润磨机使用维护保养规程

润磨机使用、维护规程

一. 目的:

为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。

二. 适用范围：

本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。

三引用文件：

《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》

四、性能、用途的执行标准

4.1、性能和用途

本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。

4.2、执行标准

本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》

五、工作条件和工作环境

安装条件：室内安装环境温度：℃

海拨高度：≤ m 工作制度：连续

六、规格与技术参数

6．1、主设备规格与技术参数

型号： m 筒体工作长度：mm

筒体内径： mm 筒体有效容积：m3

外型尺寸：筒体工作转速：r/min

筒体重： t 总重量： t

入料粒度：－200 ㎜％

最大装载量物量： t 钢球： t

小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜

传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：

型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数：

型号：ZL560-6.787-||-NXH1 速比： 5.6 输入比速：r/min

6．4、速驱动装置技术参数：

型号：输入力距： N.m

输出力距： N.m 速比：输出速度： r/min

6.5、进料皮带机技术参数：

滚筒型号：

皮带型号：带宽： mm 带速： /s

运输能力 : t/h 水平机长 m 功率：kw

6.7润滑系统设备规格及技术参数

6.7.1、电动干油润滑泵：

型号：公称压力： Mpa

公称流量： ml/min 储油容积： L

电机： kw 速比

6.7.2、干油泵换向阀：

型号：

公称压力： Mpa 电源电压： v

换向时间：0.5秒功率：40w

6.7.3、加油泵：

型号：公称压力： Mpa 电机：功率： kw

七、主要结构

7.1、结构

本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。

7.2、工作原理

本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。

7.3、筒体

筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。

因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。

在最大介质充率时，的介质配比如下。

若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。

7.4、主轴承

本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。

为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。

7.5、减速机

减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。

7.6慢速驱动装置

该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。可以达到松动物料的目地。慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组成，自带安装底座。慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。

驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。

在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。

八、润滑系统

本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。

8.1本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推

荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。

8.2干油润滑装置，用于大于齿轮及主轴轴承，小齿轮及小齿轮轴

承润滑。该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。

九、润磨机使用、操作

9.1、调试

9.1.1、磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求才能启动磨机。

①、各处的螺栓是否牢固的拧紧。

②、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，

无渗油、漏油现象。润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～50℃。检查油的压力。