冶金石灰限额Microsoft Word 文档 (4)
降低石灰消耗资料
三、现状调查
2009年以来，铁水成分差、渣量大，同时品种钢比例大使 得石灰消耗居高不下，2月份进厂灰耗高达68Kg/T以上，严重 影响到公司及转炉厂的生产及成本。
造成石灰消耗波动因素有很方面的原因包括装入制度、铁 水成份不稳定，厂灰成份不稳定，外购灰、铁水温度、操作技 术水平和冶炼控制枪位，人的心理因素等等。
一助
2月
1
七、对策实施
实施（1）
实施一：作业长炉长和一助对每一炉钢全程监控，做到三个心中有数， 结合各种实际情况，控制冶炼过程，操作前期采用较大氧气流量较低枪位 吹炼，以便快速升温，过程中氧气流量变枪位控制，减少喷溅和返干，终 点大氧气流量低枪位操作，吹炼过程底吹氩气加大炉内搅拌力，使其成渣 快，脱磷率高，提高终点命中率。
2
▪ 实施二：做到三个心中有数。在冶炼控制过程中减少过 氧化渣的形成，尽量做到终点C>0.08%。倒炉时少倒渣、多留 渣，溅干渣。Si>0.80%如果大量留渣，极易造成前期喷溅和 过程中喷溅。在铁水Si>0.80%时，少留或不留渣。在留渣操 作工艺过程中，由于存在上一炉的渣，在初期渣中，含有很高 的FeO、SiO2。为了保证炉渣中的FeO不过量导致前期的低温 喷溅严重，一助在冶炼枪位必须比正常枪位低100mm左右， 石灰分批加入，以确保石灰能够均衡连续熔化达到去磷效果。
南昌长力钢铁股份有限公司 炼钢厂转炉车间炉前丙班QC小组
一、小组概况
▪ 小组名称: ▪ 活动时间: ▪ 课题类型： ▪ 活动次数：
降低石灰消耗（在55Kg/T以下） 2009年2至8月 现场型 七次共十四小时
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
姓名
谈承富 谢宇宁 沈永斌 万俊文 吴坚强 熊重辉 万春芽 蔡海建 刘洪云 徐志昌 余国安 尹振江
冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法
冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法在冶金工业中，石灰是一种重要的原材料，它被广泛应用于炼钢、炼铁、非铁金属冶炼等领域。
石灰的质量和成分对冶金过程的效果有着重要的影响。
其中，石灰的生烧率和过烧率是评价石灰质量的重要指标。
本文将介绍冶金石灰生烧率和过烧率的测定方法。
一、石灰生烧率的测定方法石灰生烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中未完全分解为石灰的比例。
下面将介绍一种常用的石灰生烧率测定方法——石灰石的石膏山形分析法。
1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 高纯度石膏石样品- 瓷舟和石墨舟- 火烧石灰窑2. 实验步骤1) 将石灰石样品和石膏石样品按照一定的比例混合，确保混合物中石灰石含量约为40%。
2) 将混合物装入瓷舟或石墨舟中，称量并记录质量。
3) 将混合物放入预热至适当温度的火烧石灰窑中，进行煅烧。
4) 在石灰窑煅烧结束后，取出石灰样品，冷却至室温。
5) 将石灰样品放入除湿器中，进行湿度平衡处理。
6) 称量石灰样品质量，并与煅烧前的石灰石样品质量进行比较，计算石灰生烧率的百分比。
3. 结果分析与判断石灰生烧率的测定结果将直接反映石灰石在煅烧过程中的分解情况。
生烧率越低，石灰石的分解程度越高，质量越好。
二、石灰过烧率的测定方法石灰过烧率是指石灰石在石灰窑中煅烧过程中过度分解、过度烧结的比例。
下面将介绍一种常用的石灰过烧率测定方法——石灰石的沉降体积法。
1. 准备所需实验设备和药品- 石灰石样品- 石油醚和盖玻片2. 实验步骤1) 将石灰石样品粉碎并筛选得到一定粒度范围内的颗粒。
2) 将石灰石样品放入收集容器中，加入适量的水，搅拌均匀。
3) 等待一段时间，使得石灰石样品沉淀下来。
4) 用显微镜观察沉淀物中的颗粒，计算其平均颗粒大小。
5) 用石油醚处理沉淀物，使其脱除水分。
6) 将经过处理的沉淀物放到盖玻片上，在显微镜下观察颗粒的结构情况。
7) 根据颗粒的结构情况，判断石灰过烧率的程度。
3. 结果分析与判断通过对沉降体积法的实验结果进行观察和分析，可以评估石灰石在煅烧过程中的分解程度和烧结程度。
石灰的采购标准和检验
**三环锰硅科技**石灰的采购标准及检验方法技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民**国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持枯燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持枯燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应到达 95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反响式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，参加刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再参加新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
混匀，过滤〔过滤要迅速〕，弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。
计算：NV×0.028×1000CaO〔%〕=——————————×100W×50N----酸标准溶液当量浓度V----滴定时消耗酸标准溶液体积，mlW----试样量g0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g1.4考前须知：测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。
冶金石灰
-----摘自《冶金石灰.生产技术手册》，主编初建民高世林第一讲、煤气概述1.焦炉煤气每生产1t焦炭约产生300m3焦炉煤气。
焦炉煤气煤气热值约为16750KJ/m3焦炉煤气成分主要有5种，体积含量为H2+CH4+CO+CO2+N2=(50%~58%)+(22%~25%)+CO+CO2+N2注意，焦炉煤气中含有大量粉尘、焦油、硫等杂质，对石灰生产不利，必须经过脱除焦油、脱硫等净化工序后，得到的净煤气才能用于焙烧石灰。
2.高炉煤气每生产1t铁约产生2000m3高炉煤气。
高炉煤气煤气热值约为3768~4187KJ/m3，冶炼炼钢生铁时发热值较低，冶炼特殊生铁时发热值较高（419~628KJ/m3）高炉煤气成分主要有5种，体积含量为CO+H2+N2+CO2+CH4=(25%~30%)+(2%~4%)+(55%~58%)+(13%~16%)+CH4注意，根据有关资料，当空气中的CO浓度超过16mg/L时，即有中毒危险。
高炉煤气中含有大量的CO，应严防漏气，避免CO中毒事故。
3.转炉煤气每生产1t钢约产生70m3转炉煤气。
转炉煤气煤气热值约为6280~7536KJ/m3转炉煤气成分主要有5种，体积含量为CO+H2+N2+CO2+O2=(45%~65%)+(0%~2%)+(24%~38%)+(15%~25%)+O2注意，转炉煤气中含有氧气，回收转炉进入煤气柜前必须进行成分分析，使含氧量降低到2%以下，防止爆炸；回收转炉煤气时必须保证炉口微正压操作，氧枪用氮气密封，防止煤气外逸和空气吸入；各种煤气主要管道上应安装防爆阀，并严防漏气，避免CO中毒事故。
转炉煤气烧嘴（白灰窑）必须保证足够的煤气压力，煤气喷出速度应大于15m/s，以防发生烧嘴回火；转炉煤气加压机和用户之间应设置水封或回火防止器，以免发生回火爆炸事故。
4.混合煤气混合煤气是为了满足用户对煤气特定发热值的需求而采用高发热值煤气和低发热值煤气按一定比例调配而成。
降低转炉炼钢石灰消耗项目建议书
低转炉炼钢石灰消耗项目建议书一、在我公司经济建设中的意义和作用石灰的主要成份是CａO，是炼钢的主要造渣材料，具有脱磷、脱硫能力，也是炼钢用量最多的造渣材料。
在炼钢生产中，石灰消耗的上升，造成转炉冶炼渣量的增加;冶炼渣量的增加，则冶炼铁损增加，钢铁料耗也就上升了，因此，降低石灰消耗对于降低炼钢成本具有重要意义.降低炼钢石灰消耗可降低企业生产吨钢能耗，降低温室气体CO2排放,减少吨钢渣量，减少钢渣堆放对环境的污染。
另外，随着企业年产钢的不断提高,转炉炼钢石灰用量也大幅上升，给原本石灰矿产资源紧缺的企业的生产带来一定的压力，在石灰生产能力有限情况下，降低炼钢石灰消耗工作成为我们炼钢人的一个新课题。
二、石灰消耗水平炼钢厂活性石灰消耗， 30t转炉65.63kg/t如表1， 100t转炉59。
55kg/t如表2：表1: 30t转炉石灰消耗三、攻关主要内容和工作目标1）吨钢石灰消耗企业转炉不大于5５公斤、钢松转炉不大于50公斤;2）不影响转炉炉衬寿命，不增加补炉材料消耗；3）保证产品质量，不因降低石灰消耗而影响钢水质量；四、影响冶金石灰消耗高的主要原因根据目前我厂石灰消耗情况,影响石灰消耗的因数主要有以下几点：1、石灰质量的影响石灰质量不稳定，石灰活性度低,石灰的生烧率、过烧率波动大，石灰不易化透,增加了转炉炉前的冶炼难度和石灰消耗。
2、入炉铁水、生铁成分的影响铁水和生铁中的硅含量的影响。
铁水和生铁中的硅含量的高低，直接决定炉前每炉的石灰加入量.石灰有效氧化钙按85%计算，在终渣碱度控制在2。
8的情况下，铁水或生铁中的硅含量每增加0.1％，石灰加入量将增加7Kg/t。
铁水、生铁的磷、硫的影响。
磷、硫含量高，为满足所炼钢种要求,生产过程中必须增加石灰用量以达到目标。
3、冶炼操作的影响（1）操作方面原因一方面操作工在加石灰时没有根据原材料的硅含量来配加石灰,而是凭经验来配加；另一方面操作工在后期操作控制不当，终渣没有化好化透，石灰利用率低,导致终点倒炉成分不合格，增加补吹次数。
全新国家发布的个单位产品能耗限额标准汇编
附录9：国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编一、铁合金单位产品能源消耗限额（GB 21341-2008）（一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 FeCr67C6.0 FeMn68C7.0 执行国家标准GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795 标准成分Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65单位产品冶炼电耗限额限定值（kW·h/t）≤8800 ≤2700 ≤4400 ≤3500焦炭1350kg/t单位产品综合能耗限额限定值[以电当量值0.1229kgce/（kW·h）计](kgce/t) ≤1980 ≤790 ≤1030 ≤900≤1250单位产品综合能耗限额限定值[以电等价值0.404kgce/（kW·h）计](kgce/t)≤4600 ≤1610 ≤2380 ≤1950备注入炉矿品位—Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37% 入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）—≤60 ≤100≤80铬铁比≥2.2焦炭30kg/t （二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 FeCr67C6.0 FeMn68C7.0 执行国家标准GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795 标准成分Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65单位产品冶炼电耗限额准入值（kW·h/t）≤8500 ≤2600 ≤4200 ≤3200焦炭1320kg/t单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值0.1229kgce/(kW·h)计](kgce/t) ≤1910 ≤710 ≤990 ≤810≤1220单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值0.404kgce/(kW·h)计](kgce/t)≤4440 ≤1500 ≤2260 ≤1780备注入炉矿品位—Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37% 入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）—≤60 ≤100≤80铬铁比≥2.2焦炭30kg/t （三）铁合金单位产品能耗限额先进值合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-A FeMn68C7.0 FeMn64Si18 FeCr67C6.0 FeMn68C7.0 执行国家标准GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795 标准成分Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65单位产品冶炼电耗限额先进值（kW·h/t）≤8300 ≤2300 ≤4000 ≤2800焦炭1280kg/t单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值0.1229kgce/(kW·h)计](kgce/t) ≤1850 ≤670 ≤950 ≤740≤1180单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值0.404kgce/(kW·h)计](kgce/t)≤4320 ≤1360 ≤2150 ≤1600备注入炉矿品位—Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37% 入炉矿品位每升高降低1%，电耗限额值可降低升高值（kW·h/t）—≤60 ≤100≤80铬铁比≥2.2焦炭30kg/t 二、电石单位产品能源消耗限额（GB 21343-2008）（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值项目指标单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）≤1.20单位产品电炉电耗限额限定值（kW·h/t）≤3400 （二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值项目指标单位产品综合能耗限额准入值（tce/t）≤1.10单位产品电炉电耗限额准入值（kW·h/t）≤3250 （三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值项目指标单位产品综合能耗限额先进值（tce/t）≤1.05单位产品电炉电耗限额先进值（kW·h/t）≤3050三、合成氨单位产品能源消耗限额（GB 21344-2008）（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值原料类型单位产品综合能耗限额限定值（kgce/t）优质无烟块煤≤1900非优质无烟块煤、焦碳、型煤≤2200天然气、焦炉气≤1650（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值原料类型单位产品综合能耗限额准入值（kgce/t）优质无烟块煤≤1500非优质无烟块煤、焦碳、型煤≤1800天然气、焦炉气≤1150（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值原料类型单位产品综合能耗限额先进值（kgce/t）优质无烟块煤≤1500非优质无烟块煤、焦碳、型煤≤1800天然气、焦炉气≤1150四、黄磷单位产品能源消耗限额（GB 21345-2008）（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值单位产品综合能耗限额限定值（tce/t）单位产品电耗限额限定值（kW·h/t）单位产品电炉电耗限额限定值（kW·h/t）≤3.60 ≤14200 ≤13800注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单位产品电耗限额限定值增加800kW·h/t。
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额2010-8-8 15:15:43信息内容生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额1 范围本标准规定了生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额指标。
本标准适用于天津市辖区内建材行业生石灰生产企业。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DB12/046.01-2008 产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
生石灰总综合能耗comprehensive energy consumption of calces报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。
包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。
生石灰单位产量综合能耗comprehensive energy consumption per unit product of calces 生石灰总综合能耗与同期内产出的该种产品合格品总量的比值。
4 计算方法生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按DB12/046.01-2008 规定的方法进行。
生石灰产量计算4.1.1 生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：吨。
4.1.2 生石灰以本企业检验合格品产量计算，M 吨。
生石灰直接生产综合能耗4.2.1 生石灰直接生产工序综合能耗包括：a 原料破碎工序综合能耗： E1 吨（标准煤）；b 入窑煅烧工序综合能耗： E2 吨（标准煤）；c成品入库工序综合能耗： E3 吨（标准煤）。
4.2.2 生石灰直接生产综合能耗按（1）式计算：Ez＝å=nsEs1 (1)式中：Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；Es—报告期内生石灰第s道工序的综合能耗，吨（标准煤）；n—报告期内该产品生产工序数。
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制
炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制炼钢过程中，冶金活性石灰是必不可少的一种原料。
它用于炼钢中的废钢碱性炉渣脱硫、调节钢水温度、去除氧化物、调节炉渣成分等方面。
因此，炼钢用冶金活性石灰的生产及其质量控制显得非常重要。
下面将分别介绍生产工艺和质量控制。
生产工艺冶金活性石灰是以高纯度的石灰石为原料，采用多重煅烧工艺制成。
其主要步骤如下：1. 石灰石的选用：采用洛阳石灰石或湖南石灰石等高含钙、低含杂质的优质石灰石作为原料。
2. 原料的预处理：原料需要进行筛分、洗涤、除杂等预处理，以达到较高的纯度和均匀度，并出料至炉窑。
3. 多级煅烧：原料经过炉窑煅烧，产生一系列反应，如碳酸钙分解、碳酸钙和二氧化碳反应形成氧化钙等。
通过控制适宜的温度、气氛等工艺参数，使得产生的氧化钙具有良好的反应性和活性。
多级煅烧可以提高产量和质量，确保产品均匀和稳定。
4. 粉碎和包装：经过煅烧的石灰需要经过粉碎和包装，以保证产品的质量和易于搬运、使用。
质量控制冶金活性石灰的质量对于炼钢生产的成功至关重要。
下面将介绍几个主要的质量控制点：2. 炉窑的控制：在炉窑煅烧过程中，需要控制炉温、气氛、热量等参数，以保证产品的均匀性和活性。
3. 产品的检测：对于生产出来的冶金活性石灰，需要进行化学和物理指标的检测，如含钙量、热解度、比表面积、活性指数等。
这些参数可以反映产品的品质和适用性。
4. 包装和储存：产品包装需要符合相关标准，并在储存过程中注意保护产品的质量。
如对于易吸潮的产品，需要密封包装并储存在干燥通风的仓库中。
总之，炼钢用冶金活性石灰的生产及其质量控制需要严格把握每一道工艺环节，确保产品的品质稳定和适用性好。
21250649
价大幅上涨， 个体户购买价低的劣质煤甚至
煤矸石烧制 ， 造成石灰的生烧率 、 粒度严重超
注 ：０４ 年 １—６ 月转 炉 冶 金 石 灰 单 耗 为 ４ ．９ ｇｔ ２０ ８４ ｋ／。
主要原 因是供 Ｃ Ｐ钢水的比率低 （ Ｃ Ｐ钢水 占总产 量的 Ｓ 供 Ｓ
２ ． ％ ） ３６ 。
标。个别劣 迹个体 户甚 至 掺原 矿 （ 生石灰 石） 煤矸石 和泥沙等作假来 转嫁煤价上涨 、
１０ ００计算） 。
表６
另据有关资料和国内外转炉炼钢厂的生 产经验 ， 推荐认 为 ，Ｄ氧气顶 吹转炉铁水 中 Ｌ ［ｉ含量 以控制 在 ０５ ％ 以下 为最佳。据 ｓ］ ．０ 此， 我公司转炉厂炼钢铁水［ ｉ含量 ２０ ｓ］ ０５年
月 块水【 ｉ 、 Ｐ 月平均 ｓＪ【 】
铁 水［ ｉ ０ ５ ％ 的平均 ｓ ．０
前、 后者之
份 含量石灰消耗 ；ｇｔ ［ ｉ 、Ｐ 含量石灰消耗￣ｓ ｔ１６ ； ｔ ｋ／ Ｓ】 ［ ］ ｋ／ １ｋ ｔ
１ ５月份 ＞ ．０ 的炉数及平均 ［ ｉ 含量 — ０ ５％ ｓ］
见 表 ４ 。
袅４
纯 计 敢 ：
２３ ５ ０
２ ２，
２ ：Ｉ ￣ １ Ｋ
２１ ４
３ １１ 冶金石 灰质 量 的影 响 ．．
转炉厂钢铁料消耗高的主要原因之一。
２ 转炉炼钢 厂冶金石灰 消耗现状
ａ２０ ．０４年 ７月份至 ２０ ０５年 ５月份转炉 厂冶金石灰单耗情况见表 １ 。
表１ （ 单位 ：ｇ ｔ ｋ／ ）
ห้องสมุดไป่ตู้
涟钢 Ｃ Ｐ热轧薄板生产线 生产稳顺 ， Ｓ 达 产快 ， ２０ 从 ０４年 ６月份起 ， Ｃ低 Ｓ 钢 的冶 低 ｉ 炼 比率和供 Ｃ Ｐ钢水 比率逐月增 加 ， Ｓ 对冶金 石灰的需求量大幅度增加 。由于转炉炼钢冶 金石灰需求量的增 加 ， 炉料公司 白产冶金石 灰 已保证不 了炼钢生产的需要 ， 只得靠 外购 部分石灰来维持生产 （ 每天需外购 ２０～ ０ ５ ３０ 吨石灰） 而外购冶金石灰 由个体户供货 （ ， 土 窑烧制． 质量无法保 证） 加上烧制石灰的煤 ，
6：石灰活性度检测钢铁冶金(铁
石灰活性度的测定一实验目的和意义石灰的质量对炼钢过程影响很大，其性能的好坏，直接关系到冶炼时间，冶炼速度、钢的质量、废钢比和热能利用系数等指标。
在冶金工业中，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
因而检验生石灰的特性是冶金实验的重要项目之一。
在实验室中对石灰活性度的研究对象是石灰水化的反应速度。
石灰的特性有若干指标，如CaO含量、气孔率、体积密度等，石灰通常可分为轻烧石灰、中烧石灰、硬烧石灰。
本实验的目的就是要检验石灰是轻烧、中烧还是硬烧石灰。
二实验原理及方法检验石灰的焙烧程度多采用把石灰放入水中，石灰中的CaO与H2O进行反应，根据其反应速度，生成物（或放热量）的多少来化定焙烧程度。
各国测定的标准见表：补充：还可以采用盐酸滴定法来测定。
即将煅烧好的石灰迅速冷却，制成粒径小于10mm 的样品。
标准大气压下，每次取50g，放入2L 40℃的温水中，以酚酞作为指示剂，用浓度4N（mol/L）的盐酸进行滴定，到10min内红色消失，总的盐酸消耗体积数mL为石灰。
对于活性石灰，活性度大于等于400mL。
石灰石的煅烧是石灰石菱形晶格重新结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程，是一个比较复杂的物理化学过程，当石灰石加热到分解温度后，会发生如下反映：CaCO3＝CaO+CO2↑+178.16 kJ反应是吸热反应，首先CaCO3微粒被破坏、分解，同时伴随着CaO的再结晶和晶体生长，当分解反应发生时，由于有CO2气体产生，CaO晶体会形成疏散结构（并保留着多晶结构），此时晶体发育不完全，存在着大量缺陷，使得石灰的活性最大，但是随着煅烧温度的进一步提高或者是保温时间的延长，晶体会慢慢发育完全，使得活性CaO转化为非活性CaO，从而降低其活性。
石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
YBT 042-1993 冶金石灰
一一
；Ｏ措大矫１ １ ， 公卜 Nhomakorabea 平炉 ， 电炉
ｋ ＝ ｝ ，
５ 试验方法和检验规则 ５１ 取祥和制样方法 ． ５ 门门 取样 ５ 门门， 取样地点 １
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注： 经供需双方协商可以供应其他粒度的冶余石灰
４５ 数值修约按 Ｇ ８７ 的规定进行 ． Ｂ 。 １
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。 产品名称； ．
ｄ ．品级 ：
。 理化指标检验结果； ． ｆ 批量 ； ．
９ 生产口 ． 期： ｈ 本标准编号 ．
附加说明： 本标准由冶金工业部信息标准研究院提出。 本标准由武汉钢铁公司负责起草 本标准主要起草人宫家学 、 张振兴、 侯长国。
５ １４ 样品贮存 门．．
贮存样品的容器必须密闭、 防潮、 并置于 干燥处
５１２ 制样 ．．
将所取份样合成大样， 然后破碎至全部通过 ４ｍ ０ ｍ筛， Ｇ ２０ 有关规定制备样韶． 再按 Ｂ ７ ０ １ ５２ 冶金石灰化学成分测定按Ｇ ３８ 进行 ． Ｂ ６ ２ ５３ 冶金石灰物理指标测定按Ｚ Ｑ ０２ ． Ｂ ２ ０ 进行 ７ ５４ 产品的质量验收由供方技术监督部门负责进行 ． ５５ 出厂产品的批量按表 ３ ． 规定， 每批产品为一个检验单位
中华人民共和国冶金工业部 １ ９ 一 ４ 侧 批准 ９ ３０
． —
－一 — 一一
‘ 一
１ ９ － １ ０ 实施 ９ ３ １ －１
ｖ ／ ０ ２ 一３ ｅ Ｔ ４ ９ ４４ 冶金石灰粒度应符 合表 ２规定。 ．
表２
允许波动范 围 ， 丫
用 途 粒度范 （ ＇ Ｔ Ｉ 大十 上 限 小 厂 Ｉ Ｒ ｐ 不 大 丁
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额
22种高耗能产品单位产品能源消耗限额限定值、先进值、准入值1、粗钢生产要紧工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（GB21252-2007）建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）3、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）（2）新建机组单位产品能耗限额准入值4、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值5、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值6、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249-2007）锌冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）7、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21250-2007）铅冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）8、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21251-2007）镍冶炼企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）9、黄磷企业单位产品能源消耗限额（GB21345-2008）黄磷单位产品能耗限定值、先进值、准入值10、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）11、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kg16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/ t。
冶金石灰质量与工艺管理
冶金石 灰在炼 钢中的 应用
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烧结矿是高炉的重要含铁原料。它是将高炉不能直接入炉 冶炼的粉料，如精矿粉、高炉尘土等在1300～1350℃的温度 条件下烧结成形状不规则的块。烧结矿既扩大了高炉的原料来 源，改善了原料的质量，是高炉原料准备工作的极其重要的阶 段，因此烧结矿的普遍采用是提高高炉技术经济的重要手段。 石灰作为一种烧结矿石的熔剂材料而被广泛地应用在烧结 矿中。从相关数据可知，基本上烧结矿中CaO含量在11%左右， 属于仅次于Fe的含量，而CaO的引入多数是以添加石灰的方 式。烧结矿可以配用0～4mm的石灰。由于石灰与精矿粉中的 水分发生反应生成Ca(OH)2，使烧结配料湿度减少，温度升高， 改善了料层的透气性，提高了料层的厚度，分布均匀的 Ca(OH)2与Fe2O3充分反应，避免了加石灰石在烧结矿中存在 的石灰白点。 生产实践表明，烧结配料中石灰用量达到5%时，带式烧 结机的生产能力提高10%左右，而当用到10%时，则相应提高 生产能力15%左右。
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我国冶金工业对石灰石的要求见下表 冶金石灰石化学成份（%）
CaO
类别与等级 普通石灰石 特级品 一级品 二级品 三级品 四级品
原材料 的质量 及对生 产的影 响
CaO+MgO
不小于
MgO
SiO2
P
小大于
S
54.0 53.0 52.0 51.0 50.0
质量与工艺 管理
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CONTENTS
质量与工艺管理
1 2 3 4
石灰和轻烧白云石在钢铁工业中的应用 石灰石的质量指标对石灰生产的影响 石灰的质量指标对炼钢的影响 冶金石灰生产的质量管理
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白灰(冶金用)单位产品能源消耗限额及计算方法
白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额（以下简称能耗限额）的术语和定义、技术要求、能耗统计范围、计算方法、节能管理与措施。
本方法适用于河北省辖区内白灰（冶金用）生产企业进行能耗的计算、考核以及新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB 2589 综合能耗计算通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 213 煤的发热量测定方法GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1 白灰（冶金用）产品综合能耗在报告期内，白灰（冶金用）生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。
包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。
3.2 白灰（冶金用）单位产品综合能耗以单位合格品产量表示的白灰（冶金用）产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。
3.3 白灰（冶金用）生产界区从原料和能源，经计量进入工序开始，到成品白灰（冶金用）计量入库的整个白灰（冶金用）产品生产过程。
由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。
生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额
生石灰间接生产综合能耗包括：
a辅助综合能耗：'1E吨（标准煤）；
b附属综合能耗：'2E吨（标准煤）；
c损失综合能耗：'3E吨（标准煤）。
生石灰间接生产综合能耗按
（2）式计算。
J E＝'
1E + '
2E + '
3E ………………………………………………………
（2）
式中：
J E —生石灰间接生产综合能耗，吨（标准煤）。
a原料破碎工序综合能耗：
E1吨（标准煤）；
b入窑煅烧工序综合能耗：
E2吨（标准煤）；
c成品入库工序综合能耗：
E3吨（标准煤）。
4.2.2生石灰直接生产综合能耗按
（1）式计算：
Ez＝å=nsEs1…………………………………………………………
（1）
式中：
Ez —报告期内生石灰直接生产综合能耗，吨（标准煤）；
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则
3术语和定义
下列术语和定义Biblioteka 用于本标准。报告期内生石灰从原材料（包括石灰石等）进厂至成品入库的生产全过程中，所消耗的综合能耗。
包括直接生产系统（工序）与间接生产系统（辅助、附属、损失）综合能耗之和。
4计算方法
生石灰总综合能耗及其单位产量综合能耗的计算按规定的方法进行。
生石灰产量计算
4.1.1生石灰产量计算单位采用同行业及上级管理部门相一致的单位：
吨。
4.1.2生石灰以本企业检验合格品产量计算，M吨。
冶金石灰限额Microsoft Word 文档 (4)
冶金石灰单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了冶金石灰单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法。
本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行冶金石灰生产工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
本标准也适用于河北省辖区内独立的炉料生产企业生产冶金石灰单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2587 热设备能量平衡通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3484 企业能量平衡通则GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则YB/T 042-2004 冶金石灰3 术语和定义GB/T 12723中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1冶金石灰煅烧工序单位产品能耗报告期内，冶金石灰生产工序每生产一吨冶金石灰，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.2冶金石灰产量报告期内，石灰生产工序生产冶金石灰的实际产量，按YB/T 042-2004 中普通冶金石灰四级品CaO含量80％折算后的产量。
4 技术要求4.1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业石灰生产工序单位产品能耗限定值现有钢铁企业及独立炉料生产企业生产过程中，冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
表1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值4.2 冶金石灰单位产品能耗准入值钢铁企业或独立炉料生产企业新建或改扩建石灰竖窑、石灰回转窑时，其工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求表2 新建和改扩建冶金石灰生产工序单位产品能耗准入值5 统计范围和计算方法5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1 统计范围冶金石灰生产工序单位产品能耗包括生产系统（经原料破粹、制备输送、煅烧、产品入库等生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。
白灰(冶金用)单位产品能源消耗限额及计算方法
白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了白灰（冶金用）单位产品能源消耗限额（以下简称能耗限额）的术语和定义、技术要求、能耗统计范围、计算方法、节能管理与措施。
本方法适用于河北省辖区内白灰（冶金用）生产企业进行能耗的计算、考核以及新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB 2589 综合能耗计算通则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 213 煤的发热量测定方法GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1 白灰（冶金用）产品综合能耗在报告期内，白灰（冶金用）生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。
包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。
3.2 白灰（冶金用）单位产品综合能耗以单位合格品产量表示的白灰（冶金用）产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。
3.3 白灰（冶金用）生产界区从原料和能源，经计量进入工序开始，到成品白灰（冶金用）计量入库的整个白灰（冶金用）产品生产过程。
由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。
炼钢对石灰的要求
炼钢对石灰的要求石灰按其煅烧程度可分为软烧石灰、中烧石灰和硬烧石灰。
它们之间最明显的区别，表现在活性度上，用4N HCI滴定，软烧石灰一般＞300ml；中烧石灰250~300ml之间，硬性石灰一般低于100ml。
它们的消化速度不一样。
一块软烧石灰可以在几秒钟内消化，而硬烧石灰通常需要几小时。
900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。
在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。
在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。
随着冶炼技术的发展（LD炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，在炼钢生产中，要求入炉的石灰在渣中迅速熔解，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。
为了满足这种要求，便产生了具有这种特征的石灰——活性石灰。
目前，国内、外转炉炼钢普遍采用活性石灰。
所谓活性石灰,是指体积密度小、气孔率高、表面积大、反应能力强的石灰。
用这种石灰炼钢可以得到较快的成渣速度，提高脱磷和脱硫的效率；同时可以缩短冶炼时间、提高炉龄、降低原材料单耗；从而可以提高钢的质量和产量、降低成本、稳定操作、为冶炼自动化创造良好条件。
石灰对氧气转炉钢过程的影响可见下表。
项目一般石灰活性石灰石灰消耗公斤/吨钢60 50 萤石消耗公斤/吨钢4 2 氧消耗标米3/吨钢51.0 50.0 渣量公斤/吨钢130 115 收得率（%）90 91 渣的性质粘•薄发泡•厚喷溅较频繁少金属喷溅较多较少氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。
粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。
2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。
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冶金石灰单位产品能源消耗限额
1 范围
本标准规定了冶金石灰单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法。
本标准适用于河北省辖区内钢铁企业进行冶金石灰生产工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
本标准也适用于河北省辖区内独立的炉料生产企业生产冶金石灰单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2587 热设备能量平衡通则
GB/T 2589 综合能耗计算通则
GB/T 3484 企业能量平衡通则
GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则
GB17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
YB/T 042-2004 冶金石灰
3 术语和定义
GB/T 12723中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1冶金石灰煅烧工序单位产品能耗
报告期内，冶金石灰生产工序每生产一吨冶金石灰，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.2冶金石灰产量
报告期内，石灰生产工序生产冶金石灰的实际产量，按YB/T 042-2004 中普通冶金石灰四级品CaO含量80％折算后的产量。
4 技术要求
4.1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业石灰生产工序单位产品能耗限定值
现有钢铁企业及独立炉料生产企业生产过程中，冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
表1 现有钢铁企业及独立炉料生产企业冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值
4.2 冶金石灰单位产品能耗准入值
钢铁企业或独立炉料生产企业新建或改扩建石灰竖窑、石灰回转窑时，其工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求
表2 新建和改扩建冶金石灰生产工序单位产品能耗准入值
5 统计范围和计算方法
5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则
5.1.1 统计范围
冶金石灰生产工序单位产品能耗包括生产系统（经原料破粹、制备输送、煅烧、产品入库等生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。
不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。
5.1.2 能源及耗能工质折标准煤系数取值原则
各种能源折标准煤的系数以各种能源在报告期内实测的热值除以每千克标准煤的低位热值所得的商（小数点后保留四位小数）为准。
未实测和没有实测条件的，参见附录A中提供的各种能源折标准煤系数推荐值。
实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量，实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能
工质当量折算标准煤系数。
未实测和没有实测条件的，参见附录B 中提供的主要耗能工质折标准煤系数推荐值。
5.2 计算方法
冶金石灰生产工序单位产品能耗应按式（1）计算：
E BH ＝
bhz bhh
bh
e e P (1)
式中：
E BH —冶金石灰生产工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t ）；
e bhz —冶金石灰生产工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce ）； e bhh —冶金石灰生产工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce ）； P bh —冶金石灰产量，单位为吨（t ）。
以CaO 含量80％折算后的产量。
6 节能措施
6.1 管理节能措施
6.1.1 建立和健全企业的能源管理制度，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。
6.1.2 建立工序用能责任制，制定工序用能计划和工序能耗考核办法，定期进行考核。
6.1.3 建立和健全工序用能统计制度，建立工序用能台账。
6.1.4 根据GB17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。
6.1.5 建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质定期测定，并建立台账。
6.2 技术节能措施
6.2.1 配备先进、实用的节能技术与装备，并实现与工艺技术和生产操作的协同优化，充分回收利用工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。
6.2.2 关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论。
6.2.3淘汰落后和高耗能生产设备，采用节能产品和设备。
（资料性附录）
（资料性附录）
主要耗能工质折算系数推荐值
附录 A （资料性附录）
附录 B
（资料性附录）
主要耗能工质折算系数推荐值。