煤气管道制作施工方案

一、说明

1、工程概况

（1）工程名称：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程转炉炼钢除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道制作工程。

（2）主要结构形式：炼钢工程1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统管道主管为圆卷管，卷管的最大直径是3020㎜，最小直径是1420㎜；直径1420㎜卷管的壁厚是6㎜，直径1620㎜卷管的壁厚是8㎜，直径≥1820㎜卷管的壁厚是10㎜。圆形管道加强筋设在支架两侧，管径﹥2000㎜的管道每隔3m另设一道加强筋。矩形管道采用-80×8扁钢作为加强筋，间距为750㎜。

（3）材料材质：本工程材料材质均为Q235A。

（4）工程量：307吨。

（5）工期：根据总包施工进度及安装的先后顺序进行管道制作加工。

2、制作依据及施工验收规范标准

（1）宝钢集团浦钢搬迁工程炼刚工程炼刚转炉除尘设施1﹟、2﹟转炉OG煤气净化回收系统《设计与施工说明》

（2）宝钢工程指挥部标准BZQ（TJ）0049-98

（3）《工业管道施工及验收规范》GB50235-97

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006

（6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

（7）《钢结构管道涂装技术规程》YB／T9256-96

（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ81-91

（9）《施工安全临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

3、安全

制作过程中必须严格遵守国家、上海市及浦钢公司有关安全操作规程。

4、计量和试验器具

所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。装配用钢卷尺必须经公司计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

5、工程契约文件优先顺序

如发现制作规范与各规范有相互抵触之处，应以设计师书面解释为准，制作图上的设计说明原则上优先于所有规定，如无特别说明则应遵守本工程制作说明书总则及补充说明书的规定。

二、制作工艺

1、制作工艺流程

2、为了便于运输，钢直管在厂内分段制作出厂，分段长度应根据管托之间的间距进行，使安装环焊缝距管托的净距离不小于50㎜，且直焊缝应在管托弧上方200㎜以上。其最大长度不大于12米；三通、弯头、支座单件制作出厂。

3、材料

主材所有原材料由甲方供货，原材料进厂必须核对材料质量证明书及钢厂的材料试验报告，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如有疑问应及时与材料部门联系，同时作好记录和编号，并依据公司的质保体系对构件的材料进行跟踪。当业主、监理对材料有疑问时，应进行抽样材料复验，其复验结果应符合设计要求及国标、相关的行业标准。当材料需代用时，应由设计单位书面答复同意后方可代用。

4、制作技术要求

（1）排版下料

a 、根据施工图进行排版，卷管同一节上的直焊缝不大于2道，直焊缝之间的距离不小于200㎜；矩形管每面的直焊缝不大于1道，直焊缝与角焊缝之间的距离不小于200㎜。管与管组对时，两直焊缝之间的距离应大于100㎜，支管外壁距焊缝不小于50㎜。直管上两对接焊口中心面间的距离不小于150㎜。详见图一。

b、一般情况不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当无法避免在环缝上开孔时其孔边缘与环缝和直焊缝的距离应大于200㎜。不应在直焊缝上开孔。如图二所示

加工场拼接环焊缝

图一

图二

c、管托圆弧板放样时半径R应比图纸尺寸加大2㎜，管托筋板焊接时应从中间向外依次焊接。

（2）加工成型

a、卷管下料按管中径展开下料，矩形管按内边长下料。卷管的周

长偏差、圆度偏差及矩形管的边长、对角线允许偏差应符合下表的规定。

周长（边长）允许偏差及圆度（对角线）允许偏差表（㎜）

b、卷管的校圆样板弧长应为管子弧长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

①对接纵焊缝处不得大于壁厚的10﹪＋2㎜，且不大于3㎜。

②离管端200㎜的对接纵焊缝处不得大于2㎜。

③其他部位不得大于1㎜。

④管托圆弧板内径应比所托管外径大4㎜。

c、管端端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1﹪，且不大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜／m。

d、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。

e、为了使卷管钢板不变形和起吊安全，用吊车将卷管钢板吊上卷板机卷管加工。为了防止卷管因自重而下塌，应用吊车将已滚出的圆弧吊在空中。钢板吊钩随圆弧的升高而升高。卷管卸离卷板机前应管子直焊缝的两端各点焊一块园弧板，这样即可保证直焊缝两边的园度又可防止直焊缝固定焊处崩裂导致管壁弹开伤人。

f、卷管的内壁错边量不得大于管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。

g、钢焊件坡口加工形式和尺寸。见下表

h、为了保证管子截面的几何尺寸,在距每段管的两端200㎜处设

置一道支撑如图三所示。

i、圆弯头组装时，每个接头应用外卡样板进行检验。

圆管支撑示意图

支撑连接板

连接板

φ300

矩形管支撑示意图

图三

j、待支撑焊完后方可组装加强筋。

三、焊接工艺

1、施焊前的准备工作

（1）应清除坡口及母材两侧表面50㎜范围的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。

（2）当焊件无论采用自动、半自动还是手工焊接时，直焊缝两端应装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。保证直焊缝两端焊缝焊饱满，且保证“T”型焊缝达到探伤等级标准。

（3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝在使用前应清除其表面的油污和绣蚀等。

2、焊接材料的选用

本工程材料的材质均为Q235，焊接方法可用SMAW、GMAW、SAW，焊接材料的选用见下表

3、焊接工艺参数