电机常见故障分析及其处理

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电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案

电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案

电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是的磁路部分。

定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。

①轴承使用时间久,过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损加添,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,除去硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。

②拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。

此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。

④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘溱烘干。

⑤铁芯与机座之间的固定松动,可重新固定。

假如定位螺钉不能再用,就重新进行定位,旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是简单磨损的部件。

1.故障检查运行中检查:滚动轴承少油时,可依据阅历判定声音是否正常,假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。

假如轴承中存在了沙子等杂物,就会显现杂音的现象。

拆卸后检查:检查轴承是否有磨损的痕迹,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,假如轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,在轴承停转后没有倒退的现象,表明轴承已经报废了,需要适时的更换。

左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,然后推动轴承,假如很轻松就能转动,就是磨损严重。

2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理,然后可以用汽油涂抹;或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候,要适时更换新的轴承。

更换新轴承时,要确保新的轴承型号符合要求。

3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大,可以接受打磨的方法进行修整;若弯曲超过0.2mm,可以借用压力机进行修整,修正后将表面磨光,恢复原样即可;假如弯曲度过大,无法修整时,要适时更换。

电机常见故障及处理

电机常见故障及处理

电动机起动频繁或正反转次数过多,减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机;
绝缘电阻低 可能原因及处理: 绕组受潮或淋水滴入电动机内部,将定子,转子绕组加热烘干处理; 绕组上有粉尘,油圬,用汽油擦洗绕组端部烘干; 定子绕组绝缘老化,检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板,一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏,用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻,或寻找短路点,摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误,有以下两种情况: 应当△接法误接成Y接法,以致空载时电流很小,轻载时虽然可带动负荷,但电流超过额定值,使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流,使电动机温度迅速升高。如属上述原因,可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大,应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间,否则要控制电动机的负荷。
1
大修后,线圈匝数错误或某极、相、组接线错误, 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较,发现问题予以解决。
2
大修后,导线截面比原来截面小,要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重,虽然空载电流三相平衡,但大于规定值,应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理:
电动机振动
电动机安装基础不平,将电动机底座垫平,找水平后固牢; 电动机转子不平衡,转子校静平衡或动平衡;

电机维修的常见故障与解决方法

电机维修的常见故障与解决方法

电机维修的常见故障与解决方法电机作为现代社会中广泛使用的设备之一,经常遇到各种故障。

本文将介绍电机维修中常见的故障,并提供解决方法,以帮助读者更好地处理电机故障。

一、电机无法启动的故障与解决方法:1. 检查电源供应:确保电源是否接通,以及电源电压是否正常。

2. 检查电机线路:查看电机线路是否短路或断路,需要修复或更换线路。

3. 检查保护设备:如过载保护器、热继电器等,确定其是否正常工作。

如有问题,修复或更换故障部件。

二、电机噪音过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否磨损或缺乏润滑油。

若有问题,需更换轴承或添加润滑剂。

2. 检查风扇:风扇的平衡是否异常,是否与其他部件相撞。

修复或更换故障的风扇。

3. 检查固定螺丝:检查电机的固定螺丝是否松动,需重新紧固螺丝。

三、电机运转不稳定的故障与解决方法:1. 检查供电电压:供电电压是否稳定,若不稳定,需采取稳压措施。

2. 检查电机结构:查看电机转子是否有偏斜,需修复或更换结构部件。

3. 检查电机定子绕组:检查定子绕组是否短路,若有问题,需修理或更换绕组。

四、电机过热的故障与解决方法:1. 检查通风设备:确保通风设备畅通无阻,如风扇是否正常工作。

2. 检查负载:负载是否超出电机承受范围,如果是,则需要减少负载或更换电机。

3. 检查定子绕组:定子绕组是否短路或绝缘不良,需要修复或更换绕组。

五、电机震动过大的故障与解决方法:1. 检查轴承:轴承是否有损坏或过度磨损,需更换或修复损坏的轴承。

2. 检查电机平衡:电机转子是否平衡,若不平衡,需进行平衡调整。

3. 检查地脚螺栓:检查地脚螺栓是否松动,需紧固螺栓。

以上是电机维修中常见的故障和解决方法,希望能对读者有所帮助。

在处理电机故障时,需要注意安全,避免触电和其他危险。

如果遇到复杂或无法处理的故障,建议咨询专业电机维修人员,以确保安全和有效修复。

电机维修需要细心、耐心和准确的判断,只有通过正确的方法来解决故障,才能保证电机的正常运转和延长其使用寿命。

电机常见故障及故障原因分析

电机常见故障及故障原因分析

电机常见故障及故障原因分析电机常见故障及故障原因分析引言:电机在工业生产中扮演着至关重要的角色,然而,由于长时间运行、不合理的使用以及其他因素,电机常会发生故障。

为了更好地理解电机故障的原因以及相应的解决方法,本文将深入探讨电机常见故障及故障原因分析。

一、过热故障过热是电机故障中最常见的问题之一。

它可能会导致设备停机、损坏甚至发生火灾。

下面是一些导致电机过热的原因及相应的解决方法:1. 过载过载是电机过热的主要原因之一。

当负载超过电机额定负载能力时,电机将不断努力工作,从而导致过热。

解决方法包括增加电机的额定功率、降低负载或更换更大容量的电机。

2. 供电不稳定电压不稳定或频率波动大都会导致电机过热。

这可能是由于电网的不稳定或电压调整装置的故障引起的。

解决方法是安装稳压器或修复电压调整装置。

3. 环境温度过高高温环境会使电机散热不畅,导致过热。

解决方法包括增加散热设备、提高通风条件或将电机迁移到更凉爽的地方。

二、轴承故障电机轴承故障是另一个常见的问题。

轴承故障会导致电机运行不平稳、产生噪音以及提前损坏。

以下是常见的轴承故障原因及解决方法:1. 润滑不良不足或过多的润滑剂都会导致轴承故障。

不足的润滑剂会增加摩擦,过多的润滑剂则可能导致轴承过热。

解决方法是定期检查润滑剂的量,确保润滑剂的适量使用。

2. 杂质进入外界杂质如尘埃、颗粒等进入轴承会导致轴承故障。

定期清洁和维护轴承,防止杂质进入是解决此类故障的有效方法。

3. 轴承磨损长期使用,轴承会产生磨损,进而导致故障。

定期检查轴承磨损并及时更换受损的轴承是预防轴承故障的关键。

三、绝缘故障绝缘故障可能导致电机运行不正常或设备短路,从而影响生产和安全。

以下是常见的绝缘故障原因及解决方法:1. 绝缘材料老化长时间使用会导致绝缘材料老化,失去原有的绝缘性能。

定期检查绝缘材料的状态,及时更换老化的绝缘材料是预防绝缘故障的有效方式。

2. 潮湿环境湿气会导致绝缘材料的绝缘性能下降。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法
电机是各类机械设备中重要的动力元件,广泛应用于工业、农业、交通、民生等各个领域。

由于长期使用和磨损,电机常会出现一些故障,严重影响电机的正常运行。

本文对电机常见故障进行分析,提供相应的处理方法。

一、电机启动异常
1.1 故障原因
(1)电源线路不良,接插件不良,电源电压过低。

(2)电机机械故障,如轴承损坏、转子卡死等。

(3)电机绕组或定子绝缘老化或损坏。

(4)电容故障,如电容失效或接触不良。

1.2 处理方法
(1)检查电源线路、接插件是否正常,确保电源正常。

(2)检查电机机械是否正常,并进行必要的维修或更换。

(3)检查电机绕组和定子绝缘是否正常,必要时进行打漆或更换。

(4)检查电容是否失效或接触不良,必要时更换电容。

三、电机过热故障
(1)电机平衡不良,发生震动。

(2)电机机械部件缺陷或磨损。

(3)电机轴承老化或损坏。

总之,对于电机出现的各种故障,我们应该及时诊断并采取相应的处理措施,以避免故障扩大造成更大的损失。

同时,在日常使用中,我们也应该注意电机的维护保养,延长电机的使用寿命。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象:电机在运行中,突然发生短路或漏电现象,并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。

判断依据:1)绝缘电阻值异常,同时在低电压下进行绝缘电阻测试,结果明显低于正常值;2)绕组出现短路或漏电现象时,可以听到明显的“爆”声,此时需要关闭电机,以免损坏电机。

处理方法:1)对电机进行测试,找出绝缘阻抗低的故障点,如绕组接头、扩展管等,进行修补;2)如果绕组绝缘老化极其严重,可以考虑重新绕制电机绕组;3)在平时的使用过程中,加强对电机的维护保养,延长电机使用寿命。

2. 轴承故障故障现象:电机在运行中,出现明显的异响、震动现象,同时输出功率降低、运行稳定性变差。

1)可以通过听到电机运行时发出的声音,判断轴承运转是否正常;2)可采用热成像技术检测轴承是否过热;3)如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏,需要及时更换。

1)更换轴承;2)对使用过久的电机进行维护保养,定期添加润滑油,防止轴承损坏。

3. 电机绝缘层泄漏故障现象:电机在使用过程中,绝缘距离逐渐降低,绝缘击穿时会有明显的电击感。

1)在绝缘测试时,测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大;2)电机在运行中,绕组表面出现明显的灼烧痕迹。

1)对绝缘层进行覆盖、修复;2)定期检查电机绝缘情况,及时更换绝缘材料,避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。

4. 电机轴弯曲故障故障现象:电机轴出现弯曲或变形,导致电机发生振动、噪音等问题。

1)通过外观检测,可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题;2)通过电机振动测试,可以得到电机振动频率和强度,判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。

2)调整电机轴承的安装方式,以避免轴承偏心。

总结:对于电机常见故障,我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养,避免电机故障的发生。

在使用过程中,需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。

同时,注意做好电机的防护工作,加强电机安全保障措施,保障人身和财产的安全。

电动机常见故障分析与维修

电动机常见故障分析与维修

电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备,广泛应用于各个领域中。

然而,在使用过程中,电动机也可能出现各种故障。

本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。

一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障:动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。

轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等,造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。

转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。

2.静转子故障:静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。

定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起,导致电机发热、电流过大。

绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。

3.电气故障:电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。

电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。

继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。

二、维修方法1.轴承更换:当电动机出现轴承损坏时,首先需断开电源,拆卸电机。

然后,将损坏的轴承取下,进行清洁,检查轴承座是否有损坏。

若发现轴承座损坏,需进行修复或更换。

最后,安装新的轴承,并确保轴承润滑良好。

2.绕组修复:当电动机定子绕组短路时,需断开电源,拆卸电机。

然后,进行绕组的短路点定位,修复短路点。

若绝缘材料老化,需进行绝缘材料更换。

最后,重新组装电机,并进行电气测试验证修复效果。

3.电气故障处理:当电动机出现电气故障时,需断开电源,检查电路连接是否正确。

若发现继电器故障,需更换继电器。

若发现电机过载,需要检查负载情况,减小负载或更换电机。

综上所述,电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等,其原因可能是多种多样的。

在维修时,需根据具体故障原因采取相应的维修方法,如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。

然而,为了避免故障的发生,日常维护和保养工作也是非常重要的。

正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命,减少故障的发生。

电动机常见故障的主要原因和处理方法

电动机常见故障的主要原因和处理方法

目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大,有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七.电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八.电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九.电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十.定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一.电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二.电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三.电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法:重新烘干,还可以自然通风,做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法:重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法:重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法:重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法:用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法:把端盖打开自然通风,重新烘干,运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置,额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线,接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大,拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小,电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大,有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好,油脂过少,轴承磨损,轴承清洗的不干净,润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当,把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当,绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长,绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线,使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七.电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八.电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九.电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车,使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多(包括反正转次数过多)8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大,使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动,铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理,造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行,使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十.定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一.电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够,地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心(包括软硬联接)或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二.电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求,包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小,如电机拖动多极泵时联接器间隙过小,泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构,转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理,轴承选用(型号)造成滚动体严重的载荷过大,使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三.电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四.电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低,使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动,把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多,使相间绝缘击穿。

电机常见故障分析与解决方法

电机常见故障分析与解决方法

电机常见故障分析与解决方法电机是现代工业生产中不可或缺的设备之一,它们广泛应用于各个领域,如工厂、交通、家用电器等。

然而,在使用过程中,电机可能会遇到各种故障,影响其正常运行。

本文将就电机常见故障进行分析,并提供一些解决方法。

一、电机不工作或启动困难若电机无法启动或启动困难,可能是由以下原因导致:1. 电源故障:检查电源是否正常供电,确保电压、频率等参数符合电机的要求;检查电源开关是否正常工作。

2. 电机线路故障:检查电机三相线路是否正常接通,检查电机绕组是否存在短路或断路的情况。

3. 电机过载:检查电机是否超负荷运行,若是,则应减少负载或更换额定功率更大的电机。

4. 电机起动器故障:检查电机起动器是否工作正常,如触发器、继电器等是否正常。

解决方法:逐个排除故障原因,修复或更换受损部件。

二、电机噪音过大电机运行时产生的噪音主要来自于以下方面:1. 轴承故障:电机轴承磨损或润滑不良会导致噪音增加。

解决方法是定期检查轴承状态,及时更换磨损的轴承,并保持良好的润滑条件。

2. 齿轮传动故障:电机使用齿轮传动时,若齿轮没有正确配合或损坏,会产生噪音。

解决方法是检查齿轮传动部件的磨损情况,更换磨损的齿轮。

3. 叶轮不平衡:电机风机或泵的叶轮如果不平衡,会导致噪音增大。

解决方法是检查并平衡叶轮,定期进行维护和清洁。

4. 机壳松动:电机机壳存在松动时也会引起噪音。

解决方法是检查机壳螺丝是否松动,及时紧固。

三、电机温升过高电机在运行过程中,如温度升高过快或超过额定温度,可能会发生以下故障情况:1. 绕组过载:若电机使用过程中超负荷运行时间过长,绕组温度会升高。

解决方法是减少负荷或更换额定功率更大的电机。

2. 冷却系统故障:若电机冷却系统(如风扇)工作不良、堵塞或损坏,会导致温度升高。

解决方法是清理冷却系统,修复或更换受损部件。

3. 绝缘材料老化:电机绝缘材料老化会导致绝缘强度下降,进而导致温升过高。

解决方法是定期维护和检测电机的绝缘状态,及时更换老化的绝缘材料。

电机常见故障及处理方法

电机常见故障及处理方法

电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备,经常面临各种故障问题。

本文将分析电机常见故障及处理方法,以帮助读者更好地了解和解决电机故障。

一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。

造成电机过热的原因有多种,比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。

处理方法如下:1. 检查电机外部通风系统是否畅通,确保电机能够正常散热。

2. 检查电机负载情况,如果负载过大,则需要减小负载或者对电机进行增容处理。

3. 检查电机外部环境温度,如果环境温度过高,则需要增加电机散热装置,如风扇等。

二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。

处理方法如下:1. 检查电机供电系统,确保电源线正常接触,电压稳定。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题,修复或更换受损零部件。

3. 检查电机启动装置,确保启动装置正常工作。

三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题,严重时可能会导致电机停机。

处理方法如下:1. 定期对电机轴承进行润滑维护,确保轴承能够正常工作。

2. 检查轴承是否磨损或松动,如有问题及时更换或调整。

3. 定期检查电机安装情况,确保电机固定稳定。

四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。

处理方法如下:1. 定期检查电机绝缘状况,如发现绝缘破损或老化现象,及时更换绝缘材料。

2. 检查电机的接地情况,确保电机接地良好。

3. 定期进行电机的绝缘测试,及时发现并解决问题。

五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。

处理方法如下:1. 检查电路连接情况,确保电路连接正确。

2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题,对受损零部件进行修复或更换。

3. 调整电机的负载,确保电机正常运行。

综上所述,电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。

在实际操作过程中,我们应该注意定期进行维护保养,并且及时处理故障问题,以确保电机系统的稳定运行。

电机常见故障原因分析及处理方法

电机常见故障原因分析及处理方法

电机常见故障原因分析及处理方法(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电机常见故障原因分析及处理方法1、线圈全部烧毁变色当三相绕组全部变成黑色时,说明该电机曾长时间过电流,轴承损坏,定转子严重相擦或电压等级不对。

普通电机频繁起动,制动状态下运行也会出现此现象。

如图a示:这是使用不当造成的。

2、一相或二相烧毁变色一相或二相全部变成黑褐色,一般是由于缺相运行造成。

Y接运行时烧两相,接运行时烧一相,如下图,缺相运行的原因一般发生在供电线路中,极少数发生在电机内部(掉头或引线断),如图b为Y 接图c为接出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断,否则,是供电线路问题,和电机无关。

3、局部烧毁或部分绕组变色如出现图(d)所示的局部烧断现象,说明该处发生了匝间短路或对地短路。

若部分绕组变色,则是已有短路但还未达到最严重的程度,见分析图e~h,图i 是相间短路造成的。

4、匝间短路的判断方法在三相电压平衡的情况下,原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡,同时电机温升增加负载能力下降,可初步判定该机定子绕组匝间短路。

用电桥测试直流电阻,三相直流电阻不平度大,即某相变小说明该相发生了匝间短路:正常情况下,三相直流电阻不平衡度≤1%,超过此值说明线圈有匝间短路的可能。

匝间仪测试5、三相运行电流不平在三相直流电阻平衡的情况下,三相运行电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。

电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡,一般情况下空载不平衡大,满载时不平衡小,满载时不平衡度不超过10%。

6、电机运行中噪声电机运行中会产生不同的声音,电机大小不同,结构不同声音会有明显的不同。

如果运行中产生的声音在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值”规定的范围之内,属正常,超出标准范围均为噪声,应予以处理。

轴承噪声经长途运输的电机,试运行时会有明显的轴承异声,加注润滑脂即可解决,这是因为运输途中的颠簸,润滑脂从轴承部位流出造成的。

电机常见故障及处理

电机常见故障及处理

一、电机启动后转子不能正常转动在开关电源衔接后运转电机发觉电机转子不转并且随同噪声出現,形成这类常见故障的原因如下:(1)如果是由于开关电源断相导致的单相运转,有必要仔细查看开关电源路线、断路器和布线方位,看一看是不是出現断路、破坏等状况,并对破坏部分展开拆换修补。

(2)如果是电机负载过大导致超重,无法运转,先要下降电机的负载,在卸载或是空载的状况下展开运转。

(3)还有种原因是由于被拖动的机械出現卡顿形成电机转子不转,应当采用封闭电源对策,拆解机械先展开卡顿原因铲除。

(4)电机定子內部假设出現布线错误或是短路和断路状况,电机也会无法正常运转,要采用撤除布线,从头对首尾端展开衔接和查看,再展开下一步检修中。

二、电机过热电机在运转的同时会随同很多的热形成,甚至会冒烟,形成这类常见故障的原因以下:(1)电机的电源电压过低,会使其在额定负载下形成热量,这类常见故障宜当即调节电机电压。

(2)电机的作业环境湿度大或是电机电扇常见故障也会导致电机过热现象,应当即铲除环境中的不利条件确保电机电扇的运转风。

(3)电机的负载超出了其承载才能也会导致发烫,应操作电机的负载在额定值范围内。

(4)电机在运转中滚动的正反频次过多也会导致发烫,因此在挑选电机的过程中要优先挑选正反转适应性佳的机械,预防过热现象的形成。

三、电动机接通电源起动,电动机不转但有嗡嗡声音由于电源的接通问题,造成单相运转,电动机的运载量超载,被拖动机械卡住,绕线式电动机转子回路开路成断线,定子内部首端位置接错,或有断线、短路等原因对应处理方法:(1)需检查电源线,主要检查电动机的接线与熔断器,是否有线路损坏现象。

(2)将电机卸载后空载或半载起动。

(3)估计是由于被拖动器械的故障,卸载被拖动器械,从被拖动器械上找故障。

(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。

(5)需重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。

电动机常见故障原因分析及解决办法

电动机常见故障原因分析及解决办法

电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置,广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。

然而,电动机在长时间运行中也会出现各种故障,给生产和生活带来诸多不便。

本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。

1.绝缘老化:电动机长期运行后,由于绕组温度过高或运行环境较差,导致绝缘老化,绝缘性能下降,从而导致电机故障。

例如,绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。

2.温升过高:电动机在运行过程中会产生热量,如果散热不良或负载过大,可能导致电动机温升过高。

温升过高会使电动机内部零部件受损,从而导致电机故障。

3.负载不平衡:电动机在运行时,如果负载不平衡,即各相负载不一致,可能导致电机震动加剧,产生过载电流,增加电动机损耗,最终导致电机故障。

4.轴承损坏:电动机的轴承负责支撑转子的运转,如果轴承损坏或润滑不良,会增加电动机的摩擦和振动,导致电机故障。

5.绕组短路:电动机的绕组由导电线圈组成,如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路,会导致电动机失去正常的电磁转动,从而引发电机故障。

1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断,一旦检测到绝缘老化问题,需要及时更换绝缘材料或回路。

2.温升过高可以通过增加通风散热设备,降低负载,提高绝缘等级等方法来解决。

此外,还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。

3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。

此外,还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常,确保电流平衡。

4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承,并避免过载,控制振动等方法来解决。

此外,还应注重轴承的保养和定期更换。

5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。

一旦发现问题,应及时更换绕组。

总之,电动机常见故障原因较多,解决办法也需要根据具体情况而定。

因此,定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。

此外,合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。

电机常见故障及处理(题)

电机常见故障及处理(题)

电机常见故障原因分析及处理一、启动、无应响、开关,熔丝、接线盒处是否有断点,答案:1、检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;2、调节继电器整定值与电动机配合;3、改正接线。

二、通电后电动机不转,跳闸、熔丝烧断答案:1、缺一相电源,或定干线圈一相反接;2、定子绕组相间短路;3、定子绕组接地;4、定子绕组接线错误;5、熔丝截面过小;6、电源线短路或接地。

三、故障排除法:答案:1、检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;2、查出短路点,予以修复;3、消除接地;4、查出误接,予以更正;5、更换熔丝;6、消除接地点。

四、通电后电动机不转有嗡嗡声答案:1、定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;3、电源回路接点松动,接触电阻大;4、电动机负载过大或转子卡住;5、电源电压过低;6、小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;7、轴承卡住。

五、故障排除法:答案:1、查明断点予以修复;2、检查绕组极性;判断绕组末端是否正确3、紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复。

4、减载或查出并消除机械故障,5、检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,6、重新装配使之灵活;更换合格油脂;7、修复轴承。

六、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多。

答案:1、电源电压过低;2、面接法电机误接为Y;2、笼型转子开焊或断裂;3、定转子局部线圈错接、接反;4、修复电机绕组时增加匝数过多;5、电机过载。

七、故障排除法:答案:1、测量电源电压,设法改善;2、纠正接法;3、检查开焊和断点并修复;4、查出误接处,予以改正;5、恢复正确匝数;6、减载。

八、电动机空载电流不平衡,三相相差大答案:1、重新更换绕组,定子三相绕组匝数不相等;2、绕组首尾端接错;3、电源电压不平衡;4、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

九、故障排除法:答案:1、重新绕制定子绕组;2、检查并纠正;3、测量电源电压,设法消除不平衡;4、峭除绕组故障。

电机常见故障原因分析及处理方法

电机常见故障原因分析及处理方法

电机常见故障原因分析及处理方法电机是将电能转换为机械能的设备,广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等领域。

然而,由于使用环境、负载大小、维护保养等因素的影响,电机常常会出现各种故障。

本文将对电机常见的故障原因进行分析,并介绍相应的处理方法。

首先,电机常见的故障原因之一是绝缘老化或损坏。

绝缘老化会导致电机绝缘阻抗下降,增加了电机短路、漏电和过热的风险。

绝缘损坏通常是由于过载、电压波动、潮湿等原因引起的。

处理方法包括定期维护和检查电机绝缘状况,及时更换老化或损坏的绝缘材料。

其次,电机常见的故障原因之二是轴承损坏。

轴承损坏可能由于过载、转速过高、润滑不良、封闭不严等原因引起。

损坏的轴承会导致电机噪音增大、振动加剧,并且可能会损坏电机的旋转部件。

处理方法包括定期润滑轴承、定期检查轴承状况,并及时更换损坏的轴承。

第三,电机常见的故障原因之三是绕组短路。

绕组短路通常是由于绝缘击穿、绕组接触不良、绕组过热等原因引起。

绕组短路会导致电机起火、烧毁绕组以及对电机的其他损坏。

处理方法包括定期检查绕组绝缘状况,尽量避免过载或过热等不良工作条件。

第四,电机常见的故障原因之四是电刷磨损。

电刷是电机的主要零部件之一,如果电刷磨损严重,会导致电机启动困难、电流过大、励磁不足等问题。

处理方法包括定期更换电刷,并保持电刷与集电环间的良好接触。

最后,电机常见的故障原因之五是绕组过热。

绕组过热通常是由于过载、电压不稳定、冷却不良等原因引起。

过热会导致电机效率下降、发热量增加、绝缘老化等问题。

处理方法包括增加冷却设备、降低负载、保持电机通风畅通等。

综上所述,电机常见故障的原因可以归结为绝缘老化或损坏、轴承损坏、绕组短路、电刷磨损以及绕组过热等。

针对这些故障原因,可以通过定期维护和检查、更换损坏部件、增加冷却设备等方法来进行处理。

同时,定期对电机进行维护保养,提高电机的使用寿命和性能。

常见电机故障及其维修解决方案

常见电机故障及其维修解决方案

常见电机故障及其维修解决方案电机是现代工业生产中常见的核心设备之一,在各种机械设备中起到驱动能源、转动部件的作用。

然而,由于长时间运行或其他原因,电机常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的电机故障原因及其相应的维修解决方案,以帮助读者更好地理解并解决电机故障问题。

1. 电机发热过高电机工作过程中发热是正常现象,但如果超过正常范围,可能会导致电机损坏。

常见的原因有:a. 绕组过载:这可能是由于电机长时间超负荷运行或机械传动系统不匹配造成的。

解决方案是根据负载情况调整电机运行参数或更换适合的传动系统。

b. 绕组短路:这可能是由于电机内部绕组损坏导致的。

解决方案是将电机拆开检查、修复或更换绕组。

c. 冷却系统故障:冷却系统故障可能会导致电机发热过高,例如冷却风扇损坏或冷却水循环堵塞。

解决方案是修复或更换冷却系统组件。

2. 电机启动困难电机启动困难可能会导致生产延误或设备故障。

常见的原因有:a. 电源电压不稳定:电源电压低于电机启动所需电压时,电机启动困难。

解决方案是调整电压或更换稳压设备。

b. 电机损坏或轴承磨损:电机内部零部件磨损或损坏可能导致启动困难。

解决方案是拆卸电机进行检查、修复或更换损坏零部件。

c. 电机过载:电机承载能力超过额定负载时,可能导致启动困难。

解决方案是根据负载情况调整电机运行参数或更换适合的电机。

3. 电机振动或噪音过大电机振动过大或产生异常噪音可能是电机内部出现故障的迹象。

常见的原因有:a. 轴承磨损:电机运行过程中,轴承磨损可能导致振动或噪音。

解决方案是检查轴承,如有需要则修复或更换轴承。

b. 不平衡:电机内部零部件不平衡可能导致振动或噪音。

解决方案是平衡电机内部零部件或更换平衡不良的零部件。

c. 链条或齿轮磨损:电机传动系统中链条或齿轮磨损也可能会导致振动或噪音。

解决方案是更换磨损的链条或齿轮。

4. 电机漏电或绝缘损坏电机漏电或绝缘损坏可能会对人身安全和设备正常运行造成威胁。

电动机常见故障分析处理

电动机常见故障分析处理

电动机常见故障分析处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备,由于长期运转,难免会遇到各种故障。

及早发现故障,采取适当的处理方法,可以有效地减少停机时间,提高生产效率。

以下是电动机常见故障的分析和处理方法。

1.电动机发热电动机在正常工作过程中会出现一定程度的发热,但如果发热过多,则可能是由于以下原因导致的:-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。

-电机通风不良,风扇叶片堵塞或者风扇速度过低。

-电机过载或者负载过大。

处理方法:检查电机运转部件和轴承,如有磨损,及时更换或维修;清洁电机通风设备,确保风扇正常运转;检查电机负载和运转情况,调整负载或分流。

2.电机电流过大电动机电流过大可能是由于以下原因导致的:-电机负载过大。

-电机定子绕组短路或转子绕组接地。

-电机电源电压过高或过低。

处理方法:检查电机负载情况,减小负载或分流;检查电机绕组是否短路或接地,如有问题,及时维修或更换;检查电源电压是否正常,如不正常,调整电源电压。

3.电机噪音过大电动机噪音过大可能是由于以下原因导致的:-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。

-电机轴与轴承不平行。

-电机壳体与支撑结构接触不良。

处理方法:检查电机运转部件和轴承,如有磨损,及时更换或维修;调整电机轴与轴承的平行度;调整电机壳体与支撑结构的接触情况。

4.电机无法启动电动机无法启动可能是由于以下原因导致的:-电源故障,如线路断开或电源电压异常。

-电机绕组断路或定子绕组接地。

-电机起动装置故障。

处理方法:检查电源线路,确保电源供应正常;检查电机绕组,如发现断路或接地,及时修复;检查电机起动装置,如发现故障,修理或更换。

5.电机震动过大电动机震动过大可能是由于以下原因导致的:-电机轴与轴承不平行。

-电机轴与负载轴不对中。

-电机运转配重不均匀。

处理方法:调整电机轴与轴承的平行度;调整电机轴与负载轴的对中情况;重新配平电机运转部件。

综上所述,电动机常见故障的分析和处理方法主要包括:检查、更换或维修电机运转部件和轴承;清洁电机通风设备;调整负载或分流;检查电机绕组和接地情况;调整电源电压;调整电机轴与轴承的平行度;调整电机壳体与支撑结构的接触情况;检查电源线路和电机起动装置。

电动机常见故障处理方法

电动机常见故障处理方法

电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备,常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。

下面就来介绍一些常见故障的处理方法。

1.过热故障:过热是电动机常见的故障之一,主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。

处理方法如下:-检查负载是否过大,如是,则减小负载。

-清理电机周围的灰尘或堆积物,保持良好的通风环境。

-检查电机绕组是否有断线或短路,如有,则修复或更换。

2.断线故障:电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一,处理方法如下:-检查电机绕组的接线是否牢固,如有脱落或松动的情况,则重新固定。

-使用万用表检查绕组的导线是否断开,如确定有导线断开,则修复或更换。

3.轴承损坏故障:电动机的轴承是关键部件,如果轴承损坏,会导致电机运转不稳定或噪音过大。

处理方法如下:-检查轴承是否润滑,如不足,则加油或更换润滑脂。

-检查轴承是否磨损,如磨损严重,则更换轴承。

-检查轴承是否松动或变形,如有,则重新安装或更换。

4.转子不旋转故障:有时电动机启动后转子无法旋转,可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。

处理方法如下:-检查电机内部是否有外部物体卡住转子,如有,则清理。

-检查启动电容是否工作正常,如不正常,则更换。

5.其他常见故障:还有一些其他常见故障,如电机启动困难、电机发出异常噪声等。

处理方法如下:-检查电压是否稳定,如果电压不稳定,可能导致电机启动困难,需要修复电源供电系统。

-检查电机外壳是否松动,松动的外壳会导致电机发出异常噪声,需要重新固定外壳。

总之,处理电动机常见故障的方法是多种多样的,需要根据具体情况进行分析和处理。

正确的处理方法能够延长电机的使用寿命,提高工作效率。

对于一些复杂的故障,建议请专业技术人员来处理。

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法电机作为工业生产中常见的动力设备之一,其故障可能会导致生产中断,影响正常生产进程。

对电机常见故障的判断分析及处理方法进行了解和掌握,对于保障生产设备的正常运转、提高生产效率具有重要意义。

本文将对电机常见故障的判断分析及处理方法进行介绍。

一、电机常见故障判断分析1. 电机异响电机工作时如果出现异常的声音,应及时停止使用,对其进行故障排查。

常见的异响原因可能包括轴承损坏、绕组短路、轴心偏移等原因。

对于这些情况,可以通过检查轴承是否有异常声音、测量电机轴心是否偏移等方式进行判断分析。

2. 电机发热电机在工作中如果发热过大,可能会引起绕组绝缘老化,甚至起火。

发热原因可能是电机过载、转子不平衡、绕组短路等。

对于这些情况,可以通过检查电机的通风散热情况、测量电机的运行电流等方式进行判断分析。

3. 电机无法启动电机无法启动可能是由供电电压不稳、线圈绝缘损坏、电机绕组烧毁等原因造成。

可以通过检查供电电压情况、测量电机线圈绝缘电阻、对电机进行外观检查等方式进行判断分析。

4. 电机运行不正常电机在运行中出现振动、速度不稳、噪音过大等情况,可能是由电机轴承磨损、转子不平衡、电机设备安装不稳等原因造成。

可以通过测量电机轴承温度、检查电机转子平衡情况、调整设备安装位置等方式进行判断分析。

二、电机常见故障处理方法1. 对于电机异响的处理方法一旦发现电机出现异常声音,应立即停机,并进行故障排查。

如果是轴承损坏,应及时更换轴承;如果是绕组短路,应对绕组进行绝缘处理;如果是轴心偏移,应重新安装电机轴心。

2. 对于电机发热的处理方法如果电机发热过大,应及时停机,并进行故障排查。

可以检查电机的通风散热情况,清理通风散热口;检查电机的运行电流,确保电机运行在正常范围内;检查电机的绝缘情况,确保绝缘完好。

三、电机常见故障的防范措施1. 定期检查维护对于电机设备,需要定期进行检查维护,包括检查电机的轴承情况、绕组绝缘情况、设备的安装稳固情况等,确保设备处于良好的工作状态。

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电机常见故障分析及其处理摘要:发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用,加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因,常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。

与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。

关键词:定子线圈,激磁电流,短路故障,接地故障。

电机可分为电动机和发电机两类,电动机又可分为同步电动机和异步电动机,发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例,简要分析电机常见的故障及其处理方法。

一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。

⑴异步电动机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰。

一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。

如发现对轴承应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理。

⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。

属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴心,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。

振动会产生噪声,还会产生额外负荷。

⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断。

用听棒(铜棒)接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠扎碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂。

电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音,用听棒接触轴承盒,听到了“咝咝”的声响,同时还有微小“哒哒”的冲击声,原因是轴承盒内缺油,同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕。

通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。

在添润滑脂时不易太多,如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。

在轴承安装时如果不正确,配合公差太紧或太松,也都会引起轴承发热。

在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力,如果配合过盈过大,装配后会使轴承间隙过小,有时接近于零,用手转动不灵活,这样运行中就会发热。

2. 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等。

⑴电源电压偏高,激磁电流增大,电动机会过分发热,过分的高电压会危机电动机的绝缘,使其有被击穿的危险。

电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大造成电动机过载而发热,长时间会影响电动机的寿命。

当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电动机发热,同时转距减小会发出“翁嗡”声,时间长会损坏绕组。

总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加,电动机发热而损坏电动机。

所以按照国家标准电动机电源电压在额定值±5%内变化,电动机输出功率保持额定值。

电动机电源电压不允许超过额定值的±10%,;三相电源电压之间的差值不应大于额定值的±5%。

⑵电动机绕组绝缘受到损坏,及绕组的导体和铁心、机壳之间相碰即为绕组接地。

这时会造成该相绕组电流过大,局部受热,严重时会烧毁绕组。

出现绕组接地多数是电动机受潮引起,有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成。

电动机出现绕组接地后,除了绝缘已老化、枯焦、发脆外都可以局部处理,绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处(绕组端部),这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间,再用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可。

如果接地点在铁心槽内时,若上成边绝缘损坏,可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理,若故障在槽底或者多处绝缘受损,最好办法就是更换绕组。

⑶绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,就称为绕组短路。

发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。

发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。

不论是那一种,都会引起某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电动机。

出现绕组短路时,短路点在槽外修理并不难。

当发生在槽内,如果线圈损坏不严重,可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分,换上新的槽绝缘,将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干,用万用表检查,证明已修好后,再重新嵌入槽内,进行绝缘处理后就可继续使用,如果线圈受损伤的部位过多,或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时,只好更换新的绕组。

⑷绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。

定子绕组断部,各绕组元件的接头处及引出线附近。

这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断,接头处也会因焊接不实长期使用后松脱,发现后重新接好,包好并涂上绝缘漆后就可使用。

如转子绕组发生断路时,可根据电动机转动情况判断。

一般表现为转速变慢,转动无力,定子三相电流增大和有“嗡嗡”的现象,有时不能起动。

出现转子绕组断路时,要抽出转子先查出断路的部位,一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起,重新焊接后就可使用。

如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位。

⑸三相异部电动机在运行过程中,断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行(俗称单相),如果轴上负载没有改变,则电动机处于严重过载状态,定子电流将达到额定值的二倍甚至更高,时间稍长电动机就会烧毁。

在各行业中,因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。

一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良,或熔丝拧的过紧而几乎压断,或熔体电流选择过小,这样通过的电流稍大就会熔断,尤其是在电动机起动电流的冲击下,更容易发生熔体非故障性熔断。

有时电动机负荷线路断线,一般是安装不当引起的断线,特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结,接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。

由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时。

总之,不管是什么样的缺相,只要能及时发现,对电动机不会造成大的危害。

为了预防电动机出现缺相运行,除了正确选用和安装低压电器外,还应严格执行有关规范,敷设馈电线路,同时加强定期检查和维护。

⑹电动机的接地装置。

电动机接地是一个重要环节,可是有的单位往往忽视了这一点,因为电动机不明显接地也可以运转,但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患。

因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压,这样直接威胁人身安全及设备的稳定性。

所以电动机一定要有安全接地。

所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接,而电动机的接地就是金属外壳接地。

这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散,电流在向大地中流散时形成了电压降,这样保证了设备及人身安全。

二、发电机常见故障及措施发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用,加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因,常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。

以同步发电机为例,发电机运行中常见的一些故障分析如下。

⒈发电机非同期并列⑴发电机用准同期法并列时,应满足电压、周波、相位相同这3个条件,如果由于操作不当或其它原因,并列时没有满足这3个条件,发电机就会非同期并列,它可能使发电机损坏,并对系统造成强烈的冲击,因此应注意防止此类故障的发生。

当待并发电机与系统的电压不相同,其间存有电压差,在并列时就会产生一定的冲击电流。

一般当电压相差在±10%以内时,冲击电流不太大,对发电机也没有什么危险。

如果并列时电压相差较多,特别是大容量电机并列时,如果其电压远低于系统电压,那么在并列时除了产生很大的电流冲击外,还会使系统电压下降,可能使事故扩大。

一般在并列时,应使待并发电机的电压稍高于系统电压。

如果待并发电机电压与系统电压的相位不同,并列时引起的冲击电流将产生同期力矩,使待并发电机立刻牵入同步。

如果相位差在土30%以内时,产生的冲击电流和同期力矩不会造成严重影响。

如果相位差很大时,冲击电流和同期力矩将很大,可能达到三相短路电流的2倍,它将使定子线棒和转轴受到一个很大的冲击应力,可能造成定子端部绕组严重变形,联轴器螺栓被剪断等严重后果。

为防止非同期并列,可在手动准同期装置中加装电压差检查装置和相角闭锁装置,以保证在并列时电差、相角差不超过允许值。

⒉发电机温度过高⑴定子线圈温度和进风温度正常,而转子温度异常升高,这时可能是转子温度表失灵,应作检查。

发电机三相负荷不平衡超过允许值时,也会使转子温度升高,此时应立即降低负荷,并设法调整系统已减少三相负荷的不平衡度,使转子温度降到允许范围之内。

(2)转子温度和进风温度正常,而定子温度异常升高,可能是定子温度表失灵。

测量定子温度用的电阻式测温元件的电阻值有时会在运行中逐步增大,甚至开路,这时就会出现某一点温度突然上升的现象。

(3)当进风温度和定子、转子温度都升高,就可以判定是冷却水系统发生了故障,这时应立即检查空气冷却器是否断水或水压太低。

(4)当进风温度正常而出风温度异常升高,这就表明通风系统失灵,这时必须停机进行检查。

有些发电机组通风道内装有导流挡板,如因操作不当就会使风路受阻,这时应检查挡板的位置并纠正之。

⒊发电机定子绕组损坏发电机由于定子线棒绝缘击穿,接头开焊等情况将会引起接地或相间短路故障。

当发电机发生相间短路事故或在中性点接地系统运行的发电机发生接地时,由于在故障点通过大量电流,将引起系统突然波动,同时在发电机旁往往可以听到强烈的响声,视察窗外可以看见电弧的火光,这时发电机的继电保护装置将立即动作,使主开关、灭磁开关和危急遮断器跳闸,发电机停止运行。

如果发电机内部起火,对于空冷机组则应在确知开关均已跳闸后,开启消防水管,用水进行灭火,同时保持发电机在200r/min左右的低速盘车。

火势熄灭后,仍应保持一段时间的低速运转,待其完全冷却以后再将发电机停转,以免转子由于局部受热而造成大轴弯曲。

氢冷和水冷发电机一般不会引起端部起火。

对于在中性点不接地的系统中运行的发电机,发生定子绕组接地故障时,只有发电机的接地保护装置动作报警。

运行人员应立即查明接地点,如接地点在发电机内部,则应立即采取措施,迅速将其切断。

如接地点在发电机外部,则应迅速查明原因,并将其消除。

对于容量15MW及以下的汽轮机,当接地电容电流小于5A 时,在未消除前允许发电机在电网一点接地情况下短时间运行,但至多不超过2h,对容量或接地电容电流大于上述规定的发电机,当定子回路单相接地时,应立即将发电机从电网中解列,并断开励磁。

发电机在运行中,有时运行人员没有发现系统的突然波动,汽机司机也没有发来危急信号,但发电机因差动保护动作使主断路器跳闸,这时值班人员应检查灭磁开关是否也已跳闸,若由于操作机构失灵没有跳闸时,应立即手动将其跳闸,并把磁场变阻器调回到阻值最大位置,将自动励磁调解装置停用,然后对差动保护范围内的设备进行检查,当发现设备有烧损、闪烙等故障时应立即进行检修。

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