工频火花机常见故障分析及处理
电火花加工常见的异常问题及分析
３.选用合理的电极材料．
电极材料的选取直接关系到放电加工的效果。在很大程度上，材 料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度及表面粗糙度的最终 情况。应根据不同类型模具加工的实际需求，有针对性地进行电极材 料的选用。
⑴ 紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态，可获得轮廓清晰的 型腔，表面粗糙度值低，适合低损耗的加工条件，但不适合大电流加 工，生产率不高。
３．放电状态不稳定。
放电状态不稳定这种情况是在加工过程中能够发现的 异常现象，应该及时处理，以免造成影响加工质量的后果。 放电状态不稳定时会有一系列相应表现，如火花颜色红亮， 冒白烟，声音低而闷，放电集中于一处，电流、电压表表 针不均匀急速摆动，伺服百分表指针来回摆动等。 发现这些情况时，应先考虑电参数的影响，如放电时间是 否过长，排渣高度是否不够，电流、脉冲宽度是否过大， 脉冲间隙是否过小等。其次应考虑加工部位是否存在杂物、 毛刺。再次应考虑冲油压力和方式的选用是否合理。
４.电参数调节因素的影响。
电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数 条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是 电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是 如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其 它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一 定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。
２.电极损耗很大。
电极损耗过大时会严重影响加工部位的仿形精度、尺寸精度。应 正确分析引起电极损耗很大的原因。 ⑴ 电规准中脉冲宽度是控制电极损耗的主要参数，在电极损耗大的 情况下应该考虑选用的脉冲宽度值是否太小。 ⑵ 在精度要求很高的情况下应考虑选用的电极材料能否达到低损耗 加工要求。 ⑶ 检查加工的正负极性是否接反。 ⑷ 在小电极加工时是否因为加工电流过大引起损耗过大。 ⑸ 冲油压力，流速过大也会引起电极局部损耗过大，应适当调整。
电火花加工常见的异常问题及分析
２.粗糙度不符合要求。
加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面质量异常的常见问题。 一些精密部位通常要求加工出很细微的表面再采用抛光处理，如果 加工得粗将会增大抛光量，影响加工形状、尺寸精度。还有一些产 品是要求表面火花纹的，这就要求加工出来的表面粗糙度符合要求， 整体均匀。上述的电规准选择不当和冲油因素也是产生表面粗糙度 不符合要求的重要原因。另外还有电极表面粗糙度、电极材料、加 工留量等因素的影响。
电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑
料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成 最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型 精度。加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则 造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造成本， 降低了模具质量，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。加工 异常问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。
一、电火花加工常见的异常问题及分析 ㈠ 模具零件加工完成后加工部位实测尺寸不合格。 如果加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸 有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。
影响加工尺寸大小的因ຫໍສະໝຸດ 有以下几种： １.电极尺寸缩放量的影响。
确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。在加工 时，实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺 寸的精度。
４.电参数调节因素的影响。
电参数调节直接关系到加工中实际火花位的大小。更改电参数 条件的各项均会影响火花间隙的大小。对火花间隙影响最明显的是 电流，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是 如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其 它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调节电参数时一 定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。
电火花加工机床故障检修
电火花加工机床故障检修故障检修是一个不断深化的熟悉过程,查找故障的方法和程序既有肯定规律,但又不是一个固定不变的模式,依据不同的状况,敏捷应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障现象:不能自动穿丝。
故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。
检查水箱管路,发觉节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。
但穿孔时发觉穿孔机头上的电极一遇到工件,马上抬刀,不能放电加工。
这有两种可能:放电板故障或连线故障。
本着先易后难的原则先检查连线,发觉有一负极连线已断,连好后,故障排解。
在低速走丝线切割机CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。
依据阅历,遇到这种状况,应优先考虑连线是否良好。
放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上消失故障信息735。
经查是由于7号放电板PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D故障信息:104。
故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍旧不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。
故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V输入电压正常。
关机,手压行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。
初步断定是STB203、IMC202两块掌握板有问题。
将STB201、STB202、STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。
故障照旧。
又换相关的DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。
这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、GL6指示灯不亮。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法技术交流2008年3月11日作者：孙淑惠，黄东强秦皇岛燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后内部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
分析工频火花机的常见故障及排除方法
工频火花机的常见故障及排除方法Spark Machine Common Breakdown and Elimination Method章志贤(常州市计量测试技术研究所,江苏常州213001)摘 要:工频火花试验机是电线电缆生产过程中常用而重要的检测设备。
它可以在电线电缆生产过程中进行动态检测,从而发现绝缘层的缺陷,减少废品的产生。
所以,火花机的好坏直接影响到产品的质量和可靠性,它是火花机质量的主要标志之一。
本文主要分析工频火花机的常见故障及排除方法。
关键词:工频火花机;故障;排除1 引言工频火花机在对电线电缆进行耐电压试验时,要将电线电缆的导电线芯接地,并要让电线电缆经过高压试验区时有一定的速度,让绝缘层充分承受高压试验。
当在进行试验时,绝缘层除了要充分地与接触电极外,还要在一定空间的高压游离。
如果电压达到几千伏及以上后,绝缘层还没有出现问题,则可以确定这次产品是合格的,实际上,被测产品绝缘表面的电压较之电极电压略低,因为其中存在空气隙的电压降,使电极电压与产品表面绝缘电压呈非线性关系,受电极形状、尺寸与被测产品的尺寸与材料等因素的影响。
以下笔者将针对工频火花机检定中的常见故障及排除方法进行分析。
2 工频火花机概述2.1 火花机设备的构成工频火花机是一种可以检测电线电缆出现问题的设备,可以实现识别信号的真伪,对高压检测控制以及出现故障时报警,这种设备的检测能力安全可靠,它用于很多电线电缆运行过程中的缺陷检测。
工频火花机通过检定,及时发现电线电缆绝缘层的缺陷,从而不会影响产品的质量,尽最大可能地满足客户对产品质量的需求。
工频火花机由高压电源、电极、电压指示表、报警和记数装置等组成,其外壳必须有很显著的接地标志,在进行操作过程中,要确保安全保护装置是在工作的。
2.2 火花机放电加工的工作原理一般说来,火花机的工作原理基本一致:工频火花机实际上是一种在线弱点检测仪器。
它将设定电压值按照一定规律周期性的加载到绝缘线上,而导体部分则接地。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.CHINA-NTM. 技术交流2008年3月11日作者：淑惠，黄东强燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
火花机故障排除流程
火花机故障排除流程ZNCMON 定位板OSCIO1 震盪板IORELAY IO转接板DRIVER1 伺服板RESBASE 电阻板POWER 功率板MACH1机台连接板NEWKEY 按键板REMOTE 手控盒板一、开机没有电源。
1. 检查测量有没有入电AC380V电源。
检查无熔丝开关未开或故障。
2. 检查1,2,3接线是否不良。
检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障。
3. 检查4,5,6接线是否不良。
检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断。
4. 检查19,20接线是否不良。
检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障。
5. 检查FU7保险管是否熔断。
检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。
6. 检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障。
7. 检查CN-11W到紧急开关、照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障。
8. 检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障。
二、开机有电源但屏幕不显示。
1. 检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良，检查FU16,FU17保险管是否熔断。
2. 检查63,64 到变压器TF3接线是否不良。
检查变压器TF3是否故障。
3. 检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。
4. 检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。
5. 检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故障。
6. 检查屏幕线号线是否有接触不良。
检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。
三、开机有屏幕显示但显示不正常。
1. 屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障。
2. 屏幕开到一半出现W AIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良。
或故障。
PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良。
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法
高频火花试验机检测过程常见问题分析和解决方法摘要高频火花试验机在实际运行中由于长期受到安装、环境和检测仪器等因素的影响，在后继计量检测中对高频火花试验机的高频电压、灵敏度等参数进行计量测量常发生检测参数异常，误差超大和无法检测等一系列常见问题。
本文通过对现有规程和校准方法进行分析和阐述，并就这些问题提出了相应的解决办法和处理意见，以解决检测机构和企业在计量检测高频火花试验机过程中遇到的各种难题。
关键词：火花试验机；高频；校准方法；高频电压；灵敏度引言现阶段，企业在生产电线电缆的时候，火花试验机是最常用的电线电缆检测的仪器设备。
火花试验机一般应用在电线电缆制造的以下工序:绝缘、复绕、对绞、成缆、护套等。
火花测试主要用来检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷进行耐电压试验，能检测到电线电缆破皮瑕疵的一种快速和连续进行的试验方法，火花试验机对电线电缆的检测是很重要的一道工序，直接影响到电线电缆的出厂品质。
目前，绝大多数电线电缆生产企业选用的火花试验机主要有工频火花机、高频火花机和直流火花机等三种。
工频火花试验机和直流火花试验机由于体积大，检测速度慢和检测准确度差等缺点。
而高频火花试验机的优点就是体积小和检测线速比较快。
高频火花机在生产电线电缆企业企业中也逐渐取代工频和直流火花试验机。
高频火花试验机作为检验检测的设备，准确度越可靠，电线电缆品质越好，定期检测就成了必不可少。
现阶段工频和直流火花试验机校准技术规范在地方规程都有制定，高频火花试验机的规程机械部也在2020年制定了电线电缆用火花试验机校准规范，然而高频火花机试验机的高频电压和灵敏度在计量检测过程中还是存在着检测项目不全，检测不准确和计量标准器无法适用等问题。
本文主要是通过电线电缆用火花试验机校准规范，对实际计量检测工作中高频电压和灵敏度的校准检测所遇到的问题和相应的解决方法进行分析和阐述。
1.高频火花试验机在计量检测过程中，高频电压检测不准确问题我们在做高频火花试验机高频电压计量检测时，校准规范要求我们一般用到的仪器是电压分压器和显示仪器。
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法
线切割电火花加工中常发生的问题及解决方法电火花线切割加工技术是在电火花加工基础上发展起来的，靠电极丝与工件间的火花放电对工件进行切割。
线切割机床是以一根沿本身轴线移动的细金属丝作为工作电极，沿着给定的轨迹加工出相应几何图像的工件。
快走丝线切割机床的走丝速度一般为8-10m/s，可双向往返循环地运行，加工效率高。
低走丝线切割机床的走丝速度一般低于0.2m/s，电极丝作单向运动，且电极丝放放电后不再使用，加工精度高。
中走丝是速度介于两者之间，加工是对工件作多次反复的切割，开头几刀用较快丝速、较强高频电流来切割，最后一刀则用较慢丝速、较弱高频电流修光。
这样可实现高和高生产率的有效结合。
电火花线切割加工中也会经常发生一些问题，常见的问题及解决方法下面我们来探讨一下：1、发生断丝在加工过程中出现的断丝现象，既降低产品又影响生产效率。
造成断丝的因素很多，具体有：1）电极丝差或损耗造成断丝。
为了避免断丝，也为了保证加工，应选择好的电极丝，并及时更换电极丝。
2）装丝差引起断丝现象。
装丝时出现隔断导电块、丝不在导轮中、换向时撞块调节不及时等现象，均会导致断丝。
应正确安装。
3）参数不合理引起断丝。
一般情况下，加工电流、脉冲宽度、变频跟踪调节不当都是断丝的重要原因。
应兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性，正确选择脉冲电源加工参数，防止或减少断丝故障。
2、出现短路短路就是电极丝与工件接触面不放电切削的现象。
排屑不良是引起短路的主要原因之一。
导轮和导电块上的电蚀物堆积严重，不能及时清理；工作液浓度太高；加工参数选择不当都可能导致排屑不畅。
另外，切割时产生大量不导电物质也可引起短路导致无法继续加工。
因此，制定加工工艺时，需设置合理的放电间隙、运丝速度、进给速度、切削液流量等参数。
若加工时出现短路现象，可使用设备短路回退的功能，将电极丝脱离短路状态，停车及时清洗出工件中的电蚀物。
3、工件质量差线切割制件的好坏直接关系到后续使用情况。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后内部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
工频火花机的校准方法及故障分析
最 高校准 电压 2 5k v ,
箱 内固定 电容 s o
,
PF
每次持续 时间
.0 0 2 5
( 2 ) H V Z一2 型数字 高压表 :
测 量 范围 0~
3 Ok v
, 准 确度
.
10
级
( 3) 游 标卡 尺 : 量程 2 0 m m , 分度 值 .0 02 m m
(4 ) 钢 卷尺 : 量 程 Zm , 分度值 l m m 1 . 2 校准步骤
.
.
12
1 外观及 一般 检 查
( l) 工 频火 花机 的面板 、 机壳 或铭 牌 上应有 以下标 识和 符 号 : 产品名 称及 型号 、 制 造 厂名称 、 制造 日
期 、 电源 电压 、 出厂编 号 、 最 高输 出电压 、 最 大走线 速度和准确 度等级 ;
( 2) 工 频火 花机 应有 高压 电源 , 试验 电极 , 保 护 电极 , 试验 电压指 示表 , 击穿计 数装 置 , 击 穿报警
计数 电路 、
报 警控制 电路 均不 工 作 。
分析 与 维修 : 开机 时观 察整 个过 程是否 正 常 , 如果 正 常 , 用起 子 碰 B G I 集 电极 , 计数 器 应 跳字 , 报
替 电路发 出声 、 光信 号 。 该现 象说 明故障 在信 号处理 识别 电路 。 否则 是信 号放 大 器 出现 问题 , 可 用万 用表
江苏省计 , 学术论文幼 (2 0 8)
转动高压 输出控制旋 钮 , 无 高压输出 , 但 有报赞声 、 光。
分析与维修: 故障发生 在高压 电源控制线路中. 分两 步检查 , ① 关闭电源 , 打开 控制器箱盖 , 用万
用表 电阻档测童 J 7 线包 正端脚至稳压 电源 正端 , 如所测 电阻为几欧姆 , 则视 为正 常, 如开路 , 应 分别检
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.doc
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
电火花机检修
电火花机检修
倍速特电脉冲430 电火花发白、烧电极、加工不光洁故障的修理:
1、现象:开机后打火特别强,火花中有白色的分量,这时电压表为读数偏大约250V以上,并电极抬起时电压为高点250V以上,加工打火时下降(正常时为:工件抬起时电压表读数降低,打火放电时电压表往上移如此反复),加工打火时电流也很难调到零,因此,加工件光洁度不够、、、
2、原因分析:低压不正常引起
3、查修:查第一---五块插板(其中四、五这两板是一模一样的)发现有一块板的IRFP250N场效应管已击穿,更换后有所好转,但是火花还是有白光的成分,将电压和电流都调到0,开机都能加工(正常时调到0开加工后,机器会自动向上抬------不加工),火花也较大,声音不脆替换第三板时发现故障消除,白光少了,电压表也从不加工低,向加工高变化、、、
后将原第三板中集成电路DS75451N(8脚)、SN74COON(14脚)、HD74HC14P(14脚)都换了后又装回试机正常了
故障全面排除后,机器电压、电流都调到0时,开加工时,头就往上抬(不加工),电压和电流调到1加工碰火很小正常,正常加工后声音很脆、白光几乎没有了。
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法
电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.CHINA-NTM.技术交流2008年3月11日作者：孙淑惠，黄东强XX燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后内部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。
因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。
不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。
1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。
因此，维修人员要针对发生故障的局部X围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。
而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。
1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。
维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。
1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。
此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。
在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。
往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。
2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。
具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%X围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。
工频火花机检定方法与常见故障原因及排除
工频火花机检定方法与常见故障原因及排除工频火花机工作原理是以通过一种比较直观的方式对各类线缆裸铜、破皮、针孔等绝缘不良点的检测，使之不良点比较直观的表现出来，达到是生活用电的安全输送以及用电设备的正常使用的目的，从某种意义上讲这是一种保障人们生命财产的现代化技术。
伴随着人类的进步和科技的发展，类似于工频火花机这样先进新颖的方法应运而生，工频火花机鉴定的过程中对技术的要求十分的高，文章对工频火花机工作时的测试故障因素进行了分析。
标签：工频火花机；常见故障；故障产生原因；应对方法1 前言随着人类的进步和科技的工频火花机智能检测技术已形成了一门自由学术专业，工频火花机对各种输送设备（电线）的漏点检测现已涉及到广大人民的农业活动、国家安全问题、社会进步方向、国民经济发展、人民生活等各方各面，在国民经济中起到了确实的作用，随之增加的还有其工作的困难性与复杂性。
虽然有了近些年来众多学者实践总结出的经验，但是工频火花机漏点检测也暴露出了相当多的问题。
2 产生故障因素工频火花机对漏点检测的概念发展至今已相当成熟，他有一套完整的理论体系及分类方式。
笔者通过对相关文献的查询，就这两个方面做出以下整理分析。
2.1 相关理论技术进展缓慢随着工业时代进入新时代的来临，人们在追求更高效率的同时技术也随之迈向精确标准化。
工频火花机对漏点检测技术如果误差过于巨大不仅会对发电这个系统专业的发展造成影响，而且对社会中各方面会产生负面的连带作用。
但是由于受到，基础物理和应用物理，发展的限制。
电学计量检定和测量到现在为止仍是一个技术难题。
相关理论和技术，发展速度缓慢，甚至停滞不前的原因表现在方方面面[1]。
工频火花机对漏点检测技术已经提出得到了国际社会的廣泛关注。
2.2 检定人员所导致的检测误差因为技术受限一个好的故障排查工作人员，在这个过程中起到的作用仍十分重大。
测量员测量工作的准确性，直接影响到工程的进展，甚至工作的成败。
故障产生的一个重要来源表现在读取过程中产生的偏差，他们不良的甚至错误的读取方式，是产生这种误差的主要原因。