电焊工技师实际操作考试评分标准
焊工技师操作技能考核评分记录3
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分说明
1、考核采用百分制，单项考核结束后按《评分记录表》进行评分。
2、评分方法：评分应由至少3名考评员独立评分，最后取所有考评员的评
分的算术平均值。
总成绩表
统分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩
配分与评分标准
按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，还需进行综合评审，其中考生需总结自已工作和研究成果，撰写论文（或技术总结）并进行答辩。
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩是指：由考生本人撰写能够反映本人能力水平的论文（技术总结），主要内容可选择下列内容之一：相关职业技能的研究或实践，技术创新与技术成果等方面。
并能以科学准确的语言就该论文（技术总结）为主的内容进行答辩。
考核要求：
一、论文（技术总结）写作
（1）选题具有科学性、先进性和推广应用价值。
（2）结构合理、层次清楚，文字（含图样等）表述准确通顺，字数不少于两千字。
（3）内容充实不空洞，论点正确，论据充分有效。
二、论文（技术总结）答辩
（1）答辩内容正确，叙述充分合理。
（2）表达准确，语言简洁流畅。
（3）答辩总时间：30分钟
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）初评表。
焊工实操考试评分标准
焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。
2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。
（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
按表面成形情况实际打分。
发现一处扣1分。
（2）、外观：按表面综合情况实际打分。
发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。
（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。
以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。
（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。
夹渣一处扣2分，严重者扣3分。
（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。
（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
出现一个气孔扣2分。
机电部
2012年11月22日。
电焊工实际操作评分细则
咬边
未焊透
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊 接 质 量
背面凹陷
通球检验
气孔和夹渣
焊缝外表成形
出现下列情况者扣除焊接质量部分全部配分：①焊缝表面有裂纹；② 焊缝有加工或补焊、返修③在试件上做舞弊标记；④未完成焊接 ①敲渣时应戴防护镜，并
4 5 6
规范化 注意敲渣方向；②焊条头 3分 操作 不得随意乱扔；③操作完
每一项不合格扣1分
电焊工实际操作评分细则
选手姓名（编号）： 序 考核项目 号 2 准备工作 考核标准 配分 成绩： 评分办法
每一项不合格扣0.5分 每一项不合格扣2分
年 月 日 扣分原因 实际 得分
1 劳动保护 按规定穿戴劳动保护用品 3分
选手持证上岗 外形尺寸：焊脚为10mm 焊缝高度差 4分
①超差≤±1mm得满分②超差≤± 6分 2mm得4分③超差＞±2mm本项不得 分 ①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞ 6分 2mm本项不得分 ①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且 长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累 计总长＞30mm本项不得分 ①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm 且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm 本项不得分 ①无背面凹陷得满分；②深度≤ 0.5mm且长度≤15mm，得10分；③ 15分 深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2 分；④深度＞0.5mm 或深度累计总 长＞30mm本项不得分 8分 通球检验不合格本项不得分 ①无气孔和夹渣得满分；②当有≤ 0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹 渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤ 10分 1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹 渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞ 0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的 气孔和夹渣时，本项不得分 ①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽 窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均 15分 匀，焊缝平整得10分；③成形较 好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲， 高低宽窄明显本项不得分
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
电焊工实际操作试题及评分标准
记录员： 时 间：
7
4分
＞8～9
2分 ＞ 1.5 ～2 4分
2分 ＞ 2～ 3
2分 ＞9～
10
1 ＞ 2～3 2分
深度≤ 0.5 每 2mm扣 1 分
IV ＜0，＞
4 0分 ＞3 0分 ＜ 6， ＞11 0分
＞3
0分 深度＞
0.5 0分
测评 数据
实得 分数
备注
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准 6 分 4 分
2分
0分
错边
尺寸标准
H08CrMoVA：：φ 2.5
如图
650± 50
3 2
1
2± 1 1 2±
3
4
技能操作竞赛规定 1. 试件上架固定要求 （ 1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。 （ 2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固
定在夹具上的位置、 高度是否符合规定要求。 对认可合格的试件应签名确认， 对不符合装配 规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。
（ 3）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监 考裁判按照规定检查确认。 未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件， 参赛者擅自焊接的， 该试件得 0 分。
2. 施焊操作要求 （ 1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位 置进行施焊操作。 （ 2）试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m。 （ 3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 （ 4）参赛者不得在试件上作任何标记。 （ 5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的 正、反表面不准修复补焊。 （ 6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成 形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录 上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。 竞赛期间安全要求 1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应 悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。 2、禁止在场内吸烟。 3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接 地情况、设备有无气体泄漏。 4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作 时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。 5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。
电焊工实际操作考试评分标准[1]
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焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm
10
焊缝两侧咬边累计总长度每5mm扣1分，咬边深度大于1mm或累计总长大于40mm不得分
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5
焊前不清理的不得分
3
焊缝高度
焊缝外形尺寸，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
10
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分
电焊工实际操作评分标准
5
每偏差2mm扣1分，偏差5mm以上扣除全部配分
操作
安全
标准
1、参赛选手自带劳保用品齐全（电焊帽、电焊手 套眼镜及绝缘鞋等）
3
劳保用品每缺一项扣2分
2、选手要按章作业，确保竞赛安全。
3
发生轻微伤事故扣3分，本项分扣完为止
合计
100分
姓名：
焊接时间:
4、正面焊缝余咼0〜2mm
6
累计超差长度每3mm扣2分
5、焊缝高度8mm焊缝宽度10mm
7
累计每5mm超差扣2分，累计超差长度超过30mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差w 2mm
5
超差不得分
7、焊接时间
15
标准时间30分钟，每拖后2分钟扣一分，每提前2分钟加一分
8、角度
15
每偏差1°扣2分，偏差6°以上扣除全部配分
电焊工实际操作评分标准
考核 项目
考核技术要求
标准 分
评分标准
实得分
操作程序标准
1电焊工必须持证上岗
无证者取消参赛资格
2、选手应检查电焊机电源线，引出线绝缘是否良 好，各连接点是否紧固牢靠
3
有一项未检查的扣1分；本项扣完为止
3、停止电焊作业时，应及时关闭电焊机电源
3
未关闭电焊机电源Байду номын сангаас扣3分
焊 接 质 量 标 准
1焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、 烧穿、塌陷等缺陷；
15
有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度w 0.5mm咬边总长度w60mm；
10
焊缝咬边深度＞0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度w 0.5 mm累计长度每10mm扣1分
(电焊工)实践操作技能考核评分表
煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。
答：1）禁止撞击、敲击。
2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。
3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。
4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。
5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。
6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。
7）夏季使用防止日光爆晒。
10分2、氧气减压器的正确使用。
答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。
检查漏气时应用肥皂水或清水。
不得任意分解减压器。
压力表应定期校验。
10分3、减压器冻结应如何处理。
答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。
10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。
答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。
10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。
答：切断电源，通知维修工作人员。
10分6、焊接残余变形的矫正方法。
答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。
对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。
火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。
10分7、焊接缺陷有那些。
答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。
10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。
答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。
焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。
10分9、焊剂在焊接过程中的作用。
答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。
（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
（3）使焊缝成型良好。
（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。
电焊工实操比赛水平管要求及评分标准
电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。
内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。
二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。
（二）考试时间：90分种。
（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。
（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。
三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。
2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。
（五）试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。
2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。
3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。
4. 试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。
管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度≤ 10mm。
（六）具体要求1. 比武操作时间为90分钟。
2. 比武中不得使用电动工具。
3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。
4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。
5. 试件全部采用单面焊。
6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。
电焊工上岗证实操评分标准
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
焊工实操考试评分表
试件外观检查项目及评分标准
考试题目：无缝钢管45°上斜固定焊（氩弧打底+手工电弧焊）φ89×9mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或试件作弊标记则该单项作0处理。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。
无损检验项目及评分标准
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm。
Barthel指数（BI)评定量表
1、评估时间：患者入院时，患者病情和自理能力变化时，患者术后回室时。
2、分级依据：
（1）符合以下情况之一，可确定为特级护理：
1) 维持生命，实施抢救性治疗的重症监护患者；
2) 病情危重，随时可能发生病情变化需要进行监护、抢救的患者；
3) 各种复杂或大手术后、严重创伤或大面积烧伤的患者。
（2）符合以下情况之一，可确定为一级护理：
1) 病情趋向稳定的重症患者；
2) 病情不稳定或随时可能发生变化的患者；
3) 手术后或者治疗期间需要严格卧床的患者；
4) 自理能力重度依赖的患者。
（3）符合以下情况之一，可确定为二级护理：
1）病情趋于稳定或未明确诊断前，仍需观察，且自理能力轻度依赖的患者；
2）病情稳定，仍需卧床，且自理能力轻度依赖的患者；
（4）病情稳定或处于康复期，且自理能力轻度依赖或无需依赖的患者，可确定为三级护理。
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
焊工实操技能考核办法
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分 错误0分 过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分 每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分 每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分 全错0分 过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分 无预充扣2.5分 过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分 错误扣1分 过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、 评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分
焊工比赛试题及评分标准
职教中心3月焊接考试
焊工实操评分标准
一、焊工实际操作准备事项
（一）设备准备（组委会）
1）交流或直流电弧焊机十台，按设备安全要求安装牢固；
2）工作台十台，每个台位安装隔离板。
（二）材料准备（组委会）
1）Q235钢板长×宽×高为300×100×12（㎜）每人二块、开坡口（图样附后）
2）焊条E4303(T422)φ3.2φ4（㎜）
二、实际操作比赛科目：焊条电弧焊钢板对接立焊
1、图样：
2、操作要求：
1）焊接方法为焊条电弧焊；
2）焊接位置为立焊（向上）；
3）焊件坡口形式为V形坡口，坡口面角度30°+2°；
4）钝边高度（钝边高度P=1—2mm ）与间隙自定；
5）焊件坡口两端不得安装引弧板；
6）焊前焊件坡口两侧10～20㎜清油除锈，试件正面坡口内两端点固，长度≤20㎜，点固焊时允许做反变形；
7）定位装配后，将装配好的试件固定在操作架；试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置；
8）焊接过程中劳保用品穿戴整齐；焊接工艺参数选择正确，焊后焊件保持原始状态；
9）焊接完毕，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。
3、考核时限：
基本时间：准备时间15min，正式操作时间45min。
时间允许差:每超过5min扣总分1分，不足5min按5min计算，超过额定时间15min不得分。
电焊工实操评分表
新进员工实际操作考试内容及评分标准一、焊接方法：2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸三、考核内容1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；2、准备时间不记在内；3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，并用游标卡尺测验基本尺寸；5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备（一）操作前准备1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：3.2mmJ422）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表考评员：督导员：安全监护员：新员工实践考试合格标准及处罚制度1、2010年新进员工仰焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
2、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
考试合格者二0一一年低参加第一项的考试。
3、备注：考试人员准备好后由何冬发放试板，按点名册顺序进行操作，每焊完一个交给何冬统一编号，任何人不得参与。
待参考人员全部考完后，由车间、班组长一起评分。
4、考试时间另行通知。
5、解释权为车间。
电焊工上岗证实操评分标准
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过程Leabharlann 气割参数15分气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
电焊实际操作考试评分表
电焊初训实际操作考试评分表
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10触电急救应急措施
现场不符合安全操作规程要求的处所得分40%备注
焊机离墙不足 1 米（通风不良、无检查通道）。
填错或未填写
每项扣 4分
焊机电源线长度超过 3 米未架空 2.5米高。
焊机输出（入）端无安全防护罩。
焊机无保护接另（保护接地）。
焊钳不应放在面罩里及工件上。
焊接场地消防器材配备不齐全（无沙箱）。
焊接电缆绝缘老化多处破损绝缘未恢复。
焊接场地无遮光屏风。
作业场所内未悬挂消防警示标志。
焊钳钳口绝缘罩无（易短路）。
迅速脱离电源，就地抢救、意识判断、方法得当（有心
每少一项扣 2跳、无呼吸做人工呼吸，无心跳有呼吸做胸外心脏按压，
心跳呼吸均无应做人工呼吸及胸外按压、并电告 120 急
10%分。
救）坚持到底，待医务人员到达现场办理移交。
实际操作技能记录得分50%
带负荷推（拉）闸刀扣 5 分；引（熄）弧不当扣 5 分
熟练程度：较熟练得40 分、熟练得 30 分、尚可得 20 分、欠熟练得10
分、不会操作不得分。
参考人姓名；监考人；总分
参考日期年月日。
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1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
1.5
≤0.5/10
1.5
≤0.5/16(长)
1.0
≤0.5/20(长)
0.8
≤0.5/26 (长)
0.5
凹坑(超过2mm得0分)
2.0
有其中之一缺陷
0
通球
1
过
1
不过
0
断口试验
5
无缺陷
5
合格
3
不合格
0
备
注
1、凡是检查项目中未得分者，均为0分。
2、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、X射线按标准JB4730评定。
4、断口检验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
手工钨极氩弧焊管子水平固定对接焊考核配分及评分标准附表3
(20分)
评分等级
检查项目
配分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
焊缝余高
2.5
0~1.5
2.5
1.5~3
2
3~4
1.5
>4或<0
0
焊缝高低差
2.5
0~1
2.5
1~2
2
2~3
1.5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
>3
0
焊缝每側增宽
2.5
0
背弯（50º）
5
无缺陷
5
合格
3
不合格
0
备
注
1、凡是检查项目中未得分者，均为0分。
2、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、X射线按标准JB4730评定。
4、弯曲试验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
CO2气体保护焊试板横焊考核配分及评分标准附表2
面弯（50º）
2.5
无缺陷
2.5
合格
2
不合格
0
背弯（50º）
2.5
无缺陷
2.5
合格
2
不合格
0
备
注
1、是检查项目中未得分者，均为0分。
2、如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、X射线按标准JB4730评定。
4、弯曲试验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
1.5
无
1.5
≤2/10(长)
1.0
≤2/18(长)
0.8
≤2/26(长)
0.5
未焊透
1.5
无
1.5
有
0
不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）
1.5
无
1.5
有其中之一缺陷
0
角变形
1.5
0º~1º
1.5
1º~2º
1.0
2º~3º
0.8
>3º
0
X射线探伤
10
Ⅰ级
10
Ⅰ级有缺欠
8
Ⅱ级
5
Ⅲ级
2
弯曲实验
0.5~1.0
2.5
1~2
2
2~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
2.5
0~1
2.5
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2.0
≤0.5/8
2.0
≤0.5/12
1.5
≤0.5/14(长)
1.0
≤0.5/16(长)
0.5
不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）
2.0
无
3
无
3
≤2/10(长)
2
≤2/18(长)
1.5
≤2/26(长)
0.8
未焊透
2
无
2
有
0
不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤）
2
无
2
有其中之一缺陷
0
角变形
2
0º~1º
2
1º~2º
1.6
2º~3º
1.2
>3º
0
X射线探伤
15
Ⅰ级
15
Ⅰ级有缺欠
10
Ⅱ级
8
Ⅲ级
2
弯曲实验
面弯（50º）
5
无缺陷
5
合格
3
不合格
电焊工高级技师实际操作评分标准
焊条电弧焊试板仰焊考核配分及评分标准附表1
(50分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
3
0~2
3
2~3
2
3~4
1.5
>4或<0
0
正面焊缝高低差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
焊缝每側增宽
3
0.5~1.0