火花机常见故除方法障原因及排除方法

镜面火花机故障原因及解决方法

镜面火花机故障原因及解决方法镜面火花机固然高端，那么是不是高端设备在加工过种中，就不会出现问题呢！这个未必，镜面火花机在加工过程当中，有可能会出现的情况，以及镜面火花机的优势，侨茂镜面火花机厂家小编就有关情况，和大家作下分析总结：一﹑短路故障镜面火花机为什么出出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面火花机容易引起短路。

火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。

处理方法就是正确使用镜面火花机。

按厂家要求操作。

二﹑拉弧故障镜面火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。

处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀效率。

三﹑放电故障镜面火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。

冲油主要作用是火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。

放电故障会影响到火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。

火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。

出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得高效的生产率。

出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。

镜面火花机的优势：1、电火花损耗低、电极损耗小。

2、可加工出0.01mm的微小圆角。

3、超精面加工光洁度可达到0.35。

4、比普通火花机速度快40%左右。

5、节省人力成本，加工模具时不需要省模抛光，减少人员使用，提高工作效率。

6、节省材料成本，用只需用一个电极。

7、加工效果好，主轴抬刀速度大于6m/min速度。

8、对外加工价格比普通火花机贵很多。

9、拥有先进的检测技术。

10、性价比高。

11、智能化程序控制，而普通火花机需要手动。

火花机常见故除方法障原因及排除方法

火花机常见故除方法障原因及排1、可正常开机操作但萤幕无画面显示萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕2、火花机放电退刀正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头3、火花机无法开机机台无法动作总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式4、火花机放电电流不正确晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障更换继电器，更换EIB逻辑板5、电火花机键盘无法操作键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开8、门板缝漏油太多海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换9、火花机三轴移动时有急冲现象伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01)10、火花机加工资料无法存取磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线12、火花机进油时电磁开关有杂音电磁开关内部沾染铁屑或故障拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面。

工频火花机的常见故障及排除方法

方法。
关键词：频火花机；障；除工故排
１引言
现象。这时，先查明故障原因与部位，先进行变压应首
器、调压器、接点有无虚焊、焊、线有误损伤、电焊脱导继
工频火花机在对电线电缆进行耐电压试验时，要将电线电缆的导电线芯接地，并要让电线电缆经过高压试验区时有一定的速度，绝缘层充分承受高压试验。当让
２工频火花机概述
器有无异常现象等一般检查。如果故障原因没有查出，可以对照以下现象进行分析并排除故障。
３工频火花机的常见故障及排除方法（）１当测试电压较高时，电线电缆没有击穿现象，计数器却发生间断或连续跳字，发出报警声和光信号。并这种问题一般是因为电线电缆在制造时，入灰尘等杂渗物，引起高压电极的短路现象，而具体可能是接触不好或
２１火花机设备的构成．
工频火花机是一种可以检测电线电缆出现问题的设
备，可以实现识别信号的真伪，对高压检测控制以及出现故障时报警，种设备的检测能力安全可靠，这它用于很多电线电缆运行过程中的缺陷检测。工频火花机通过检
《计量｜溅试技ｇ）ｏ２年第３￣２ｔＹ卷第２期
工频火花机的常见故障及排除方法

数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法

数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。

实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。

关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。

所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。

1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。

以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。

其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。

贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。

如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。

DK7730电气控制原理图如图1所示。

2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。

采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。

火花机作业指导书

火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。

它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。

本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。

二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。

确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。

2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。

通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。

检查电压表以确保电压在正常范围内。

3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。

请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。

4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。

使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。

清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。

5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。

检查点火线圈的状态以确保其正常工作。

如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。

6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。

确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。

如果发现故障，需要进行修理或更换。

7. 定期维护。

电火花线切割机床常见问题及故障说明

•电火花线切割机床常见问题及故障说明（四）三十一、线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意钼丝运动的方向）。

直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。

然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

三十二、断丝后原地穿丝处理断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。

去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。

因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处滴一点润滑油一一这一点很重要。

选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。

如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。

新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。

使用该方法可使机床的使用效率大为提高三十三、解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题由于紫铜件不同于其它钢材料，当厚度超过50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时使用的电参数来加工，就会发生切割速度慢、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。

要正常加工采取的相应措施主要有：（1）不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用新乳化液。

并且最好采用JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-I工作液。

因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工时的导电性能受到影响。

火花机常见故障维修【干货】

火花机在日常操作的过程中可能会由于各个方面的因素造成机床的某一部分功能失灵，下面我们就来说一下比较常见的一些火花机故障的类型。

1. 正常开机后屏幕无法显示出现这种情况很有可能是屏幕信号线或电源线接触不良，或是屏幕电源开关故障造成的。

解决办法：重接信号线、电源线、更换掉电源的开关或者是屏幕。

2. 火花机无法开机总的原因是电源没有输入，有可能是电源插头没插好或熔丝开关跳脱了、系统程式故障解决办法：检查插头，将熔丝开关再次打开、从新安装系统程序。

3、火花机放电电流不正常原因：晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障解决办法：更换继电器、EIN逻辑板4、火花机放电退刀原因：EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污解决办法：更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头5、火花机操作面板按键失灵原因：键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整解决办法：重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式序号故障现象故障判断、排除1N.C指示灯不亮，电脑不启动1. 大继电器板上继电器坏。

2.大继电器板上的保险丝（NO：13 3A）熔断。

3.大继电器板上桥式整流器坏。

4.主放电变压器上保险丝（NO:2 15A）熔断。

5.三相输入电压有断相。

6.大继电器板与键盘板连接线有松脱。

2N.C指示灯不亮，但电脑显示屏幕没有英文显示。

1.大继电器板上继电器坏。

2.控制变压器上保险丝（NO:3或者NO:4 5A）熔断。

3.显示器光亮度和反差设定有问题。

4.显示器坏。

5.电脑电源供应器坏。

6.电脑CPU主板坏。

7.电脑I/O板坏。

8.电脑主机和显示器电源线松脱。

N.C指示灯亮起，电脑显示屏幕有英文显示，但不能进入电脑主目录页。

1.电脑主板与键盘板连线有松脱。

2.键盘板坏。

3.电脑I/O板坏。

4.电脑CPU主板坏。

2.1.2电脑完全启动后但无法启动O.T键，OT指示灯不亮。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.CHINA-NTM. 技术交流2008年3月11日作者：淑惠，黄东强燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理一、工作灯不亮原因：1．灯泡已坏2．开关已坏3．保险烧掉了处理方法：1．更换同规格的灯泡2．更换或修理同规格的开关3．更换5A或2A FUSE二、主轴不能上下原因：1．主轴上限位或下限位开关已坏2．电极碰到工件3．保险丝FUSE已坏4．伺服板坏处理方法：1．更换相同规格的限位开关2．按S/C键再按UP键离开工件3．更换保险4．通知生产厂家或专业人员进行维修三、油泵不上油原因：1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏3．烧保险4．油泵电源反相处理方法：1．观察热继电器或油泵电机有无损坏2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清理上油管道。

3．更换FUSE4．将油泵电源入线相序调整一下四、电箱不能启动原因：1．电源供电不正常2．烧保险处理方法：1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V2．更换保险五、开启电源开关无电源插座原因：1．没有三相电输入2．电源线是否脱落3．紧急开关被按下处理方法：1．检查三相电源输入2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起六、放电挤模原因：1．电极线松脱2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低处理方法：1．将电极线确实锁紧2．确保电极能导电3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定原因：1．操作因素2．机械因素处理方法：1．检查电极松紧情况2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳原因：1．电极线松脱2．操作因素3．机械因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢原因：1．加工材质设定不对2．伺服调整不对3．放电条件匹配不当4．电极极性为负极放电处理方法：1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电十、消耗大原因：1．电极为负极放电2．伺服调整不当3．放电条件匹配不当处理方法：1．将电极改为正极放电2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来原因：1．积碳选择是否太灵敏2．操作因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当十二、键盘不能动作原因：1．键盘锁是否被按下2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松处理方法：1．打开键盘锁2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢十三、无加工油原因：1．油泵马达是否在转动2．油泵马达是否无电源输入处理方法：1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通3．油泵加油孔内无油，请加油4．水母阻塞或有导物卡住5．油泵马达故障，需维修6．油泵马达电源输入线是否脱松7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。

电火花机的故障检修

故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。

(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障现象:不能自动穿丝。

故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。

检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。

但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。

这有两种可能:放电板故障或连线故障。

本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。

在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。

根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。

放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。

经查是由于7号放电板 PMO211灰尘太多造成的。

(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障信息:104。

故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。

故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V 输入电压正常。

关机,手压行程开关,用万用表测 WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。

初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。

将STB201、STB202、 STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。

故障依旧。

又换相关的 DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。

这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、 GL6指示灯不亮。

火花试验机常见的故障处理

火花试验机常见的故障处理火花试验机是一种常用于检测汽车点火系统的设备。

它通过模拟汽车的点火信号，来测试点火系统是否正常运转。

然而，在使用过程中，我们可能会遇到一些故障。

本文将重点介绍一些火花试验机常见故障以及应对方法。

故障一：试验机无法进行测试1.检查连接线和电缆是否正常连接：连接线和电缆是火花试验机正常工作的前提，需要确保它们充分连接且没有松动。

2.检查电源是否正常连接：确保用于连接火花试验机的电源线和插头没有松动或磨损。

3.检查试验机是否处于关闭状态：如果火花试验机处于打开状态，试验机将不能正常工作。

确定试验机处于关闭状态，然后重新启动试验机。

故障二：测试结果不准确1.检查点火线圈的连通性：在测量点火线圈时，需要确保点火线圈的连通性是良好的。

如果点火线圈的电阻值与厂家规定不符，则需要更换或修理点火线圈。

2.检查测量电缆的状态：电缆损坏可能会影响试验机的精度，因此需要检查常用的测量电缆是否损坏或磨损，并及时更换。

3.检查气缸间距：气缸间距，有时也称为气缸间隙，是指气缸顶部和发动机正上方之间的距离。

如果气缸间距不正确，则需要调整火花试验机定位装置的高度。

故障三：试验机无法开始点火1.检查点火线圈的电源：如果试验机无法开始点火，则需要确保点火线圈的电源正常，包括点火线圈的电源电缆及电源插头是否正常。

2.检查试验机中的故障代码：如果点火系统存在故障，并且该故障已经被试验机识别，则此时，试验机上可能会显示一个特定的故障代码。

用户可以查询试验机手册，查找故障代码的解释和处理方法。

3.检查点火系统的通电方式：如果试验机无法开始点火，则需要检查点火系统的通电方式，包括点火线圈是否能正常通电，如果不能则需要检查电源线圈的状态及保险丝是否损坏。

故障四：LED灯闪烁但无法测试1.检查模块卡槽的状态：如果LED灯闪烁但试验机无法测试，则需要检查模块卡槽的状态，以确保测试模块安全并正确插入到试验机卡槽中。

2.检查外部信号源：如果试验机仍然无法测试，则需要检查外部信号源是否正确接入，并有效地传输信号到试验机中。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法

电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，损件造成的故易障就是一个典型例子。因此，修人员要针对发生维故障的局部范围，先从机械部分人手，细观察，首仔认真排查故障，是否有裂纹、如松动、断裂、裂等。割
一
易损件检查是指设备启动后，修人员针对出维
７２一
维普资讯
经验交流
＜电加工与模具｝０８２０年第１期
现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、丝装置、挡断丝保护挡丝体、导电块、冲垫、缓行程开关等。下面简单介绍维修人员
电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，目地进行带电维修操盲作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，真分析故障产生的原因，认从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
如何进行易损件的检查。
观察发现，切割加工液中杂质太多，成绝缘程度线造不好，最终导致无规律断丝，换新加工液后，障更故
排除。
２２易损件检查法．
２电火花线切割机故障排除方法

工频火花机检定方法与常见故障原因及排除

工频火花机检定方法与常见故障原因及排除工频火花机工作原理是以通过一种比较直观的方式对各类线缆裸铜、破皮、针孔等绝缘不良点的检测，使之不良点比较直观的表现出来，达到是生活用电的安全输送以及用电设备的正常使用的目的，从某种意义上讲这是一种保障人们生命财产的现代化技术。

伴随着人类的进步和科技的发展，类似于工频火花机这样先进新颖的方法应运而生，工频火花机鉴定的过程中对技术的要求十分的高，文章对工频火花机工作时的测试故障因素进行了分析。

标签：工频火花机；常见故障；故障产生原因；应对方法1 前言随着人类的进步和科技的工频火花机智能检测技术已形成了一门自由学术专业，工频火花机对各种输送设备（电线）的漏点检测现已涉及到广大人民的农业活动、国家安全问题、社会进步方向、国民经济发展、人民生活等各方各面，在国民经济中起到了确实的作用，随之增加的还有其工作的困难性与复杂性。

虽然有了近些年来众多学者实践总结出的经验，但是工频火花机漏点检测也暴露出了相当多的问题。

2 产生故障因素工频火花机对漏点检测的概念发展至今已相当成熟，他有一套完整的理论体系及分类方式。

笔者通过对相关文献的查询，就这两个方面做出以下整理分析。

2.1 相关理论技术进展缓慢随着工业时代进入新时代的来临，人们在追求更高效率的同时技术也随之迈向精确标准化。

工频火花机对漏点检测技术如果误差过于巨大不仅会对发电这个系统专业的发展造成影响，而且对社会中各方面会产生负面的连带作用。

但是由于受到，基础物理和应用物理，发展的限制。

电学计量检定和测量到现在为止仍是一个技术难题。

相关理论和技术，发展速度缓慢，甚至停滞不前的原因表现在方方面面[1]。

工频火花机对漏点检测技术已经提出得到了国际社会的廣泛关注。

2.2 检定人员所导致的检测误差因为技术受限一个好的故障排查工作人员，在这个过程中起到的作用仍十分重大。

测量员测量工作的准确性，直接影响到工程的进展，甚至工作的成败。

故障产生的一个重要来源表现在读取过程中产生的偏差，他们不良的甚至错误的读取方式，是产生这种误差的主要原因。

广东火花机几种常见故障原因及解决办法

广东火花机几种常见故障原因及解决办法
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广东火花机几种常见故障原因及解决办法？下面由鼎亿广东火花机厂家小编就来
介绍一下：
广东火花机不正常放电是什么原因?
查看广东火花机排渣是否正常，因为火花机放电会产生大量废渣，当废渣的浓度在间隙中的某处变得太高，将会形成电极与碳渣的二次放电，导致电极和模具的损坏。

广东火花机放电时冒白光或者像烧电焊怎么解决?
小编建议用户打开电控柜请将中间一层由左至右第五块线路板拔出，放到一边，放电如果正常则是第五块线路板烧坏，如果问题依旧，请将第四块线路板拔出，放到一边，将第五块线路板插入第四块线路板的位置，(插入时一定要注意对准后面蓝色的卡槽，并注意方向)放电正常，则是第四块线路板烧坏。

警报代号是什么意思?应该怎么办?
警报代号出现6的时候，表示三相电源不正常，首先检查进来的电源是否少一相电，其次检查电源控制柜由下至上第二层上面的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。

警报代号出现8的时候，表示Z轴伺服电机工作不正常，首先检查电源控制柜最底层右手边变压器上的保险丝，若烧断则更换相应规格的保险丝。

最后小编建议各位用户，最好定时给广东火花机进行“体检”，早发现早解决，避免耽误正常的生产活动。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

电火花成型机常见的故障及解决方法

电火花成型机常见的故障及解决方法电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精细零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。

具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。

电火花成型机机床外观设计美观大方，构造设计合理紧凑，机械构造牢固结实。

机床在构造特性，具有极强的实用性功能。

电火花成型机常见故障及解决方法：一、按动主轴电极装夹按钮se2,l2电磁阀时有时无。

致使电极装夹装置失灵,无法装夹。

故障检修：1.按扭接触是否好良好。

2.电磁阀是否有脏堵、卡住现象。

3.电路板是否出故障。

4.相关连线是否有接触不良现象。

用手按se2按钮,电路板gl2、gl9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。

用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。

拔下电路板,外接+5v电源于继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。

二、按放电或靠模放电无法进入加工画面故障检修：1.按放电画面出现一组数字代表锁机,请立即联络电火花成型机供给商帮您解码。

2.按放电出现加工完毕检查深度是否设定错误。

3.按放电出现加工完毕检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。

4.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查软件版本是否有问题或使用盗版回路。

5.按放电没有进入放电画面或进入马上跳出检查按键板的按键是否不良或按键板故障。

电火花成型机通常有三类：C电火花成型机：三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；2.ZNC电火花成型机：只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；3.特种电火花成型机：用于特殊加工的电火花成型机；如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.doc

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。