包材类进料检验规范

2. 印刷模糊,正常光线视距300~400mm 模糊不清
1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案
印刷 位置与规定位置一致
2.颜色与对应厂家SIR要求一致
3.套色移位大于0.2mm；
4. 印刷断线
5. 丝印断线不超过字体线粗的1/2
6. 印刷内容错及颜色错误 7. 整体图案位置左右偏差≧整体的 1/20 8. 整体图案位置上下偏差≧整体的 1/20 颜色超出要求范围
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卷尺、耐破强度测试仪
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5.检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
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文件编号：
文件名称
检验 项目
包材类进料检验规范
规格要求
版本：A 版次:00
页码：第 页 ，共 3 页
制订部门：品质部
缺点描述
判定
CR MA MI
外观
a. 深色色斑S≧0.5mm2
1. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可 b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续
有杂色、色斑；
性3点；
墨蚀
c. 淡色色斑S≧1.0mm2。 a. 深色色斑S≧0.7mm2
2. 侧面及背面不可有明显色斑。
b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连续 性3点；
c. 淡色色斑S≧1.5mm2。
1.内表纸曲翘长度≧5mm;
曲翘
每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破 烂现象
2. 内表纸破烂长度≧10mm;
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2. 成型压线不重线；
压线
3.成型压线深浅适中。
压线重线，导致作业困难
1. 成型压线太浅导致作业困难；
2. 成型压线太深箱盖以180度方向左 右开关5次有裂纹或裂开现象
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文件编号：
文件名称
检验 项目
包材类进料检验规范
规格要求
版本：A 版次:00
页码：第 页 ，共 3 页
判定
CR MA MI
包装 外观
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料 让物料裸露于外面,未加任何保护措施
2. 防潮性良好；
未打围膜或作相应的防潮措施;
3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)；
外包裝料号与实物不符；
4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
每个栈板的摆高度超过1.5M;
耐破强度KPa (kgf/c㎡)
1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
0.85×10 3 (8) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 1.18×10 3 (12) 1.57×10 3 (16) 1.96×10 3 (20) 2.55×10 3 (26)
3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有 则NG
箱体 箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边 箱体上、下歪斜≧3mm。
粘胶 粘合牢固，且周边无粘胶
粘胶≧5mm
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尺寸 结构
尺寸应符合对应厂家SIR要求
尺寸超出公差范围影响包装 尺寸超出公差范围不影响包装或装柜
1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm; 2. 双钉钉距不大于75mm; 3. 单数钉钉距不大于55mm;
6．相关文件：
包材承认书
IQC检验作业规范
7．记录：
《进料检验报告》
5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开.
打包带直接捆在物料上导致物料被压 变形或破
a . 压痕深露底材；
b. 压痕未露底材，长≧50mm 允许1
压痕
侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条 条； 深度不导致露底材,每条长度不超过50mm c. 压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm
允许3条。
1 .印刷模糊,正常光线视距300~400mm 清晰可辨
打钉
4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm; 5. 钉不可打到字体及有要求之框线内； 6. 钉不可生锈或变色
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
制订部门：品质部
缺点描述
判定
CR MA MI
结构
性能 表一：
1.内表纸比外表纸长；
2.外表纸比内表纸长≦3mm；
裁切 切口平整光滑，无毛边、破裂现象
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3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm；
5.外表纸破≦5mm；
6.裁切锯齿状。
以5公斤的力对搓10次不脱色
脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都
文件名称
包材类进料检验规范
文件编号： 版本：A 版次:00 页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确包材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有包材制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
不脱；
有脱色现象 如有单独油墨附在胶带上
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
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项目总类
单
第一种
瓦
第二种
愣
第三种
纸
第四种
双
第一种
瓦
第二种
愣
第三种
纸
第四种
面、里纸总 克重g
400以下 401-500 500-640 641以上 400以下 401-500 500-640 641以上
内装物最大重量 (㎏)
10 20 30 40 20 20 40 50
最大内综合尺寸 (长＋宽＋高)
mm