转炉煤气管道及设备安装方案
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。
本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法
煤气及煤气管网、设施管理制度及考核办法根据集团公司生产需要，高炉煤气将作为XXX公司生产主要能源介质，转炉煤气是XXX公司回收的主要能源介质，针对目前XXX公司高炉煤气烘烤器和高炉煤气、转炉煤气管网分布实际情况，确保XXX 公司煤气系统安全稳定运行，特制定本制度。
一、职责划分：1、XXX公司设备科是炼钢煤气设备及管网的主管单位。
2、XXX公司生安科是XXX公司煤气安全管理的主管单位。
二、范围划分1、预处理工段工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至900T混铁炉高炉煤气管道、进车间焦炉煤气总阀（铁水预处理厂房外）至转炉焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
2、准备工段：负责维修跨外高炉煤气分管接口DN800电动盲板阀至冷修高炉煤气管道、连铸跨高炉煤气至热修和在线烘烤器高炉煤气管道、钢水接受跨外焦炉煤气分管截止阀至维修跨焦炉煤气管道、连铸跨焦炉煤气至热修和在线烘烤器焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修润滑和保养工作。
3、连铸工段：负责钢水接受跨外高炉煤气分管接口DN900电动盲板阀至3#连铸高炉煤气管道、钢水接受跨焦炉煤气分管截止阀至3#连铸焦炉煤气管道的操作、检查、维护、维修和润滑保养工作。
三、煤气的使用1、检修停用高炉煤气必须报设备科由XXX公司向公司申报批准。
按照检修实施方案进行作业。
2、各用气单位操作高炉煤气设备时，必须根据高炉煤气的安全要求和XXX公司制定的高炉煤气设备的操作规程，防止一切安全事故的发生。
3、煤气管道的使用应当实施标准化程序作业，定时放水，定时检漏，防止水堵，防止泄漏，放水和检漏时必须严守操作规程，防止中毒。
四、管道管理：1、任何单位未经批准，不得在高炉煤气、转炉煤气管道上开孔，搭接任意管径的任一介质的其它管道。
2、所有与高炉煤气、转炉煤气管道连接的其它介质的管道（如氮气、蒸汽管道）在没有使用时，一律与煤气管道断开（必须安装双阀和用软管连接），并确保管道内的介质不泄漏。
煤气管道知识全解
第一章 煤气管道
直径DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 外径 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 最小壁厚 最大壁厚 0.25 0.25 0.40 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4 5 7 8 9 10 13 19 24 28 直径DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 外径 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 最小壁厚 4.0 4.5 6.0 6.5 7.5 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 最大壁厚 32 32 32 32 32 32 32 32 32 24
第一章 煤气管道
第三节管道附属设备 一、管道支架 二、阀门 按压力分类： 低压阀门。公称压力PN≤1.6MPa 中压阀门。公称压力1.6MPa ＜PN＜10MPa 高压阀门。公称压力1.6MPa ≤ PN ≤ 10MPa 超高压阀门。公称压力PN＞100MPa 按启闭阀门的传动方式分为手动、齿轮传动、电动、气动 按材质分为铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀、非金属阀。 按结构和作用分为切断阀、节流阀、止回阀、安全阀、减 压尽量减少煤气管道泄露接点 保证水封有效高度 与各种火源保持安全距离 无可考切断装置和未经试验合格的停气管道与设备不能进 行动火或进入内部操作 易爆部位有谢压装置 3. 符合结构的力学要求 4.考虑设备应变能力和生产发展需要 第二节管材及管道的连接 一、管材 1、碳素管材。【低碳钢】
煤气输配管道及设备
第一章 煤气管道
第一节 煤气管道与煤气管网
一、煤气管道及其分类 1.根据用途分类： 1）长距离输气管线 其干管和支管的末端连接城市或工矿 企业，作为该供应区的气源点。 2）城市燃气管道 3）工业企业输气管道 a工厂引入管和厂区煤气管道。将煤气由煤气加压站引入工 厂，分送各用气车间。 b车间煤气管道。 从车间的管道引入口将煤气送到个用气设 备。包括干管和支管。
转炉煤气柜操作规程
转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。
合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。
燃气管道施工方案(很好)
一、工程概况:1。
工程简况：1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG），管径为Φ32*2。
5~Φ920＊7,总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区-—6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3。
安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程"。
4。
工期目标：1区—-—6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束.5工艺流程:燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1＃、2＃热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站.6．实物量统计：燃气管道实物量：7．工程特点:1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1。
3.2高空作业，施工现场条件复杂,施工难度大。
1。
3。
3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工部署：管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。
三、施工准备：考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量.四、技术准备4。
1技术准备4。
1。
1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施,组织技术交底.4。
1。
2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。
4.1。
3选用施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236——98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备:从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件，确保持证上岗.尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质. 4．3主要施工用工、机、量具及材料计划:五、管道安装施工方法5。
食堂燃气管道施工方案范本
食堂燃气管道施工方案范本1. 引言本文档旨在为食堂燃气管道的施工提供一个方案范本，确保施工过程安全、高效进行，并满足相关法规和规范的要求。
2. 施工准备在开始施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：•确定施工图纸：根据食堂布局和相关规范，绘制出燃气管道的施工图纸，包括管道走向、连接方式等。
•资源准备：准备好所需的工具、材料和设备，包括焊接设备、管道材料、阀门等。
•施工方案安全评估：对施工方案进行综合评估，确保施工过程中不会对人员安全和环境造成任何威胁。
•安全培训：对施工人员进行燃气管道施工的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理措施。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备在开始施工前，需进行施工现场的准备工作。
具体步骤包括：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域干净整洁。
2.设置施工区域标志牌和安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.检查施工材料和设备的完整性和正常工作状态，确保可以顺利进行施工。
3.2 管道敷设根据施工图纸，进行管道的敷设工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，在食堂地面上进行标线，确定管道的走向和位置。
2.开挖管道沟槽，确保管道可以顺利放置在沟槽内，并保持合适的倾斜角度。
3.确保管道的连接部位完好无损，使用合适的焊接方式进行管道的连接。
4.进行管道的铺设，确保管道与地面接触牢固，并使用支架和固定装置固定管道。
3.3 安装阀门和附件在管道敷设完毕后，进行阀门和附件的安装工作。
具体步骤包括：1.根据设计要求，确定阀门和附件的位置，并进行标记。
2.使用合适的工具和方法，将阀门和附件安装到管道上，并确保安装紧固。
3.进行阀门和附件的测试，确保其正常工作和密封。
3.4 管道试压在完成阀门和附件的安装后，进行管道的试压工作。
具体步骤包括：1.封闭管道两端，并进行密封处理。
2.使用适当的试压工具和方法，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力。
3.观察压力表，确保管道压力在设计要求范围内，并记录测试结果。
煤气管道吊装
一、工程概况本工程位于1#高炉水泵房东侧煤气管网，为加快施工进度及降低施工难度，决定进行吊装，吊装时从管道西侧开口，焊接及质检人员通过西侧管口进入管道内部进行焊接。
吊装前应与甲方协调好，防止煤气中毒，且正式吊装前应检测煤气管道中煤气残余量，消防及医疗人员应及时就位。
吊装场地应预先平整。
二、机具选用l、机具选用要求：钢丝绳不得有断股、松散及严重扭结。
所用起重索使用前必须经相关部门验收合格后方可使用。
所有起重索具必须满足吊装要求起重机具使用前，相关人员应核查机具完好性，一旦发现有损伤和缺陷不得使用。
三、现场人员配备：(1)施工负责人1人(2)现场安全员1人(3)起重工2人(4)汽车起重机司机2人(5)焊工4人(6)管道工2人(7)消防人员5人(8)救护人员2人(9)现场质检员1人四、施工方案步骤1：将焊接管道运输至预定位置准备起吊。
步骤2：吊车检查无误，机械可正常使用后进行吊装，吊装过程中，管道不得与其他物体或管道发生碰撞。
吊车在起钩，回转，变幅操作过程中均应缓慢进行，吊装周围需有专人看护，发现问题及时向指挥人员发出警报。
步骤3：吊件就位后，焊接工进行焊接，在次期间吊车不得降钩。
五、煤气管吊装安全措施1吊装前必须确保煤气安全。
2管道焊接人员应严格按照要求施工，防止触电，掉落等不安全事件发生。
3高空作业必须系带好安全带。
严禁无安全作业。
4四周场地应进行人员疏散，严禁闲杂人员进入现场。
吊件下方严禁任何人站立，观看。
5救护及消防人员应随时待命，现场就位。
6所有参与必须人员全部佩戴安全护具。
六、文明施工现场措施1、施工中尽量减少噪音。
尽量避免重锤敲打，将噪音控制在最小范围内。
2、搞好工地环境卫生和人员关系。
做到对人有礼貌。
3、作业点周围清洁整齐，做到工完料尽场地清。
buyushen。
煤气管道施工方案
煤气管道施工方案煤气管道施工方案是指在城市或乡村地区进行煤气管道施工时所需遵循的一系列步骤和措施。
煤气管道施工的主要目的是确保煤气管道的安全、可靠运行，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。
下面将介绍一个典型的煤气管道施工方案流程。
1. 前期准备1.1 地理勘测在进行煤气管道施工前，首先需要对施工区域进行地理勘测，了解地质情况、地下管线情况以及周边环境等信息，以便合理规划施工路线。
1.2 工程设计根据地理勘测结果，进行煤气管道的工程设计，包括管道线路、深度、施工方式等内容，确保符合相关安全标准和法规要求。
2. 施工准备2.1 人员培训对参与煤气管道施工的工作人员进行培训，包括安全操作规程、应急处置等内容，提高工作人员的安全意识。
2.2 设备准备准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中能够高效进行，并且在需要时能够及时应对突发情况。
3. 施工过程3.1 开挖根据设计要求，采用合适的机械设备进行地面开挖工作，开出管道的通道。
3.2 敷设管道将预先加工好的管道逐段敷设在开挖的管道通道中，注意保持管道的水平和坡度。
3.3 接管对敷设好的管道进行连接，确保连接处牢固密封，防止煤气泄漏。
4. 施工验收4.1 管道测试完成管道敷设后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和完整性。
4.2 安全埋地完成管道测试合格后，进行安全埋地处理，覆盖管道，并在地面标识管道位置，以确保管道的安全使用。
结语以上就是一个典型的煤气管道施工方案流程。
在实际施工过程中，需要严格遵循相关安全规定，确保煤气管道施工的安全、可靠，为人们的生活提供更好的便利服务。
260吨转炉固定段烟道更换方案
目录1工程概况 (2)1.1转炉汽化冷却装置简介 (2)1.2设备基本参数 (4)1.3 备检修缺陷 (4)2施工内容 (4)2.1 施工组织、安全体系 (5)2.2施工项目 (5)2.3施工工程量 (5)2.4 烟道清渣施工方案 (6)2.5固定段更换方案 (9)2.6施工前的准备工作 (14)2.7对施工单位的要求 (15)3安全确认制度 (15)3.1安全确认流程 (15)3.2安全确认方式 (16)3.3安全确认内容 (16)3.4安全确认要求 (17)3.5填写要求 (17)3.6作业票填写流程 (19)4文明施工 (19)5安全事故预案 (19)5.1目的 (19)5.2组织机构及职责 (19)5.3安全事故应急措施 (20)5.4注意事项 (20)1工程概况1.1转炉汽化冷却装置简介转炉采用 LT 干法煤气回收，由转炉炉口逸出的炉气温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即除尘入口烟气温度要求约为 800～1000℃。
设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，供厂区的生产和生活使用，节能降耗，提高经济效益。
1.1.1 转炉汽化冷却烟道组成及结构*****转炉烟道分为裙罩、炉口固定段、可移动段、弯曲烟道以及弯曲烟道等五大部分，其中可移动段烟道上分别安装有氧枪水套、副枪水套、南侧下料水套以及北侧下料水套，弯曲段烟道分别装有北侧检修孔盖板和南侧检修孔盖板。
烟道截面为圆形，其节圆直径为Ø4190/Ø4140/Ø4090mm 为防止积渣烟道拐点角度为50°，烟气流速约为 25m/s，烟道总长度～60m，烟道总受热辐射围档面积约为780m2。
1.1.2固定段烟道简介图(2)是固定段烟道结构示意图1、炉口固定段热交换水冷壁管结构为108根φ38×5的无缝钢管弯制形成，管材20G。
焦化煤气管道更换施工方案
焦化煤气管道更换施工方案焦化煤气是焦炉生产的重要产物，其通过管道输送至各个使用环节。
然而，随着管道使用时间的增长，管道会出现老化、腐蚀等问题，需要进行更换施工。
本文将探讨焦化煤气管道更换的施工方案，包括准备工作、施工流程、安全措施等一系列内容。
准备工作在进行焦化煤气管道更换之前，需要充分的准备工作，包括以下几个方面： - 方案制定：根据具体情况确定更换方案，包括管道更换的位置、方式、材料等。
- 材料准备：准备好需要更换的管道材料以及施工所需的辅助材料。
- 人员培训：确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
- 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
施工流程焦化煤气管道更换的施工流程主要包括以下几个步骤： 1. 停产准备：在进行管道更换前，需要停止煤气的输送，确保施工安全。
2. 拆除旧管道：先对需要更换的管道进行拆除，清理现场。
3. 安装新管道：根据方案进行新管道的安装，确保连接牢固。
4. 焊接：对管道的连接部分进行焊接，确保密封性。
5. 通水测试：完成管道更换后，进行通水测试，确保管道安全。
6. 清理收尾：清理施工现场，确保无杂物残留。
安全措施在进行焦化煤气管道更换施工时，需要重视安全措施，保障施工人员和设备的安全，具体措施包括： - 穿戴防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜等防护装备。
- 通风：确保施工现场通风良好，避免煤气积聚引发安全事故。
- 定期检查：定期对施工设备进行检查，确保设备正常运转。
- 应急预案：制定应急预案，一旦发生意外情况，能够及时处置。
总的来说，焦化煤气管道更换是一项重要的施工工作，需要充分的准备、精细的计划和严格的安全措施。
只有这样才能保证施工的顺利进行，确保管道更换的顺利完成，保障生产的安全和稳定。
煤气管道知识
第一章 煤气管道
管道上常用的有闸阀、旋塞阀、截止阀和球阀。 1.闸阀 又闸板阀，它的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板 升起时，阀开启，介质通过；反之关闭。 2.蝶阀 蝶阀的启闭件为一圆盘，绕阀体内以固定轴旋转，转角的大 小就是阀门的开度。只允许安装在水平管道上。 3.截止阀 利用装在阀杆下面的阀盘来控制启闭的法门。 4.节流阀 与闸阀相似
第一章 煤气管道
直径DN 10 15 外径 14 18 最小壁厚 最大壁厚 0.25 0.25 4 5 直径DN 125 150 外径 133 159 最小壁厚 4.0 4.5 最大壁厚 32 32
20
25 32 40 50 65 80 100
25
32 38 45 57 76 89 108
0.40
第一章 煤气管道
尽量减少煤气管道泄露接点 保证水封有效高度 与各种火源保持安全距离 无可考切断装置和未经试验合格的停气管道与设备不能进 行动火或进入内部操作 易爆部位有谢压装置 3. 符合结构的力学要求 4.考虑设备应变能力和生产发展需要 第二节管材及管道的连接 一、管材 1、碳素管材。【低碳钢】
第三章 煤气供需平衡预计量
四、临界流流量计 五、电磁流量计 六、超声波流量计
第三章 煤气供需平衡预计量
平炉煤气消耗量在同一冶炼周期内是不均衡的。 初轧均热炉煤气消耗量的波动 初轧均热炉的钢锭在一个加热周期内的耗热量不均匀，加热 阶段耗气量最大，均热保温阶段的耗气量要小得多。 轧钢加热炉煤气耗量的波动 不确定 事故波动 临时过剩 二、煤气平衡 合理利用副产煤气 合理使用 引入的燃料要合理利用-重油、天然气、重油裂化气、燃 料煤、液化石油气、
第一章 煤气管道
2.铸铁管 低廉 耐蚀 不易焊接 材质较脆 二、煤气管道的连接方法 1.钢管的连接 焊接和法兰连接，一般已焊接为主。 常用的焊接方法有气焊和电弧焊。 壁厚4mm以下时，气焊； 4mm以上时，电弧焊 2.铸铁管的连接 可用法兰连接，低压燃气管道广泛采用承插口连接。 在焦炉煤气管道在中采用氯丁橡胶圈。
炼钢2#转炉更换烟道方案
炼钢2# 转炉烟罩更换施工方案1、编制依据1）德胜公司炼钢厂要求；2）80t 转炉技术、图纸资料；3）国家、行业相关施工及验收规范；4）我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。
2、工程概况2.1 施工现场概况炼钢厂2#转炉此次检修拟更换活动烟罩、I- W段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。
由于是施工与生产同步进行，环境重尘，有害气体。
工程工期紧张，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素，各施工单位务必做好充分的准备，检修过程中精心组织，合理安排，确保优质、高效、按期完成此次检修任务。
2.2 设备检修主要内容：1）、活动烟罩的拆除与恢复；2 ）、更换I〜W段固定汽化冷却烟罩（36人*15天、其中起重工8 人）；3）、1#刮渣器的拆除与恢复（4人*3 天）；4）、更换2#炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀（ 2 人*3 天）；5 ）、2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板（4人*2天）;6）、2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂（6人*8天）；7）、更换2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔（6人*8天）；8 ）、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封（4人*4天）;9、、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础（4人*2 天）;10 ）、更换水冷炉口、炉体配水管（含底吹氮气配管改造）（6 人*5天）;11 ）、更换裙板、中间架及部分支座（8人*5天）;12 ）、更换出钢口法兰、销钉、斜铁（2人*1天）；13、、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）;14 ）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；15 ）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。
2.3设备概况2.3.1水冷炉口尺寸：©3804* ©2406*180 总重：5904 kg2.3.2挡渣罩单重：312 kg 共12件2.3.3烟罩3、工程难点1 ）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m〜46m 之间。
转炉煤气资料
LDG气源：
◆.生产简述 在转炉中，铁水(含炭量为3～4.5%)中的炭遇到喷入的纯氧产生燃烧反应，
产生一氧化炭，而铁水经脱炭后成为钢(含炭量为0.03～1.2%)，这种主要成
份为一氧化炭的气体由转炉排出，称为转炉煤气(LDG)。
LDG气源：
◆.性质 LDG是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值为6800—10000kJ/m3，着 火温度为530℃，爆炸极限为18.2%--83.2%。 CO含量约为60%--70%。 ◆.组成 一氧化碳（60～70％）、二氧化碳（14～16％）、氮气（18～20％）、 氢（2～3％）、碳氢化合物（～1％）、氧（＜1％）
LDG二次净化工艺
转炉煤气是利用转炉在炼钢期间回收的气体，不是连续回收，且从转炉送出的 LDG因含尘量较高，不能直接送用户使用。因此，必须配置专用气柜及二次除尘设 施。
LDG二次净化设施有威金斯转炉煤气柜、湿式电除尘、加压风机。其工艺为：
威金斯 煤气柜
湿式 电除尘
加压 风机
煤气管道及活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽 化冷却烟道出来的高温烟气经水冷夹套(内有喷嘴)，手动可调溢流文氏管后，
烟气饱和并降温到70℃，经过一级90°弯头脱水器，烟气得到初步净化。饱
和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、二级90°弯头脱水器及水雾分离器，烟 气进一步被净化，而符合排放标准。净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，
转炉煤气被回收储存。当煤气中O2含量大于1%、CO含量小于35% 、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障 等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀， 转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。
转炉煤气柜系重大危险源
燃气锅炉安装施工方案5
燃气锅炉安装施工方案5在建筑物中，燃气锅炉是一个重要的供热设备，它能够为整个建筑提供热水和暖气，保障居民的生活质量。
在进行燃气锅炉的安装工程时，需要严格按照相关规范和标准进行施工，以确保燃气锅炉的安全运行和高效性能。
本文将介绍燃气锅炉安装的具体方案及施工流程。
材料及设备准备在进行燃气锅炉安装前，需要准备以下材料和设备： - 燃气锅炉本体 - 烟囱管道 - 燃气管道 - 冷热水管道 - 排烟风机 - 燃气调压器 - 泄压阀 - 燃气表施工步骤步骤一：确定安装位置首先需要确定燃气锅炉的安装位置，应选择通风良好、易于排放排烟的地方，同时要远离易燃易爆物品和高温场所。
步骤二：安装烟囱管道安装燃气锅炉需要连接烟囱管道，烟囱应通过屋顶并远离窗户和门口，以防止排烟对居民造成危害。
步骤三：连接燃气管道将燃气管道与燃气锅炉连接，并安装燃气调压器和泄压阀，以确保燃气供应的安全稳定。
步骤四：连接冷热水管道连接冷热水管道，确保燃气锅炉能够正常供暖和热水。
步骤五：安装排烟风机安装排烟风机，帮助烟气顺利排出，并保持燃气锅炉的高效燃烧。
步骤六：调试和检查完成以上步骤后，需要对燃气锅炉进行调试和检查，确保各项连接无漏气现象，燃烧效率正常。
安装注意事项1.安装过程中必须遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2.安装完成后，需由专业人员进行验收，确保燃气锅炉安全可靠。
3.在使用过程中要定期对燃气锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
通过以上方案和施工流程，可以有效保障燃气锅炉的安全运行和高效供热，为建筑提供舒适的居住环境。
希望本文能对燃气锅炉安装工程提供一定的参考和帮助。
食堂燃气安装工程方案范本
食堂燃气安装工程方案范本一、总体介绍随着人们生活水平的不断提高，燃气已经成为人们生活中不可或缺的能源之一。
食堂作为人们日常用餐的场所，对燃气安装的要求较高。
本方案将对食堂燃气安装工程进行详细的规划和安排，以确保安全、高效、环保的使用。
二、工程概况1. 工程名称：食堂燃气安装工程2. 工程地址：xx市xx区xx路xx号3. 工程范围：食堂内燃气管道安装、燃气灶具安装、烟道排气系统安装等。
4. 工程施工周期：预计为30天5. 工程预算：预计投入50万元三、工程实施方案1. 食堂燃气管道安装（1）食堂燃气管道的选材：选用高质量的镀锌钢管或不锈钢管作为燃气管道材料，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
（2）管道铺设：根据食堂的布局和燃气使用点的情况进行管道的铺设，保证管道的走向合理，并且避免管道交叉等问题。
（3）管道连接：采用焊接和螺纹连接的方式进行管道的连接，确保管道连接牢固，并且无渗漏情况。
2. 燃气灶具安装（1）灶具选购：选用符合国家标准的燃气灶具，确保安全、高效的使用。
（2）灶具安装：根据食堂厨房的布局进行灶具的安装，确保灶具的排风系统通畅，以及避免火灾隐患。
3. 烟道排气系统安装（1）烟道选材：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行烟道系统的安装，以确保排烟系统的稳定性和安全性。
（2）烟道设计：根据食堂厨房的布局进行烟道系统的设计，确保烟气能快速、有效地排出室外，避免影响室内空气质量。
四、施工方案1. 施工前准备工作（1）确定施工队伍：选用有燃气安装经验的专业团队进行施工。
（2）施工队伍培训：对施工队员进行相关的培训，确保他们具备安全施工的工作技能。
（3）施工现场准备：清理施工现场，确保安全施工的条件。
2. 施工过程（1）食堂燃气管道安装：根据设计方案进行管道的安装和连接，检查管道的质量和连接情况。
（2）燃气灶具安装：根据食堂布局进行灶具的安装，确保灶具的稳固性和使用效果。
（3）烟道排气系统安装：根据设计方案进行烟道系统的安装，并进行排烟系统的调试和检查。
转炉冶炼过程煤气管理规定
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转炉冶炼过程煤气管理规定
1、目的
转炉冶炼过程因设备设施存在缺陷造成转炉煤气泄漏，加之老区四座转炉二次除尘风管相互串联，新区转炉之间距离过近；为确保在转炉炉后及以上平台作业人员的人身安全，制定此制度。
2、作业活动分类
2.1日常点巡检、设备设施维护纳入标准化作业指导书管理范畴；
2.2设备设施在线抢检修、处理氧枪等作业项目纳入非常规危险作业管理范畴。
3、危险因素分析：
3.1、氧枪提升口（副枪提升口）、加料系统、烟罩口、锅炉连接部位、锅炉检查孔、防爆膜（勾头盖）等冶炼过程因密封不严或微正压泄漏煤气；
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目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方案5、施工资源计划6、质量、安全保证体系7、施工进度计划一.工程概况本工程为XX钢铁有限公司转炉煤气管道及部分设备安装。
主要设备有：离心风机一台，蒸发冷却塔一台，煤气冷却塔一台。
煤气管道主要有无缝钢管及钢板卷管。
二.编制依据1、施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.施工相关图纸及相关施工说明3.本单位相同介质管道施工资料三.施工准备1.施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2.施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。
材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。
不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。
四、施工方案1.管道安装前的准备工作：* 与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件* 在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验。
管子、管件及阀门安装前必须严格检查:○管件检验：管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管件壁厚不得超过壁厚负偏差.○管道附件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。
法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。
法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。
螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。
○阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：开关是否灵活，指示标牌是否正确。
铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
2.管道安装注意事项：* 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。
* 法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。
* 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。
* 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
3.管道焊缝位置应符合下列规定：* 直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时，不应小于管子外径* 环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修* 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔* 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm 时应进行修整。
* 管道与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。
* 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证管道自由伸缩。
管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。
滑动或滚动支架的管子：当土建托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动；当托座与支架间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接，滑板（或滚柱或弹簧套）下部结构与支架顶连续焊接。
对于固定支架，所以管道固定处管道与支架，支架与托座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。
* 焊缝部位未经试压不得涂装4.阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内5.管道安装允许偏差值：（mm）（坐标）室外25㎜室内15㎜埋地60㎜（标高）室外±20㎜室内±15㎜埋地±25㎜水平管道平直度：DN≦100 2L‰,最大50㎜水平管道平直度：DN﹥100 3L‰,最大80㎜立管铅垂度：5L‰,最大30㎜成排管道的间距：15㎜交叉管外壁或绝缘层间距：20㎜6、煤气管道安装* 主要工艺步骤：施工准备→材料、设备检查、管道及支架制作→管道及附件安装→检查安装质量→管道系统清扫→管道试压→管道涂装→参加系统试车→交工验收（说明：由于煤气管道为大直径管道，且管线长，管道系统清扫采用人工清扫，为了保证安全，局部位置可能要开人孔，为了保证试压后，不对管道进行焊接等作业，将清扫安排在试压之前进行。
）* 直径≥1200mm的管道，除在管托上设加固筋外，应在两支架之前焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之间的距离见图DQ1-40g1* 管道安装时，应尽量采用对接焊缝。
一般不采用搭接板连接。
DN≥600m的管道，工地安装有困难时才采用搭接板连接，搭接板厚度应为管壁厚度的1.6倍。
工地安装搭接板焊缝应采用双面连续标准角焊缝，为保证对接焊缝的质量，管道的最高点、最低点及变坡处的管道焊口端面，应有一定的交角，对于壁厚＞3mm的对接焊缝焊口应按GB985要求加工成Y形坡口* 架设在煤气管道上的其它管道的支架应焊于加固圈上,其支架端离管壁净距不小于10mm* 波纹膨胀节安装○波纹膨胀节检查设备到货波纹膨胀节需要产品合格证安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。
○波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致○波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不得偏斜* 下列位置必须安设放散管：1. 煤气设备和管道的最高处2. 煤气管道以及卧式设备的末端3. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头4.放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，5.放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m6. 距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。
厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。
禁止在厂房内或向厂房内放散煤气7.放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm* 冷凝排水器安装：1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为200--250m3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀500mm* 人孔安装：1、煤气管道上的人孔安设应按设计要求进行2、人孔盖上应根据需要安设吹刷管头3、煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，接地要求见“煤气管道接地图DQ1-42g1”煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。
对有阴极保护地管道，不应作接地。
管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水地目的，否则要重新调整标高。
* 管道焊接：1、管道对接焊口采用V型坡口，煤气管道的焊接采用电弧焊，坡口形式及坡口尺寸应符合规范表B.0.1的规定。
V型坡口尺寸：厚度3～9㎜、间隙0-2㎜、鈍边0-2㎜、坡口角度65-75、双面焊。
厚度9～26㎜、间隙0-3㎜、鈍边0-3㎜、坡口角度55-65、2、碳钢管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整3、不锈钢管道采用机械方法切割和加工坡口4、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷5、管道不得进行强力对口进行焊接，内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，6、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面措施7、不锈钢管道采用氩弧焊打底焊接时，管道内应充氩气或氮气等惰性气体进行保护8、碳素钢管道焊条采用E4303，不锈钢管道焊条采用A312，碳素钢与不锈钢焊接时，焊条采用A312，碳素钢氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si，不锈钢氩弧焊焊丝选用H00Cr21Ni10相类似的不锈钢焊丝9、焊缝质量要求煤气管道的焊缝检验应遵守《工业金属管道工程及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）中有关条文的规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。
经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准；当射线照相检验II级合格时，超声波检验应为I级合格；当射线照相III级合格时，超声波检验应为II级合格。