一些镜面火花机小科普

镜面火花机操作步骤以及注意事项

镜面火花机操作步骤以及注意事项来源：台一机械导读：电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。

寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。

不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。

迪蒙火花机镜面参数

迪蒙火花机镜面参数引言：迪蒙火花机作为一种重要的工业设备，在机械加工行业中扮演着重要的角色。

而火花机镜面参数作为火花机的重要指标之一，对于机器的工作效果和加工质量有着重要的影响。

本文将介绍迪蒙火花机镜面参数的相关知识，包括镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等。

一、镜面粗糙度镜面粗糙度是指镜面表面的纹理和凹凸不平程度。

对于迪蒙火花机来说，镜面粗糙度的大小直接影响着加工后的工件表面质量。

通常情况下，镜面粗糙度越小，代表着加工后的表面越光滑。

迪蒙火花机的镜面粗糙度一般可以控制在0.1微米以下，从而确保加工出的工件表面质量达到要求。

二、镜面亮度镜面亮度是指镜面表面的反射能力。

对于迪蒙火花机来说，镜面亮度的高低直接影响着工件的视觉效果和光学性能。

一般来说，镜面亮度越高，代表着加工后的表面越具有反射性能，从而使工件具有更好的外观效果和光学性能。

迪蒙火花机的镜面亮度可以通过调整工艺参数来控制，从而满足不同工件的要求。

三、镜面平整度镜面平整度是指镜面表面的平整程度。

对于迪蒙火花机来说，镜面平整度的好坏直接影响着工件的尺寸精度和形状精度。

一般来说，镜面平整度越高，代表着加工后的表面越平整，工件的尺寸和形状精度也就越高。

迪蒙火花机的镜面平整度可以通过调整加工参数和使用合适的工艺来控制，从而确保加工出的工件尺寸和形状满足要求。

四、其他相关参数除了上述的镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度外，还有一些其他的相关参数也对迪蒙火花机的工作效果和加工质量有着重要的影响。

比如，镜面的平行度、垂直度、圆度等参数都需要考虑。

这些参数的大小和精度要求需要根据具体的加工要求和工件特点来确定，以确保加工效果和质量的稳定性和一致性。

结论：迪蒙火花机的镜面参数是决定工件表面质量和加工效果的重要指标。

镜面粗糙度、镜面亮度和镜面平整度等参数的控制对于工件的外观效果、光学性能、尺寸精度和形状精度都有着重要的影响。

在使用迪蒙火花机进行加工时，需要根据具体的工件要求和加工特点，合理调整火花机的工艺参数，确保镜面参数达到要求，从而获得高质量的工件。

汉霸镜面火花机产品五大特色

汉霸镜面火花机床几大优势特色1，技术特色：采用日本1978 年以来的电加工尖端技术，上海组装, 厂家直销2，速度快：比普通火花机速度快一半。

（特别是放经位和开初）节省人力成本。

3，省工序，节省人力成本：加工的模具不用省模抛光, 可直接用于生产中, 节约人员提高效率.4，节省材料成本：接插件(普通火花机一般的电极一粗工一精工，两个电极。

用镜面火花机只需用一个电极)，机壳模(可使用石墨电极,铜打铜),5，低损耗：最小的电极损耗0.01%.6，超精面，高镜面，米欧级加工：超精面加工R 值( 光洁度) 可达到0.35 ，镜面放电可到2-5 米欧。

7，超精边，超清角：超精边可加工出0.01mm 的微小圆角. 清角可清到3 条以下。

8，高效加工：主轴抬刀速度可实现大于或等于6m /min 速度,高速抬刀能有效排除杂质,实现高效稳定放电9，对外加工，好接定单：普通火花机20-30/ 小时，而镜面火花机80-100 元/ 小时。

10，CNC 自动化：自动定位，智能化程序控制。

而普通火花机是半自动的，需手动。

CNC火花机一人可开多台机器。

节省人力成本。

11，检测技术: A ，进口激光干涉仪：（30万一台）,检测机床的定位精度 B ，三坐标测量仪：保证零件加工尺寸 C ，进口P级道轨，进口C3级别丝杆保证机床的稳定性 D ，数控轴:(日本松下交流何服电机，高精度NSK滚珠丝杆，减少传动误差。

E ，依据JIS标准制造，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

12，性价比高：进口瑞士夏米尔100万，日本沙迪克50万，日本牧也MAKINO 80万，日本三棱45万。

13，镜面火花机的适用范围：手机按钮,手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：耳机等电脑周边设备，MP3,MP4外壳，DVD,VCD及各种电器按钮，精密模具，精密零件。

电火花镜面加工的优势

电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。

系统参数会自动生成。

另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。

镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。

2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。

3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。

4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。

5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。

6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。

7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。

）。

镜面火花机加工的工作原理

镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。

可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

镜面电火花机常见故障及维护方法【干货】

镜面电火花机加工时会出现哪些故障呢，跟小编一起看看吧！一﹑短路故障镜面电火花机为什么出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面电火花机容易引起短路。

镜面电火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。

处理方法就收正确使用镜面电火花机。

二﹑拉弧故障镜面电火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。

处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀速率。

三﹑放电故障镜面电火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。

冲油主要作用是镜面电火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。

放电故障会影响到镜面电火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。

镜面电火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。

出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得的生产率。

出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。

镜面电火花机的正确使用和维护，对保持机床的精度，延长使用寿命是十分重要的。

(1)油箱一般三个月清理一次，清理时应用干净工作液清洗，严禁用棉丝或易脱落毛屑的织物擦试，防止管路堵塞。

(2)机床的零部件不允许任意拆卸，以免丧失精度。

(3)维修时，工作环境温度变化不能过大，以防机床热变形。

(4)各部件均有起吊孔或起吊螺孔，维修拆卸时应按正确位置起吊。

(5)直线滚动导轨，导轨块及滚珠丝杠在大修时，应由专职人员负责检查并安装。

(6)保持工作液的清洁度，如果送液压力小，流量不足，则应更换过滤器中的纸芯，以免造成供液系统的损坏。

方法是将过滤筒上盖打开，将整个纸芯提出，同时将过滤筒中的杂质清理干净，再换上同型号新的过滤纸芯。

(7)拆卸主轴箱时，决不允许有污物及灰尘掉入直线滚动导轨块内，同时也不允许主轴直接受力。

镜面火花机加工过程中不可忽视的细节

镜面火花机加工过程中不可忽视的细节
更加的智能化人性化，今天给大家带来的是镜面火花机在加工过程中的一些注意事项，比如镜面火花机电极的设计，电极设计的好与差直接影响镜面机工件所加工出来的效果。

接下来讲的重点与我们的加工息息相关，侨茂科技小编带大家作个深入的了解：
1.电极:放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。

2.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。

3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做。

2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。

3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流。

1.省铜公请注意，粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。

2.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M，单边留0.05mm的余量来抛光即可。

3.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰，机壳和
较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。

4.每个铜公放电时间不能超过8H，否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位，需做多个抛光位，或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好，省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。

铜公的缺陷将会反映到模具上面。

三菱镜面火花机安全操作及保养规程

三菱镜面火花机安全操作及保养规程摘要三菱镜面火花机是一种高精度的电火花加工设备，广泛应用于模具、航空航天、医疗器械等领域。

本文旨在介绍三菱镜面火花机的安全操作规程及保养方法，以确保设备的有效运行和使用者的人身安全。

一、安全操作规程1.1 设备安装在安装设备前，确保设备及其附件完好无损、操作人员已完成相关培训并取得操作资格证书。

在设备的运输、搬运及安装过程中，必须采取适当的保护措施，以避免对设备造成不必要的损害。

1.2 设备操作1.设备操作前，必须检查设备及其附件的运行状态，确保设备正常运转，以及操作人员已佩戴个人防护装备；2.操作人员必须按照设备操作规程进行操作，禁止在操作期间随意更改设备参数或停止设备；3.当设备故障、异常或出现危险情况时，操作人员应立即停止设备并报告维护人员进行检修；4.禁止未经授权的人员操作设备。

1.定期对设备进行维护，包括设备和附件的清洁、润滑、紧固及更换；2.禁止在设备运行过程中进行任何维护操作；3.设备维修应由专业的工程师进行，确保设备的安全维护。

二、保养方法2.1 设备清洁设备日常保养中，首要工作是对设备进行清洁。

清洁前应先关闭设备电源，并定期按照以下步骤进行清洁：1.用洁净的软布或者棉布将设备表面上的杂物清除干净；2.在设备表面喷洒专业的清洁剂喷雾，并放置一段时间；3.用湿布将清洁剂擦拭干净，注意不要让清洁剂溅到设备内部。

2.2 设备润滑设备运转过程中需要进行润滑，以保持设备良好运转状态。

润滑工作可按照以下步骤进行：1.找到设备上的润滑口，在润滑口处添加适量的润滑油或润滑脂；2.用扳手拆卸润滑口，将残余的润滑油或润滑脂擦掉；3.重新安装润滑口，并用扳手旋紧。

设备长时间运行后，设备上固定螺丝容易出现松动，因此对设备的紧固也是日常保养的关键。

操作过程中应注意以下几点：1.进行紧固操作时，操作人员应先关闭设备电源；2.找到设备上的螺丝，使用手动扳手或电动扳手进行紧固；3.紧固完毕后，必须用定扳手进行检查，以确保螺丝已经紧固到位。

数控精密镜面火花机安全操作及保养规程

数控精密镜面火花机安全操作及保养规程1. 引言数控精密镜面火花机是一种用于加工金属材料的高精度、高效率的装备。

为了保障操作者的人身安全和保证机器的正常运行，正确的操作和定期的保养是至关重要的。

本文档将详细介绍数控精密镜面火花机的安全操作措施和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在进行数控精密镜面火花机的操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作者已经接受过相关的安全操作培训，并熟悉机器的操作流程和安全要求。

•确保机器及周围区域的工作环境整洁清爽，没有杂物和障碍物。

•检查机器的电源接线、液压系统、气源系统等各项设备是否正常运行。

•确认机器上的紧急停车按钮和其他安全装置是否处于可靠状态。

•佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.2 操作过程中的安全措施在进行数控精密镜面火花机的操作过程中，必须遵循以下安全措施：•严禁操作者戴有宽松的衣物、手表、项链等可悬挂的物品，以免被夹住或被卷入机器造成伤害。

•操作者禁止随意触摸机器工作区域，以免被高温零件和旋转部件烫伤或夹伤。

•在操作机器前，务必确认材料是否牢固夹紧，避免在加工过程中材料脱离固定导致危险发生。

•在机器工作过程中，禁止离开工作岗位，特别是不得长时间远离机器，以免发生意外。

•禁止在机器工作区域内吃东西，以免引起机器进料异常或污染机器表面。

2.3 操作后的安全措施在操作数控精密镜面火花机后，必须进行以下安全措施：•关闭机器电源，断开电源插头。

•清除机器工作区域内的杂物和废料，保持整洁。

•定期检查机器的电线、液压管路、气源管道等设备，如发现异常及时处理或更换。

•定期保养机器，确保各部位的润滑、冷却等系统正常工作。

•及时上报机器故障或异常情况，交由专业维修人员进行处理。

3. 保养规程3.1 润滑系统保养•定期检查润滑系统润滑油的液位，如低于标准要求，应及时添加合适的润滑油。

•定期清洗润滑系统的滤网、油舱等部位，确保润滑系统的畅通。

超精面镜面电火花部安全操作及保养规程

超精面镜面电火花部安全操作及保养规程前言超精面镜面电火花部是一种高精度加工设备，广泛应用于模具、航空航天、医疗器械等高精度制造行业。

使用电火花部需要严格遵守相关操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

本文将针对超精面镜面电火花部的安全操作方法和保养规程进行详细介绍，以供参考。

操作规程1. 核对设备运转状态在进行操作前，需要核对设备运转状态是否正常。

确认以下几点：•设备是否接通了电源，电压和频率是否符合要求。

•设备运作时，是否有异常声响和异味等现象。

•机台是否设置转速符合要求，是否设置了规定的切削数据。

如发现设备有故障或异常，应当立即停机并联系设备维修人员进行维修。

2. 佩戴个人防护用品操作人员在进行设备操作时应佩戴相应的个人防护用品，包括：•安全鞋，铁头安全鞋尤佳。

•安全帽。

•护目镜。

•耳塞。

如有需要，应根据实际情况佩戴其他个人防护用品。

3. 贴标识在对设备进行操作前，应进行安全贴标识操作，标明安全操作提示和注意事项，以提醒操作人员注意安全。

4. 操作时注意事项在进行设备操作时，需要注意以下几个方面：•操作人员必须在机台后方操作台，不得在机头处操作的区域内工作或站立。

•需要对压、追和拉刀进行深度和距离的调整，达到最佳切削效果。

•刀座需要经过铆钉固定严密，严禁在未固定时进行加工。

•在设备加工过程中，应保持工作环境整洁、干燥；•需要对设备进行定期保养，保持机器稳定性和正常运作。

5. 设备保养在设备日常使用中，需要对设备进行保养，保证设备正常运作。

具体保养内容如下：•定期对设备所有部位进行清洁，擦去灰尘和长毛，以保证设备的清洁卫生。

•定期对设备进行加油润滑，注重对节能环保的油脂和润滑油的使用，防止为机器造成损伤。

•定期对设备进行检查，确保各部分部位的连接处没有变形、破裂、烧伤等现象，严禁带病使用。

6. 安全措施在设备运转过程中，需要注意一些必要的安全措施，以减少事故的发生。

具体措施如下：•在机器使用和操作之前，应将机器检查完毕。

镜面火花机用途

镜面火花机用途
镜面火花机是现代化生产技术中常用的一项装备，它的重要性不言而喻。

由于它的出色的加工和处理能力，它已经得到了越来越多行业的重用。

本文将就“镜面火花机用途”这一话题展开讨论。

镜面火花机最常用于加工和处理金属材料，通过火花机加工可以达到极高的精度，它拥有优越的几何精度。

它可以用来加工各种形状和复杂结构的零件，加工出来的零件有良好的精度和表面质量。

此外，镜面火花机还可以用于焊接，它可以较快速地进行焊接，并具有更高的性能。

在处理复杂形状的零件时，它可以顺利完成焊接工作，并提供更高精度的焊接质量。

此外，镜面火花机还可以用于冲压件的有效分割，它可以迅速准确地完成冲压件的分割工作，有助于加快生产效率。

它也可以用于处理塑料件和木材材料，可以加工出各种不同的外形和结构，大大提高了产品的效率和质量。

除此之外，镜面火花机还可以应用于航空航天领域，用于制造航空航天级的结构部件和零件。

它的优势在于能够实现高精度、完整性和质量的加工，为航空航天领域的发展做出了巨大贡献。

总之，镜面火花机有着广泛的用途，它可以应用于加工金属材料、焊接、冲压分割、塑料和木材加工、航空航天等领域。

它的优越性能提升了行业的生产效率和产品质量，它的出现给社会的发展带来了持久的积极影响。

火花机可通过外表的粗糙度来选择

火花机可通过外表的粗糙度来选择众所周知，外表粗糙度是电火花加工机床的一项主要工艺指标。

影响加工外表粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件资料是3项最主要的要素。

加工面积越大，加工外形越复杂，深度越深，就越难到达精密的外表。

关于工件资料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些资料是不能到达镜面加工效果的。

所谓的“最佳外表粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅外表，最终加工外表粗糙度Ra<0.2μm。

也就是说，最佳外表粗糙度是在加工面积适宜、外形简单、运用镜面钢的特殊状况下完成的。

一些镜面火花机厂家在这项测试中以至是不计加工精度与加工效率的。

而实践消费中的电火花加工需求与这种测试条件相比常常要复杂得多。

一旦加工面积变大，外形变得复杂，加工不出镜面效果便是必然的事。

另外，也不能单凭镜面加工测试来断定数控电火花加工机床的精加工性能。

亚光外表的电火花加工难度比镜面加工更大。

亚光外表的电火花加工通常运用负极性、小电流、小脉宽、大脉间、加电容的参数匹配，假如镜面火花机的精加工性能不稳定，加工后的外表会有积碳、黑斑，外表效果很难到达平均分歧。

因而，考察镜面火花机能否完成平均分歧的亚光面加工，比镜面加工测试更能反映出脉冲电源的精加工性能。

事实上，很多用户对电火花加工外表的请求不需求那么精密，通常为Ra0.8~2.5μm。

关于这些加工请求，似乎一切的电火花加工机床都能到达。

这也是一种片面的认识。

我们能够从两种不同的加工请求来停止认识：一种是加工请求确实不高，思索到电火花精加工效率较低，在电火花加工完成后再运用抛光工序来改善加工外表，关于这类加工，普通运用的数控电火花加工机床是能到达请求的;另一种是加工指定的火花纹面，加工请求较高。

像有些外观请求火花纹面的塑胶模具，外表请求是Ra1.6μm(VDI24)的纹面，在微观状态下察看加工外表颗粒形态平均。

高质量的电火花加工外表在将部分放大100倍以上时，微观状态下的外表凹坑平均分歧，颗粒清楚，没有放电缺陷;而一些镜面火花机加工的外表固然用粗糙度丈量仪停止丈量是合格的，但检查其微观外表时却能发现放电凹坑形态万千，颗粒有粗有细，并随同一些部分缺陷，这就不能满足高请求的纹面加工。

镜面火花机安全操作及保养规程

镜面火花机安全操作及保养规程引言镜面火花机是一种精密的机器，主要用于零件的加工。

为了确保其长期稳定地运行，提高加工效率，防止不必要的事故，本文将对镜面火花机的安全操作及保养规程进行详细阐述。

安全操作规程1. 严格遵守操作规程在操作镜面火花机时，必须严格遵守操作规程，不得有任何违反规定的行为。

操作前，应首先对设备进行检查，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

此外，应了解镜面火花机的结构、性能、操作要求等基本信息，并按要求进行操作。

2. 工作场所整洁、安全为了确保工作效率与头发安全，应保持工作场所的整洁和安全。

防止无关人员随意进出，避免发生意外事故。

处理废料与机床加工过程应使用安全性较高的防护设备，使废料、碎片等被有效引导排放。

3. 采取防护措施当进行机床加工时，应始终带防护眼镜与耳罩。

当处理废料与机床加工过程时，应按照防护措施的要求进行操作。

另外，严禁戴有手套、袖套等长达暴露肌肤的衣物进行操作。

4. 处理电气设备处理电气设备时，应在工作状态下或者不开机状态下进行。

处理的过程中，必须具备对电气设备的相应知识，否则就不允许进行任何操作。

5. 处理机器零部件在处理机器零部件时，要谨慎小心。

必须在不损坏零部件的情况下进行维护、更换等操作，严禁对零部件进行拆卸或更换。

6. 设备使用完后必须断电在使用完设备后，一定要将电源切断，防止设备出现故障，导致非规定岗位入侵、工区受损甚至人员伤亡的后果。

7. 零部件要使用质量与要求相符的在进行机器零部件的维护、更换等工作时，应使用符合质量与要求的零部件。

若使用质量不够优良的零部件，会对设备的安全性和使用寿命造成极大的影响。

保养规程1. 定期对设备进行维护、保养对应的机器或设备，如不定期予以维护、保养，将会加速设备的老化，缩短设备的使用寿命。

定期对设备进行保养维护，可以防止设备出现故障，并可以及时发现设备的问题，保证设备的安全使用。

2. 保持设备表面清洁对设备表面的清洁需要人员耐心而细致的体面工作，常用的工具如吸尘器、抹布等均可使用，但要注意不可以使用含有化学成分的废弃物或者化学品进行清洁，以免影响设备的工作效率和安全性。

二手镜面火花机加工过程中常见问题解析

二手镜面火花机加工过程中常见问题解析据了解.大部分人都将这种现象归咎于热处理.或者认为是原材料先天性缺陷或暇造缺陷造成的·其实，这样认为笼统和不确切的，现鑫品机械从以下几个方面讲解使用二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问题的详细解析。

二手镜面火花机加工工艺是冷冲裁旗凸、凹核常用的加工方法.但是在加工过程中一些零件经常发生扭曲、弯曲变形.甚至突然开裂的现象。

(1)线切割变形开裂的原因及规律①设计方面的原因a.模具的厚度较大(一般超过25cm),或选川的材料体进较差，或选用的是易变形的材料，如TIOA,T8A等高碳钢材抖b.设计时热处理要求过高.如弯曲、翻边及成形等棋具一要求硬度控制为50-55H RC，一般材料的冲故摸要求硬度控翻为58-62 H RC，电工钢冲裁模硬度则要求为60-66HRC.从面对热处理而言.在模具钢材料选定的情况下·热处理回火温度的选择受到了很大的限制。

②应力集中是变形开裂的直接原因在使用二手镜面火花机、二手线切割机时，在金属材料各部分的温度相同(常温)且不承受外力作用时，其内部存在的应力称为内应力.钢件在铸造状态、焊接状态或冷、热塑性加工状态以及体火状态均存在一定的内应力，切削加工、磨削加工、喷丸处理以及放电加工中也要产生一定的内应力.一般讲。

工具钢淬火后.在无碳合金中约存在500~ 800MPa的内应力，而在高碳钢中内应力可达1600MPa。

有资料介绍.磨削加工可引起70~ 8OMPa的内应力。

放电加工将产生800 M I'a左右的拉应力.这些内应力在钢件内部形成一个相对平衡的应力系统.当使用二手镜面火花机时，应力平衡系统被破坏，内应力将重新分布直至达到新的平衡，在这个过程中工件找产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致.破坏了已有的加工精度。

当钢件内部的应力超过材料的断裂极限时，就在钢件内部产生微裂纹，微裂纹又会在其他应力的作用下发展为宏观裂纹，导致工件开裂失效。

沙迪克镜面火花机加工方法有一定的历史

沙迪克镜面火花机加工方法有一定的历史镜面火花机加工是一种高精度的金属加工方法，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。

其中，沙迪克镜面火花机作为该行业中的佼佼者，其加工效率和加工精度都处于较高水平。

下面我们来学习一下沙迪克镜面火花机的加工方法及其历史。

沙迪克镜面火花机加工原理沙迪克镜面火花机作为一种电火花加工机床，其基本原理是将电极和工件之间的间隙放电，从而使工件表面得到加工的目的。

在加工过程中，通过在电极和工件之间放电产生电弧，使工件表面受到腐蚀而达到加工的效果。

与传统的机械加工方法相比，该方法具有高精度、高效率、适用范围广等优点。

沙迪克镜面火花机的历史沙迪克公司（Sodick）成立于1976年，是全球最早研制电火花加工机床的公司之一，初期该公司主要生产模型，但随着科技的不断进步，其生产的电火花加工机床得到了广泛应用。

在1983年，该公司推出的沙迪克镜面火花机也因其高效率和高精度而受到了广泛关注，成为了行业中的佼佼者。

经过多年的技术研发和积累，沙迪克镜面火花机不断地进行优化和改良，进一步提升了加工效率和加工精度，为各种行业提供了优质的加工服务。

目前，沙迪克公司已经成为全球最大的电火花加工机床制造商之一，并在全球拥有着大量的用户和合作伙伴。

公司所生产的各种型号的电火花加工机床应用广泛，除了沙迪克镜面火花机之外，还包括线切割、钻孔加工、摇床等多种产品。

沙迪克镜面火花机的应用沙迪克镜面火花机的应用范围非常广泛，主要应用于航空航天、国防军工、医疗器械、汽车制造等领域。

其中，在飞机、导弹、卫星等领域的加工中，沙迪克镜面火花机得到了广泛应用。

由于其高精度的特点，在导弹发动机零部件加工中的应用率非常高。

此外，在航空动力机械、军用装备、医疗器械等领域的应用也非常普遍。

总之，沙迪克镜面火花机作为一种高精度、高效率的电火花加工机床，其在众多应用领域表现卓越。

随着科技的不断发展和进步，相信沙迪克镜面火花机在加工领域的应用将会有更加广阔的前景。

镜面火花机加工要求

镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。

抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。

幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。

铜公的缺陷将会反映到模具上面。

沙迪克镜面火花机安全操作及保养规程

沙迪克镜面火花机安全操作及保养规程引言沙迪克镜面火花机是一种用于加工金属件表面的机械设备。

它的高速旋转电极可以在加工过程中产生高温的放电现象，从而达到在金属表面上形成微小的坑洞，进而形成各种复杂的表面形貌的目的。

然而，由于镜面火花机的操作涉及到高温、高速等危险因素，因此在操作和保养时需要格外小心，以防止意外事故的发生。

本文将简要介绍沙迪克镜面火花机的安全操作及保养规程，旨在帮助读者更好地了解和掌握镜面火花机的操作要点，保障工作安全。

操作规程一、准备工作在使用沙迪克镜面火花机之前，需要做好以下准备工作：1.检查机器。

确认没有损坏或管路漏气现象。

2.查看操作手册。

在使用之前，阅读操作手册，了解操作要点。

3.穿戴防护装备。

操作者应穿戴厚底鞋、防护服、护目镜、手套等安全防护装备，以保障人身安全。

二、正确操作在操作沙迪克镜面火花机时，需要注意以下几个方面：1.确保机器稳定。

将机器放置在平稳的地方，以保证在高速旋转时机器不会抖动，影响精度。

2.启动过程。

在启动沙迪克镜面火花机之前，确认工作区域内没有其它的人员，以免机器意外启动造成伤害。

开机后，测试各项指标是否正常。

3.进行操作。

在进行操作时，要保持专注，不要分心。

同时，避免机器操作过程中触碰或接近任何部分。

4.当机器出现问题时，及时停机检查。

如果机器有异常，立即停机，检查问题，解决后再继续工作。

三、关闭机器在关闭沙迪克镜面火花机前，需要注意以下事项：1.严格按照操作手册进行关机操作。

2.关闭风机和冷却水泵。

3.等待机器彻底停止后再拔下插头。

四、维护保养正确的维护保养是确保沙迪克镜面火花机长期运行和工作精度的关键。

以下是必须要注意的几个方面：1.定期进行机器维护保养，包括更换损坏部件及清洁机器。

2.按照要求更换机器运行时所需要的液压油及切割液，不能过期使用。

3.经常检查和清洁控制电路，以保证电路可靠。

4.尽量避免过度使用机器，以免给机器带来更长的维修时间和费用。

镜面火花机加工的性能特点

镜面火花机加工的性能特点镜面火花机的作用镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

工作原理导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。

因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因镜面火花机的发展镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。

所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。

镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。

因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。

性能及特点1、杰出的放电加工控制系统:标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现)2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装置、断电复归功能等。