电子温度计的温度采集系统程序设计

摘要在我的论文中，是以AT89C51单片机为核心的，对温度的检测与显示进行了简单的设计与阐述。

本次设计可以说是软硬结合，又以硬件为主。

电子温度计温度采集系统由主控制器、温度采集电路、温度显示电路、报警控制电路及键盘输入控制电路组成。

它利用单片机AT89C51做控制及数据处理器、智能温度传感器DS18B20做温度检测器、LED数码显示管做温度显示输出设备。

硬件电路比较简单，成本较低，测温范围大，测量精度高，读数显示直观，使用方便。

关键词：环控系统；数字；温度；传感器；单片机；控制目录一、一线总线介绍................................................... . (3)（一）一线总线器件工作原理 (3)（二）一线总线协议简介 (5)二、电子温度计硬件电路设计 (6)（一）方案确定 (6)（二）温度采集电路设计 (8)（三）单片机控制电路设计 (10)（四）显示电路设计 (11)（五）报警控制电路设计 (12)（六）电源电路设计 (13)（七）看门狗电路 (15)三、电子温度计的温度采集系统程序设计 (16)（一）主程序设计 (16)（二）子程序设计 (16)四、系统调试与仿真 (21)（一）系统调试 (21)（二）系统的仿真 (22)（三）系统的运行 (22)结论 (23)参考文献 (24)附录A 电路图 (25)附录B 程序代码 (26)附录C 元件清单 (37)致谢 (38)绪论地铁是一类特殊的建筑，是由多个车站通过隧道连接成的一个整体。

地铁主体建筑（车站和行车隧道）一般位于地下数米至数十米深处，其上覆盖土层，是一个相对封闭的场所。

内部空间（包括隧道和站台，站厅等）较大，但与外界连通的开口相对较少，只有少量的通风井和车站的出入口与外界直接连通，其他部分基本上与大气隔绝。

由于功能上的要求，地铁一般是全年运行的，在车站和隧道内有大量的人流和车流，而且流量在不断地变化。

地铁运营和乘客进出站口挥发出大量的热量，使空气湿度增大，同时还产生一些有害气体，如不及时排除就会降低地铁的运营环境。

同时，当列车因非火灾事故阻塞在区间隧道内时，因不能产生“活塞效应”而无法提供新鲜空气而导致停留在车厢内的乘客和向安全地疏散的乘客感到不舒适。

随着人们生活水平的提高，地铁必须给乘客提供一个舒适度高的环境。

因此，建立一套完整的环控系统不仅是乘客舒适乘车的要求也是确保地铁安全运营的要求。

地铁环控系统主要由以下几部分组成：隧道通风系统；车站空调通风系统（大系统）；车站管理用房和设备用房空调通风系统（小系统）；空调制冷循环水系统；隧洞口空气幕系统；折返线通风系统等。

环控系统的作用是控制和调节地铁内的热环境，保证地铁内的IAQ（室内空气品质）在一个合理舒适的范围之内，满足乘客和工作人员的舒适性、健康和安全需求，满足设备的工作要求。

此外，它应当在事故及灾害情况下进行通风、排烟和排热，起到生命保障及辅助灭火作用。

环控系统的运行模式分为开式运行模式、闭式运行模式、屏蔽门模式3种形式。

设置站台屏蔽门，就是通过在地铁车站的站台候车区与行将车站和区间分隔成两个不同的空气环境区域。

站台屏蔽门可以减少列车活塞风对车站站台环境的影响，列车运行产生的热量大部分通过设置在车站端部的活塞风道及车站行车道顶部和站台下排热风道直接排放到地面，因而可以阻止大部分的列车散热量进入车站。

温度是人们日常生活中接触最多的物理量，人们的日常生活、动植物的生存繁衍和周围环境的温度息息相关，石油、化工、冶金、纺织、机械制造、航空航天、制药、烟草、档案保管、粮食存初等领域对温度也有着较高的要求，还有，对于地铁中更是不可忽略的部分。

例如：印刷车间的温度控制水平对印刷质量有很大的影响；为防止库存武器弹药、金属材料等物品霉烂、生锈，必须保持环境温度不能过高和干燥；而水果、种子、肉类等的保存也需要保证一定的温度；在矿山、棉麻、塑料、食品生产加工等企业的生产环境中，如果空气温度不适应，极易发生不良反应。

温度是温度监控系统中最基本、最为核心的衡量指标，也是测温系统中最为重要的被控参数，因此对温度进行准确的检测一直是一个重要的研究课题。

因此，测量温度的仪器在测温系统中占有至关重要的地位。

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，单片机控制无疑是人们追求的目标之一，他给人们带来的方便也是不可否定的，但是人们的要求越来越高，要为现代人工作、科研、生活提供更好的更方便的设施就需要从单片机技术入手，一切向着数字化控制，智能化控制方向发展。

所以，本次设计是为了对于地铁内环控系统内温度采集装置而设计的。

一、一线总线介绍一线总线(1-Wire Bus)技术采用单根信号线，既传输时钟，又传输数据，而且数据传输是双向的，其线路简单、硬件开销少、成本低廉、软件设计更方便，因此具有无可比拟的优势（一）一线总线器件工作原理1. 一线总线技术简介目前，常用的微机与外设串行总线主要有我们熟知的I2C总线，SPI 总线，SCI总线等等。

其中I2C总线是以同步串行2线方式进行通信(一条时钟线，一条数据线)，SPI总线是以同步串行3线方式进行通信(一条时钟线，一条数据输入线，一条数据输出线)，SCI总线是以异步方式进行通信(一条数据输入线，一条数据输出线)。

这些总线至少需要有两条或两条以上的信号线。

近年来，美国的达拉斯半导体公司(DALLAS SEMICONDUCTOR)推出了一线总线(1-Wire Bus)技术，与上述的总线不同，它采用一单根信号线，既传输时钟，又传输数据，而且数据传输是双向的，其具有线路简单，减少硬件开销，成本低廉，便于总线的扩展和维护等优点。

具体框图如图1-1所示。

图1-1一线总线硬件接口示意图Ω其状态为高电平。

主机和从机之间的通信总体上说是通过以下3个步骤完成的：初始化1-wire器件；识别1-wire器件；交换数据。

由于二者是主从结构，只有主机呼叫从机时，从机才能应答，因此主机访问1-wire 器件都必须严格遵循一线总线命令序列：初始化、ROM命令、功能命令[9]。

如果出现顺序混乱，1-wire器件就不会响应主机(搜索ROM命令，报警搜索命令除外)。

通信信号方式要求所有的一线总线器件要求遵循严格的通信协议，以保证数据的完整性。

2. 一线总线工作原理顾名思义，一线总线只有一根数据线，系统中的数据交换、控制都在这根线上完成。

设备(主机或从机)通过一个漏极开路或三态端口连至该数据线，这样允许设备不发送数据时释放总线，以便其他设备使用。

其内部等效电路如下图1-2所示。

图1-2一线总线硬件接口示意图一线总线要求外接一个约4.7kΩ的上拉电阻，这样，当总线闲置时，其状态为高电平。

主机和从机之间的通信总体上说是通过以下3个步骤完成的：初始化1-wire器件；识别1-wire器件；交换数据。

由于二者是主从结构，只有主机呼叫从机时，从机才能应答，因此主机访问1-wire 器件都必须严格遵循一线总线命令序列：初始化、ROM命令、功能命令[9]。

搜索命令除外)。

通信信号方式要求所有的一线总线器件要求遵循严格的通信协议，以保证数据的完整性。

（二）一线总线协议简介一线总线系统网络的主机和从机之间，遵循一线总线协议进行通信。

目前大多数传感器系统是采用放大、传输、数模变换这种处理模式。

这种模式中传输的方式采用并口或采用串口，这两种方式一般要占用数根数据/控制线，限制了单片机使用功能的扩展[10]。

一线总线协议就解决了这种问题。

数字式传感器的核心之一就是采用什么协议能最大限度的高速安全的传输数据，另外就是如何更好的节省硬件资源。

一线总线协议通过一根总线实现主设备对从设备的控制(主设备往往是微控器等)，一线总线器件在采用这种工作方式时就充当着从设备的作用[11]。

由于只有一根线，并且没有译码功能，所以这些器件是一线总线系统唯一的从设备，所有的数据和命令都在这根总线上传送，数据和命令字节传送顺序是从低位到高位。

为了使其它的设备也能使用这根线，一线总线协议通过一个三态门转换传输状态，使得每一个设备在不传送数据时空出该数据线给其它设备[12]。

因为一线总线在外部有一个上拉电阻，所以在总线空闲时是高电平。

为保证信号的完整性，一线总线协议定义了以下几种信号：复位脉冲、存在脉冲、读写0或1。

除存在脉冲外，其它的信号均由主设备发出。

RX和TX分别是内部数据的发送和接收端，外界的环境量变化引起敏感膜的变化，产生的电信号被编码成数字量，存储在专用寄存器当中，经由DQ端读入到单片机当中。

主设备给低电平并保持480 s就空出总线并进入接收模式RX。

此时一上升沿，就会等待15-60μs，并给出存在脉冲使总线保持60-240μs 的低电平。

而写操作均在读、写时隙之间进行，在每个时隙中，系统只传送一个二进制位。

二、电子温度计硬件电路设计（一）方案确定1.传感器部分在测温系统中，传统的测温方法是将模拟信号远距离采样进行AD转切换及放大电路零点漂移等造成的误差补偿问题。

采用数字温度芯片DS18B20测量温度，输出信号全数字化。

便于单片机处理及控制，省去传统的测温方法的很多外围电路。

且该芯片的物理化学性很稳定，它能用做工业测温元件，此元件线形较好。

在0—100摄氏度时，最大线形偏差小于1摄氏度。

DS18B20的最大特点之一采用了单总线的数据传输，由数字温度计DS1820和微控制器AT89C51构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号,可直接与计算机连接。

这样，测温系统的结构就比较简单，体积也不大，且由于AT89C51可以带多个DSB1820，因此可以非常容易实现多点测量。

轻松的组建传感器网络。

2.主控制部分此方案采用AT89C51八位单片机实现。

单片机软件编程的自由度大，可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制。

而且体积小，硬件实现简单，安装方便。

既可以单独对多DS18B20控制工作，还可以与PC机通信。

运用主从分布式思想，由一台上位机（PC微型计算机），下位机（单片机）多点温度数据采集，组成两级分布式多点温度测量的巡回检测系统,实现远程控制。

另外AT89C51在工业控制上也有着广泛的应用，编程技术及外围功能电路的配合使用都很成熟。

3.系统方案由于PC机不能与DS18B20直接连接，所以使用不方便。

因为其结构复杂，稳定性不强不能在任何条件下长期工作，且PC机体积庞大，携带不便。

而AT89C51可与DS18B20直接工作，硬件实现简单，系统稳定，适合各种环境下应用。

按照系统设计功能的要求，系统由5个模块组成：主控制器、温度采集电路[1]、温度显示电路、报警控制电路、看门狗电路。

电子温度计图2-1 电子温度计硬件统结构框图采用智能温度传感器（DS18B20）采集环境温度并进行简单的模数转换；单片机（AT89C51）执行程序对温度传感器传输的数据进行进一步的分析处理，转换成环境对应的温度值，通过I/O口输出到数码显示管（LED）显示；由键盘输入控制选择某采集电路检测温度及显示；报警电路对设定的最高最低报警温度进行监控报警。