润磨机使用维护保养规程
打磨机安全操作及保养规程
打磨机安全操作及保养规程打磨机的使用非常普遍，尤其是在机械加工、家居装修、汽车维修等领域。
但是，由于打磨机是一种危险的机器工具，如果不正确地使用和保养，可能会造成意外伤害或机器故障。
因此，为了确保工作安全和打磨机的正常使用寿命，必须遵循打磨机的安全操作规程，以及正确的保养方法。
打磨机的安全操作规程1. 工作前的准备在使用打磨机之前，首先需要进行以下准备：•检查打磨机是否完好无损，并且能够正常工作。
•检查打磨机的电源和线路是否正常，是否有漏电或短路的情况。
•穿着适当的工作服和安全帽，以及戴上护目镜和口罩等定制防护装备。
•准备好打磨所需的砂轮，确保砂轮与打磨机相匹配，没有松动或裂纹等缺陷。
2. 安全操作步骤在开始操作打磨机之前，请确保已经了解以下安全操作步骤：•不要穿戴松散的衣物或饰品，以及开放式的鞋子等，以免被卡住。
•确定打磨机的安装位置是稳定的，并且没有任何障碍物，以免影响操作或导致跌倒。
•进行正确的固定操作，这样打磨机才能保持稳定。
例如，当打磨工件时，应该把工件夹紧在工作台上，防止它移动或旋转。
•开始启动打磨机之前，应该先检查一下无论是磨轮还是工件，在空转情况下是否都已正确装置好。
•启动打磨机前，应该注意保持持续和恰当的速度，避免砂轮与太快的转速相撞。
•最好避免使用过厚的磨轮，以免打磨机发生电流过载的情况，影响使用寿命。
•避免打磨机持续工作时间过长，以免发热导致砂轮麻痹并发生故障，也影响使用寿命和操作健康。
•避免将胡萝卜从左侧推送至砂轮上，以免手指受伤。
3. 操作后的注意事项使用打磨机后，还需要注意以下事项：•停止打磨机工作之前，应该解除固定的操作，并且关闭安全刹车或锁定装置，以及断开电源。
•整理操作地点，移除废料和切屑等，以确保安全地通过。
•一定要妥善放置打磨机和砂轮，避免损坏，并且不要把它们放在不正常的位置，以免影响下一次使用。
•打磨机应该定期进行检查和维护，以确保它们在下一次使用时无损。
磨机维修安全操作规程
磨机维修安全操作规程1. 维修人员必须具备相关的维修经验和技能，并且要接受过正规的安全培训，熟悉磨机的操作和维修流程。
任何没有经过培训的人员禁止进行磨机的维修操作。
2. 维修前要对磨机进行全面检查，确保所有的电源已经切断，并且主电源已经锁定和标示。
确认磨机的所有动力和传动装置都已停止运转，并且负载已经卸除。
并确保电源无法重新接通。
3. 维修过程中，维修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 在进行维修操作前，维修人员必须对磨机进行固定和稳定，防止磨机在维修过程中产生倾覆或滑动等意外情况。
5. 维修人员要在维修作业区周围设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
维修过程中，禁止未经授权的人员进入维修现场。
6. 维修人员在操作磨机时要严格按照相关操作规程进行，禁止擅自改变磨机的工作状态或进行未经批准的操作。
7. 在进行维修操作时，维修人员要特别注意磨机相关的高温、高压和高速部件，必要时要进行防护措施，避免因烫伤、烧伤或切伤等事故发生。
8. 在更换磨机的零部件时，维修人员要先停止磨机的运转，并且将所有电源切断。
更换完毕后，要进行相关的测试和调试，确保磨机正常运转和安全性能。
9. 维修过程中，如发现任何异常情况或不安全因素，维修人员要立即停止操作，并及时向上级汇报，等待相关人员进行处理和排除隐患。
10. 维修完成后，维修人员要对工作区域进行清理，并恢复原状。
清理过程中，维修人员要注意处理磨机相关的废弃物和有害物质，确保不会对环境和人员造成危害。
11. 在进行磨机的维修操作时，维修人员要保持专注和谨慎，严禁操作时分心或进行赌气等危险行为。
维修人员要时刻关注操作过程中的安全问题，并及时采取措施进行防范和避免事故发生。
12. 维修完成后，维修人员要对维修过程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出相应的改进措施。
同时还要做好相关的维修记录，以备后续参考和使用。
设备运行、维修、保养及润滑制度
设备运行、维护和修理、保养及润滑制度1. 前言为了确保企业设备的正常运行、延长设备的使用寿命并提高生产效率，确保生产过程安全和优质，订立本规章制度。
本制度规定了设备运行、维护和修理、保养及润滑的具体要求，旨在规范员工的操作行为，提高设备的稳定性和可靠性，最大化地发挥设备的生产效益。
2. 设备运行管理2.1 全部设备操作人员必需经过充分的培训和带教，在获得相应的操作资质后方可操作设备。
2.2 在操作设备前，操作人员必需了解设备的使用说明书和安全操作规程，并严格依照规定操作。
2.3 依照生产计划和生产指令，设备管理员订立设备运行方案，明确设备的运行参数、操作流程和生产要求，并及时沟通给操作人员。
2.4 设备运行过程中，操作人员必需保持集中精力，注意察看设备运行情况，随时发现并及时报告设备异常情况。
2.5 对于设备运行中显现的故障，操作人员应立刻停机，并依据设备管理员或维护和修理人员的指示进行相应的处理。
3. 设备维护和修理管理3.1 设备管理员负责设备的日常维护和故障排出工作。
设备管理员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维护和修理或更换设备。
3.2 设备维护和修理工作必需由具备相应资质和经验的维护和修理人员进行。
维护和修理人员应遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，并依照维护和修理流程进行操作。
3.3 设备维护和修理过程中，维护和修理人员应依据设备问题的严重程度和紧急程度优先处理，确保设备尽快恢复正常运行。
3.4 维护和修理人员在维护和修理设备时，必需使用符合标准的备件和工具，保证维护和修理质量和设备的安全性。
3.5 对于设备维护和修理过程中的故障原因、维护和修理过程和维护和修理结果，设备维护和修理人员应填写认真的维护和修理记录，包含故障描述、维护和修理措施、维护和修理时间和维护和修理结果，以便后续参考和分析。
4. 设备保养管理4.1 设备管理员负责订立设备保养计划，并确保按计划进行设备保养工作。
设备维护、保养、润滑规程
生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程1、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑，经常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。
2、设备运行两小时，轴承温升不得大于35℃，最高温度不大于65℃，各转动零件转动灵活，传动平稳，无噪音。
3、经常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。
4、注意发现机器发生的振动、噪音等情况，给予调整、修理。
5、经常检查导轨、托滚、确定完好，无杂物。
1、经常检查设备有无异常振动和噪音，如果发现，应及时处理。
2、经常检查各紧固件有无松动、断裂现象，如果发现，应及时处理。
3、所有配合部分无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常响声。
4、颚板一端磨损后，可掉头使用。
5、破碎机使用一段时间，应将紧定衬套重新拧紧。
6、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命7、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50％-70%左右，每3－6个月更换一次，换油时应对轴承的滚道进行清洗。
8、设备装配检修，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
1、设备运行观察各部分的运行情况，不得有异常的振动和噪音。
2、设备在运行中不得进行调整。
3、设备运行过程中应经常检查各润滑点温升是否正常，减速机运转时，最大油温不得超过90℃。
4、设备不得超负荷运转。
5、定期检查料斗的螺栓并进行坚固。
6、每三个月对头部轮缘、尾部轮缘、链子、链环钩、料斗进行检查，并注意其磨损情况，及时更换。
7、停车前，应先关闭槽式给料机、鄂式破碎机，待料斗内物料完全排出后，方可停机。
超细摆式磨机润滑、维护规程1、定期检查磨机和分级轮皮带松紧程度、破损情况，必要时更换。
2、定期检查润滑油质及油位高低，检查减速机输油管是否畅通及时补加或更换新油。
3、定期检查分级机的润滑情况，缺油补加。
4、定期检查鼓风机润滑情况。
缺油补加。
5、磨辊，铜套，铲刀，磨环，轴承等易损件磨损到一定程度后必须及时更换。
否则会影响正常运行，降低产量。
磨机维修安全操作规程
磨机维修安全操作规程磨机是一种常用的机械设备，用于对工件进行磨削和修整。
磨机的维修工作是必不可少的，但由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的维修安全操作规程，以确保维修工作的安全性和顺利性。
下面是关于磨机维修安全操作规程的详细介绍。
一、维修前准备工作1.对磨机进行分析和检查：在进行磨机维修之前，需要对磨机进行全面的分析和检查。
检查磨机的各个部件是否有损坏，是否有松动现象，并进行必要的修理和调整。
2.确认维修人员的技术资质：维修人员需要具备相应的技术知识和经验，以确保能够安全可靠地进行维修工作。
必要时，可以对维修人员进行培训和考核。
3.准备必要的维修工具和设备：维修人员需要准备好适用于维修磨机的工具和设备，如扳手、锤子、气动工具等。
同时，确保维修工具和设备的使用状况良好，不存在安全隐患。
二、维修操作注意事项1.切断电源：维修人员在进行磨机维修过程中，必须先切断电源并进行锁定，确保磨机处于停电状态。
防止因误操作引发电击等安全事故。
2.佩戴个人防护装备：维修人员在进行磨机维修过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
确保维修人员在维修过程中不受到工件飞溅、金属碎片等可能的伤害。
3.遵守操作规程：维修人员在进行磨机维修过程中，必须严格遵守操作规程，按照正确的方法和顺序进行维修操作。
切勿随意调整磨机的参数、拆卸关键部件等，以免导致设备故障或发生安全事故。
4.尽量选择安全位置：维修人员在进行磨机维修过程中，应尽量选择安全的位置，远离可能存在的危险区域。
如磨削区域、旋转部件、传动装置等。
防止因维修人员位置不当而引发意外伤害。
5.注意仪器仪表的使用：维修过程中需要使用仪器和测量工具，维修人员应正确使用，并遵守仪器使用规范。
避免因误操作造成仪器损坏或测量错误。
6.处理好维修废料：维修过程中产生的废料和余料需要及时清理，并妥善处理。
避免废料、余料对维修现场的安全和整洁造成影响。
摩擦磨损试验机安全操作及保养规程
摩擦磨损试验机安全操作及保养规程1. 前言摩擦磨损试验机作为一种重要的材料试验设备，广泛应用于金属材料、非金属材料、涂层材料等的研究和开发中，而其操作和维护的安全性显得尤为重要。
本文将从操作及维护两个方面，详细讲解摩擦磨损试验机的安全操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 摩擦磨损试验机操作流程1)准备工作：打开车间门，检查试验机及相关设备是否正常工作，如出现故障或异常情况应及时处理。
2)样品准备：选择好要进行试验的样品，将样品进行标识并放入摩擦磨损试验机中。
3)样品加载：根据试验要求，将样品放在测试机台上，并观察其位置是否正常。
4)摩擦滑动测试参数设置：根据试验要求，设置摩擦滑动测试参数，并将测试机按照要求调至测试状态。
5)开始测试：按下测试机的启动按钮，开始测试。
在测试过程中，应及时观察测试机运行状态，确保测试结果的准确性和稳定性。
6)测试结束：测试结束后，按下停止按钮，关闭设备，清理测试台及周围设备，确保试验场地整洁及原样。
2.2 操作注意事项1)操作前，应认真阅读操作手册及相关安全规定，熟悉测试机的结构、性能、使用方法及操作注意事项。
2)在进行试验前，应先检查并确认测试机及相关设备是否正常工作，如有异常情况及时处理。
3)操作时应佩戴相应的安全防护装备，避免因疏忽造成危险。
4)在进行试验前，应对样品进行标识，确保在测试过程中不出现混淆或遗漏现象。
5)在测试过程中，应经常观察测试机的运行状态，当出现异常情况时应及时采取措施；6)在进行测试的过程中，不得随意停止或调整试验机的操作。
7)在试验结束后，应及时清理试验台及周围设备，确保场地整洁、干净。
3. 保养规程3.1 保养周期要求为了保证摩擦磨损试验机的正常使用，对其进行保养是必不可少的。
以下是摩擦磨损试验机的保养周期要求：1)日常维护：每天对测试机进行清理、检查，确保其正常工作。
2)周期性维护：根据使用情况和使用时间，进行定期保养，主要内容涵盖清洗润滑、零部件更换、安全检修等，具体周期应按照设备说明书或生产厂家要求确定。
磨机维修安全操作规程
磨机维修安全操作规程一、概述磨机是工业生产中常用的设备之一，在使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作和维修，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍磨机维修的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 维修操作前，必须佩戴好安全防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 磨机所在区域必须保持干燥、通风良好，并清理干净工作台面和地面。
3. 维修操作前，必须切断电源，确保机器没有电流通入。
三、维修操作流程1. 在操作磨机之前，首先需要对磨机进行检查，确保其各项部件和配件的正常运行状态，如电机、传动装置、磨盘等。
2. 在检查完毕后，可以组装和调节磨盘。
在组装磨盘时，必须将磨盘粘固牢固，确保其不会因为工作时的震动而脱落。
3. 维修操作时，必须使用适当的工具，切忌使用不合适的工具，以免损坏设备或造成人身伤害。
4. 在拆卸和组装磨盘时，应当小心谨慎，以避免意外碰伤手指或其他身体部位。
5. 在拆卸和组装过程中，应当注意保护设备的外观不被损坏，避免刮擦和碰撞。
6. 在擦拭机身时，必须使用干净的软布，切勿使用湿布或化学清洁剂，以免对设备造成损坏。
7. 在维修操作过程中，严禁在没有切断电源的情况下触摸电动机和传动装置，以免发生触电事故。
8. 在维修操作完成后，必须对设备进行整理和清理，确保工作台面和地面的整洁。
四、注意事项1. 维修操作期间，必须保持机器周围的工作区域干净，不得堆放杂物，以免发生意外。
2. 维修期间，必须定期检查设备的温度，确保设备不会过热。
3. 如果发现设备出现异常情况，如异响或者冒烟等，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4. 在维修操作期间，必须保持设备的稳定，避免因为摇晃而导致意外事故的发生。
5. 维修过程中，严禁擅自调节设备的参数和电路，除非有专业的技术人员指导。
五、维修后的工作1. 维修操作完成后，必须检查设备的各项功能，确保其正常运行，且没有问题。
2. 维修操作完成后，必须将设备周围的杂物和工具进行清理，保持工作环境的整洁。
设备使用、维护保养、润滑规程
设备的正确使用和精心维护是设备管理工作中的重要环节。
设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低。
虽然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决它的使用和维护保养情况。
正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，提高使用效率。
而精心维护设备则起着对设备的“保健"作用，可以改善技术状态，延缓劣优进程，消灭隐患于萌芽状态，从而保障设备安全运行，提高企业的经济效益。
因此，凡是主要生产设备必须制定使用与维护规程，操作人员必须熟悉使用维护规程，以确保各项措施的贯彻执行。
设备使用规程1.新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求方面的技术知识教育和实际操作、安全教育、必须进行技术和使用维护知识的考核，合格者获得上岗证后可独立使用设备。
2,设备使用应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
3・对设备使用单位“三好〃要求：1）”管〃好设备：操作者应负责保养好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。
2）用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不正确的操作。
3）修好设备：设备操作人员要配合维修人员修理设备，及时排除故障，按计划维修设备。
4.对操作人员基本的〃四会〃要求：1）会使用：操作者应先学习设备操作维护原理，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
2）会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
3）会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目，标准方法，并能按规定进行日常点检。
4）会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协助维修人员进行排除。
5.设备操作者的“五项纪律〃要求：1）实行定人定机，凭证使用设备，遵守安全操作规程。
球磨机维护润滑规程
球磨机维护润滑规程
第一节一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全可靠。
第二节各部位的润滑
序号润滑部
位
润滑
点数
润滑方
式
润滑油脂牌
号
加油量
或油箱
装油量
加油或换
油周期
1 给、排矿
瓦 4 集中
美孚XP150
（一二系列）
长城
L-CKD150
1.5t
根据油品
和油箱油
量适时加
（更换）油
（三四系列）
2 给排矿
瓦
2 淋油
美孚XP150
（一二系列）
长城
L-CKD150
（三四系列）
1.5
根据油品
和油箱油
量适时加
（更换）油
3 齿轮啮
合处
1 溅油克鲁伯CF-3 180Kg
根据油品
和油箱油
量适时加
（更换）油
4 小齿轮
轴承
2 集中
美孚XP150
长城
L-CKD150
1.5t
根据油品
和油箱油
量适时加
（更换）油
5 同步机
轴承
2 溅油68#透平油340kg
根据油品
和油箱油
量适时加
（更换）油。
干燥机,润磨机设备操作维护规程
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干燥机、润磨机设备操作维护规程干燥岗位设备操作维护规程润磨岗位设备操作维护规程1.干燥机岗位设备操作维护规程1.1岗位职责1.1.1操作工岗位职责：1.1.1.1在班长的带领下，负责原料混合干燥的正常生产。
从烘一皮带到磨一皮带区域内所有的设备、设施。
包括烘一皮带、磨一皮带、烘干机、燃烧室、煤气管网、阀门、润滑装置、料斗溜槽、照明器具、安全设施、水汽管路、厂房通廊。
1.1.1.2负责本岗位设备的操作、巡检、维护和保养，确保设备正常运转。
1.1.1.3勤检查烘干机进出口料斗，确保料流畅通、稳定。
1.1.1.4参加设备检修、事故故障抢修和技术革新等工作。
1.1.1.5对实施的检修项目进行过程质量跟踪和维修后质量确认，配合检修过程中的试车，验收。
1.1.1.6负责本岗位区域卫生的清理工作，做到设备及周围无积灰、积料、积水、设备见本色。
1.1.1.7负责工具、备件、照明的保管，不得丢失或损坏。
1.1.1.8负责本岗位废弃物料的定置分类摆放。
1.1.1.9注重安全和环保，完成班长交办的其它工作任务。
1.1.1.10遵守交接班制度，认真填写操作记录及其它各种记录，做好交接班工作。
1.1.2班长岗位职责1.1.2.1在车间领导下，组织好本班的生产、管理、协调工作。
及时掌握球团生产过程中的工艺参数，工艺变化，要及时与有关部门协调，对设备存在的问题及时汇报并处理，保证正常生产。
1.1.2.2负责设备的合理使用与维护。
组织本班人员搞好设备的日常维护，清扫，保养工作，做到“三好”“四会”“五懂”，是设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
负责组织学习和贯彻操作规程，检查执行情况，提出修改意见，并抓好本班安全工作1.1.2.3负责提出材料计划和设备检修计划，参加设备检修及试车、验收工作。
磨机维修安全操作规程
磨机维修安全操作规程磨机作为一种特殊的设备，其维修工作需要严格按照安全操作规程进行操作。
下面是磨机维修安全操作规程的一些建议，供参考。
1.磨机维修前的准备工作：（1）熟悉磨机的结构、原理和维修方法，并具备相关的维修经验。
（2）确认停电并切断磨机的电源，确保维修期间电源处于安全状态。
（3）使用合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2.磨机维修中的操作规程：（1）确保维修操作区域清洁，清除杂物，以免影响操作安全。
（2）在拆卸磨机的任何部件之前，先停止磨机的运行，等待磨机停机后再进行拆卸操作。
（3）根据磨机的维修手册或维修指南，按照规定的步骤进行拆卸、检查、更换和安装部件。
（4）在拆卸或安装磨机部件时，使用适当的工具，并按照正确的顺序进行操作。
（5）注意磨机中可能存在的高温和高压部件，避免直接接触，以免发生烫伤和压伤。
（6）在检查磨机部件时，若发现有磨损、裂纹或其他异常情况，应及时更换，以确保磨机的安全运行。
（7）在更换部件时，确保选择合适的规格和型号，并严格按照安装标准进行安装。
（8）维修中不得违反设备使用规程，不得对磨机进行非法改装和调整。
（9）注意维修现场的整洁和安全，维修结束后，及时清理维修工具、材料和废弃物，确保工作区域的安全和整洁。
3.磨机维修后的检验及验收：（1）在维修完成后，进行全面的自检和互检工作，确保维修的部件和连接处安全可靠。
（2）检查磨机的电源接地是否正常，并进行绝缘测试，确保电气安全。
（3）检验磨机各部件的装配和调整是否符合规定，是否符合操作规程的要求。
（4）进行试运行，观察磨机的运行情况，如磨机运行平稳、噪音正常等。
（5）根据磨机的维修记录，填写维修报告，记录维修的情况、所使用的材料和工时等。
以上就是磨机维修安全操作规程的一些建议。
维修操作人员在进行磨机维修时，务必按照上述操作规程进行操作，确保维修过程中的安全性和效果。
另外，在维修过程中，如果遇到问题和难题，应及时寻求专业人员的指导和帮助。
磨机维修安全操作规程范文
磨机维修安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保磨机维修操作过程中的安全，保障维修人员的人身安全和设备设施的完好，适用于所有磨机维修作业。
二、维修前准备1. 维修人员在进行磨机维修前，应确保自身健康状况良好，不适合从事维修操作的人员应立即请假。
2. 维修人员应熟悉磨机的结构和工作原理，并具备相关的维修技能和知识。
3. 维修人员应佩戴符合标准的劳动防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
4. 在维修现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入维修区域。
5. 维修人员应将磨机切断电源，并采取相应的电气措施，确保维修安全。
6. 维修人员应检查磨机的消防设备是否齐全，并保持通道畅通，以备紧急情况下的应急疏散。
三、磨机维修操作规程1. 维修人员应按照安全操作规程进行磨机维修，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
2. 在拆卸和组装磨机部件时，应按照制定的程序进行，并配合使用适当的工具和设备。
3. 磨机维修过程中，应注意控制噪音和粉尘的产生，及时清理落地物。
4. 维修人员应经常检查和更换磨机的磨具和刀具，确保其良好状态，避免发生意外伤害。
5. 在维修过程中，严禁磨机带电操作，应事先切断电源，确保安全操作。
6. 维修人员应注意磨机的温度变化，避免因过热导致设备损坏或火灾事故。
7. 在磨机维修过程中，严禁使用磨具过大或过小的情况，以免造成设备故障或意外伤害。
8. 维修人员在使用润滑油和清洁剂时，应注意防火防爆措施，并确保后续处理措施的安全性。
四、维修后整理1. 维修完成后，维修人员应清点工具和设备，确保不留下遗失物品或工具。
2. 维修人员应将维修现场恢复整洁，并妥善处置废弃物和维修残余物。
3. 维修人员应向相关部门提交维修记录和维修报告，记录维修过程中的安全风险和措施，为后续工作提供参考。
五、事故处理与记录1. 如果在维修过程中发生事故，维修人员应立即切断电源并采取紧急救护措施，并及时报告事故情况。
设备润滑、使用、维护管理规定(非常精彩)
设备润滑保养、使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。
2.职责2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。
2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。
2.3设备科工作职责2.3.1制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。
2.3.2将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。
形成专项记录，记录本每年一换。
2.3.3贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。
2.3.4制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。
2.3.7监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责2.4.1按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2.4.2勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。
2.4.3保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
2.4.4按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。
2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。
2.4.6根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。
3.设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
磨机维护保养方法
球磨机日常保养维护和检修规程球磨机是选矿设备中必不可少的组成部分，在粉碎工艺中占据着重要的地位，球磨机主要类型有：湿式球磨机、干式球磨机、间歇式球磨机、管式球磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、卧式球磨机等。
一、日常保养维护：1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
二、检修规程：（一）检修周期：1、经修1个月；2、小修1—3个月；3、中修12—24个月；4、大修60—120个月。
（二）检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。
大齿轮在运行3—5年可根据情况调整使用，中空轴运行3—5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作（三）检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
润磨机使用维护保养规程
润磨机使用、维护规程一. 目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
二. 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。
三引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。
4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件：室内安装环境温度：℃海拨高度：≤m 工作制度：连续六、规格与技术参数6．1、主设备规格与技术参数型号：m 筒体工作长度：mm筒体内径：mm 筒体有效容积：m3外型尺寸：筒体工作转速：r/min筒体重：t 总重量：t入料粒度：－200 ㎜％最大装载量物量：t 钢球：t小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：型号：YTM功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10k v 6．3、主减速机技术参数：型号：ZL560-6.787-||-NXH1速比：5.6 输入比速：r/min6．4、速驱动装置技术参数：型号：输入力距：N.m输出力距：N.m 速比：输出速度：r/min6.5、进料皮带机技术参数：滚筒型号：皮带型号：带宽：mm 带速：/s运输能力: t/h 水平机长m 功率：kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵：型号：公称压力：Mpa公称流量：ml/min 储油容积：L电机：kw 速比6.7.2、干油泵换向阀：型号：公称压力：Mpa 电源电压：v换向时间：0.5秒功率：40w6.7.3、加油泵：型号：公称压力：Mpa 电机：功率：kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。
磨机维修安全操作规程
磨机维护安全操作规程1 客观的为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤和方法，规范施工人员的操作，规范安全作业行为，预防人员受伤事故的发生；2 适用范围磨机维护人员3 参考标准《劳动安全卫生国家标准》4该职位存在安全风险每项工作内容都存在安全隐患，本岗位存在：机械伤害、触电、火灾、摔伤、窒息、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。
5安全技术要求5.1磨机维护前穿戴劳动防护用品,做好危险预知分析.5.2磨机维护前联系岗位和电气人员.将磨机主电源拉闸断电上锁挂牌,辅传在不使用时也必须断电挂牌.5.3在维修现场周围做警告标志5.4在研磨体上行走或工作时，必须将其固定5点式安全带。
5.5上下楼梯时你必须这样做3点接触，禁止离地1、2个台阶一步跨下。
5.6必须在工厂中使用36V以下安全照明。
5.7在磨机内进行维护工作时，佩戴防尘口罩和防护眼镜。
5.8维护期间使用大锤时，禁止戴手套.5.9使用天车和手动起重机时，要仔细检查所用吊具，有专人指挥。
5.10缺氧安全距离不小于5米。
5.11检修时使用焊机时，接地线必须与研磨体连接，不得通过大瓦连接。
5.12所有电动工具必须配备漏电保护装置。
5.13使用电动扳手拆卸和组装螺栓时，双脚站立、稳双手握牢。
5.14搬运、在拆卸和组装衬板、颈板、隔板和其他工件时，必须尽可能轻地提起和放置它们,避免工件溅起铁销伤人。
3.15及时清理工作现场拆下的部件,保证工作环境的安全整洁6 相关文件5.1 《劳动安全卫生国家标准》7相关记录《维护记录》。
磨机维修安全操作规程范本
磨机维修安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保磨机维修作业过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磨机维修作业时的各项安全操作规范。
第三条进行磨机维修的人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规程。
第四条工作人员应经过安全培训并持有相关证书，方可进行磨机维修作业。
第五条在进行磨机维修作业前，必须将维修地点进行安全检查，确保无隐患。
第六条磨机维修作业必须在专人指导下进行，不得擅自操作。
第二章安全操作规程第七条在进行磨机维修时，必须戴好安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护设施。
第八条操作前必须确认电源已经切断，并在操作台上进行明显标识。
第九条维修人员进入维修区域前必须确保维修区域没有其他人员。
第十条在进行磨机拆装时，必须先松开紧固螺丝，并做好标记，以免发生错误。
第十一条磨机维修过程中，必须严格遵守操作程序，不得随意操作。
第十二条维修人员在进行电器部件维修时，必须事先切断电源，以免发生触电事故。
第十三条维修人员在进行机械部件维修时，必须确认磨机已经停止运转，并在安全位置防止意外启动。
第十四条维修人员在进行磨机维修时，必须使用合适的工具和设备，不得使用不符合要求的工具。
第十五条维修过程中发现磨损零部件必须及时更换，不得强行继续使用。
第十六条维修过程中发现异常情况或故障必须停止维修，并及时通知相关负责人。
第十七条维修完成后必须对设备进行测试，并保证设备安全运行。
第十八条维修完成后必须重新恢复设备出厂设置，并进行维修记录。
第十九条维修过程中产生的废弃物必须妥善处理，不能乱扔乱放。
第三章安全管理第二十条维修人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和技能，并定期复核知识和技能。
第二十一条维修人员必须经过身体健康检查，并持有健康证明方可进行维修作业。
第二十二条维修人员必须定期检查并维护工作用具和设备，保证其安全可靠。
第二十三条维修人员必须熟悉本规程，阅读并签署安全操作承诺书。
打磨机保养及安全操作规程
打磨机保养及安全操作规程1.保养1.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。
2.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。
3.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。
4.打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。
杜绝工具放在个人工具柜过夜。
5.定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。
2.使用注意事项1. 开机前应手动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部是否完好。
2. 启动砂轮后，应观察其运动情况，砂轮的旋转方向是否正确，使磨削向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。
3. 不允许带手套操作，不允许两人同时使用同一砂轮，严禁围堆操作。
4. 不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止磨碎砂轮飞出伤人。
5. 不准单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
6. 打磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不应站在砂轮的正面。
7. 避免在砂轮侧面刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。
8. 打磨时，要戴防护眼镜及防尘口罩，如果沙粒飞入眼中，不能用手去擦，应去医务室清除。
9. 打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，请立即冷却后再使用。
10. 必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时修整。
11. 更换砂轮时，应关掉总电源，务必使用专用的拆装工具，不允许用任何物体敲打砂轮。
12. 磨削完毕应关掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
磨矿设备安全操作保养规定
磨矿设备安全操作保养规定磨矿设备是矿山生产中不可缺少的重要设备之一，对于矿山的生产效益和安全性具有重要的影响。
为保证磨矿设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本规定，规范磨矿设备的安全操作和保养。
一、安全操作1.磨矿设备的安装、调试、维修应由专业技术人员进行，并在操作前进行检修。
2.操作人员应按照操作规程进行操作，并保证设备运转稳定、无异常声音。
3.严禁在设备运行时进行维修，并关闭电源或切断其它能源后进行维修操作。
4.设备出现异常现象时，应首先及时停机排除故障，严禁私自进行处理。
5.在使用过程中，必须严格执行“三检一控”制度，保证设备正常运行。
6.切勿违章操作或超负荷作业，严禁在设备旁吸烟、喧哗、饮酒等危险行为。
二、安全保养1.磨矿设备的保养应按照使用说明书和保养要求进行。
2.对设备进行日常清洁时，应使用清洁液，并注意防止水进入电气设备内。
3.经常检查设备连接处的紧固件是否牢固，并按照规定的时间和方法进行紧固。
4.对传动部件的润滑应定期检查，清洗和加注润滑剂。
5.设备长时间停用时，应定期进行试运转，并注意拆卸润滑部件清洗和重新注油。
6.经常检查设备进出料口的连通状态是否畅通，如出现异常应及时排除。
7.磨矿设备的作业台面应保持清洁、平整、无水、无杂质和油渍等异物。
三、安全预防1.磨矿设备周围的地面应平整、无裂缝、无积水和杂草等，堆置物品不得挡住设备出口。
2.磨矿设备周围应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
3.磨矿设备上应配备灭火器、急救包等应急设备，保障人员的安全。
4.对磨矿设备进出口应进行防护，带有安全扶手和防止人员滑落的防护措施。
5.对操作人员应进行必要的培训，提高人员的安全意识和操作能力。
四、安全评估为确保各项安全制度的有效实施，应定期进行安全评估，及时发现矿山中的安全隐患，制定相应的预防措施，确保矿山生产的安全和稳定。
五、总结磨矿设备作为重要的矿山生产设备，对于矿山的安全生产和经济效益具有重要的作用。
润磨机操作检修维护规程
润磨机操作规程1.1 技术参数台数：两台筒体内径：3200MM 筒体有效容积：39m3 其中物料：6t 入粒料度: －200目占60％倾斜度：5％电机：Y560- 8 800KW 油箱容积：10000t规格：① 3.2 X 5.3MM 筒体工作长度：5300MM 最大装载量：50t钢球：44t筒体工作转速：16.5r ／min减速机：ZDR-90A i=4.97液压站型号：TE342B 最高工作压力：31.5／0.6MPA最大输出流量： 2.5／40t／min1.2 操作步骤和要领1.2.1 开车前的准备工作：1.2.1.1 检查设备的安全装置、照明灯具、信号、仪表开关按钮是否良好。
1.2.1.2 检查设备各部位螺丝、地脚是否紧固。
1.2.1.3 检查润滑油站各油泵是否良好无损、有无漏油现象。
1.2.1.4 检查设备周围是否有非本岗位人员和障碍物（通知人员撤离，排除障碍物）。
1.2.2 润磨设备开车操作1.2.2.1 接到开车信号后，检查磨机各传动部位、各连接螺栓是否松动，检查各转动部件周围有无障碍物，确认安全无误方可准备开车。
1.2.2.2 7#皮带启动正常后，进行润磨系统电气系统的操作：①打开控制柜门，合上柜内所有低压断路器，关上柜门。
②操作慢驱（微拖）控制箱上的转换开关至磨机工作位置，高低压润滑站电控柜上的转换开关至就地工作方式，并选择工作泵。
③操作启动按钮，按启动顺序分别启动：高压油泵一低压油泵一喷射润滑—进料皮带，以上系统正常后启动主电机。
一般情况下，不宜在 1 小时内连续两次启动磨机。
1.2.2.3 磨机运转正常后，启动5#皮带机，待运转正常后，通知混合干燥岗位和主控室。
1.2.3 正常停机1.2.3.1 接到停机信号后，待混料5#皮带无料后停机，润磨机按以下程序操作：停给料皮带—停主电机—高压油泵自动启动—磨机停止运转后停低压油泵—根据轴承温度停高压油泵，然后（手动）每隔30 分钟开 2 分钟高压油泵，直到筒体冷却到室温。
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润磨机使用、维护规程一. 目的:为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。
二. 适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。
三引用文件：《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果，有效降低膨润土添加量，提高生球强度。
4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件：室内安装环境温度：℃海拨高度：≤ m 工作制度：连续六、规格与技术参数6．1、主设备规格与技术参数型号： m 筒体工作长度：mm筒体内径： mm 筒体有效容积：m3外型尺寸：筒体工作转速：r/min筒体重： t 总重量： t入料粒度：－200 ㎜％最大装载量物量： t 钢球： t小齿轮齿数：个大齿轮齿数：个模数：㎜传动比：压力角：°螺旋角：7°30′中心距：㎜6．2、主电机技术参数：型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数：型号：ZL560-6.787-||-NXH1 速比： 5.6 输入比速：r/min6．4、速驱动装置技术参数：型号：输入力距： N.m输出力距： N.m 速比：输出速度： r/min6.5、进料皮带机技术参数：滚筒型号：皮带型号：带宽： mm 带速： /s运输能力 : t/h 水平机长 m 功率：kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵：型号：公称压力： Mpa公称流量： ml/min 储油容积： L电机： kw 速比6.7.2、干油泵换向阀：型号：公称压力： Mpa 电源电压： v换向时间：0.5秒功率：40w6.7.3、加油泵：型号：公称压力： Mpa 电机：功率： kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。
7.2、工作原理本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。
7.3、筒体筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。
因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。
介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。
在最大介质充率时，的介质配比如下。
若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。
7.4、主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。
为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热胀冷缩变化。
7.5、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器，该减速机器为单机减速，采用油池自润滑和油泵润滑相结合，进行的齿轮，轴承润滑，为了现场安装调式方便，该减速器配有底座。
7.6慢速驱动装置该装置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板，当停机超过四小时以上，筒体的物料有可能成块，启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。
可以达到松动物料的目地。
慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器，离合器组成，自带安装底座。
慢速驱动采用的电机为制动电机，牙嵌离合器具有单向性，防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转，影响维修人员的安全。
驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁，主电机工作时，慢速驱动装置不得投入。
在起动慢速驱动装置之前，必须先开启润滑油泵，防止擦伤轴承。
八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站，一台干油润滑站，满足不同的润滑要求。
8.1本减速机采用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑，推荐使用齿轮油L—CR200（一等品）GB5903，首次加油量的500升。
8.2干油润滑装置，用于大于齿轮及主轴轴承，小齿轮及小齿轮轴承润滑。
该装置与主电机联动，自动周期喷油，时间根据现场润滑情况自行设定，推荐润滑剂为N680齿轮油或2＃锂基（钙基）润滑脂。
九、润磨机使用、操作9.1、调试9.1.1、磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求才能启动磨机。
①、各处的螺栓是否牢固的拧紧。
②、润滑应符合设备要求，各管道、给油器、阀门应灵活可靠，无渗油、漏油现象。
润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～50℃。
检查油的压力。
③、各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常仪表显示正确。
④、情理现场并排除影响磨机运行的障碍物，开磨机后两边严禁站人。
⑤、检查慢速驱动离合器应位于脱开位置，并可靠固定。
⑥、电机旋转方向必须符合要求。
9.1.2首次启动磨机时，必须采取随时停的办法：①、用慢速驱动装置使磨机慢转2－4圈，检查各部情况。
②、电动机空转（不带磨机和减速机）连续运转4小时。
③、电动机和减速机一起运转8小时（不带磨机）④、带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）9.1.3空负荷试与应达到的要求①、各润滑点的润磨情况要正常，没有渗漏现象。
②、主轴承温度升不超过40℃③、运转应平稳，齿轮转动无异常噪音，齿面接触良好，大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～1.8mm；大小齿轮啮合的接触点沿齿高不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。
④衬板及各转动零件,各部位螺栓，无松动现象。
9.1.4、空负荷运转合格后，可以加入介质（钢球）磨机筒体内，进行负荷试验，第一次负荷试验向磨机内加入10吨钢球（按级配）带料连续运转24小时，然后再加入20吨钢球，继续带料运转24小时，在此期间，根据物料情况，可以适当变化入物量和调配介质配比，直至达到合格产品及粒度。
9.1.5、磨机在负荷试运转时，应达到的要求。
①、工作平稳，无急剧周期性振动②、主电机的电流值在允许的范围内。
③、各部件运转正常④、各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。
⑤、检查各部位的螺栓是否松动，折断或脱落。
⑥主轴温度低于70℃，油温度低于50℃9.2、使用与操作9.2.1、起动顺序油泵→润磨机→进料皮带机→主电机一般情况下，不宜在1小时内连续两次起动磨机。
9.2.2、停机顺序给料皮带机→主电动机→润磨机→根据轴承温度停油泵当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动，当慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。
9.2.3紧急停车磨机在运转过程中，遇到下述情况时必须紧急停车①、大小齿轮口齿不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响。
②、润滑系统发生故障，不能正常供油时。
③、衬板螺栓动或折断脱落时。
④、筒体内没有物料而连续空转时。
⑤、主轴承、减速器、主电机温度升超过规定值（40℃）或主电机电流超过规定值。
⑥、输送设备发生故障并失去输送能力时。
⑦、主轴承，转动装置，减速器和主电机地脚螺栓松动时。
⑧、润滑系统发生故障，不能在20分钟保证供油时。
⑨、其它需紧急停车的情况发生时。
在突然发生事故，停车时，必须立即停止给料，切断电动机和辅助设备电源后，再进行事故处理。
9.3、长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而缩短，轴颈将在轴承上产生滑动，为了降低磨擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴承之间保持一定的油膜厚度。
长期停磨，应把球倒出，以免以长使行筒体变形。
9.4、正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：9.4.1、不给料时，磨机不能长时间空转，以免损伤衬板消耗介质。
9.4.2、均匀给料是磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此，磨机应保持给料均匀性。
9.4.3、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对过量磨损的应急时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。
9.4.4、经常检查各润滑点（包括主轴承橡胶密封圈处）有足够和清洁的润滑油（脂）对润滑站的回油过滤器每月最少清洗一次，每来半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。
9.4.5、检查磨机，大小齿轮啮合情况和剖分面螺栓是否松动，减速器在运行中不允许有异常的振动和声响。
9.4.6、要经常根据入磨物料及铁精粉矿的粒度要求调节介质（钢球）加入量的及配，使用一段时间后及时向磨磨机内补允钢球，使磨机始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中最大直径规格（但如果较长时间没有加球也应该加入较小直径的球）。
9.4.7、经常检查磨机各处联轴器防护罩及其他安全防护装置完成好可靠。
9.4.8、磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检停工作，紧需要进入筒体工作时，必须事先与有关人员联系，做好监护措施如果在磨机运行时，检查各轴承内的情况，应特别注意的防备端差上的螺栓挂伤。
9.4.9、对磨机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备。
对磨机上零件实施焊接时，应注意接地保护，防止电流的伤齿面和轴承。
9.4.10、经常对设备进行清扫，保持设备卫生和环境整洁，作到文明生产。
9.5、磨机的调整9.5.1入料湿度：入料中的含水量将显著影响物料在筒体内的运转，从而影响磨机的生产能力，进料湿度应保持在7%～8%；如果入料湿度大，还要保持一定的物料通过量，可以适当增大球径，降低填充率。
9.5.2、入料量：在其它条件不变情况下，入料量的大小决定物料在磨内的停留时间，在其它参数一定的条件下，入料量增大，出料变粗，入料量减少，出料变细。
9.5.3、介质填充率：介质填充率对出料粒度影响很大，当介质充填量高的（钢球加多）出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗，在实际生产中，为适应磨机不同处理要求，可以把充填率作为调整磨机产量的产主要手段之一。
十.设备维护保养标准10.1、各滚动轴承用2＃锂基润滑脂润滑。
10.2、减速机冬季用46＃机械油，夏季用68＃机械油润滑。
10.3 、保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。
10.4、经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对减速机、大小齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机及各润滑部位油位正常。