因果分析图在钳工技能课上的应用
通过因果图轻松查找原因—QC因果图的实际应用技巧
通过因果图轻松查找原因—QC因果图的实际应用技巧一、因果图简介因果图是系统分析中非常常用的方法，其主要作用是通过图形方式体现出多种因素之间的关联关系，以帮助人们更深入地理解和分析复杂系统中的因果关系。
因果图不仅可以用于工程领域，还可以应用于管理咨询、医疗保健、市场营销、环保等多个领域。
因此，掌握因果图的基本要素及应用技巧对于学习和实践都非常重要。
二、因果图的基本要素因果图主要由以下三部分组成：1.因果关系箭头：用箭头表示两个因素之间的直接关系，箭头的末端指向被影响的因素。
2.因果关系因素：表示一个因素的名称，通常用矩形框来表示。
3.实线和虚线：用实线表示直接因果关系，用虚线表示间接因果关系。
三、直接原因和间接原因的区分方法区分直接原因和间接原因是因果图应用的重要一环，需要对因果图进行因果链条分析或逆向原因分析，以确定出直接原因和间接原因。
1.直接原因与间接原因定义直接原因是指造成问题的直接因素，可以直接导致问题的发生；而间接原因则可能是造成问题的隐性因素，是导致问题发生的深层次原因。
因此，区分直接原因和间接原因可以更准确地指向问题的根本原因，并且为下一步改进动作提供可行的思路和方案。
2.因果链条分析因果链条分析是让人们理解和找到一个问题的直接和间接原因之间因果关系的过程。
在因果链条分析中，人们要通过绘制因果图或者思维导图等方式，系统地列出造成问题的因素，进行分析和引申，从而找出直接原因和间接原因。
举个例子，假设一个橡皮轮胎厂家生产的轮胎质量不佳，随机返修率居高不下。
使用因果链条分析的方法，可能发现以下几个原因：轮胎设计不当、设备维护不到位、材料品质不佳、工人生产技能不足、供应商质量不稳定、工艺不规范。
然后将这些因素作为起点，一步一步地往下延伸，找到每个因素之间的因果关系和影响，最后找出造成问题的直接原因和间接原因。
这种方法可以帮助人们清晰地了解问题的全貌，从而找到解决问题的最佳路径。
3.逆向原因分析逆向原因分析是一种侧重于问题解决的方法，其主要思想是从问题的发生形式逆向分析其根本原因，即在整个因果关系中，反向找出直接原因和间接原因的过程。
因果图在施工中的应用
11因果图在施工项目中的应用1.确定分析的对象根据钱塘江北岸标准海塘工程的特点及实际情况，通过分析认为板桩墙施工是整个标准塘工程的关键性工程，直接关系到整个工程的全局。
同时，现有的板桩施工机具和施工工艺不甚理想，不仅制约整个标准海塘工程的进展，而且板桩施打的施工质量也不能保证。
因此，为保证板桩施工质量及工程进度，需尽快研制出适合钱塘江强涌潮区打桩的施工机具并摸索出合理的施工工艺。
鉴于此，我们把板桩墙的施工工艺、施工质量、提高工效等作为分析研究的对象。
2.试验中存在的质量问题在钱塘江海塘上施打钢筋混凝土板桩墙，先进行过一次试验，试验的结果从施工机具、施工工艺、施工工效、质量等方面评价，均没能取得令人满意的成果。
主要存在以下几点问题：①桩头破损情况严重；②板桩间缝隙偏大，质量难以保证；③工效低、成本高。
3.原因分析QC小组根据打桩试验的经验及取得的数据，结合钱塘江海塘施工的实际情况和打桩需要满足的各项参数等情况，利用因果分析图(鱼刺图)认真分析和研究可能导致板桩施打工效低、质量不理想的各种因素，分别从人、机、料、法、环五大方面进行分析(见图1)。
图1板桩施工质量控制对策表4.确定主因及制定对策针对因果分析图，QC小组全体成员经过分析讨论，一致认为导致板桩施打工效低、质量不理想的主要原因可归纳为三个方面，并制定相应对策。
①机：打桩机的功能不能满足施工需要、稳定性不好、导向装置欠妥当、操作机动性不理想。
②料：桩头处理不理想。
③法：锤打的形式、辅助作业时间长、先拔后打费时。
针对上述主要原因，QC小组开会逐一讨论，制定对策如表1。
三、实施及效果1.对策实施①根据试验中存在的问题和钱塘江海塘打桩的各项功能要求采取了改龙门架式桩机为步履式桩机，研制了滑移卷扬式导向架和折叠式液压支腿支撑，在桩机上增设了起重吊臂，采用了遥控操作系统等一系列行之有效的措施。
最后形成具有吊桩、就位、施打、回转避潮等独立的整套操作系统，从而提高工效和质量。
2015年高级机修钳工技师答辩题
2015年高级机修钳工技师答辩抽签试题1、何谓可靠性：是指系统、机械设备和零部件在规定的工作条件下和规定时间内保持与完成规定功能的能力。
2、何谓维修度：是指可维修的机械系统、设备和零部件等，在规定的条件下进行维修，在规定时间内恢复到正常状态完成的修复概率。
3、何谓可靠度：是指机械设备或零部件在规定时间内无故障地完成规定功能的概率。
4、何谓主动预知性修理：就是采用故障诊断仪器，长期不断地对设备进行监控，随时了解设备运行运行状况和失效程度，主动地采用修理作业的不同形式，把设备故障解决在出现之前。
何谓有效度：是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。
5、何谓接触刚度？如何提高接触刚度：物体受外力时抵抗接触面上变形的能力称为接触刚度，为了提高接触刚度，可减少联接表面的几何形状误差与粗糙度，使实际接触面积增加；合理调整镶条及锁紧装置；预加载荷，消除间隙和产生预变形等，而不在于加大加厚零件。
6、什么是内应力？如何减小或消除内应力：零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称内应力。
减少或消除内应力的措施：用铸、锻、焊等工艺获得毛坏后，零件在在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。
在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚。
尽量不用冷校直，对于精密件严禁冷校直。
机加工过程中，设法减少切削力和切削热。
7、影响维修性的主要因素：（1）设计方面（2）维修保养方针和体制（3）维修保养人员的水平和劳动情况等。
何谓预知性修理：就是通过设备故障诊断仪器的测量，预先知道设备的运行状况、传动元件的失效运行状况、刀具的的磨损状况等，然后选取修理作业形式并确定时间。
8、简述因果分析图的主要作用：主要作用是对错综复杂的系统原因中，应用“人、机、料、法”进行分析，能系统地分析和寻找其中真正起主导作用的原因（称为“要因”），从而解决实际生产的各种问题。
9、非金属刀具材料有哪些？各自的特点？：（1）陶瓷，特点是高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。
因果分析图法课件
在制作图表时，应注意布局的合理性和美观性，使图表易于阅读和理解
。
03
添加必要的图表说明
为了帮助读者更好地理解图表，应添加必要的图表说明，包括图例、单
位、数据来源等。同时，对于重要的信息或细节部分，可以使用不同的
颜色、字体或标记进行突出显示。
THANKS
[ 感谢观看 ]
02
可视化呈现有助于团队共同理解 和协作。
因果分析图法的优势与局限性
01
局限性
02
03
04
对于过于复杂的问题，可能难 以找到根本原因。
对分析者的思维能力和经验有 一定要求，需要具备一定的判
断力。
可能存在主观性，不同的人对 同一问题的分析可能得出不同
的因果关系图。
CHAPTER 02
因果分析图的绘制方法
产品设计优化案例
总结词
因果分析图法在产品设计优化中，有助 于理清产品特性和性能之间的关系，识 别关键设计因素，提高产品竞争力。
VS
详细描述
设计师可以通过因果分析图法，将产品的 各种特性和性能指标与潜在的影响因素（ 如用户需求、技术限制、成本预算等）联 系起来。这有助于设计师明确设计重点， 优化设计方案，提高产品的整体性能和市 场接受度。
作用机制的验证
可以采用模拟实验、实地调查等方 法对作用机制进行验证。
CHAPTER 04
因果分析图法的应用案例
企业战略规划案例
总结词
因果分析图法在企业战略规划中，有助于明确企业目标，识别关键成功因素，制定有效的战略计划。
详细描述
通过绘制因果分析图，企业可以将战略目标与各种可能影响目标实现的因素（如市场趋势、竞争对手 、内部资源等）联系起来。这有助于企业明确优先级，制定针对性的战略措施，确保资源的合理配置 。
QC七大手法之因果图(鱼骨图)
，而不是问题的症状。
• 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
• 辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
• 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 • 采取补救措施，正确行动。
１
６
鱼骨图分析方法培训
⑦记入关联事项。
• 在制成的鱼骨图下栏标注名称。 • 标注制图日期。 • 标注制图人姓名。
制图日期及制图人
名称
「……」的特性要因图
2010年11月25日 ***、***、***
鱼骨图分析方法培训
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。
1.WHAT 做什么 2.WHERE 何地 去除不必要部门和动作, 改善对象是什么？改善目的是什么？ 改变场所或场所的组合， 作业或作业者的方向是否在正确状态？ 改变发生的时间、时期或顺序。 人的组合或工作的分担， 重新加以检查讨论。 改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。 将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。 是否无其他可做？ 应该做些什么？ 为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
鱼骨图分析方法培训
案例：6、星点渗镀
鱼骨图分析方法培训
案例：7、A12立车换件准备时间过长
鱼骨图分析方法培训
案例：8、产品开发失败
鱼骨图分析方法培训
案例：9、快速扩大销售规模（颜色分区）
鱼骨图分析方法培训
案例：10、客户流失
• • 降低客户流失率是个非常庞大的系统工 程。 需要涉及人事、IT、产品、风险、 市场、销售、服务等业务运营的各个层 面。 • 降低流失率首先需要知道的关键问题是 ：客户为什么流失？是哪些原因在导致 客户流失？其中哪些是主要原因，哪些 是次要原因？这些原因之间有没有交互 作用？应该怎样改变这些因素来影响客
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用作者：倪西华来源：《职业·下旬刊》 2015年第2期文/倪西华摘要：本文提出，在质量改进过程中，可针对存在的质量问题及影响质量的因素，利用排列图确定哪些是影响质量的关键项目及主要因素，利用因果图分析质量问题的产生原因和解决质量问题应采取的措施，有效地实施质量改进。
关键词：焊接技能大赛排列图因果图笔者在指导学生参加焊接技能大赛时，运用排列图与因果图，找出了参赛选手焊接操作技能提高慢的主要影响因素，确定了焊接操作中焊接试板焊缝质量差的主要原因，针对原因，制定了相关对策，切实提高了参赛选手焊接操作技能水平。
人力资源和社会保障部《关于举办第三届全国技工院校技能大赛的通知》指出，为贯彻落实中共中央办公厅、国务院办公厅《关于进一步加强高技能人才工作的意见》精神，通过组织开展技能竞赛活动，积极推动技工院校开展校企合作，促进提高生产实习教学质量，引导广大师生努力钻研技术技能，加快培养高技能人才，决定举办第三届全国技工院校技能大赛活动。
接到通知后，学校领导非常重视，召开专题会议研究，决定选派参赛选手参加比赛，并指定教师负责参赛选手的训练与指导工作。
一、运用统计方法中的排列图、因果分析图查找原因为适应大赛，我们根据以往参赛经验和参赛选手的具体情况，制订了严格周密的焊接培训计划，对学生的焊接操作技能进行全面指导。
通过悉心指导，学生的操作技能有了明显提高，但是，通过对试件的检验发现，学生的操作技能和所焊试件水平还远远达不到参赛要求。
是什么影响因素和原因造成这种情况的呢？我们苦苦思索，查阅了大量有关焊接方面的资料，并对两星期以来学生所焊试件进行了全面检测，经研究，决定运用统计方法中的排列图、因果分析图进行分析，查找影响焊接试件外观质量提高慢的主要因素和影响原因。
排列图是将问题的项目由最重要到次要进行排列的一种图示技术，是分析影响质量主要问题的方法。
该方法就是将影响质量的因素按累计频率分为三类：A类的累计频率为0%～80%，为主要因素；B类的累计频率为80%～90%，为次要因素；C类的累计频率为90%～100%，为一般因素。
qc七大手法之因果图(鱼骨图)PPT课件
测量
Measurement
方法
Methods
物料
Materials
11
鱼骨图分析方法培训
• 6M方法常规图：
人
机
料
法
环
测
问题/特性/结果
中间原因
12
鱼骨图分析方法培训
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的 原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 • 目标集中，追求设想数量，越多越好。 • 主张独立思考，各抒己见。 • 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 • 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 • 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 • 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。 • 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
为何要这个人做？ 是否有可以做的更好的人？
为何要这么做？ 有无其他可替代的更好的方法？
6.WHY 为何
将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 为何要照目前的工作方式进行？ 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。 有无其他任何补充和改变可以更好？
例2分离是为什么不能放是为什么大是为什么多是为什么设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分离中骨事实所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分离不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需要箱子的组装零件种类多需要箱子组装的零件种类较多鱼骨图分析方法培训21事实推定推定推定推定流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性
5.品管手法(因果图)
为 什 么 过 程 不 良 多
环境
日期：2005.9.11 制作者:A、B
材料
机器
制作目的：为什么过程不良多
例2：PCBA焊接不良率偏高，如图所示：
人员
聊天 情绪低落 土气 干部指责 不专心 听音乐 零件 特性不佳 教育不足 先进未先出 库存 防潮不当 温度过底 锡桨 锡纯度不足 表格未填 未装过 熟练度 管理 角度不当 涂布不均 一次浸焊 焊接
Where（在什么地方做）？
When（什么时候去做）？
WHO（由谁来做）？ How（方法如何）？ How much（花费多少）？ 以事实为依据
依据特性别分别制作不同的因果图
（五） 因果分析图法在应用中常见的问题
◆没有按系统图法对原因进行分析。主要表现在分析的每一个层次不是“果 与因”的关系；有的分析层次不准，由小原因中找出大原因，本末倒置。
（小骨）
（小骨）
特性
其他
（大骨）
方法
（大骨）
材料
（大骨）
⑦ 记载所依据的相关条件
当因果图绘制完成后，别忘了填上下列要项。 制作目的
制作日期
制作者 参与人员
（四）绘制时注意事项
特性用“为什么”、“什么”来注明，较易激发联想。 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。
尺寸偏大 毛边 疏忽 检查 错误 谈天 调度频繁 品质意识低
人员
生手
橡胶皮
不良品混入 未放隔板 字键拆卸 重压 字键 尺寸偏小
不专心 心情不佳
冶具损坏 夹异物
未提示 指导书 不熟练 未依规定 不明确
为 什 么 按 键 不 良 多
螺丝拧入不完全
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用随着焊接技术的不断发展，焊接技能大赛已成为检验焊接工人技术水平的重要途径之一。
在这个过程中，排列图与因果图等工具被广泛地应用。
什么是排列图排列图，也叫做帕累托图或者经济性控制图，是一种用于分析和评价质量问题原因的图表。
它可以将问题按照重要性进行排序，从而帮助焊接工人确定优先修复的问题。
具体来说，排列图的制作步骤如下：1.选择要分析的因素，比如焊接缺陷的类型。
2.收集过去一段时间内焊接缺陷发生的数据。
3.利用比例尺将数据转化为百分比。
4.将数据按照重要性排序，绘制排列图。
排列图的示意图如下：排列图示意图排列图示意图在焊接技能大赛中，排列图可以被用来分析焊接缺陷的原因，确定优先修复的问题，提高焊接工人解决问题的效率。
什么是因果图因果图是一种通过绘制因果关系的图表来研究问题原因的工具。
它可以帮助焊接工人找到问题的根本原因，并给出相应的解决方案。
具体来说，因果图的制作步骤如下：1.确定问题，明确问题发生的时间和地点。
2.找到和问题相关的人和事。
3.将关系进行分类，比如人员、机器、材料等。
4.形成关系网格，显示各个因素之间的联系。
因果图的示意图如下：因果图示意图因果图示意图在焊接技能大赛中，因果图可以被用来分析焊接缺陷的根本原因，提出相应的解决方案，避免类似问题再次发生。
排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用排列图和因果图是两种非常重要的工具，在焊接技能大赛中可以被广泛应用。
比如，在焊接技能大赛中，可以利用排列图来分析焊接缺陷的类型和发生的频率，确定哪种缺陷是优先修复的问题，提高焊接工人解决问题的效率。
同时，也可以利用因果图来分析焊接问题的根本原因，找出问题的真正原因，提出相应的解决方案，避免类似问题再次发生。
总之，排列图和因果图在焊接技能大赛中的应用非常广泛，可以帮助焊接工人分析问题、解决问题，提高技能水平，促进焊接技术的不断发展。
因果图（特性要因图）使用方法介绍
因果图（特性要因图）使用方法介绍(一）定义因果图是用于考虑并展开已知结果（如某质量特性的波动）与其潜在原因之间关系的一种工具。
就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。
因其形状像鱼骨，又称[鱼骨图]。
日本品管权威石川馨博士首先提出[某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。
]这个概念。
所以特性要因图又称[石川图]。
因果图用来分析因果关系、表达因果关系和通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。
因果图可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明郎化，从而设计步骤解决问题。
(二）因果图使用步骤1．确定要分析的质量问题。
由于因果图只能用于单一目的分析，所以每一个质量问题要单独进行因果分析。
2．列出影响质量的主要因素，通常分为人（Man）、机(Machine)、料(Material)、法(Methld)、环(Environment)，即4MIE。
3．针对要分析的质量问题，开展广泛深入的调查研究。
本步骤中要应用调查表和头脑风暴法等工具，目的在于尽可能多地收集信息，争取能获得影响质量问题的全部原因。
4．绘制因果图草图开始绘图，把“质量问题”画入右边的方框中，然后把各类原因放在左边，作为要分析的“质量问题”的输入。
在因果图的大分枝上为原因分类的类别，每一类原因形成一个分枝，相应把分层图中的第一层原因画在中分枝上，第二层原因画在小分枝上。
一个完整的因果图至少有二层，许多因果图有三层或更多层。
图2—1给出的是“尺寸变异”因果图的实例。
見附件：續上面(二)的步驟：5．针对绘制的草图组织集体讨论，讨论结果若认为是完善的，可进行下一步步骤，若认为是不完善的，则应从2重复进行。
6．绘制正式的因果图图形。
7．图形分析：确定主要原因。
对因果图中所有的末端因素进行论证，从中确定哪些是影响质量问题的主要原因。
论证方法（辅助工具）包括有以下几种：a.排列图论证：A类因素为要因b.散布图论证：强相关的为要因c.矩阵图论证：按相关性加权计算后转为排列图论证d.正交法论证：按正交试验设计法试验结果计算各因素位级的贡献系数，极差大的为要因。
因果分析图法案例
因果分析图法案例因果分析图是一种用于分析问题根本原因的工具，它可以帮助我们找到问题的根源，从而有针对性地解决问题。
下面我们通过一个实际案例来介绍因果分析图的应用。
某工厂生产线上出现了产品质量问题，经过初步调查发现，产品质量问题主要表现为产品尺寸不准确和表面粗糙。
为了解决这一问题，我们决定使用因果分析图来找出问题的根本原因。
首先，我们召集了相关部门的负责人和生产线上的操作人员，共同进行问题分析。
经过讨论，我们将问题分为两个大的方面，人为因素和机器因素。
在人为因素方面，我们发现操作人员的技能水平参差不齐，有些操作人员对产品尺寸的要求理解不够深入，而且在操作过程中存在一定的疏忽现象。
在机器因素方面，我们发现设备维护不及时，导致设备精度下降，从而影响了产品的质量。
接下来，我们将人为因素和机器因素进一步细化。
在人为因素中，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。
在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。
进一步分析后，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。
在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。
通过这样的分析，我们得出了以下结论，操作人员的技能水平和工作环境对产品尺寸不准确和表面粗糙问题有一定影响，而设备维护不及时也是问题的原因之一。
最后，我们制定了相应的解决方案，加强操作人员的技能培训，改善工作环境，优化设备维护计划，并提高维护人员的技能水平。
经过一段时间的实施，产品质量问题得到了有效解决。
通过这个案例，我们可以看到因果分析图在问题解决中的重要作用。
它不仅可以帮助我们找到问题的根本原因，还可以指导我们制定有效的解决方案。
因此，在实际工作中，我们应该充分利用因果分析图这一工具，来解决各种问题，提高工作效率和质量。
因果分析图在钳工技能课上的应用
－
ｒ ａｌ ｚ ｉ ｅ ａ ｈ＠ ｌ ３． ｏ ｎ ｉ ｈｙ ｚ ｚ ｉ ６ ｃ ｒ ： ｎ
因果分析图在钳工技能课上的应用
文／ 效 荣 陈 吴望 舂
在 指 导 学 生进 行 钳 工技 能训 练 的过 程 中 ， 我们 发 现 分析 产 生 不 合 格 品 的 原 因 成 为 学 生 学 习 过 程 的 薄 弱 环 节 。 在 钳 工
创 新 教 学 模 式 和 教 学 组 织 模 式 ，增 强 毕 业 生 就 业 适应 力 及
位 所 需 要 的 能 力 与 技 能 ， 其 直 观 结 果 就 是 反 映 了作 为 职 业 教 育 核 心 的课 程体 系构 建 上 出现 了偏 差 。
样 要 求 、 磕 碰 划 伤 等质 量 问题 ，其 中有 ９ Ｏ％ 的 工 件 配 合 间 隙 不 符 合 图 样 要 求 。 针 对 这 一 现 象 ， 确 定 间 隙 超 差 为 主 要 问
题 点 ，即 为 特性 。我 们 采 用 因果 分析 图法 进行 质 量 分析 ，从
松 ，学生 易 掌 握 ，教 学 效果 好 。
＝ ＝
确 定 特 性 后 （ 合 间 隙 超 差 ）， 首 先 是 以 学 生 为 主 ，教 配
质
量
师 引 导 ， 从 人 、 机 、 料 、 法 、 环 五 大 方面 寻 找 问题 的 原 因 ，让 每 位 学 生 都 能 畅 所 欲 言 ，把 所 有 可 能 的原 因 都 列 出 来 ， 使 问题 的原 因 明 朗 化 ，然 后 再 由 教 师 进 行 归 纳 。 具 体 内 容 见 图３ 。
示 因 果 关 系 的 图 （见 图 １）。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
因果分析图法案例
因果分析图法案例因果分析图是一种常用的质量管理工具，通过分析问题的根本原因，找出问题发生的根本原因，从而解决问题。
下面我们以一个实际案例来说明因果分析图的应用。
某工厂生产线出现了频繁的产品质量问题，导致产品不合格率居高不下，严重影响了工厂的生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，工厂决定利用因果分析图来找出问题的根本原因。
首先，我们列出了导致产品质量问题的各种可能因素，包括人、机、料、法、环境等。
然后，我们对这些因素进行了分析，找出了可能的影响因素。
接着，我们进行了数据收集和分析，通过收集生产线上的相关数据，分析了各种因素之间的关联性。
最终，我们得出了因果分析图，清晰地展现了各种因素之间的因果关系。
通过因果分析图的分析，我们发现了导致产品质量问题的根本原因。
首先，是由于生产操作工人的技术水平不够高，导致了操作不规范；其次，是由于设备老化和维护不及时，导致了设备故障频发；再次，是由于原材料质量不稳定，导致了产品质量波动；最后，是由于生产环境的不稳定，导致了生产过程中的不确定性因素增多。
针对这些根本原因，工厂采取了相应的改进措施。
首先，对生产操作工人进行了技术培训，提高了操作技能和规范化程度；其次，加大了设备的维护力度，保证了设备的正常运转；再次，加强了对原材料的质量管控，确保了原材料的稳定性；最后，对生产环境进行了优化，减少了生产过程中的不确定性因素。
经过一段时间的实施和跟踪，产品质量问题得到了有效的解决，产品不合格率明显下降，工厂的生产效率和产品质量得到了显著的提升。
通过这个案例，我们可以看到因果分析图在质量管理中的重要作用。
它可以帮助我们找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。
因此，因果分析图是质量管理中一个非常实用的工具，希望大家能够在实际工作中灵活运用，取得更好的效果。
总之，因果分析图法是一种非常实用的工具，通过对问题的根本原因进行分析，找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。
因果图的用途
因果图的用途因果图是一种通过分析和描述事件之间的因果关系的图形工具。
它是探索问题根本原因、支持决策、解决问题和改进流程的重要工具。
以下是因果图的几个常见用途：1. 问题识别和解决：因果图可以帮助团队查找和识别导致问题发生的根本原因。
通过绘制问题发生的结果、导致结果的直接因素以及导致这些因素的根本原因，人们可以更深入地理解问题，并找到解决问题的有效措施。
举例来说，假设一个生产团队面临产品质量问题，因果图可以帮助他们找到导致质量问题的根本原因，如材料质量、生产工艺、操作规程等。
只有找到这些根本原因，团队才能制定解决方案，改进生产流程，提高产品质量。
2. 决策支持：在做出决策时，使用因果图可以帮助团队全面了解决策结果和决策原因之间的关系。
通过绘制不同决策选项及其可能的结果、各个选项的因素以及导致这些因素的根本原因，人们可以更加清晰地看到不同决策选项的优劣势。
举例来说，一个公司需要决定是否要开展新产品线。
团队可以使用因果图来分析潜在的结果和影响因素，如市场需求、竞争情况、资源投入等。
通过分析这些因素之间的关系，团队可以更好地理解每个决策选项的风险和机会，从而做出更明智的决策。
3. 流程改进：因果图也可以用于分析和改进流程。
通过绘制流程中的各个环节、在每个环节中可能发生的问题和可能的原因，人们可以更好地理解整个流程的运行情况和存在的问题。
举例来说，一个质量管理团队可以使用因果图来分析生产过程中可能导致缺陷的根本原因，如人、机、料、法、环等因素。
通过分析这些原因的关系，团队可以制定改进措施，提高生产流程的效率和质量。
4. 沟通和共享知识：因果图是一个简单而直观的工具，可以帮助团队成员之间更好地沟通和共享知识。
通过绘制因果图，团队成员可以将各自的观点和想法集中起来，共同探讨问题或决策的相关因素和关系。
举例来说，一个跨部门的团队可以使用因果图来探讨某个项目的实施方案。
团队成员可以将自己的专业知识和对项目的理解整合在一起，通过绘制因果图，共同分析项目的成功因素和潜在风险，共同制定项目计划。
因果图及其它工具软件在故障分析中的综合应用
因果图及其它工具软件在故障分析中的综合应用摘要：本文梳理了地铁运营故障分析工具软件、鱼刺图因素分析法的功用，并结合应用案例介绍了如何有效地筛选工具软件有价值的故障信息。
并最终形成完整、系统的证据链，从而锁定故障诱因，明确故障责任。
关键词：工具软件；因果图；故障分析引言城市轨道交通是现代城市重要的交通工具，也是一个庞大复杂的系统工程，涉及到车辆、供电、通信、信号、轨道等18个大系统20多个专业接口，涉及到弓网关系、轮轨关系、车载信号与轨旁信号、车载信号与车辆、信号与屏蔽门、道岔转辙机与转辙器部分、ATS与BAS/FAS/通信等复杂的接口。
因此，发生故障时，很难从单一系统、单一的专业去分析原因、界定责任。
1.因果图的概念因果图就是对故障有影响的一些比较重要因素加以分析和分类，并在同一张图上把它们的关系用箭头表示出来，以对因果作明确系统的整理。
因果图是从实际经验中编辑而成的一种方法。
由于因果图形如鱼骨状，又称“鱼骨图”。
另外，也称特性要因图。
2.主要工具软件目前，地铁各专业系统分析软件有车辆EVR记录、供电SCADA报文、视频监控、车辆在线监测、列车运行图、ATS回放记录、PSC站台门监控记录、车载ATP 报文以及FAS、BAS、MMI、LOW等监控终端报警记录。
合理利用这些软件工具，对于故障预警、故障处置及调查分析帮助非常大。
3.实例应用2013年8月24日13：54分，南京地铁二号线1109（17+18）次运行至金马路～马群下行区间连续发生三次弓网短路跳闸，马群牵引所213直流开关、金马路牵引所211直流开关合闸闭锁。
13：59电调远程解闭锁送电后，再次发生弓网短路跳闸。
14：01分1109次升前弓（18B车受电弓）单弓运行至油坊桥退出运营。
同时现场检查信息反馈该车17B车高压熔断器箱底座支架被电击穿，一绝缘子烧损，高压熔断器箱被炸开。
此次事件涉及到弓网配合关系，同时当天又有台风、雷暴雨恶劣天气、所处地段属于地面高架转地下、接触网属于刚柔过渡区段等因素，因此该事件很难分析到底属于异物侵限撞击、雷击、还是车辆受电弓故障、供电故障等引起短路跳闸。
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师(填空题附参考答案)
职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师(填空题附参考答案)1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O)级是最低级。
2、失效树(故障树)是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果)关系图。
3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生)”3部分。
4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主)”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。
5、排列图由(两个)纵坐标，(—个)横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。
6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪)。
7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火)。
8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统)、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。
lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。
1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。
12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。
13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。
14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。
15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。
16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。
17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。
18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。
19、（Qc球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。
20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。
21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。
22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。
因果分析法在电工实习教学中的应用
第４２卷 第５期２０２０年１０月电气电子教学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＥＥＥＶｏｌ．４２ Ｎｏ．５Ｏｃｔ．２０２０收稿日期：２０１９ ０６ １２；修回日期：２０１９ １１ １１基金项目：上海工程技术大学金课建设项目（ｇ２０１９２４００１）第一作者：陆善婷（１９８８ ），女，工程硕士，实验师，主要从事实验室管理、教学辅助工作，Ｅ ｍａｉｌ：ｌｕ０９１０＠ｙｅａｈ．ｎｅｔ因果分析法在电工实习教学中的应用陆善婷，陈 扬，赵春锋（上海工程技术大学工程实训中心，上海２０１６２０）摘要：本文以电工实习教学为例，将因果分析法的思维对影响大学生实践创新能力的因素进行了系统分析，提出了应根据其结果调整诸如操作技能、技术参数规范、电子元件采购、电子元件特性、生产设备、环境资源等因素，摆脱僵化的教学体系，形成一种科学、合理、有效的实习教学模式。
重点突出因果分析法在大学教学中的如何运用，指导学生分析和评估，以达到有效的教学目的。
关键词：因果分析法；实践创新能力培养；实习教学改革中图分类号： 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８ ０６８６（２０２０）０５ ０１５５ ０４ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａｕｓｅａｎｄＥｆｆｅｃｔＡｎａｌｙｓｉｓＭａｔｈｏｄｉｎＰｒａｃｔｉｃｅＴｅａｃｈｉｎｇＬＵＳｈａｎ ｔｉｎｇ，ＣＨＥＮＹａｎｇ，ＺＨＡＯＣｈｕｎ ｆｅｎｇ（ＳｈａｎｈａｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｓｈａｎｇｈａｉ２０１６２０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕｇｈｔａｋｉｎｇｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅｔｅａｃｈｉｎｇａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｋｅｓａｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａ ｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｃｏｌｌｅｇｅｓｔｕｄｅｎｔｓ＇ｐｒａｃｔｉｃａｌｉｎｎｏｖａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙｂａｓｅｄｏｎｃａｕｓａｌａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ．Ａｃ ｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｏｓｅｒｅｓｕｌｔｓ，Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｋｉｌｌｓ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎ ｔａｌｒｅｓｏｕｒｃｅｓａｎｄｏｔｈｅｒｆａｃｔｏｒｓｔｏｇｅｔｒｉｄｏｆｔｈｅｒｉｇｉｄｔｅａｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｏｆｏｒｍａｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅａｎｄｅｆｆｅｃ ｔｉｖｅｔｅａｃｈｉｎｇｍｏｄｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｕｓａｌａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄ；ｐｒａｃｔｉｃｅｉｎｎｏｖａｔｉｏｎａｂｉｌｉｔｙｔｒａｉｎｉｎｇ；ｐｒａｃｔｉｃａｌｔｅａｃｈｉｎｇｒｅｆｏｒｍ０ 引言实践教学是高等学校教学体系的重要内容之一，是培养合格人才和高素质创新人才必不可少的教学环节［１～３］。
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因果分析图在钳工技能课上的应用
在指导学生进行钳工技能训练的过程中，我们发现分析产生不合格品的原因成为学生学习过程的薄弱环节。
在钳工教材上，不合格品的分析方法只是针对某一项技能训练项目存在质量问题原因进行分析，形式单一，知识局限于某一环节，使学生对产生问题的原因分析把握不准、分析不透、思维狭窄。
因此，笔者在钳工技能课上融入了因果分析图方法来分析不合格品的原因，此方法是企业常用分析质量问题原因的方法之一，能从多方面进行综合分析(如人、机、料、法、环)。
因为这种方法简单和直观，教师在课堂上教得轻松，学生易掌握，教学效果好。
一、因果分析图简介
1.概念
因果分析图也叫特性要因图，又叫鱼刺图。
是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图。
（见图1）
2.因果分析图分析方法及步骤
确定质量特性→分析产生质量问题原因→按大中小原因顺序，用箭线逐层逐个标记在图上→逐步分析，找出关键性原因→经过讨论、核实，确认关键性原因，采取相应对策。
在机械加工中分析产品质量问题主要从人、机、料、法、环这5个方面进行（见图1）。
二、因果分析图在教学中的应用实例
1.首先确定分析的对象
学生通过一个学期的系统学习，基本掌握了划线、暂削、锯削、锉削、钻孔等技能知识，当这些知识综合运用到同一零件时，就出现了很多质量问题。
特别是镶配件出现的质量问题更为严重，比如配合间隙超差、尺寸超差等问题，如找不出产生问题的原因，将直接影响学生技能水平的提高。
鉴于此，我们就把镶配件的质量问题作为研究的对象。
2.确定因果分析图的特性
以学生训练的《多角镶配零件》（见图2）为例，通过教师的测量，存在配合间隙超差、角度超差、尺寸不符合图样要求，磕碰划伤等质量问题，其中有90%的工件配合间隙不符合图样要求。
针对这一现象，确定间隙超差为主要问题点，即为特性。
我们采用因果分析图法进行质量分析，从中找出存在的问题原因，以制定改进措施，避免再重复发生此类的质量问题，从而提高锉配水平。
3.分析查找原因。