智能变送器应用中的隐与优
EJA智能变送器特点
A一、智能变送器特点：1. 采用单晶硅谐振式传感器2. 传感器直接输出的就是频率信号,可与单片机直接对接;3. 高精度,一般的精度为级4. 高稳定性和高可靠性,连续10万次过压试验;5. 连续工作5年不需要调校零点6. 全面支持BRAIN///四种现场总线通讯协议7. 可外部零点/量程调校二、横河川仪智能变送器各型号的使用场合如下：1.110A系列属于差压变送器的一般产品,适用于差压和液位的测量,市场上使用最多的产品之一;属于,适用于差压范围极小的场合,最小可以测量,最大到1KPa.是高静压的差压变送器,最高的静压可达50MPa,适用于管道的静压特别大的场合的差压和流量的测量;EJA220A属于法兰安装式差压变送器又称单法兰液位变送器,适用于开口容器的液位测量,EJA210的膜片是平膜片,EJA220A的膜片是凸膜片;最小液位可测到10公分,最大到10米;属于绝对,适用于需要测量绝压的场合;是,量程范围,适用于各种压力测量场合;高压,最大可测到50MPa ,适用于高压测量的场合;EJA530A 直接安装式的绝压和压力变送器,使用场合最多的压力变送器;EJA118N/EJA118Y属于隔膜密封式差压变送器又称毛细管式双法兰液位/差压变送器适用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力;EJA118N为凸膜片EJA118W为平膜片EJA118Y为一平一凸的膜片;EJA438W 隔膜密封式压力变送器毛细管式单法兰液位/压力变送器适用于开口容器的压力、液位、密度的测量等场合;多变量变送器,适用于各种液体、气体或蒸汽的质量流量的测量,将温度、差压动态计算出完全补偿的质量流量并转换为4-20MA信号输出;EJA223 卫生型液位变送器,EJA113W EJA433W EJA533 卫生型隔膜密封式差压、压力变送器,大多适用于制药企业的液位测量和控制;微小流量变送器,适用于小流量的精确测量,最小流量可测min 最大可测23L/min 内藏的孔板有六种内径,范围从到.。
智能变送器的应用特点及与HART协议通讯的互联分析
智能变送器的应用特点（二）
♦ 智能变送器可以在手持通讯器上设定仪
表的零点和量程，因此仪表可以在不通 信号压力的情况下更改测量范围，这对 于现场情况较复杂的环境尤为方便；
♦ 智能变送器和DCS控制系统之间可实现
数字通讯，这就为全数字化的现场总线 控制系统提供了条件。
智能变送器的定义
在变送器中，仅仅增加了微处理器，是不能称 之为智能变送器的，只有当微处理器产生下列 功能后才能称为智能变送器：
♦ 具有双向通讯能力； ♦ 完善的自诊断功能； ♦ 优良的技术性能，包括可靠的传感器技术，宽
广的量程范围，以及稳定的压力和温度补偿。
智能变送器在现场的应用概况
♦ 中石化沧州分公司现场装置中应用的智
能变送器基本以富士FCX-AX、FCX-AII 系列、罗斯蒙特1151S、3051系列为主， 也有少量的横河EJA智能变送器在使用。
特殊应用场合下的注意事项
♦ 根据现场的特殊应用情况使用不同的FC
变送器，例如在中石化沧州分公司临氢 装置测量气液分离罐的液位，由于氢渗 透非常严重，而氢原子具有最小的原子 半径,容易在钢、铜等金属中扩散, 氢向应 力集中的部位扩散聚集,最终导致不锈钢 隔离膜片失去弹性，使得仪表最终无法 测量跟踪液位的变化。所以一般测量临 氢 介 质 应 选 择 3 1 6 L+ 镀 金 或 陶 瓷 + 镀 金 +316L的隔离膜片,避免氢脆现象的发生。
♦ 在现场中，一般冲洗油压力在4Mpa—8Mpa之间，不正
确的停表或不停表直接冲洗对变送器的膜盒冲击力是 不言而喻的。即使浮动膜盒会消减部分冲击力，但由 于大部分差压变送器最大量程范围在Kpa量级，所以仍 会对隔离膜片、保护膜片、测量膜片造成不可逆的损 伤，因此对于FC变送器在现场冲表时必须养成正确停 表的工作习惯，以避免不必要的损失。
采用PROFIBUS-PA的技术优势和利益
通过设计、施工、调试和日常维护来分析Profibus-PA具有以下优势：1、节约施工调试时间传统的变送器都要求经过一次调校和回路联校的过程，而且在回路联校过程中花费更多的时间，因为有校验装置满现场移动和存在接线错误的可能，对PROFIBUS-PA变送器只需要在系统没有安装前进行一次调校，变送器接上后根据地址自动寻址，下装即可，不存在接错线的情况，因为PROFIBUS现场总线是根据地址寻址的，而不是简单的物理连接对应。
对于阀门的调校更是方便，在PRM（工厂仪表设备资源管理系统）或AMS（设备管理软件）上阀门可以进行自动校验，在主控室可以完成所有的工作，包括阀门的实际反馈状态一目了然。
这样使可以为整个工程节约大量的时间和费用。
2、开阔的控制视野传统的DCS只能看到控制器部分的信息，即使采用HRAT智能仪表也只能看见有限的信息，而采用PROFIBUS总线技术的FCS可以看到现场的基层的信息。
PROFIBUS总线的仪表信息非常丰富，如变送器和阀门一般有60多个参数是PROFIBUS-PA行规所规定的，例如：所有的变送器都有2个AI输入，一个是过程变量，另外一个是变送器的温度，变送器的环境温度非常重要，如果在寒冷的冬天变送器需要保温，如果发现变送器温度变低，可以及时发现伴热是否有问题，及早的处理事故隐患。
在生产过程中，对于传统阀门的实际开度操作人员只有根据操作参数或派人到现场查看，间接判断阀门的实际的开度，要得到阀门的准确开度只有增加阀位变送器（需要增加投资），而使用PROFIBUS总线阀门定位器可以准确的反馈阀门的实际开度，操作人员在操作站上看到任何阀门的实际开度，可以提高控制精度并及时发现问题，例如：操作人员发现有阀门报警，输出命令到70%以上后阀门只开到65%，不再开大，即可到现场查看阀门的手轮是否限位，是否有卡涩。
3、强大的自诊断功能PROFIBUS现场总线最大的优势就是强大的自诊断功能，现场总线的AMS或PRM对现场总线仪表上传丰富的信息进行管理，网络上传输的信号有过程变量、测量控制的状态、故障诊断、阀门开关的动作次数等，通过这些信息可以指导维修人员更有效地对现场仪表进行维护，如根据阀门的开度情况，就可以判断阀门的开度有回滞现象，有可能是填料太紧或阀杆有摩擦（有杂物等）原因，逐个排查，通过阀门的动作次数统计可以更好的帮助检修人员判断哪些仪表在有计划停车过程中需要维修，哪些仪表需要准备配件。
无线液位变送器的优势应用与发展
无线液位变送器的功能应用与发展随着工业自动化和物联网技术的飞速发展，无线液位变送器作为液位监测领域的重要设备，正以其优势逐步成为市场的新宠。
无线液位变送器集成了多种功能，通过无线通信技术实现数据的实时传输与远程监控，为各行业的液位管理提供了高效、可靠的解决方案。
无线液位变送器的核心优势1.4G远程通信能力无线液位变送器内置4G模块，能够实时将液位变化转换为4G信号并上传至云平台。
这一功能使得用户随时随地能够通过互联网远程访问和监控液位数据，大大提高了管理的灵活性和效率。
2.现场直观显示与配置无线液位变送器配备高清显示屏，用户无需额外设备即可在现场直接查看当前液位数据及量程水平。
此外，通过本地按键可以轻松配置设备参数，包括开关液晶屏显示等，增强了设备的易用性和互动性。
这种操作方式不仅提高了工作效率，也降低了对专业人员的依赖。
3.长续航电池供电无线液位变送器采用大容量电池设计的无线液位变送器，在无人值守的情况下也能长时间稳定运行。
当电池电量不足时，用户可轻松更换电池，保证监测的连续性。
这种设计不仅减少了维护成本，也提高了设备的可靠性和实用性。
4.离线数据存储功能无线液位变送器内置的数据存储模块能在网络故障或设备离线时自动保存液位数据。
这一功能有效防止了数据丢失，保证了数据的完整性和可追溯性。
对于需要长期监测和数据记录的场合，这一功能比较重要。
5.耐水耐腐蚀的导气线缆无线液位变送器采用高品质TPU材料制成的导气线缆，即使在长期浸泡于水中的恶劣环境下也能保持优异的工作性能。
这种设计延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
无线液位变送器的应用领域无线液位变送器广泛应用于消防水车、水厂、污水处理厂、城市供水、高楼水池、水井、水塔、地热井、矿井等领域的液位监测。
无线液位变送器的优势使得这些领域的液位管理变得更加高效、便捷。
例如，在水厂中，无线液位变送器可以实时监测各个水池的液位情况，保障供水的稳定性和安全性；在污水处理厂中，它可以帮助工作人员及时掌握处理池的液位变化，调整处理工艺，提高处理效率。
智能变送器的相关选型介绍
智能变送器的相关选型介绍智能变送器的概述智能变送器是一种电子仪器，用于将传感器的模拟信号转换为数字信号，以便将信号传输到控制系统中进行处理。
智能变送器不仅可以实时监测和测量各种参数，如温度、压力、流量等，而且还能对所测参数进行处理和转换，并将结果传送给控制系统。
智能变送器通常由三部分组成：传感器、信号处理单元和输出单元。
传感器用于将被测信号转换为电信号，信号处理单元将电信号转换为数字信号，并进行相应的数据处理，输出单元用于将处理后的数据传输给控制系统。
智能变送器的选型智能变送器可用于各种类型的应用，如工业、能源、化工、环境控制等领域。
因此，选择适当的智能变送器对所需的应用至关重要。
以下介绍智能变送器选型的几个重要因素。
测量范围测量范围是指变送器能够测量的被测量参数的范围。
测量范围通常根据应用需求进行选择。
如果所需测量范围超出变送器的测量范围，则可能会导致测量结果不准确或无效。
同时，如果选择的测量范围过大，也会导致变送器的成本增加。
精度精度是指变送器在测量时的准确性。
精度是数据处理的重要因素，尤其是在需要高度精确的应用程序中。
大多数变送器的精度会随着测量范围的增加而降低，因此需要权衡精度和成本之间的关系。
输出类型智能变送器还应根据所需的输出类型进行选择。
常见的输出类型包括电压输出、电流输出、数字输出和频率输出。
选择合适的输出类型将使变送器与其他组件（如PLC、DCS）集成更加容易。
安装需求变送器在安装过程中需要考虑的几个重要因素包括安装位置、物理尺寸、钢板安装孔位置和端子排的位置。
因此，在选型时需要确定变送器是否适合所选的安装位置或是否需要额外的适配器。
适合不同应用场景的智能变送器不同应用场景需要不同类型的智能变送器。
以下是几种常见的应用环境和相应的智能变送器选型。
工业应用在工业自动化中，智能变送器通常用于测量温度、压力、流量和液位。
在选择变送器时需要考虑各种因素，包括最大允许误差、温度范围、压力和流量操作范围、输出类型和反应时间等。
智能式变送器工作原理
智能式变送器工作原理
智能式变送器是一种能够将物理量转化为标准信号输出的装置，它通常用于测量和监测各种工业过程中的温度、压力、液位、流量等物理变量。
智能式变送器可以实时采集被测物理变量的信息，并将其转化为模拟信号或数字信号，以便传输、处理和控制。
智能式变送器的工作原理主要包括传感器和电路两部分。
传感器是智能式变送器的核心部件，它将被测物理量转化为电信号。
常见的传感器有压力传感器、温度传感器、液位传感器等，它们根据不同的工作原理，如压阻效应、热敏效应、光敏效应等，将被测物理量转化为电压信号、阻值信号或其他形式的电信号。
传感器输出的信号经过智能式变送器内部的电路处理，进行信号放大、滤波、线性化和标定等操作，最终得到符合国际标准的模拟信号或数字信号输出。
模拟信号通常为标准的电压信号（如0-5V、4-20mA），而数字信号通常采用常见的工业总线
协议（如MODBUS、FOUNDATION Fieldbus、Profibus等）
进行数据传输。
智能式变送器还具备自我诊断和自校准等功能，能够实时监测传感器和电路的工作状态，并在出现异常情况时进行报警提示。
此外，智能式变送器还可以通过通讯接口与上位机或远程监控系统进行数据交互，实现远程监测和控制。
总之，智能式变送器通过传感器将物理量转化为电信号，并通过内部的电路处理和输出，实现对被测物理量的测量、传输和
控制。
它在工业自动化控制系统中起到重要的作用，提高了生产过程的可靠性和稳定性。
变送器的远传系统及应用特点
变送器的远传系统
1.加热采用远红外不锈钢高速加温（2KW×1）电加热丝。
2.加湿采用外置锅炉蒸汽式加湿器加湿，具有节能降耗功能。
3.具有水位自动补偿、缺水报警系统。
4.黑板温度：金属黑板温度计。
5.辐照度的控制：可通过辐射仪及手动调节功率得到所须辐照度。
6.辐照度：290nm～800nm波长之间的平均辐照度为550W/㎡
7.高温、湿度、光照完全独立系统互不干扰。
变送器的应用特点
1.二线制输出4-20mA，抗干扰能力强;
2.节省补偿导线及安装温度变送器费用;
3.安全可靠，使用寿命长;
4.冷端温度自动补偿，非线性校正电路。
5.将被测环境温度转换成按线性比例输出的单路标准直流电压或直流电流；
6.低功耗、可靠性高；
7. 优良的抗干扰能力；
8.拔插端子接口、标准导轨安装；
9.体积小；
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量程比的概念
量程比目录[隐藏]定义常用的十大类流量计名称变送器的量程比，及与测量精度的关系[编辑本段]定义量程比是最大测量范围和最小测量范围之比。
量程比大，调整的余地就大，可在工艺条件改变时，便于更改变送器的测量范围，而不需要更换仪表，也可以减少库存备表数量，便于管理和防止资金积压，所以变送器的量程比是一项十分重要的技术指标。
但是我们选择仪表时，并不是量程比越大仪表的性能就越好，这里还有一个使用量程的概念。
例如一个测量范围为0~250kpa的压力变送器，当我们实际测量的压力为60kpa时，我们选择的量程应为0~100kpa，这个量程就是使用量程。
如果这个压力变送器的量程比是10:1的话，意味着我们在保证这个压力变送器精度（例如：0.055%）的情况下，能够选择的最小使用量程为0~25kpa，使用量程小于这个量程，则仪表的精度会下降，而不能达到0.055%；而使用量程在0~25kpa和0~250kpa之间的话，仪表的精度都能够保证。
所以使用量程和最大量程不能相差太大，否则仪表精度会下降。
[编辑本段]常用的十大类流量计名称有商品的流量计可分十大类，约100种：1．差压式流量计：2.浮子流量计；3.容积式流量计；4.涡轮流量计；5.电磁流量计；6.涡街流量计；7.超声流量计；8.质量流量计；9.插入式流量计；10.其他流量计[编辑本段]变送器的量程比，及与测量精度的关系变送器的量程比是指在满足精度要求的的情况下所能测量的最大值与最小值的比。
一般情况下，量程比越大，其测量精度就越低。
在传统的观念中，看变送器的好坏，主要是看它的测量精度，量程比和温度/静压影响系数，这对不对呐？影响变送器性能的最重要因素是什么呐？？专家们认为：单看变送器的精度，量程和温度/静压影响系数不能完全体现变送器的全部性能，因为这些数据是分散的，每一个数据都不能反映出变送器的综合性能，对于现在的变送器，应该更看重它长期的稳定性和可靠性，用户最需要关心的也应该是这个问题，所以在测量精度相当的前提下，长期稳定性和可靠性是最重要的评判标准。
智能变电站继电保护隐藏故障诊断与系统重构方法 舒朝江
智能变电站继电保护隐藏故障诊断与系统重构方法舒朝江发表时间：2019-07-15T16:30:57.733Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：舒朝江[导读] 在智能电网的组成中，变电站具有非常重要的作用，不仅可以确保整个系统的安全性与稳定性，还能为继电保护故障诊断提供一些数据上的支持。
（国网甘肃省电力公司甘南供电公司）摘要：在智能电网的组成中，变电站具有非常重要的作用，不仅可以确保整个系统的安全性与稳定性，还能为继电保护故障诊断提供一些数据上的支持。
相关人员应该及时了解变电站的运行情况，然后针对不同的情况进行合理化的传输和转换，确保变电站数据传输工作的顺利进行。
基于此，本文首先分析了智能变电站继电保护隐藏故障诊断方式，接着结合一些实例，探讨了继电保护系统的重构方法，以期为相关人员提供一定的参考。
关键词：智能变电站；继电保护隐藏故障；系统重构随着社会的发展，现代社会无论是在生活，还是在生产方面，对于能源的需求量都开始增加。
国家电网是社会能源网络的重点部分，当电网结构愈加复杂化的时候，人们对于电网的安全性和可靠性也提出了更高的要求。
智能变电站的存在，具备可视化、数字化的特点，可以为机电保护中系统的诊断提供一些有用的数据支持。
但是从近几年的发展来看，继电保护装置中经常出现一些隐藏性的故障，因此，相关人员非常有必要加强对此的重视程度，积极探索出一些有效的解决方法。
一、智能变电站继电保护隐藏故障诊断（一）静态隐藏故障监测继电保护是整个电网运行中最为重要的一部分，一些隐藏性的故障很有可能引发严重的电力故障。
从相关调查中可以发现，系统软硬件中都可能存在着一些故障，这些是在电力系统正常运行中难以发现的。
所以，相关人员就可以选择采用静态隐藏故障监测的方式。
对于电力系统而言，保护装置在输入相关数据的时候，具备一定的相关性，这时候就可以将其看作是参考的标准。
就以变压器和发电机为例，在进行数据采样的时候，隐藏故障主要存在于电气设备中，于是在整个监测的过程中，测量时就必须要同步的更新一些实时的数据，确定故障诊断的准确性。
磁致伸缩式液位变送器的测量原理与特点
磁致伸缩式液位变送器的测量原理与特点
1、测量原理
磁致伸缩式液位变送器主要由变送器、探杆、浮子和腔体组成。
工作原理是韦德曼效应原理，浮子沿着腔体随液面上下移动，由于浮子是有磁性的，所以在其周围形成磁场。
在探杆内部有磁致伸缩线，变送器沿着磁致伸缩线向下传播脉冲，同时也产生一个磁场。
两个磁场叠加处会产生一个扭转脉冲，它沿着磁致伸缩线传到变送器顶端，脉冲传送时间由电路元件获取并计算。
2、性能特点
磁致伸缩式液位变送器测量精度高、稳定性好、安装简单方便，同时也便于维护，可以测量介质的液面和界面。
对高粘度介质适应性较强、不易堵塞且耐摩擦。
智能化程度较高，可以根据现场实际情况设置门槛电压，具备一定的抗干扰能力。
在腔体上加装液位开关，可以与变送器共同使用同一个腔体，节省安装空间。
腔体上配备磁翻板后便于现场人员进行实际液位观测。
3、选型设计
针对使用环境的特殊性，在选型设计时需注意：
a. 增强本体机械抗振性能，在探杆处增加隔振环，将隔振环牢靠地固定在腔体上，在与设备连接的法兰和腔体之间焊接加强筋进而增加自身强度，在与设备连接的法兰和腔体法兰之间增加可靠连接，进而
提高整体稳定性。
b. 增强软件适用性，适当调节变送器的门槛电压，屏蔽掉由于自身原因产生的错误信号；在现场控制盘和中控系统中，可以针对液位信号设置适当的延时。
此外，还建议在选型时选用质量好且抗干扰性能强的探杆和变送模块。
变送器有源无源区别
模拟量输入为何分单端和差分？2010年01月22日星期五 10:40来自现场的信号总会存在各种干扰成份，尤其是共模干扰。
模拟量的差分输入正是采用差分放大器的形式来消除模拟量的共模干扰。
如果信号源比较干净，可以采用单端输入的方式。
两个单端可以组成一个差分输入，因此，单端输入容量是双端的一倍。
有源是指各类变送器或者信号源等设备已经有一组供电回路给它供电。
直接输出一组4～20mA正负两线的信号回路,给采集设备直接测量。
无源是指各类变送器或者信号源等设备没有供电回路给它供电。
必须要有采集设备供给它工作电源，才可以输出一组4～20mA正负两线的信号回路,给采集设备直接测量。
三线制变送器就是电源正端和信号输出的正端，它们共用一个地线。
四线制变送器就是工作电源有一组输入端，信号输出有一组输出端，互相之间没有实际关联。
三线制和四线制的功率都比较大，一定要注意电源的输出功率。
正天SUNEST系列绝对编码器（输出4-20mA信号）属于无源设备，需要外接工作电源DC12-24V。
PLC 有源信号和无源信号的区别与接线2010-04-25 22:04PLC应用中有源和无源主要针对模拟量输入，数字量大多要求无源，即由程控柜供电。
模拟量输出AO模块供电给外部设备。
一般理解有源信号即是四线制类设备（到设备有四根线，有两根信号线和两根电源线），把设备的两根信号线完全与AI模块分离，测量设备端两根信号线仍然有信号，此为有源信号，即是外部设备自己供电产生信号。
无源信号是指两线制类设备（到设备只有两根线），用上述方法测量没有信号，必须接在AI模块上或串入外部电源才能有信号，既是外部电源给设备供电产生信号。
无源是指设备没有自己供电。
接线方法要结合所用AI模块和设备情况而定。
大多AI模块是不提供电源输出的，这类模块只能接受有源信号，对于无源信号要另外供电，一般采用配电器，简单的做法是串联一个电源进回路中，将电源+接到设备信号+，设备信号-接到AI模块+，AI模块-接到电源-。
变送器设计工程师工作内容
变送器设计工程师工作内容变送器设计工程师，听起来是不是有点高大上？其实说白了，他们就是那些把信号从一个地方传到另一个地方的“桥梁搭建师”。
你想啊，咱们现在生活中什么都离不开传感器，没了这些东西，车开不了，机器不转，工厂停工，甚至连家里的温度都要被调控得好好的。
好，咱们的主角——变送器设计工程师，基本就是这些“传输小能手”的幕后英雄。
也许你没有直接见过他们，但他们设计的产品已经深入到咱们生活的方方面面了。
变送器设计工程师的工作，简单来说，就是负责设计、研发、测试、调试，甚至还得管管维护。
别看这工作看起来挺“机械”的，实际上每一项任务都充满了挑战。
你要想啊，要把一个温度、压力、流量之类的数据，精确地从现场传输到监控系统，哪能那么简单？没点真本事可不行。
设计这些变送器，就像做一个精密的拼图，每一个环节都要无缝对接。
比如你得考虑传输的距离、传输的方式，甚至要预见到各种突发情况，比如温度变化、环境干扰这些。
你知道吗，变送器设计工程师其实也挺“八面玲珑”的。
你不仅要会电路设计、懂得信号传输原理，还得对现场环境有清晰的了解。
有时你得跑工地，顶着烈日或者寒风，亲自去了解这些仪器将要服务的地方。
就像是在和“大自然”打交道，你得看得透，摸得准，才能设计出既稳定又高效的变送器。
哦，对了，有时候你可能还要和客户沟通，听听他们的需求。
这一环节，可是非常考验耐性和细心的，因为有时候客户说的跟你想的完全不是一回事，得反复确认才能确保双方心意相通。
工作中最不容忽视的，还是“精度”。
一个小小的误差，可能就会导致整个系统的故障，搞不好还会影响到生产线的运转。
你要知道，很多时候这些设备都处在恶劣环境下，环境因素变化无常，设计师可得做到万无一失。
每一个细节都不能马虎，要确保设计的每一个组件都能够经得起长时间的考验。
就拿温度传感器来说吧，它不仅得准确反映温度，还得防止误差对最终结果的影响。
想想看，设计变送器就像是在进行一场“与时间和环境赛跑”的比赛，每时每刻都得保持最佳状态。
设备故障管理心得体会(精选10篇)
设备故障管理心得体会（精选10篇）设备故障管理心得体会篇1时光如梭，转眼间赴外实习已二个月，原本非冶金专业的我在这期间学到很多东西。
向周围的人学习他们的长处，弥补自己的短处，三人行必有我师，择其善者而从之，其不善者而改之，能更加提高自己，向上看，更上一个个台阶，从而做的更好！而只有虚心，才能够倒空自己不好的，去领受好的东西。
经过这二个月实习，我对烧结工艺有了一定的了解。
对烧结厂内的常见设备和维护有了基本的认识。
通过跟班作业对日常自控仪表的常见问题有了一定的解决能力，同时通过理论学习对长钢设备的日常维护和一些事故的应急预案有了一定的认识。
现将此次培训体会总结如下：一、设备维护长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。
长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行专业点检。
技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进行专业技术人员点检。
同时非生产单位也对相关设备进行巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、解决问题。
同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表每3个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准。
定期的校准有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求。
二、设备的维修日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通知相关检修部门来检修。
对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按计划组织实施，并通知到调度。
调度根据检修时间及内容通知到相关人员。
生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修。
大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。
三、设备的常见故障和处理方法我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责：烧结4#、5#烧结机的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护，所以我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统。
人工智能压力变送器的特征
人工智能压力变送器的特征人工智能的单晶硅压力变送器会长什么样子？总的来说，现在人工智能（AI）正在快速发展中，中国制造2025和工业4.0的智能制造还在从蓝图走向落地的征程中，现在谈人工智能压力变送器的准确特点还为时尚早，但可以非常确定地说，现在的智能压力变送器是相对于之前老一代金属电容模拟型工业型压力变送器来说，用于中国制造2025和工业4.0的智能单晶硅压力变送器跟现在相比应该具有更高级的智能，不仅仅是具备菜单操作、量程迁移、远传操作和温度补偿等这些功能，其具有自身状态感知、实时监控、自主决策、准确执行的高等级智能化能力，最大的区别在于是否具备学习提升的能力，才能称上是真正的人工智能硅压力变送器。
未来高等级深度智能压力变送器简称为人工智能压力变送器（ Intelligent（AI）Pressure Transmitter），专门为中国制造2025或工业4.0智能制造而设计制造全新单晶硅技术压力变送器，而非现在所说的智能压力变送器（Smart Pressure Transmitter），避免混淆，可以称为人工智能压力变送器，其具有以下的特点：首先，人工智能压力变送器是指在其基本功能以外具有数字通信和配置、优化、诊断、维护等附加功能的设备或装置，一般具有感知、分析、推理、决策、控制能力，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合的全新一代压力变送器；还有人工智能压力变送器具备的特征高等级智能能力，具有具有网络通信功能，对自身状态、环境和过程的自感知能力，具有分析、推理、决策和执行能力，具有自适应与优化能力，能够提供各类有关数据，支撑数据分析与挖掘，并与CPS系统融为一体；最后，人工智能压力变送器是市场需求分析、产品的研发设计、产品的生产与管理、产品的质量、供应链、营销管理、客户管理、售后服务等在内的产品全生命周期的所有环节（PLM）也都由中国制造2025或工业4.0智能制造。
人工智能压力变送器的理论基础人工智能压力变送器的理论基础源自人工智能的理论研究，瞄准工业安全应用目标明确、有望引领人工智能技术升级的基础理论方向，加强大数据智能、跨媒体感知计算、人机混合智能、群体智能、自主协同与决策等基础理论研究。
智能压力变送器的功能特点有哪些
智能压力变送器的功能特点有哪些随着科技的不断发展，智能化逐渐成为市场趋势，工业现场也不例外。
智能压力变送器因其出色的性能和便利的使用，逐渐成为工业压力测量的主流工具。
本文将介绍智能压力变送器的功能特点。
1. 精准测量智能压力变送器可以进行高精度的压力测量，精度可达到0.1%。
同时，该设备还具备测量范围宽、运行稳定的优点，可以满足不同行业需求。
2. 方便维护智能压力变送器采用全封闭结构设计，具有防水、防尘、防腐蚀等优点，保障了设备的长期稳定运行。
同时，维护该设备时也很方便，可以快速更换模块来解决故障，使得维修时间减少。
3. 多种输出信号智能压力变送器支持多种输出信号类型，包括2線制4-20mA输出、3线制电压输出和数字信号输出等，方便用户根据需要选择信号类型。
4. 符合工业4.0标准智能压力变送器能够集成到工业4.0系统中，实现数据自动采集、处理、存储和分析，为企业生产线实现智能化管理提供了有力的保障。
同时，该设备还具备面板和远程监控等功能，可以实时获取生产线运行状况。
5. 高可靠性智能压力变送器采用优质材料制造，结构坚固，能够适应较为恶劣的环境，同时高精度的测量令其在无需校准的情况下还可以保持较高的精度。
该设备采用自愈式设计，可以自动修复一部分的故障，保证长时间稳定运行。
6. 配合多个工业场景智能压力变送器能够配合多个工业场景使用。
例如，在生产过程中需要同时测量气体和液体压力时，智能压力变送器可以很好地适应。
此外，在多个生产线的分析时，需要使用多个压力变送器才能准确进行分析，智能型压力变送器就能够通过网络连接，方便传输数据以及实现集中管理。
综上所述，智能压力变送器在精准测量、方便维护、多种输出信号、符合工业4.0标准、高可靠性以及配合多个工业场景等方面具有优越的业务表现。
作为一款可靠的智能设备，它可以有效地提升生产效率、降低成本、优化工业生产链，对于现代化工业的智能化推进有着不可替代的作用。
设备存在缺陷及安全隐患（2篇）
设备存在缺陷及安全隐患1、循环水天车西侧行走电机向下倾斜，检查是否螺栓松动。
2、循环水池、冷冻水池西侧地沟盖栏南侧空隙大的比较多，易把人腿歪了。
3、加药房南侧，阀门井盖未盖盖板。
4、过滤器南侧井上盖的是保温棉板，应整改。
5、制冷站南侧井盖板没有放平。
6、气柜进气侧井盖没盖上。
7、空分冲充瓶间油桶阀门等要摆放整齐。
8、脱碳厂房前检修剩余的管子要全部入库。
9、2#水环压缩机填料泄露严重。
10、转化泵房南侧废设备、架板要归到库房。
11、转化南侧井盖板要盖好。
12、转化到精馏的水泥盖板压烂。
13、精馏工段有部分屏蔽电泵红、黄、绿视镜看不清。
14、精甲醇中间槽南侧2根管要归库。
15、综合罐区碱液泵泵体和后盖密封处泄露严重。
16、脱硫西侧沟盖栏不完好有破损。
17、硫铵、洗脱苯北侧的废料、油桶全部放到指定位置。
18、硫铵、脱硫爬地管道保温破损严重，需公司相关部门配合整改。
19、供电石厂氮压机温度高，需要解决通风，存在过热隐患。
20、1#螺杆机冷却器漏气，存在安全隐患。
21、水解冷却器阻力大，存在气体阻力大，影响供往复机气量。
22、空压站5#空压机请厂家来调试。
23、1#氮压机正在修复、调试。
1、2#风选鼓风机轴承托架地脚螺栓准备重新浇注，不备用。
2、3#电捕电器控制柜缺开关，不备用。
3、办公楼东侧焦棚西南角渗水井盖板烂。
1#汽轮机气缸漏气，大修未解决。
2#给水泵轴瓦漏油。
减温减压器自动投不上。
中温减温减压器自动投不上入炉煤质差，主汽温度2#525℃、1#532℃。
1、2#酸罐因防腐层不合格出现的漏点未处理。
2、1#中和泵与2#中和泵的泵体有裂缝不打水。
3、热网水处理车间溶盐池重复做两次防腐仍不合格，底部渗水严重。
1#机有功功率电调显示值和电气显示值相差2MW。
#2炉#1#2仓泵故障。
1、1#炉1#压力变送器2次门漏汽，原因是一次门坏并不上。
2、2#炉1#压力变送器2次门漏气，原因是一次门坏并不上。
3、水化硅表、钠表、电导表不准确。
智能型变送器
智能型变送器智能型变送器是工业控制中的一种重要设备，它可以将各种工业感应器（如温度、压力、流量、液位等）的信号转换成标准的电气信号并输出给控制系统。
相比传统的变送器，智能型变送器具备更高的智能化和自适应性，可以提高生产效率，降低能耗和维护成本。
常见的智能型变送器技术HART技术HART（Highway Addressable Remote Transducer）技术是一种数字通讯技术，能够在传统4-20mA电流传输线路中添加数字信号，实现从控制室对变送器进行实时监测和设置。
相比传统模拟信号传输，HART技术不仅能够实现更高精度的信号传输，还能节约线路成本，提高系统的可靠性和智能化程度。
FF技术FF（Foundation Fieldbus）技术是一种基于数字信号的现场总线技术，可以实现对智能型变送器的集成监测和控制。
FF技术不仅能够降低系统的复杂性和设备成本，还可以提高设备的可靠性和自适应性，为工业控制和管理提供更多的解决方案。
PROFIBUS技术PROFIBUS（Process Field Bus）技术是一种数字化现场总线技术，能够实现智能型变送器之间的通讯和协同工作，并提供实时的数据交换和控制指令。
PROFIBUS技术不仅能够提高现场设备的智能化程度和集成能力，还可以提供先进的自我诊断和故障排除方法，提高设备的安全可靠性。
智能型变送器的特点与优势自适应性智能型变送器具有很强的自适应能力，可以自动适应环境的变化和工作负载的变化，实现对不同工艺参数的准确测量和输出。
智能型变送器可以根据工作负载和环境变化实时调整输出信号，避免误差和偏差，提高生产效率和产品质量。
智能化智能型变送器具有高度智能化的特点，可以实现对自身状态和外部环境的实时监测和控制。
智能型变送器可以通过自我诊断和故障预警实现自我保护，同时还可以实现自动关断和重启等功能，提高设备的安全可靠性。
节约成本智能型变送器的智能化和集成化特点可以有效地降低系统的成本和运维成本。
液位变送器的优点
液位变送器的优点液位变送器是一种应用广泛的工业自动化设备，它能够实时地测量液体的水平高度，转换为电信号并传输给智能仪表或控制器。
下面将介绍液位变送器的优点。
1. 可靠性液位变送器采用数字信号处理技术和高精度传感器，能够有效地避免万一出现误差或干扰。
而且液位变送器根据不同的液位测量需求，可以选择不同的传感器和连接接口，实现高度的可靠性。
2. 方便使用液位变送器可以非常方便地安装在液体容器或管道上，而且不会对载体造成影响。
通常来说，只需要采用螺纹或法兰连接即可，这种方式非常适合使用在各种各样的工业和商业应用中。
3. 精确度高液位变送器通过加入防振动设计，可将液位变化稳定地传输到终端设备，从而实现液位的高精度测量。
凭借其数值稳定性和高度精确度，它不仅能够准确测量各种液体的液位高度，还能保护液体储存和加工过程中的质量和安全。
4. 低功耗节能液位变送器采用的数字化技术能够将信号的幅度和功率降到最低，从而减少使用过程中的能源消耗和设备磨损。
通常情况下，它可以采用少量电量就能保持高性能，因此它能够显著降低生产维护成本。
5. 多样性液位变送器采用了大量的技术和材料，以适应不同行业和场合的液位测量需求。
为了满足丰富多彩的应用场景，液位变送器分为不同型号，涵盖压力范围，长短不一的测量范围和底部结构，覆盖大多数用途。
6. 可编程性液位变送器还可以通过机器学习或人工智能等技术，使其自主学习或调整，以适应整个生产过程的最佳效果。
液位变送器的优点使其在工业和商业应用中得到广泛使用。
它不仅能够提高生产线的效率和质量，还能提高生产工艺和环境安全，为企业带来可持续性的价值。
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智能变送器应用中的隐与优
摘要介绍智能变送器的组成、特点及通讯。
特点及遇到的问题、解决方法，进行了详细论述。
关键词智能变送器应用通讯
1 概述
由传感器技术与微电子技术结合形成的智能型变送器，因其在功能、精度、可靠性、维护、组态上较常规模拟变送器有很大提高，近年来已被广泛应用。
其典型产品如罗斯蒙特（Rosement）1151，费希尔-罗斯蒙特（Fisher-Rosement）3051，霍尼威尔（Honeywell）ST3000，川仪/横河（Centum）EJA系列，德国哈特曼布劳恩（Hartmann&Braun）公司AS系列等。
变送器的智能化主要表现为具有自我监测、远程通讯的能力，及因采用微机械电子加工技术、超大规模的专用集成电路（ASIC）和表面安装技术，而使变送器具有高可靠性、量程范围宽及稳定的温压补偿性能。
2 智能变送器的组成
智能变送器一般是由传感器、微处理器、存储器及模数、数模转换器组成。
传感器用来检测被测量的信号，其所用材料因厂家而异。
横河EJA为硅谐振式，把被测参数转换为硅梁的振动频率；ST300的传感器是扩散硅复合半导体式，把被测参数转换为硅芯片电阻值的变化；1151、3051及富士的FCX-A/C是硅微电容式，通过测电容来获得被测的差压或压力值，而8600系列智能变送器则为电感式。
微处理器是智能变送器的核心，负责对数据的综合运算处理，如对检测信号线性化、量程重调、函数运算、工作单位换算及诊断与通讯功能。
存储器用来存贮供微处理器调用的各种常数、程序及变送器的组态等，现在一般都是可擦写的。
模数、数模转换器是将模拟信号与数字信号进行相互转换，传感器的检测信号到微处理器须用模数转换器，微处理器输出4～20mA信号须用数模转换器。
智能变送器需要输出一路数字信号与DCS进行通讯，并附有一智能现场通讯器（SFC）或称手操器来与变送器通讯。
此外，智能变送器备有后备电源，以免停电时存储器内数据丢失。
3 智能变送器的特点及典型应用实例
现在的智能变送器一般都是既有数字信号又有模拟信号的混合式智能变送器，与DCS 的通讯是以传递4～20mA模拟信号为主，然后在其上面叠加数字信号用来远程设定零点、量程以及对变送器的校验、组态和诊断等。
它只是为和现有DCS兼容而设计的，是真正意义上的全数字式智能变送器（如现场总线型智能变送器）的过渡产品。
与常规模拟变速器相比，智能变速器在应用中具有以下特点：
3.1 量程范围宽，量程比大
智能变送器一般都具有宽广的量程范围，量程比大，从30：1到100：1，有的甚至达到400：1。
变送器的量程比是指最大测量范围（URV）与最小测量范围（LRV）之比[1]。
智能变送器量程与常规模拟变送器相比，最大的好处就是可以减少库存量，同时可根据工艺
要求，在不更换表的情况下随时更改量程，而不用顾忌量程超限。
例如中原大化集团有限责任公司由于新增了3套三聚氰胺装置，中间副产品CO2都要返回尿素装置的中压吸收塔进行重新吸收，而吸收CO2就要大大增加进人中压吸收塔的氨量，这样用来测氨的仪表量程要由原来的10 t/h扩大到30t/h，这时用智能变送器就非常方便，在线调整一下量程就可以了，不用重新更换仪表。
如果是常规模拟变送器就要更换量程较大的新表。
3.2 维护简单方便
用手持通信器与智能变送器通信可选在现场变送器接线端子处或主控室控制柜内的接线端子处。
这样仪表检修人员可在相对较安全、周围环境较好的控制室来对变送器进行量程修改、参数设置、仪表维护等工作。
中原大化集团有限责任公司尿素装置有一测液氨罐液位的仪表，在开车阶段总是指示有误，原因是开车阶段与生产正常阶段液氨的密度不同造成仪表指示不准。
只能是开车时给变送器设一测量范围，生产正常时再设一测量范围。
另外，开车时现场容易漏氨等有害气体，仪表维护人员每次不得不戴着防毒面具来进行处理。
如果用智能变送器代替原先的模拟仪表，可以同时解决上述问题，在控制室就可对仪表进行参数修改，保证了人员的人身安全。
需要注意的是，手持通信器不能直接连在仪表控制回路中给变送器供电的电源两端，原因是电源为低阻抗，手持通信器在它两端无法读取信息，一般要求回路电阻在250～600Ω，电阻太小不能通讯，电阻太大变送器工作就会异常。
3.3 具有高低压侧转换功能
智能变送器一般有传感器高低压侧转换的功能，用手持通讯器调整内部参数即可。
在生产中就遇到过这样的问题，由于仪表已运行多年，连接到变送器的导压管因漏需要更换，更换后仪表投用时发现正负相导压管接反（因为导压管较长，又有伴热管在一块，正负相容易接反）。
如果把2个导压管互换工作量很大。
而智能变送器有高低压侧转换功能，把表内的参数“D45：H/L SWAP”项由NOROMAL（右侧高压，左侧低压）改为REVERSE（右侧低压，左侧高压），重新组态后表一切正常，很省时省力。
3.4 智能变送器的固定输出功能
这项功能在下列情况下使用起来比较方便：①当变送器出现故障时，为保证生产设备和人身安全，或为保证产品质量需要变送器输出在一个固定值上。
②在年度大修后，由于仪表控制回路中的各个环节都进行了检修，需要在开车前对整个回路进行联校，这时可以用手操器运用智能变送器的固定输出功能，找到菜单中的“OUTPUTSET（输出设定）”项，一般可以设定3.8～21.6mA间的任一数值，联校其所在整个回路是否正常。
4 智能变送器的通讯协议及常见问题
智能变送器的可靠性与稳定性非常高[2]，但经常遇到通讯方面的问题。
由于智能变送器诞生时国际上没有制定出统一的通信协议标准，所以各生产厂家生产的变送器用的通信协议不尽相同。
典型的如Honeywell的ST3000用的是DE协议，Fisher-Rosement的3051用的是HART协议，横河川仪的EJA系列为Braun（布朗）协议，还有遵循现场总线通信标准
的全数字式智能变送器。
影响智能变送器现场不通讯的因素主要有高频电磁波干扰；因电缆太长、电缆的分布电容超过了网络限制，及负载电阻较低等。
各协议的特点及可能伴生的通讯问题如下。
4.1 HART协议
HART（Highway Addressable Remote Transducer）是基于贝尔202通讯标准的移频键控（FSK）技术[2]，通过在4～20mA电流上叠加频率信号实现数字通讯。
2个不同频率：1200 Hz和2200H：代表“0”和“1”，以正弦波的形式叠加在4～20mA直流信号上，因这些正弦波的平均值为零，所以不产生直流分量，不会对4～20rnA过程信号产生影响，它是在不中断传输信号的情况下完成了真正的同步通讯。
中山化工有限公司曾现场应用了几台HART协议的3051变送器和1台涡街流量计，投运后均出现异常，撤回到车间校验，仪表通讯及工作正常。
经细致检查，发现装置中运行了60 Hz的电机、泵，为适应50 Hz的电源，采用了大量的变频器，而变频器的载波频率大都组态设置为2000 Hz，这个频率正好与HART通讯频率接近，从而影响了智能变送器的正常工作。
采取增大仪表电缆与动力电缆槽架的改造措施后问题得到解决[3]。
另外在智能变送器和连线的附近使用发报机也会影响正常通讯与工作。
4.2 DE协议
DE协议是以脉冲电流的多少来代表“1”和“0”的，数字信号和模拟信号是分开传输的，当传送数字信号时，模拟信号须中断[1]。
HART通讯频率较高（约1～2 kHz），要求网络的时间常数不大于0.65μs，这样HART通讯设备及网络的最大电容限制了通讯的最大距离，一般为不大于400m。
而DE协议通讯频率较低，网络的最大时间常数为104μs，允许的电缆分布电容比HART协议宽的多，所以，就会出现同一套装置中用DE通讯协议的仪表通讯正常而用HART协议的智能变送器却不能通讯的现象。
对于具有HART协议的变送器如果通讯距离确实需要足够长，可以用电容较低的交联电缆。
4.3 现场总线通讯协议
IEC（国际电工委员会）对现场总线（Fieldbus）的定义是“安装在制造和过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线。
”它是一种全数字化、双向、串行、多站的通信网络，一对导线上可传输多种信息。
纯数字的现场总线智能变送器，是根据现场总线通信协议开发出来的一种变送器。
它已不是传统意义上的变送器，而是同时起着变送、控制和通信的作用。
在整个控制系统中，每台变送器都是一个网络接点。
使用现场总线后，自控系统的配线、安装、调试和维护等方面的费用可以大大降低，随着现场总线控制系统（FCS）的发展应用，作为现场总线控制系统基础的现场总线智能变送器必将被广泛应用。
参考文献
［1］朱炳兴，王森主编．仪表工试题集现场仪表分册，北京：化学工业出版社，2002
［2］王常力，廖道文主编．集散控制系统的设计与应用，北京：清华大学出版社，1993 ［3］左国庆，明赐东主编．自动化仪表故障处理实例，北京：化学工业出版社，2003。