时后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，焦炭送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送筛焦楼。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。
在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环, 使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。
装煤过程中产生的含尘烟气经烟尘收集车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。
焦炉出焦除尘采用干式出焦除尘地面站净化方式，即出焦时产生的阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并分离火花后经脉冲袋式除尘器净化，排入大气。
除尘器收集的粉尘由链式输送机运至贮灰仓，为防止粉尘二次飞扬，污染环境，对输灰系统进行封闭，并在各产尘点设集气罩，接入地面站除尘系统，贮灰仓中的粉尘先经加湿处理后汽车外运。
（2）熄焦工艺
熄焦泵房内设有两台熄焦泵，一开一备。
快速启闭电磁阀的开启由红外遥控探头自动控制，当装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时，开始喷洒熄焦，整个喷洒过程由时间继电器控制在90～120秒，保证红焦熄灭。
湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。
为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装置进行冲洗。
熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有一层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，增加其除尘效率，有效的改善了周围环境。
粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度。
可保证熄焦水循环使用。
为了定时清理粉焦沉淀池内的粉焦，设计选用了容积为0.75m3的电动抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。
（3）地面除尘工艺
装煤除尘：烟气由烟尘收集车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。
除尘系统与装煤车信号联锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。
装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。
在风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。
出焦除尘：出焦过程中，拦焦车上的焦尘罩与除尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风进入集尘罩，然后进入固定干管，再由除尘风管引入地面站。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。
为装煤和出焦除尘器配套有输灰系统，输灰系统为机械输灰，布袋除尘器及灭火冷却器收集的粉尘经双层卸灰阀、刮板输送机、贮灰仓、加湿搅拌机，并由汽车外运。
除尘地面站系统与拦焦车信号联锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，达到节能目的。
开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。