镜面火花机故障原因及解决方法
火花机常见故除方法障原因及排除方法
火花机常见故除方法障原因及排1、可正常开机操作但萤幕无画面显示萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕2、火花机放电退刀正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头3、火花机无法开机机台无法动作总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式4、火花机放电电流不正确晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障更换继电器，更换EIB逻辑板5、电火花机键盘无法操作键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开8、门板缝漏油太多海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换9、火花机三轴移动时有急冲现象伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01)10、火花机加工资料无法存取磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线12、火花机进油时电磁开关有杂音电磁开关内部沾染铁屑或故障拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面。
火花机一般故障排除
火花机一般故障排除
标签：数控机床厂家|数控电火花机厂家|首选鼎亿
一、损工
火花机损工，除了机子本身问题外，主要是电流参数选择不适当，电流参数与放电周期密切相关，放电周期越长，损工越小，片状铜工、尖角铜工、小铜工，对损工要求特别小的工件，可加大放电周期。
一般加工电流参数选择5-6，对损工要求比较小的工件，选择7-8，对损工有特殊要求的，可将放电周期加大。
二、积碳：
积碳的形成主要是放电加工后的碳渣未能及时的排出，导致碳渣由电极通往加工物，此时碳渣产生热量面烧坏加工物。
三、火花机机油选择
一般火花机，机油选择40#-50，夏天选择50#，冬天选择40#为最佳，机油偏稀，机台会产生振动。
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理一、工作灯不亮原因：1．灯泡已坏2．开关已坏3．保险烧掉了处理方法：1．更换同规格的灯泡2．更换或修理同规格的开关3．更换5A或2A FUSE二、主轴不能上下原因：1．主轴上限位或下限位开关已坏2．电极碰到工件3．保险丝FUSE已坏4．伺服板坏处理方法：1．更换相同规格的限位开关2．按S/C键再按UP键离开工件3．更换保险4．通知生产厂家或专业人员进行维修三、油泵不上油原因：1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏3．烧保险4．油泵电源反相处理方法：1．观察热继电器或油泵电机有无损坏2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清理上油管道。
3．更换FUSE4．将油泵电源入线相序调整一下四、电箱不能启动原因：1．电源供电不正常2．烧保险处理方法：1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V2．更换保险五、开启电源开关无电源插座原因：1．没有三相电输入2．电源线是否脱落3．紧急开关被按下处理方法：1．检查三相电源输入2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起六、放电挤模原因：1．电极线松脱2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低处理方法：1．将电极线确实锁紧2．确保电极能导电3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定原因：1．操作因素2．机械因素处理方法：1．检查电极松紧情况2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳原因：1．电极线松脱2．操作因素3．机械因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢原因：1．加工材质设定不对2．伺服调整不对3．放电条件匹配不当4．电极极性为负极放电处理方法：1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电十、消耗大原因：1．电极为负极放电2．伺服调整不当3．放电条件匹配不当处理方法：1．将电极改为正极放电2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来原因：1．积碳选择是否太灵敏2．操作因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当十二、键盘不能动作原因：1．键盘锁是否被按下2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松处理方法：1．打开键盘锁2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢十三、无加工油原因：1．油泵马达是否在转动2．油泵马达是否无电源输入处理方法：1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通3．油泵加油孔内无油，请加油4．水母阻塞或有导物卡住5．油泵马达故障，需维修6．油泵马达电源输入线是否脱松7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。
火花机撞工的原因及处理措施
火花机撞工的原因及处理措施？
侨茂数控带您了解在火花机使用过程当中，出现的撞工现象，主要从以下几方面检测：
1、负极线断开；
2、继电器无法吸合
3、交流接触器触点不通
4、马达刹不住
5、电子尺不读数
6、信号输出问题（电子信号断裂）
7、驱动板问题
侨茂数控专注镜面火花机，火花机的生产厂家，机台伍年质保的承诺，得益于进口知名品牌零部件的选用。
高速，高效，高耐久是我们侨茂毕生的追求，超高的稳定性，超低的返修率，为侨茂的口碑在同类机床市场上赢得阵阵喝彩，这在市场上的强烈反响，是对侨茂数控机床的肯定。
火花成型机常见故障维修方法
火花成型机常见故障维修方法火花成型机常见故障维修方法
1、放电拉弧时请您检高功率板上是否有损坏件。
2、若伺服电机、机头不能上下，请您按下列检查：
①检查操作是否正确（如：手控盒，睡眼是否打开：电柜操作板上急停开关、锁机头开关、是否正常位置等）
②请检查电柜前门内，第3号伺服拖动版上三个指示灯最下一个是否长亮，若有不亮，请您再查看电柜后门下出线口出的第4个保险丝是否熔断。
③请打开主机头罩壳，查看上面的两个上下限位开关是否损坏。
④检查加工主线（红粗线接机夹头，黑粗线接油槽后座）是否脱落。
3、若手控盒操作失灵，请您查看手控盒内插头是否松动，或有无线脱落以及查看第1号继电器板。
4、放电无电流，碰边无警报声时，请您查看一下几点
①检查电脑中各个参数设置是否正确。
②打开后门检查一只50A快恢复2极管以及查看24V方形正负转换继电器是否损坏或接触不良。
③检查电柜侧后门，下出线口处的第3个保险丝是否熔断。
5、本电柜规定Z轴向上运动为负值，向下运动时应为正值，若方向错误时电脑则不能正确持行深度试定的正确，此时请您务必要按电柜上F8键进入系统试定参数。
6、若光栅尺记数不正确时，请检查光栅尺读数头或尺是否损坏。
火花试验机常见的故障处理
火花试验机常见的故障处理火花试验机是一种常用于检测汽车点火系统的设备。
它通过模拟汽车的点火信号，来测试点火系统是否正常运转。
然而，在使用过程中，我们可能会遇到一些故障。
本文将重点介绍一些火花试验机常见故障以及应对方法。
故障一：试验机无法进行测试1.检查连接线和电缆是否正常连接：连接线和电缆是火花试验机正常工作的前提，需要确保它们充分连接且没有松动。
2.检查电源是否正常连接：确保用于连接火花试验机的电源线和插头没有松动或磨损。
3.检查试验机是否处于关闭状态：如果火花试验机处于打开状态，试验机将不能正常工作。
确定试验机处于关闭状态，然后重新启动试验机。
故障二：测试结果不准确1.检查点火线圈的连通性：在测量点火线圈时，需要确保点火线圈的连通性是良好的。
如果点火线圈的电阻值与厂家规定不符，则需要更换或修理点火线圈。
2.检查测量电缆的状态：电缆损坏可能会影响试验机的精度，因此需要检查常用的测量电缆是否损坏或磨损，并及时更换。
3.检查气缸间距：气缸间距，有时也称为气缸间隙，是指气缸顶部和发动机正上方之间的距离。
如果气缸间距不正确，则需要调整火花试验机定位装置的高度。
故障三：试验机无法开始点火1.检查点火线圈的电源：如果试验机无法开始点火，则需要确保点火线圈的电源正常，包括点火线圈的电源电缆及电源插头是否正常。
2.检查试验机中的故障代码：如果点火系统存在故障，并且该故障已经被试验机识别，则此时，试验机上可能会显示一个特定的故障代码。
用户可以查询试验机手册，查找故障代码的解释和处理方法。
3.检查点火系统的通电方式：如果试验机无法开始点火，则需要检查点火系统的通电方式，包括点火线圈是否能正常通电，如果不能则需要检查电源线圈的状态及保险丝是否损坏。
故障四：LED灯闪烁但无法测试1.检查模块卡槽的状态：如果LED灯闪烁但试验机无法测试，则需要检查模块卡槽的状态，以确保测试模块安全并正确插入到试验机卡槽中。
2.检查外部信号源：如果试验机仍然无法测试，则需要检查外部信号源是否正确接入，并有效地传输信号到试验机中。
火花机故障排除流程
火花机故障排除流程ZNCMON 定位板OSCIO1 震盪板IORELAY IO转接板DRIVER1 伺服板RESBASE 电阻板POWER 功率板MACH1机台连接板NEWKEY 按键板REMOTE 手控盒板一、开机没有电源。
1. 检查测量有没有入电AC380V电源。
检查无熔丝开关未开或故障。
2. 检查1,2,3接线是否不良。
检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障。
3. 检查4,5,6接线是否不良。
检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断。
4. 检查19,20接线是否不良。
检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障。
5. 检查FU7保险管是否熔断。
检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。
6. 检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障。
7. 检查CN-11W到紧急开关、照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障。
8. 检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障。
二、开机有电源但屏幕不显示。
1. 检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良，检查FU16,FU17保险管是否熔断。
2. 检查63,64 到变压器TF3接线是否不良。
检查变压器TF3是否故障。
3. 检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。
4. 检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。
5. 检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故障。
6. 检查屏幕线号线是否有接触不良。
检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。
三、开机有屏幕显示但显示不正常。
1. 屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障。
2. 屏幕开到一半出现W AIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良。
或故障。
PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良。
火花机常见问题维修技术
火花机维修常见问题（倍速特类型）2——过载：过载，顾不了，报警显示代号为“8”。这问题多出现在105板，私服马达，Z轴螺杆；有时101板、110板也会，不过这种情况比较少。检测方法步骤：先检测105板（因为这线路板为过载最常见），看105板那灯亮了多少，若后面那两灯都不亮的话，用万用表测那一排保险，看保险丝有熔断，若熔断的话，说明三极管1943、5200很可能坏了，那拆下105板用万用表二极管档测量那三极管有没烧坏，若烧坏的话换掉即可，跟着你就要检测下面右边变压器的保险丝有否熔断，因为那105板三极管短路的话下面的保险一般都是会跟着熔断的。若105板没有问题的话，然后检测伺服马达，具体方法是用万用表二极管档测量那插在105板前面的连接线，注意是连接线左右两边，因为这两组线是私服马达M+、M-过来的，如果万用表喇叭有蜂鸣声的话那说明马达没有问题，若没有蜂鸣声的话那说明伺服马达有问题，这问题一般是伺服马达碳刷没有了，拆下碳刷用砂纸这类的东西挫下即可。然后判定Z轴螺杆，先用手转动下伺服马达连接螺杆之间的皮带，看看过载有没消除，若没消除的话那就拆开机头盖看看螺杆套有没滑牙，滑牙了那就要更换螺杆了。
关于于火花机的常见问题分析
关于于火花机的常见问题分析火花机老师傅的经验之谈：不管是什么机器都是要细心保养，才能延长其使用寿命。
在火花机的使用过程中，由于客观因素等导致火花机经常会出现一些故障，该怎么办，日鑫的老师傅帮你解答。
日鑫火花机的技工师傅有这20年的装配经验，技术纯熟，能够完全应对火花机在使用过程中所出现的问题。
他每天都会对自己所做的工作复核检查，以保证产品的质量。
1.每天他在检验成品火花机时，开机后，做好各项装备工作，调整Z 轴机头使之上下反复2-3次，每周润滑Z轴丝杆，每次润滑4-6次，以保证新机Z轴丝杆的充分润滑；2.每个月他都会检查成品区火花机控制柜各散热风扇的运转情况；每个季度他都会给电源控制柜里面做一次清洁，首先他会管带380V的电源用大功率的吹风机或者高压气体清洁枪彻底清洁；3.他还告诉我们在检查电柜的时候，如果火花机不工作，警报代号出现6代表三相电源不正常，首先检查电源进电是否少一相，再检查电源控制柜中由下至上第二层上面的保险丝有没有烧断；4.如果警报代号出现8，则代表Z轴伺服电机有问题，首先检查电源控制柜的最底层右手边变压器上的保险丝是否烧断；5.火花机放电后，如果机头往上走，电流在5A以下，即将电流归0；如果机头往下走并能工作，检查电控柜最下面一层靠左手边变压器上的保险丝是否烧断；6.如果火花放电是火花不正常，冒白光或者像烧电焊一样，这时打开电柜将中间一层由左至右第5块线路板拔出，放电正常则说明第5块线路板烧坏，如果问题依旧，则试着将第四块板取出，把第5块板放在原来第4快板的位置，插入时注意对准后面的蓝色卡槽并注意方向，如果放电正常则说明第4快板烧坏；7.如果机器出现撞模和电极碰工件时喇叭不叫的现象，就检查电极是否导电，是否502胶水粘的过多，再者看工作台后面的黑丝负极线是否脱落；8.如果机器Z轴出现速度很快并时空，这时，就打开电控柜检查上面靠着左手边的圆形红色的像有线电视接头一样的插头是否有松动，再检查电控柜从上面数第2层圆形红色和黑色的插头是否松动，最后打开控制柜后面的那扇大的们，检查圆形红色和黑色的插头是否松动；9.如果机器出现死机或者开机后没有显示，这时检查电源控制柜有下至上的第2层右手边的保险丝；10.最后老师傅建议各位用户给火花机配备稳定的电源，这样机器就会少出故障。
火花机故障排除流程
火花机故障排除流程ZNCMON 定位板OSCIO1 震盪板IORELAY IO转接板DRIVER1 伺服板RESBASE 电阻板POWER 功率板MACH1机台连接板NEWKEY 按键板REMOTE 手控盒板一、开机没有电源。
1. 检查测量有没有入电AC380V电源。
检查无熔丝开关未开或故障。
2. 检查1,2,3接线是否不良。
检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障。
3. 检查4,5,6接线是否不良。
检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断。
4. 检查19,20接线是否不良。
检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障。
5. 检查FU7保险管是否熔断。
检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。
6. 检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障。
7. 检查CN-11W到紧急开关、照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障。
8. 检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障。
二、开机有电源但屏幕不显示。
1. 检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良，检查FU16,FU17保险管是否熔断。
2. 检查63,64 到变压器TF3接线是否不良。
检查变压器TF3是否故障。
3. 检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。
4. 检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。
5. 检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故障。
6. 检查屏幕线号线是否有接触不良。
检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。
三、开机有屏幕显示但显示不正常。
1. 屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障。
2. 屏幕开到一半出现W AIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良。
或故障。
PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良。
高精密镜面火花机加工时表面粗糙度不均匀的原因有哪些？
镜面火花机加工时表面精糙度不均匀的原因有哪些？第一电极、工件装夹的牢固程度第二电极形状大少的影响第三冲、抽油的影响第四电极的缩放量与摇动第五粗、精加工的衔接第六精加工放电及定时加工时间的设定产生的原因及对策一、电极、工件装夹的牢固程度在电极、工件的装夹过程中，工件通常容易固定，且不易松动。
电极一般通过接柄与机床主轴联接，如果联接不牢固，在加工过程中，由于抬刀作用和放电的冲击，可能会造成电极松动。
通常要到中精加工才会反映出来，具体表现是加工深度到不了指定深度，加工不稳定，经常会回退，以至于造成底面的不均匀。
二、电极形状大小的影响由于型腔的不同。
电极形状必定是多变的，同一表面上的凸起、凹坑或筋槽在加工时，对排屑影响各不相同，放电也就不同。
同一面积下，不同机床能达到的粗糙度各不相同，同一机床不同面积能达到的较佳粗糙度也不相同。
当我们要追求更高的粗糙度时，就容易出现加工表面不均匀的情况，随着加工面积和型腔复杂程度的提高，这种不均匀情况出现时的粗糙度级别会降低，在转换到更小的加工条件，状况就更明显，通常延长加工时间，可以减轻这种状况。
三、抽油的影响可尝试采取冲液或抽液来改善排屑，冲、抽液的大小、方向都会产生影响，但不一定会有显著效果。
冲、抽液有时会造成其它加工处的不均匀，而得不偿失，所以，要根据加工中的实际情部分而定，在工艺允许的情况下，尽量增加或加大排液孔，可以减少对电极的冲击，也有利于排屑。
四、电极的缩放量与摇动精加工电极单边缩量一般为0.05～0.15mm，精加工电极缩放量过小时，第一档加工电流也必须小，这样，在与粗加工放电面衔接时，加工时间就长，根据放电时间的长短，电极损耗和不均匀度也会增加，造成最终加工面的不均匀。
在加工简单形状或对棱角要求不高的场合，缩放量尽量做到单边0.15mm,精加工时，摇动量可以大一些，通过摇动对工作液的排挤作用促进排屑。
同时，也可以弥补电极表面的一些微小缺陷，因此，适当的缩放量可以提率，减少损耗，有利于加工表面的一致性。
广东火花机几种常见故障原因及解决办法
广东火花机几种常见故障原因及解决办法
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广东火花机几种常见故障原因及解决办法？下面由鼎亿广东火花机厂家小编就来
介绍一下：
广东火花机不正常放电是什么原因?
查看广东火花机排渣是否正常，因为火花机放电会产生大量废渣，当废渣的浓度在间隙中的某处变得太高，将会形成电极与碳渣的二次放电，导致电极和模具的损坏。
广东火花机放电时冒白光或者像烧电焊怎么解决?
小编建议用户打开电控柜请将中间一层由左至右第五块线路板拔出，放到一边，放电如果正常则是第五块线路板烧坏，如果问题依旧，请将第四块线路板拔出，放到一边，将第五块线路板插入第四块线路板的位置，(插入时一定要注意对准后面蓝色的卡槽，并注意方向)放电正常，则是第四块线路板烧坏。
警报代号是什么意思?应该怎么办?
警报代号出现6的时候，表示三相电源不正常，首先检查进来的电源是否少一相电，其次检查电源控制柜由下至上第二层上面的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。
警报代号出现8的时候，表示Z轴伺服电机工作不正常，首先检查电源控制柜最底层右手边变压器上的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。
最后小编建议各位用户，最好定时给广东火花机进行“体检”，早发现早解决，避免耽误正常的生产活动。
数控电火花加工常见问题解决办法!
数控电火花加工常见问题的解决办法！在工作中，电火花加工经常会遇到一些常见问题，那么如何解决呢？看完本文相信您就都懂了！1、加工效率低1)起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量(火花位)要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。
型腔要尽可能进行预铣加工。
2)程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少各段之间的加工余量。
3)程序最后的精细放电加工段效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。
4)面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。
此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
5)应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。
6)加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择高效率优先权则速度快，损耗偏大。
7)放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
8)优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
9)改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
2、电极损耗大1)使用参数不当-----应使用优先权为低损耗的加工参数。
小电极可选用微细加工应用类型。
2)放电条件号太强-----对于尖小电极，不能使用大电流加工。
3)放电能量太小，加工效率低下导致电极长时间的放电而损耗-----如果电极损耗大的同时伴随加工速度太慢的情况，请提高加工效率。
4)电极材料不好-----使用纯度高的紫铜，或者使用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5)脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著降低电极损耗。
6)脉冲波形-----使用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
3、分中不准确，位置偏差1)使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----推荐使用“基准球点对点进行分中”的定方法。
电火花成型机常见的故障及解决方法
电火花成型机常见的故障及解决方法电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精细零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。
电火花成型机机床外观设计美观大方，构造设计合理紧凑，机械构造牢固结实。
机床在构造特性，具有极强的实用性功能。
电火花成型机常见故障及解决方法：一、按动主轴电极装夹按钮se2,l2电磁阀时有时无。
致使电极装夹装置失灵,无法装夹。
故障检修：1.按扭接触是否好良好。
2.电磁阀是否有脏堵、卡住现象。
3.电路板是否出故障。
4.相关连线是否有接触不良现象。
用手按se2按钮,电路板gl2、gl9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。
用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。
拔下电路板,外接+5v电源于继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。
二、按放电或靠模放电无法进入加工画面故障检修：1.按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络电火花成型机供给商帮您解码。
2.按放电出现加工完毕检查深度是否设定错误。
3.按放电出现加工完毕检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。
4.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。
5.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板的按键是否不良或按键板故障。
电火花成型机通常有三类：C电火花成型机：三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；2.ZNC电火花成型机：只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；3.特种电火花成型机：用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等。
镜面火花机安全操作及保养规程
镜面火花机安全操作及保养规程引言镜面火花机是一种精密的机器，主要用于零件的加工。
为了确保其长期稳定地运行，提高加工效率，防止不必要的事故，本文将对镜面火花机的安全操作及保养规程进行详细阐述。
安全操作规程1. 严格遵守操作规程在操作镜面火花机时，必须严格遵守操作规程，不得有任何违反规定的行为。
操作前，应首先对设备进行检查，确保设备处于良好状态，减少故障发生。
此外，应了解镜面火花机的结构、性能、操作要求等基本信息，并按要求进行操作。
2. 工作场所整洁、安全为了确保工作效率与头发安全，应保持工作场所的整洁和安全。
防止无关人员随意进出，避免发生意外事故。
处理废料与机床加工过程应使用安全性较高的防护设备，使废料、碎片等被有效引导排放。
3. 采取防护措施当进行机床加工时，应始终带防护眼镜与耳罩。
当处理废料与机床加工过程时，应按照防护措施的要求进行操作。
另外，严禁戴有手套、袖套等长达暴露肌肤的衣物进行操作。
4. 处理电气设备处理电气设备时，应在工作状态下或者不开机状态下进行。
处理的过程中，必须具备对电气设备的相应知识，否则就不允许进行任何操作。
5. 处理机器零部件在处理机器零部件时，要谨慎小心。
必须在不损坏零部件的情况下进行维护、更换等操作，严禁对零部件进行拆卸或更换。
6. 设备使用完后必须断电在使用完设备后，一定要将电源切断，防止设备出现故障，导致非规定岗位入侵、工区受损甚至人员伤亡的后果。
7. 零部件要使用质量与要求相符的在进行机器零部件的维护、更换等工作时，应使用符合质量与要求的零部件。
若使用质量不够优良的零部件，会对设备的安全性和使用寿命造成极大的影响。
保养规程1. 定期对设备进行维护、保养对应的机器或设备，如不定期予以维护、保养，将会加速设备的老化，缩短设备的使用寿命。
定期对设备进行保养维护，可以防止设备出现故障，并可以及时发现设备的问题，保证设备的安全使用。
2. 保持设备表面清洁对设备表面的清洁需要人员耐心而细致的体面工作，常用的工具如吸尘器、抹布等均可使用，但要注意不可以使用含有化学成分的废弃物或者化学品进行清洁，以免影响设备的工作效率和安全性。
二手镜面火花机加工过程中常见问题解析
二手镜面火花机加工过程中常见问题解析据了解.大部分人都将这种现象归咎于热处理.或者认为是原材料先天性缺陷或暇造缺陷造成的·其实，这样认为笼统和不确切的，现鑫品机械从以下几个方面讲解使用二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问题的详细解析。
二手镜面火花机加工工艺是冷冲裁旗凸、凹核常用的加工方法.但是在加工过程中一些零件经常发生扭曲、弯曲变形.甚至突然开裂的现象。
(1)线切割变形开裂的原因及规律①设计方面的原因a.模具的厚度较大(一般超过25cm),或选川的材料体进较差，或选用的是易变形的材料，如TIOA,T8A等高碳钢材抖b.设计时热处理要求过高.如弯曲、翻边及成形等棋具一要求硬度控制为50-55H RC，一般材料的冲故摸要求硬度控翻为58-62 H RC，电工钢冲裁模硬度则要求为60-66HRC.从面对热处理而言.在模具钢材料选定的情况下·热处理回火温度的选择受到了很大的限制。
②应力集中是变形开裂的直接原因在使用二手镜面火花机、二手线切割机时，在金属材料各部分的温度相同(常温)且不承受外力作用时，其内部存在的应力称为内应力.钢件在铸造状态、焊接状态或冷、热塑性加工状态以及体火状态均存在一定的内应力，切削加工、磨削加工、喷丸处理以及放电加工中也要产生一定的内应力.一般讲。
工具钢淬火后.在无碳合金中约存在500~ 800MPa的内应力，而在高碳钢中内应力可达1600MPa。
有资料介绍.磨削加工可引起70~ 8OMPa的内应力。
放电加工将产生800 M I'a左右的拉应力.这些内应力在钢件内部形成一个相对平衡的应力系统.当使用二手镜面火花机时，应力平衡系统被破坏，内应力将重新分布直至达到新的平衡，在这个过程中工件找产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致.破坏了已有的加工精度。
当钢件内部的应力超过材料的断裂极限时，就在钢件内部产生微裂纹，微裂纹又会在其他应力的作用下发展为宏观裂纹，导致工件开裂失效。
火花机故障排除流程
火花机故障排除流程定位板震盪板转接板伺服板电阻板功率板机台连接板按键板手控盒板一、开机没有电源.. 检查测量有没有入电电源.检查无熔丝开关未开或故障.. 检查接线是否不良.检查是否接触不良或故障.. 检查接线是否不良.检查保险管是否熔断.. 检查接线是否不良.检查上地过载电译是否跳脱或故障.. 检查保险管是否熔断.检查变压器是否有及或故障.. 检查到地配线是否不良或故障.. 检查到紧急开关、照光开关接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障.. 检查到板接线是否不良或板故障.二、开机有电源但屏幕不显示.. 检查与接线是否不良，检查保险管是否熔断.. 检查到变压器接线是否不良.检查变压器是否故障.. 检查上到箱地电源接线是否不良.. 检查箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或箱内部电源故障.. 检查箱内地板板,主机板是否没有装好或主机板故障.. 检查屏幕线号线是否有接触不良.检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障.三、开机有屏幕显示但显示不正常.. 屏幕显示出现检查箱内地板是否没装好或故障.. 屏幕开到一半出现就当机,则检查板是否组装不良.或故障.箱与板接线不良.. 屏幕开到一半还没有进入系统就当机,则检查是否未装好或故障.. 屏幕开到进入系统就进入,则内部程序有问题.四、电极两端未短路屏幕显示轴短路指示.. 将电极线拆开就不显示轴短路指示则正极性电极线与机身短路或正负电极线装反.. 检查装在地上地快速二级管是否装反或故障短路.. 检查地配线位置是否错误.检查上地辅助接点是否不良.. 检查上地辅助接点地接线与板上地是否不良.. 检查板指示灯是否亮.检查板上地是否不良.. 检查板上地整流迴路是否故障.. 检查板上地是否短路是则检查连接到板接线是否接错或短路.上地迴路是否故障.. 检查板上地是否有电源.. 检查板上地到变压器接线是否不良.. 检查变压器是否有电源.若没有则变压器故障.. 电压表有电压则检查板接到板接线不良、板装配不良或故障.五、屏幕显示极限指示.. 检查板到接线是否不良或接错.. 检查板到接线是否不良或接错.. 检查接到地接线是否不良或接错.. 检查接到极限地接线是否不良或接错.. 检查板是否没装好或故障.. 检查板是否故障.六、电子尺不跳数.. 检查板地与是否有电源.. 检查板上变迴路是否有问题.. 检查电子尺连接线转接到地连线是否不良或接错线.. 检查板到地接线是否不良或接错.. 检查接到板地接线是否不良或接错.. 检查上变迴路是否有问题.. 检查板是否没装好.板故障.电子尺故障.七、电子尺跳数不正常或加工深度不準.. 检查机身上座、中座、下座是否有用电极线连接起来.. 检查三轴电子尺接头外壳是否有用连接线与机身连接.. 检查电箱负极性输出点是否有用接地线与电箱外壳连接.. 检查电子尺连接线转接到地连线是否不良焊点太大或接错线.. 检查板到地接线是否焊点太大不良或接错.屏蔽线是否接好.. 检查接到板地接线是否不良或接错.屏蔽线是否接好.. 检查板是否没装好.板故障.. 板故障.电子尺故障.故障.八、加工会出现积碳动作(积碳位置动作).. 积碳敏度是否设定值太低,一般设定值在之间.. 积碳高度是否设定错误(需设定在加工面以上).. 放电效率设太低或间隙电压设太高使电极无法放电往上拉超过所设地积碳高度.. 检查板接到接线不良、板装配不良.. 检查板接到板地接线是否不良或接错.. 故障或板故障.九、加工出现电弧放电(直流放电).. 检查板接到板地接线是否不良或接错.. 检查板上二级管是否不良故障.. 检查装在地上地快速二级管是否故障.. 检查板上地或是否故障.. 板故障或板故障.十、加工结果有黑点不均匀.. 检查是否放电效率设太高或间隙电压设太低.. 检查是否铜工面积大高压设定太小.参照说明书说明设定.. 是否修细加工时没有关掉能量控制.. 检查板接到板地接线是否不良或接错.. 故障或板故障.十一、加工过程中有撞模现象.. 检查是否板速度调整太快，将板上顺时鐘调小一点.. 检查伺服马达皮带是否太鬆或轴丝桿间隙太大.. 加工完成后撞模检查结束跳升位置是否设错.. 检查板接到板接线是否不良.. 检查板是否装配不良或故障.板故障.十二、轴上下有异音.. 检查是否板速度调整太快，将板上顺时鐘调小一点. . 检查伺服电机是否有问题或皮带太紧.. 检查轴丝桿是否没有润滑油.. 检查轴丝桿是否装配不良.十三、轴无法上下移动.. 检查板是否指示灯异常，若只亮则. 检查板上地是否接触不良.. 检查板上保险管是否熔断.. 检查从变压器接到板上是否不良.. 检查变压器是否有电源或变压器故障.. 检查伺服电机地接线是否脱落接线不良.. 检查板接到板地接线迴路是否不良.. 检查板接到板地接线是否不良.. 检查手控盒按键或接线是否不良.. 检查接到板. 板故障.. 若板上指示灯都不亮则. 检查板上保险管是否熔断.. 检查从变压器接到板上是否不良.. 检查变压器是否有电源或变压器故障.. 板故障.. 若板上指示灯亮与则. 检查轴极限开关()接线是否不良.. 检查电箱地接到板地接线是否不良.. 检查电箱地接到板地接线是否不良.. 板故障.. 若板上指示灯亮与则. 检查板上地是否逆时鐘调得太多.. 检查板上是否没有顺时鐘调到最大.. 检查伺服电机是否故障.. 板开路故障.板故障.. 若板上指示灯亮与则. 检查伺服电机是否故障.. 板短路故障.板故障.. 若板上指示灯亮与则. 检查主轴或伺服电机是否有卡死或润滑不够.. 铜工电极是否太重没有关掉快跳动作加工.. 检查板上地是否没有顺时鐘调到最大.. 检查伺服电机是否故障.. 板故障.十四、按放电或靠模放电无法进入加工画面.. 按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络机械销售商帮您解码.. 按放电出现加工结束检查深度是否设定错误.. 按放电出现加工结束检查软件版本是否有问题或使用盗版迴路.. 按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版迴路.. 按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板地按键是否不良或按键板故障.十五、加工没有放电现象机头一直往下压.. 检查从接到机床身地电极线是否鬆脱没有固定好.. 检查从接到地接线是否鬆脱没有固定好.. 检查连接在地及地接线是否不良.. 检查连接在上地及接线是否接触不良鬆脱.. 检查是否接点不良故障.火花机安全操作规程火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工.广泛应用在各种金属模具、机械设备地制造中.英文全称是，简写. 火花机安全操作规程，因为火花机有不同地生产厂家，导致火花机安全操作规程也不一样.群基火花机是比较出名地一品牌，下面就介绍下群基火花机地火花机安全操作规程：：开机前，要仔细阅读群基电火花机地说明书.：加工前注意检查放电间隙.：电极地装夹与校正必须保证垂直于群基电火花机工作台平面.：群基火花机放电必须在具有一定绝缘性能地液体介质中进行.：操作中注意检查工作液系统过滤器地滤芯，以确保工作液地清洁度.：对于采用易燃类型地火花油，使用中要注意防火.资料整理——上海欧勒电子设备广东分公司。
火花机常见故障维修【干货】
火花机在日常操作的过程中可能会由于各个方面的因素造成机床的某一部分功能失灵，下面我们就来说一下比较常见的一些火花机故障的类型。
1. 正常开机后屏幕无法显示出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。
解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。
2. 火花机无法开机总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。
3、火花机放电电流不正常原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障解决办法：更换继电器、EIN逻辑板4、火花机放电退刀原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头5、火花机操作面板按键失灵原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式序号故障现象故障判断、排除1N.C指示灯不亮，电脑不启动1. 大继电器板上继电器坏。
2.大继电器板上的保险丝（NO：13 3A）熔断。
3.大继电器板上桥式整流器坏。
4.主放电变压器上保险丝（NO:2 15A）熔断。
5.三相输入电压有断相。
6.大继电器板与键盘板连接线有松脱。
2N.C指示灯不亮，但电脑显示屏幕没有英文显示。
1.大继电器板上继电器坏。
2.控制变压器上保险丝（NO:3或者NO:4 5A）熔断。
3.显示器光亮度和反差设定有问题。
4.显示器坏。
5.电脑电源供应器坏。
6.电脑CPU主板坏。
7.电脑I/O板坏。
8.电脑主机和显示器电源线松脱。
N.C指示灯亮起，电脑显示屏幕有英文显示，但不能进入电脑主目录页。
1.电脑主板与键盘板连线有松脱。
2.键盘板坏。
3.电脑I/O板坏。
4.电脑CPU主板坏。
2.1.2电脑完全启动后但无法启动O.T键，OT指示灯不亮。
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镜面火花机故障原因及解决方法
镜面火花机固然高端，那么是不是高端设备在加工过种中，就不会出现问题呢！这个未必，镜面火花机在加工过程当中，有可能会出现的情况，以及镜面火花机的优势，侨茂镜面火花机厂家小编就有关情况，和大家作下分析总结：
一﹑短路故障
镜面火花机为什么出出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面火花机容易引起短路。
火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。
处理方法就是正确使用镜面火花机。
按厂家要求操作。
二﹑拉弧故障
镜面火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。
处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀效率。
三﹑放电故障
镜面火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。
冲油主要作用是火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。
放电故障会影响到火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。
火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。
出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得高效的生产率。
出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。
镜面火花机的优势：
1、电火花损耗低、电极损耗小。
2、可加工出0.01mm的微小圆角。
3、超精面加工光洁度可达到0.35。
4、比普通火花机速度快40%左右。
5、节省人力成本，加工模具时不需要省模抛光，减少人员使用，提高工作效率。
6、节省材料成本，用只需用一个电极。
7、加工效果好，主轴抬刀速度大于6m/min速度。
8、对外加工价格比普通火花机贵很多。
9、拥有先进的检测技术。
10、性价比高。
11、智能化程序控制，而普通火花机需要手动。