供应链系统的设计

供应商 价格(元/件) 质量成本(元/件) 交货期成本(元/件) 总成本(元/件) 排序
A
9.50
0.72
0.43
10.65
2
B
10.00
0.18
0.76
10.94
3
C
10.50
0.06
0.08
10.64
1
–在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势， 最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。
以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，恰当提供客户所需服务
生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中，做到整个系统的产品数量和混合投 放的准确性
A4 JIT/精细生产 A5 供应商伙伴关系
A6 集成绩效评价
制造资源的有效产出，同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、低库存、时间变动小)
集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化 确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标，评价和分析供应链绩效对顾客和 供应商的利益增值性
决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置 确定各种设施的数量、规模和位置 在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设施
成本和运输成本)之间寻求平衡。
–设计的时间问题
以满足客户服务目标而保持产品可得率问题 缩短生产/采购订单的反应时间 在接近客户的地方保有库存可保证一定水平的产品可得率。
匹配
不匹配
市不场可预需测求
变化很多 品种多
价格先高后低 提前期长
利润高 创新性产品
第四节 供应链系统构建
四、供应链网络设计
• 网络结构问题
–确定产品从供货点到需求点流动的结构 –包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设
施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服 务。 –空间设计问题
顾
延客
迟
技术能力：B1集成化信息系统
B2 先进技术
B3 产品设计系
组织能力：C1集成供应链管理
C2 团队工作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C3 敏捷组织
第二节 供应链运作的框架
流程运作能力
A1 客户化延迟 A2 有效物流 A3 需求驱动的生产计划
制造商能够加强理解客户需求，主动为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值， 同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求
供应链管理（SCM）
第四讲 供应链系统的设计
Design for Supply Chain System
第一节 供应链结构模型
• 直链模式
链状模型I
A
B
C
DE
自
供
然
应
界
商
链状模型II
A
B
–供应链的方向
–供应链的级
制
分
用
造
销
商
商
户
C
D
E
第一节 供应链结构模型
• 网链模式
B1
C1 D1
B1
C2
D2
单位零件成本 (元/件)
A
371
3525
11875
1848
17248.00 4312.00
0.43
B
435
4351
25000
881
30233.00 7558.00
0.76
C
186
1948
1050
30
3028.00 757.00
0.08
第四节 供应链系统构建
–根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：
评价标准
选择标准 绩效报告
满足？
绩效可 改进？
改变供应 链结构？
供应链能 改变？
第四节 供应链系统构建
三、基于产品的供应链设计策略
• 竞争方式差异很大的产品类型
– 功能性产品：长期生产的产品 – 创新性产品：满足特定需求生产的产品
需求特征 产品寿命周期 边际贡献率 产品多样性 平均预测失误率 平均缺货率 季末降价率 按订单生产的提前期
不能掌握 顾客真正
需求
合刺 作激 开新 发的 产需 品求
业低 务成 流本 程运 重行 构
以顾客需求 为基础的全
面最佳
务
不停生产 滞销产品
•从客户着眼 •用客户的眼睛看 •创造新的利益 •平等的合伙关系
第三节 供应链设计思想与原则
二、实施供应链管理需要解决的问题
–供应链企业间的合作与信任程度较低 –缺乏对用户服务的明确定义 –信息系统效率低 –库存控制策略过于简单 –配套企业订单完成缺乏协调 –运输渠道分析不够 –库存成本评价不正确 –组织间的障碍 –产品/流程设计不完整 –没有度量供应链的绩效的标准 –供应链不完整
组织能力
C1 集成供应链管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构
企业内部供应链管理战略，企业外部供应链的管理战略 强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力 跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程
第二节 供应链运作的框架
• 集成化供应链管理模式
协调性评价
调整 适应性
(注：由于Lead Time也是波动的，因此往往会根据其波动（标准偏差） 计算出一个额外的安全时间（Safety Time)，从而在平均LT＋ST的 时刻下单。比如，平均的LT=6周，推算的安全期＝2周，则应该在8 周前下单。或可理解为，在正常的再订货点（时间）之前2周下 单。)
供 应 链 系 统 构 建 流 程
设施数量
设施数量
·..
·..
·..
Bn
Dm
Ck
–入点(源)和出点(汇) –子网
第二节 供应链运作的框架
• 供应链运作结构模型
流程运作能力
A5 供
供
应 商
应伙
商伴
关
系
物料需求
A6 集成绩效评价
A3 需求驱动的生产计划
ERP
MPS
销售预测
采购
A2 有效物流 生产 包装
订单处理
库存管A4理精细生产 管
分销 理
A1 顾
客 化
清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。 – 采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率
与效益。
第三节 供应链设计思想与原则
四、供应链系统的目标冲突
–采购
采购数量不要多变 灵活的运输时间 品种简单 大批量采购
–制造
产品寿命周期长 高质量 高生产率 低生产成本
库存策略 配送渠道 运输和转运方案的选择
–供应链管理运作优化
订单及作业计划 同步生产、准时物流(Just-in-Time) 车辆送货路线
第三节 供应链设计思想与原则
六、供应链设计的原则
• 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则
- 自顶向下：从全局到局部→分解与协调原则 - 自底向上：从局部到整体→集成优化原则
C–按1价% 格+质10量0.水00 平+交货时60间0.0排0 序 0.06
10.50+0.06=10.56 3
每周零件需求数量的标准差 =80
安全库存 SS Z L Ls
(a=95%，Za=1.64)
订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存
供应商
安 全零库件存的安库值全存库(元存费)价用订（存货维成批持量本费库用预存成防）缺本按陷(元库库)存实价价际值值总(的库元存)25%维计(持算元费)用
第四节 供应链系统构建
–按价格和质量成本的绩效排序
供应商 缺陷率 缺陷量(件/年) 缺陷处理成本(元)
质量成本(元/ 件)
价格+质量成本(元/件)排名
A 12%
1200.00
7200.00
0.72
9.50+0.72=10.22 2
B
3%
300.00
1800.00
0.18
10.00+0.18=10.18 1
功能性产品 超过2年 5-20%
低(每一目录10到20个) 10% 1-2% 0%
6个月-1年
创新性产品 3个月-1年 20-60%
高(每一目录上千) 40-100% 10-40% 10-25% 1天-2周
• 有效性供应链和反应性供应链策略
– 功能性产品的边际贡献率低，缺货的边际利润损失不大，目标在于降低成 本，采取有效性供应链；
• 简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链 • 集优原则：互补性原则，强-强联合实现资源外用 • 协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系 • 动态性原则：不确定性因素影响，动态重组 • 创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组;改进完善,彻底变革 • 战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展
信息技术
B1 集成信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统
在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、 执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。
改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术
改进产品设计的思路，将设计系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的 需求响应和供应商的参与需求。
– 创新性产品的边际贡献率高，缺货的边际利润损失大，目标在于快速响应 市场需求变化，采取反应性供应链。
第四节 供应链系统构建
• 两种不同供应链策略
运作资源
作反 业应
性 作 业
快加合柔 速工理性 反时配供 应间置应
短库商 存
低利库低
成用存成
本率最本
高小供
有
化应
效
商
性
不匹配
匹配
可以预测 变化很少 品种少 价格稳定 提前期短 利润低 功能性产品
第四节 供应链系统构建
一、供应链系统构建的策略
–在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 –寻找核心企业，建立战略联盟 –收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓
关键性的核心能力 –利用集团公司的内部联系构建供应链 –借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 –以产品结构为媒介构建供应链 –通过实施新的物流管理技术(如VMI、TPL)构建供应链 –通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链
第四节 供应链系统构建
• 供应链上游(供应商)设计举例
某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企
业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们
的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三
个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。
如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处
第四节 供应链系统构建
• 客户响应时间与物流网络中设施决策
–快速响应客户需求是竞争因素之一 –快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 –在设施数量和成本中求得最佳
设施 数量
期望的 响应时间
第四节 供应链系统构建
–网络构建与物流成本的关系
库
运
存
输
成
成
本
本
设施数量
设施数量
设
施
响应时间
成
本
总成
本
第四节 供应链系统构建
新产品
缺乏绩效 消费者需求变化 消费市场结构变化
企业强项和弱项
客户评价 可能的目标市场
企业目标和战略
营销目标和战略
产品 价格 促销 渠道
目标市场评估 目标市场选择 构造供应链目标和战略 确定供应链结构方案与评价 选择供应链结构 构造物流战略方案 产生供应链成员方案 供应链合作伙伴选择 绩效的测量与评价
第三节 供应链设计思想与原则
三、供应链设计的指导思想
– 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需 求并保证利润。
– 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需 求及确保赢利。
– 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源 的最优配置。
– 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。 – 对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。 – 实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，
业务重组
价值增值性 面向对象过程控制
创造性 团队
集成化供应链管理
信息 共享
集成化计划 同步性评价
顾客化需求
满意度评价
顾客化 策略
作业 回路
性能评 价回路
策略 回路
第三节 供应链设计思想与原则
一、了解供应链以前存在的问题及改进方向
没引 进供 应链 管理 机制
引进 供应 链管 理的 机制
供应商
厂家过紧的交货期 所有商品库存过量
厂
家
自认为了解顾客 错认为生产出来就能卖出
批发及物 复杂的流通渠道
流
剩余商品的库存保管
零售商 压低商品价格 错认为便宜就能卖出
供应商 信息 厂家 批发,流通 零售,顾客 顾客
全全 面面 管缩 理短 库时 存间
共顾 享客 信满 息意
服
苦于压价
技术先行型产品开发 降低成本的限度 业内地位较低 受零售业限制 追求硬件
理成本为6元，主要是用于返工的费用。
供应商
价格 (元/件)
合格品率
提前期 提前期的 采购批量 L(周) 安全期Ls(周) (件)
A
9.50
88%
6
2
2500
B
10.00
97%
8
3
5000
C
10.50
99%
1
1
200
–为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：
第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。
–仓储
低库存 减少运输成本 快速补货的能力
–用户
非常短的订货周期 有很多库存 有很多品种 低价格
第三节 供应链设计思想与原则
五、供应链管理设计的三个层次
–供应链管理的战略计划
合作伙伴的选择 供应链/物流网络的设计 每一个节点企业的工作设计
–供应链管理的战术计划