氯化氢、乙炔混合气干燥新工艺
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
变压吸附干燥乙炔气新工艺
变压吸附干燥乙炔气新工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊变压吸附干燥乙炔气新工艺这个超厉害的玩意儿！
你想啊，乙炔气就像是我们生活中的一个小伙伴，有时候它会有点“潮”，这可不行呀！这时候变压吸附干燥工艺就闪亮登场啦！它就像是一个超级魔法师，能把乙炔气里多余的水分给变走。
这工艺厉害在哪里呢？它呀，就像是一个精准的筛选器。
能把乙炔气中的水分准确地分离出来，只留下干燥纯净的乙炔气。
你说神奇不神奇？这就好比你在一堆糖果里，能一下子把你最喜欢的口味挑出来一样，是不是特别牛？
而且啊，这个工艺操作起来也不难。
它不需要你有多么高深的技术，只要你稍微了解一下，就能轻松上手。
就像骑自行车一样，一开始可能有点不稳，但多练习几次，你就能驾驭得很好啦！
想象一下，如果没有这个工艺，那乙炔气带着水分到处跑，会造成多大的麻烦呀！可能设备会受到损害，生产也会受到影响呢。
但有了变压吸附干燥工艺，这些问题都迎刃而解啦！
它的效率还特别高呢！就像一个短跑运动员，“嗖”的一下就完成任务了。
在短时间内就能让乙炔气变得干干爽爽的，不耽误事儿。
还有哦，它的成本也相对较低。
不需要你花费大量的金钱去维持，是不是很划算？这就好比你买了一件性价比超高的衣服，既好看又实惠。
在实际应用中，我们可不能小瞧这个工艺。
它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生产保驾护航呢。
它让我们的乙炔气更纯净，让我们的生产更顺利，让我们的工作更高效！
所以啊，变压吸附干燥乙炔气新工艺真的是太重要啦！它是我们工业生产中的好帮手，是让乙炔气变得更完美的秘密武器！大家一定要重视它，好好利用它呀！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
聚氯乙烯生产工艺说明
聚氯乙烯生产工艺说明工艺流程:乙炔工段送来的精制乙炔气〔纯度≥98.5%〕，经乙炔沙封后，与氯化氢工段送来的氯化氢〔纯度≥93%，不含游离氯〕在混合器以一定比例〔1：1.05〕混合后进入一级石墨冷却器，用－35℃冷冻盐水冷却至〔2±4〕℃,再经二级石墨冷却器用－35℃冷冻盐水间接冷却至〔－14±2〕℃左右，在这两级石墨设备内各依重力作用除去大部分冷凝液滴后依次进入一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器，由氟硅油玻璃棉过滤捕集除去少量粒径专门小的酸雾，排出40%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售。
得到含水分≤0.06%的混合气依次进入石墨预热器，蒸气预热器预热至70～80℃温度送入串联的两段装有氯化高汞触媒的转化器，可分别由数台并联操作，反应生成粗氯乙烯，第一段转化器出口气体中尚有20%～30%的乙炔未转化，在进入第二段转化器连续反应，使其出口处的乙炔含量操纵在3%以下。
第二段转化器装填的是活性高的新催化剂，第一段转化器装填的那么是活性较低的催化剂，即由第二段更换下来的旧催化剂。
合成反应热，通过转化列管间的循环热水移支去。
精氯乙烯通过装有活性炭填料的除汞器填料塔的稀酸及解吸后的稀酸吸取混合气中的大部分氯化氢气体，制得氯化氢含量为28%～30%的盐酸送氯化氢脱吸或作为副产品包装销售；通过吸取后的粗氯乙烯气体进入二级填料水洗塔二次清洗，水洗后含有极微量的氯化氢酸雾、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔用8%～20%的NAOH溶液洗涤，净化后的气体经汽水分离器部分脱水后送入压缩工序。
生产间的波动那么由设置的氯乙烯气柜来实现缓冲。
工艺原理:混合气脱水:利用氯化氢吸湿性质，预先吸取乙炔气中的绝大部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合气中的水分，利用冷冻方法混合脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸上水蒸气分压低的原理，阄混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来降低气相中水含量，达到进一步降低混合气中的水分至所必需的工艺指标。
实验室氯化氢气体制备工艺探讨
实验室氯化氢气体制备工艺探讨应化121 马毅 12031030112氯化氢气体可用作催化剂、有机合成原料和超纯试剂的原料, 还可用纯水吸收制得高纯度盐酸,应用于试剂、食品工业、精细化工、医药等, 具有广阔的应用前景。
其中电子级氯化氢 HCl (纯度\991995 % ) 用于医药、化工、半导体行业, 需求量越来越大。
工业上生产氯化氢的方法有合成法与解吸法。
目前商业上的氯化氢气体钢瓶规格有 515N、 510 N、418N、 310N和 218N。
气体钢瓶给使用带来了方便, 但是对于氯化氢气体钢瓶的储存、使用都有严格的规定, 以确保安全。
大多数化学工在实验室使用时, 为降低费用、避免使用压缩气体带来的危险和手续的繁琐, 他们都采用实验室制备的方法。
下面分别探讨了不同的制备工艺, 并确定了最好的方法。
基于实验室制备氯化氢气体为出发点的制备方法有: 盐酸滴入硫酸、硫酸滴入氯化钠、混合氯化钠与硫酸氢钠并加热、加热浓盐酸、盐酸滴入无水氯化钙, 硫酸滴入氯化铵等。
1 氯化氢气体制备工艺111 盐酸滴入硫酸用该方法生产 HCl气体要求使用的盐酸浓度为 31 % 以上, 浓硫酸 98 % 。
使用的设备见图 1。
图 1用浓硫酸和浓盐酸制备氯化氢气体装置 1. 聚四氟乙烯节门加料漏斗; 2 . 反应器; 3. 鼓泡器盐酸慢慢滴入一个装有硫酸的被搅动的烧瓶中, 释放的 HCl 以鼓泡形式通过少量硫酸去除水蒸气, 即得到干燥的氯化氢气体。
实际应用使用时 2份硫酸对应 1份盐酸, 当盐酸滴下时要恒定搅动硫酸。
鼓泡器的作用有: 气体发生器将要充满气体、停止或者泄漏, 也可以看到多少气体产生并且它可去除 HCl气体夹带的所有水蒸气, 产生无水 HCl气体。
氯化氢的产量接近于理论量, 如 900 mL盐酸慢慢滴加大约 2个小时将产生 300 gHCl气体。
一旦气体产生量开始减少, 在反应器中的硫酸可以继续加热, 可得到更多的 HCl气体。
VCM生产工艺简介
三、转化生产工艺
氯乙烯（C2H3Cl） 1.理化特性 氯乙烯也叫乙烯基氯，属易 燃气体，为无色具有醚样气 味的气体。熔点：-159.8℃， 沸点：-13.4℃，相对密度 （水=1）：0.91，相对密度 （空气=1）；2.15。易燃， 引燃温度415℃，爆炸下限： 3.6%，爆炸上限：31.0%。 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、 丙酮等多数有机溶剂。 用作塑料原料及用于有机合 成，也用作冷冻剂等。
三、转化生产工艺
2 .对人体的危害 本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引 起氯乙烯病。 急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒 可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。 慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、 雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌 物，可致肝血管肉瘤。 3.急救措施 皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就 医。 眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
三、转化生产工艺
转化器主要副反应： C2H2+H2O CH3CHO C2H3Cl+HCl C2H4Cl2 触媒中毒副反应： HgCl2+H2S HgS+2HCl 3HgCl2+PH3 (HgCl)3P+3HCl 混合器过氯副反应： Cl2+C2H2 C2HCl+HCl
三、转化生产工艺
酸雾捕集器
工作容积 换热面积 19m3 20㎡ 夹 套 设计压力 0.55MPa 工作压力 0.5MPa 设计温度 -35℃ 工作温度 -35℃ 物 料 冷冻盐水
乙炔干燥工艺
乙炔干燥工艺乙炔是一种无色、有毒的气体，常用于工业生产中的气焊和切割等工艺。
然而，在使用乙炔之前，需要进行干燥处理，以确保其质量和安全性。
本文将介绍乙炔干燥的工艺和方法。
乙炔在工业中的应用非常广泛，但由于其易燃易爆的特性，对乙炔进行干燥处理是非常重要的。
乙炔的水分含量过高会导致气体不稳定，容易发生意外事故。
因此，在使用乙炔之前，需要将其进行干燥处理，以确保其水分含量低于规定标准。
乙炔的干燥工艺主要有两种方法：物理吸附干燥和化学吸附干燥。
物理吸附干燥是通过将乙炔通入一种具有吸附性能的物质中，如活性炭或分子筛，使其中的水分被吸附，从而实现乙炔的干燥。
化学吸附干燥则是通过将乙炔与一种可与水发生反应的化学物质接触，使其中的水分与化学物质发生化学反应，从而将水分去除。
在物理吸附干燥中，活性炭是最常用的吸附剂。
活性炭有较大的比表面积和较强的吸附能力，可以有效地吸附乙炔中的水分。
乙炔经过活性炭床时，水分被吸附在活性炭上，从而达到干燥的目的。
然而，由于活性炭的吸附能力有限，需要定期更换或再生活性炭，以保证其吸附效果。
化学吸附干燥中常用的化学物质有石灰、氯化钙等。
这些化学物质可以与水发生反应，生成水合物或氢氧化物，并将水分固定在其中。
乙炔在经过这些化学物质时，水分会被化学物质吸附，从而达到干燥的效果。
然而，化学吸附干燥需要定期更换或回收化学物质，以保证其吸附效果和反应速率。
除了物理吸附和化学吸附干燥外，还可以采用冷凝法进行乙炔的干燥。
冷凝法是将乙炔通过冷凝器冷却，使其中的水分凝结成液体，然后通过排水阀排出。
这种方法可以有效地去除乙炔中的水分，并且不需要使用吸附剂或化学物质，因此更加简单和经济。
在乙炔的干燥过程中，需要注意以下几点。
首先，要定期检查干燥设备和吸附剂的状态，确保其正常运行和吸附效果。
其次，要避免乙炔与空气接触，以免发生爆炸事故。
再次，要严格控制干燥时间和温度，以避免乙炔过热或过长时间停留在干燥设备中。
干法乙炔生产工艺
干法乙炔生产工艺
乙炔是一种重要的燃烧气体，广泛应用于焊接、切割和金属加工等领域。
以下介绍一种常用的乙炔生产工艺：干法乙炔生产工艺。
干法乙炔生产工艺是通过电解水溶液中的碳酸钙制备乙炔的方法。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将纯度较高的石灰石（碳酸钙）破碎成适当粒度的颗粒，然后加入适量的水溶液中搅拌均匀，制备成碳酸钙溶液。
2. 电解槽投料：将碳酸钙溶液慢慢注入预先准备好的电解槽中。
电解槽底部通有二氧化碳气体，用于维持碳酸钙溶液的适宜
pH值。
3. 电解过程：在电解槽中设置两个电极，分别为阴极和阳极。
通电后，阳极上的氯离子会失去电子而生成氯气，而阴极上的氢离子则会得到电子并生成氢气。
4. 乙炔生成：在电解槽中，由于电极反应释放的氯气作用于碳酸钙溶液中的氢离子，使得氯离子与氢离子结合形成氯化氢气体，并产生乙炔。
5. 乙炔提取：乙炔气体随着氯化氢一同冒出电解槽，通过特定的管道输送到各种乙炔使用领域。
需要注意的是，干法乙炔生产工艺中存在的问题是产生的乙炔经过碳酸钡床处理以去除残存的氯化氢和其它杂质。
而且乙炔的分离纯化过程比较复杂，需要使用吸附法和凝聚法进行处理，以保证乙炔的纯度和安全使用。
总的来说，干法乙炔生产工艺通过电解碳酸钙溶液获得乙炔气体，操作简单，成本较低，适合中小型乙炔生产厂家使用。
但在产生乙炔后的分离纯化过程，需要注意安全操作，确保乙炔的质量和使用安全。
乙炔干燥工艺
乙炔干燥工艺乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有很高的燃烧温度和强烈的还原性。
由于乙炔在常温下非常不稳定，容易发生爆炸，因此在工业生产和实验室中，乙炔的干燥工艺显得尤为重要。
乙炔干燥的目的是去除乙炔中的水分，以提高其稳定性和安全性。
水分的存在会导致乙炔的不稳定性增加，易于自燃和爆炸。
因此，在乙炔的生产和储存过程中，必须进行严格的干燥处理。
乙炔的干燥方法有多种，其中比较常用的是分子筛吸附法和冷却凝析法。
分子筛吸附法是利用分子筛对乙炔中的水分进行吸附。
分子筛是一种具有特殊孔结构的材料，可以选择性地吸附水分子。
在乙炔干燥装置中，将乙炔通过装有分子筛的干燥塔，通过物理吸附作用，将乙炔中的水分吸附到分子筛上，从而实现乙炔的干燥。
分子筛吸附法具有操作简便、效果显著的特点，被广泛应用于乙炔的干燥工艺中。
冷却凝析法是利用乙炔和水的凝析温度差异进行分离的方法。
在乙炔干燥装置中，通过降低乙炔的温度，使其与水分凝结并分离，从而实现乙炔的干燥。
冷却凝析法的优点是操作简单、设备投资少，但由于乙炔和水的凝析温度差异较小，所以需要控制温度和压力，以确保干燥效果。
除了分子筛吸附法和冷却凝析法外，还有一些其他的乙炔干燥方法，如膜分离法、过滤法和蒸发法等。
这些方法各有特点，可以根据实际需要选择合适的方法进行乙炔的干燥。
在乙炔干燥过程中，除了选择合适的干燥方法外，还需要注意以下几点：要保证干燥装置的密封性。
由于乙炔具有很高的燃烧温度和强烈的还原性，一旦发生泄漏，将会引发严重的安全事故。
因此，在干燥装置的设计和使用过程中，必须确保其密封性良好，以防止乙炔泄漏。
要定期检查和更换干燥剂。
干燥剂是乙炔干燥过程中的核心部分，其吸附能力会随着使用时间的增加而降低。
因此，需要定期检查干燥剂的吸附效果，并根据需要及时更换。
还要注意控制乙炔的流量和温度。
乙炔在干燥过程中的流量和温度都会影响干燥效果。
过高或过低的流量和温度都可能导致干燥效果不理想。
乙炔与氯化氢在低温下混合的安全性研究
１ Ｃ ａ ｈｅ ｘｉ ｈ ｍ ｓｐｒ ｏ ｅ ４ ｏ ｎｄ ｔ ｎ ｍｉ ｎｇ ｔ ｅ ｉ ｏｐ ｓ ｄ．Ｔｈｅｓ ｆ ｔ ｆｅ ａ ｎ ｈｅｍ ｅ ｓ ｒ ｌ ０％ ｈｉ ｈｅ ａ ｅｙ ａ ｔ ｒｔ ｋｉ ｇ ｔ ａ ｕ ｅ ｗｉｌｂｅ７ ｇ ｒ
ｔ ａ ｅ 炔与 氯化 氢两种 气体 混合普 遍采 用“ 常 温气 体混 合 ， 温 冷凝 除 水 ” 艺 ， 而这 两 种 气 体 低 工 然
全 性事故 的 发生 呢 ， 这些 问题 还没 有见 到文献 报道 。
吴 天祥 的发 明专利 提 出一 种 乙炔与 氯化氢 两种 气体 “ 先低 温脱 水 ， 气体 混合 ” 再 的新 工艺 ， 该工 艺不 仅脱 水效 率 高 ， 而且 可 大 幅度 提 高 混合 工 段 生 产 的
安 全 性 。 ］
常 温混合 时存 在着安 全性 问题 。据 有关 文献 与工 厂
实践 证 实［ ， 由氢 气 与 氯 气 经 合 成 法 制 取 的 氯 １ 当 ］ 化 氢气体 中游 离氯含 量超 标 （ ０ｍｇ ｋ ） ， 游 ＞２ ／ ｇ 时 则
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｉ ｔ ｒ ｃ ｔ ｌ ｎｅａ ｔａ ｔ ｔ ｅ ｍ ｘ ｕ ｅ ｏｆａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙｄ ｏ ｎ ｃ ｏ ｉ ｏｎ ａｎｓｃ ｌ ｏ ｃ ｔ ｅ ｉ ｈ ｏ ｆ ｒ ｇｅ ｈｌ ｒｄｅｃ ｔ ｉ ｈ ｏｒ ａ ｅ ｙｌｎｅｏｒｄ ｃ ｌ － ｒ ａ ｅ ｙ ｅ ， ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｍ ｅ ｙ ｔ ｅ ｒ ａｉ ｎ ｏｆ ａ ｅ ｙｌｎｅ ａ ｒ ｅ ｃ ｌ ｒ ｎ ｏ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ｃ ｓ ｆ ｒ ｄ ｂ ｈ ｅ ｔｏ ｃ ｔ ｅ ｎｄ ｆｅ ｈ ｏ ｉ ｅ， ｔ ｒ ｒ ｏｔ ｎｆａ － ｈｅ ｅ ａ ｅ ｂ ｈ ｉ ｍ ｌ ｍ ａ ｅ ａ ｘ ｏ ｉ ａ ａ ｄｓ Ｔｈ ｓｉ ｂｌ ｎｄ ｅ ｐｌ ｓｖｅ ｈ ｚ ｒ ． ｉ ｓｄｕｅｔ ｇ ｅ ｐｅ ａ ｕ ｅ ｉ ａ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈｉ ｈ ｔ ｍ ｒ ｔ ｒ ｎ ｇ ｓｍ ｘ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ａ ｎ ｐｒ － ｋｉ ｄ ｏｆ ｅ ｖｅ ｉ ｅ ｓ ｒ ｗ ｈｉｈ ｉ ｏ ｐ ｅ ｗ ａｅ ｉ ｇ ａ ｅ ｙ ｅ ｎｄ ｈｙ ｏ ｅ ｈ ｏｒｄ ｓｐａ ａ ｅｙ ｔ ｎｔｖｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｃ ｓ ｃ ｍ ｏｓ ｄ ｏｆ ｄｅ ｔ ｒｎ ｃ ｔ ｌ ｎｅ ａ ｄｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｉ ｅ ｅ ｒ ｔ ｌ ａ
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造
全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造全自控氯化氢合成及干燥装置的运行总结及改造摘要：介绍了氯化氢合成及干燥装置的工艺，分析了该装置的特优点及运行中的存在的问题，并进行了相应改进。
关键词：氯化氢合成装置工艺优点缺陷改进一、装置简介山西潞安高纯硅业科技有限责任公司（以下简称“潞安多晶硅”）氯化氢合成工序采用的进口US400/G二合一石墨合成炉及配套的干燥系统、吸收系统于2012年8月投料试车成功，其核心设备采用法国独特的向下点火式二合一石墨合成炉及美国分子筛吸附装置，整个装置实现了DCS+PLC相结合控制，具有很高的自动化程度。
二、氯化氢合成及干燥装置工艺流程该装置由两套相同的合成单元、一套分子筛干燥单元组成。
由自电解制氢工序的干燥氢气与由液氯汽化工序来的干燥氯气经过调压阀减压和流量调节进入二合一合成炉内的燃烧室，氢气和氯气在火焰向下的燃烧器里混合燃烧生成氯化氢气体，气体向下流经燃烧室和冷却段，出合成炉的氯化氢气体含水量约700ppmv。
再进入石墨冷凝冷却器、除雾器经-21℃冷冻盐水冷凝除水后含水量降至100ppmv左右，再经过干燥单元的分子筛吸附塔进行变温吸附脱水后，氯化氢气体含水量小于5ppmv。
然后经隔膜压缩机压缩后送入三氯氢硅合成工序。
为保证安全和环保，本装置每条生产线还配备有一套主要由氯化氢降膜吸收器、盐酸中间罐、尾气塔组成的氯化氢吸收系统，可用来吸收装置因负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。
工艺的核心是合成单元（或整合的燃烧室和冷却器），这个单元由浸渍石墨材料构成，并由水冷却的钢外壳包住。
氢气和氯气由合成装置的顶部进入专业设计的特殊燃烧器燃烧，从而确保完全燃烧。
分子筛干燥单元主要由2个轮流使用于吸附氯化氢水份和再生的吸附塔组成。
2个塔在操作过程中进行切换，至少一个吸附塔是在吸附模式，另一个在再生模式。
一个循环合计有96小时，48个小时用于吸附，48个小时用于再生、备用。
再生结束，吸附塔又重新具备处理原料气并生产净化气的能力。
氯碱厂工艺简介
杜邦公司核心价值
职业操守
尊重他人与 公平待人
安全、健康 与保护环境
可记录的
金字塔原理
1 死亡
30
重伤
300
轻伤
3,000
未遂事件、急救箱事件
30,000
不安全行为 不安全状况
伤害的原因
不安全状况 不安全行为
4% 96%
保命条款
• 1.严禁谎报或瞒报事故。 • 2.严禁未经作业许可进行动火作业。 • 3.严禁未经作业许可进入“受限空间”。 • 4.严禁未经作业许可进行电气作业。 • 5.严禁未经授权取消或绕过安全联锁。 • 6.严禁未停电进行动设备检修或清理。 • 7.严禁违反管线设备打开及盲板抽堵作业管理程序。 • 8.严禁在存在跌落危险的1.8米及以上高空作业时无防坠落保护措施。 • 9.严禁酒后上岗。 • 10.严禁携带烟火进入生产区域以及在防爆区域私自拍照、摄像等活动 • 11.严禁重大安全工艺指标人工检测过程或操作记录弄虚作假。 • 12.严禁重大安全工艺指标超过控制标准不采取安全措施。
氧化性除去乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质
•
乙炔车间生产工艺简介
电石来自于电石厂
破
皮带
碎
气
细电石
力
输
送
水解反应
发 生 器
电 石 渣
乙
粗乙炔气
炔
气
柜
升 压 机
去
9
8
乙
水 泥
% 浓
炔
硫
清
气体去VCM混脱
厂
酸
净
除
杂
废硫酸去废酸处理
VCM车间生产工艺简介
• 4、VCM车间
•
由烧碱送来的氯化氢气体和由乙炔车间送来的乙炔气混合，在催
乙炔氯化制氯乙烯
工艺流程—流程说明
乙炔可由电石水解得到，经净化和干燥后 与干燥的HCl以1：1.05-1.1的比例混和进入反 应器进行加成反应，乙炔转化率可达99％左右， 副产物1,1-二氯乙烷的生成量约为1％左右。 自反应器出来的气体产物中除含有产物氯乙烯 和副产物1,1-二氯乙烷外，还含有5-10％HCl， 和少量未反应的乙炔。反应气经水洗和碱洗除 去HCl等酸性气体，并用固体KOH进行干燥，再 经冷却冷凝得粗氯乙烯冷凝液。粗氯乙烯先经 冷凝蒸出塔脱去溶于其中的乙炔等气体后，至 氯乙烯塔进行积储，除去1,l-二氯乙烷等高沸 点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯贮于低温贮槽。
影响因素—反应温度
加成反应是在气相中进行。虽然从热力学分析此 反应很有利，但由于反应速度慢，因此必须在催化剂 存在下进行。工业上采用的催化剂是HgCl2／活性炭， 其活性随HgCl2含量的增高而增大，一般HgCl2含量为 10-20％。该催化剂的主要缺点是活性稳定性较差。 据研究，当反应温度＜140℃时，活性基本稳定。但 温度低，反应速度太慢，乙炔转化率低。反应温度高 于140℃，催化剂就出现明显的失活，并随温度的升 高而加剧。
原理—电石法制氯乙烯主要化学反应
乙炔来源： CaO 3C CaC2 CO CaC2 2H2O Ca(OH )2 CH CH
主反应： CH CH HCl HgCl2 CH2 CHCl 124 .8kJ / mol 主要副反应：
CH CH 2HCl CH3CHCl2 CH CH H2O CH3CHO
乙炔法合成氯乙烯工艺
制作人：阳斌
总纲
概述 电石乙炔法合成原理 反应主要影响因素 工艺流程
概述—氯乙烯（VCM）生产简介工艺
氯乙烯是1835年由法国人V.Regnault首先在实验 室中制得，他用氢氧化钾的乙醇溶液处理二氯乙烷得 到了氯乙烯。1902年，Biltz 将二氯乙烷进行热分解 也可制得氯乙烷。1911年，kiatte和Rollett 利用乙 炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯。1913年， Griesheim -Elektron用氯化汞作催化剂，使氯乙烯 合成技术进一步发展。1931年，德国首先实现了氯乙 烯的工业化生产，原料是乙炔和氯化氢，催化剂是氯 化汞。
混合气冷冻脱水系统的改进
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第３ ８卷 第 ８期
２１ ０ ０年 ８月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌ ｖ ｎｙ ｙ ｉ ｌＣｈｌ ｒｄｅ ｏｉ
Ｖｏ ． ８，Ｎｏ． １３ ８
氯化氢工段工艺规程
氯化氢工段工艺规程1. 引言本工艺规程是针对氯化氢工段的生产工艺进行规范与指导。
通过本规程，能够确保氯化氢的生产过程安全、稳定，并达到预定的质量指标。
2. 工艺流程氯化氢的生产工艺主要包括原料准备、反应装置、分离、净化和收尾处理等环节。
2.1 原料准备氯化氢的主要原料是氢气和氯气，两者需要提前准备，并确保质量合格。
原料应进行严格的检验和测试，以确保原料的纯度、湿度和杂质含量符合要求。
2.2 反应装置氯化氢的合成反应通常采用氢气和氯气的直接反应。
该反应需要在恰当的温度、压力和催化剂的作用下进行。
反应装置应满足以下要求： - 具有足够的强度和耐腐蚀性； - 能够控制反应温度和压力的稳定性； - 设有储存氯化氢的容器。
2.3 分离经过合成反应后，产物中还可能存在未反应的氢气和氯气，需要对氯化氢进行分离。
分离过程通常采用冷凝、吸收等方法进行。
分离装置应满足以下要求： - 具有足够的冷却能力，以确保氯化氢的充分冷凝； - 设有分离剂的收集和处理装置。
2.4 净化分离后的氯化氢还可能存在杂质，需要进行净化处理。
净化过程包括吸附、洗涤等操作。
净化装置应具备以下要求： - 能够有效地去除杂质，如水分、气体杂质等； - 设有废气处理装置，确保净化过程不会对环境造成污染。
2.5 收尾处理氯化氢工艺的收尾处理主要包括氯化氢的储存和输送。
储存和输送过程应满足以下要求： - 设有储存罐和储气罐，能够保证氯化氢的安全储存； - 设有输送管道和泵站，能够安全、高效地输送氯化氢。
3. 安全措施在氯化氢工段中，由于氯化氢具有剧毒、腐蚀性强的特性，必须严格遵守以下安全措施： - 工人应经过专门培训，了解氯化氢的性质和危害性，并掌握正确的操作方法； - 工作区域应设有足够的通风设备，以确保氯化氢浓度处于安全范围内；- 工作人员应佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防腐蚀服等； - 涉及氯化氢操作的设备应定期检修和维护，确保其运行正常。
4. 运行监控与控制氯化氢的生产过程需要进行实时监控和控制，以确保工艺的稳定性和质量的合格性。
电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备
电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备马晶，王硕，韩晓丽摘要：电石与水反应生成乙炔，乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应，反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行。
改进转化器列管内结构，使流体流动状态改变，管中心温度降低，提高触媒使用寿命，提高单台转化器生产能力。
在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用。
关键词：电石乙炔法; 氯乙烯；转化器；结构随着我国经济的不断发展，各种新材料合成及其他相关领域的开发促使了氯产品和产业的快速发展，同时如何能达到更高的产量是人们关注的问题。
氯乙烯是氯产品中比较基础的一种产品，又名乙烯基氯是一种应用于化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，为无色、易液化气体，沸点-13.9 ℃，临界温度142 ℃，临界压力5.22 MPa。
氯乙烯有毒，与空气混合易形成爆炸物，爆炸极限4％～22％（体积分数）。
其单体的生产方法主要分为乙炔法（电石法）、乙烯法、烯烃法、联合法、乙烯氧氯化法和乙烷一步氧氯化法。
我国因石油资源相对较少，电石原料分布广泛，所以目前很多化工企业仍采用电石法制取氯乙烯。
1 电石法制氯乙烯主要化学反应电石与水反应产生乙炔，除杂质后与氯化氢混合、干燥后进入转化器。
反应在转化器管内进行，列管内内装入以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10％）催化剂。
常压下进行反应,反应为放热反应，管外用加压循环热水冷却，保证温度控制在100～180 ℃。
乙炔转化率达99％,氯乙烯收率在95％以上。
副产物是二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。
生产工艺中，乙炔和氯化氢在转化器内合成氯乙烯的反应：（1）在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯。
原料乙炔和氯化氢制备方法（2）电石气制备乙炔方法：（3）氯化氢的制备方法：氯碱车间的氯气和氢气通入合成炉。
2 影响反应转化率的因素2.1 原料乙炔与氯化氢的配比在反应中乙炔可与催化剂氯化汞反应生成氯化亚汞和单质汞，所以在实际生产中要使原料气中氯化氢过量以避免催化剂中毒，减少副反应的发生。
乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯工艺流程
乙炔和氯化氢反应生成氯乙烯工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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分 降至 １ ０ ， ×１ ～ 为保 证后 续 系统 的反 应 效 果 及 降 低 消耗奠 定基 础 。
图 １为湖南 建滔 （ 阳） 衡 实业有 限公 司 １ ０万 ｔａ ／ Ｐ ＶＣ装 置的混合 气 干燥新 工艺 流程简 图 。
汽压计算 的［ 。通 常认 为 由于盐 酸 的水蒸气 分 压较 ２ ］
此 工艺 的关 键 设 备 为硫 酸 组合 干燥 塔 ， 为包 其
括填料 段 与泡罩 段 的 组合 型 塔 器 ， 势 ， 有 占地 面积 小 、 具 吸收效率 高 、 作 弹性大 等 优 点 。填 料段 采 用先 进 的气 体 分 操 布器 与液体 分布 器 ， 气 液相实 现更好 的初 始分布 ， 使 保 证 了物 料在填 料 层 内 的传 质 效 率 ， 吸 收水 分 打 为 下基础 ； 体经 过初 步脱水 之后进 入泡 罩段 ， 气 利用泡 罩 塔板 的性 能 ， 气体 与浓 硫酸 的泡沫层 充分 接触 ， 使 水 分被 进 一 步 吸 收 。 虽 然 泡 罩 塔 板 与 其 他 塔 板 相 比， 效率并 不 高 ， 板 但是 其具 有零 漏液性 和较 大 的操
入转 化器 。
种气 体在 初步冷 却之后 ， 进行混 合 ， 先 然后进 入深 冷
冷却 器脱 水 ， 后 进 入 预 热 器 并 进 入 转 化 装 置 。２ 最 种工 艺路 线 的原 理是 一 样 的 ， ２种 是 第 １种 的 改 第 良路线 。氯化氢 中 的水蒸气 分压是 以盐 酸 的饱和蒸 汽压计 算 的 ， 乙炔 中的水 蒸 气 分 压是 以水 的饱 和蒸
合 成 气
３ 经 济 效 益 计 算
以１ ０万 ｔａ Ｖ ／ Ｃ生 产能力 进行计 算 ， Ｐ 采用硫 酸 组合 干 燥塔 工 艺 ， 酸 消耗 约 为 ２ ｇ ｈ 动 力 消耗 硫 ５ｋ ／ ， 为 ３ ｗ／ ， 运 行 成 本 及 硫 酸 消 耗 成 本 总 计 约 Ｏｋ ｈ 年
＊
［ 收稿 日期 ］２ １ —１ —２ ００ １ ３
［ 作者 简 介 ］邱 树 锋 （ ９２ ） 男 ， 理 工 程 师 ，０ ５ 毕 业 于 安 徽 理 工 大 学 。 １８ 一 ， 助 ２０ 年
２ ２
第期 ９
邱 锋 ：化 、炔 合 干 新 艺 树 等氯 氢乙 混 气 燥 工
ｌ囊 鬻 羹
Ａ ｗ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｉ ｔ ｒ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅ ａ ｄ ａ ｅｙ ｅ ｅ ｎｅ ｄ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｇ ｓｍ ｘ ｕ ｅ ｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｎ ｃ ｔ ｌｎ
ＱＩ Ｓ ｕ ｎ ， Ｕ ｈ ｆｅ ｇ ＴＯＮＧ ｎ ａ ｇ Ｘｉ ｙ ｎ ，ＺＨＡＮＧ ｈ ｚ ｕ Ｓ ｉｈ 。
续 系统 的深冷 消 耗 。不 过混 合 冷 冻 有一 个 优 点 ， 即 溶解 在水 中的 乙炔 量 减 少 ， 溶解 在 水 中的氯 化 氢 而
量 相应增 加 ， 以氯化 氢 富余 而 电石 相 对 紧 张 的企 所
业 可 以采 用混合 冷 冻方法 。 采用 这种 工艺 有时会 出现 混合气 干燥 效果 不理 想、 水分 超标 、 温 度仍控 制在 指标要 求 的范 围之 内 但
［ 键 词］氯 化 氢 ； 关 乙炔 ； 合 气 ； 燥 ； 酸 组 合 干 燥塔 混 干 硫 ［ 摘 要］介 绍 了 氯化 氢 、 炔 混 合 气 干 燥效 果对 后 续 系统 的影 响 及 传 统 混 合 气 干 燥 工 艺 流 程 ， 提 出 了 混 合 乙 并 ［ 献 标 志 码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ 文 ０ ９—７ ３ （０ １０ —０ ２ ９ ７ ２ １ ） ９ ０２—０ ２ 气 干燥 新 工 艺 。该 工 艺 采 用 硫 酸组 合 干燥 塔 对 混 合 气 进 行 干 燥 ， 混合 气 含 水 质 量 分 数 可 降至 １ ０ 左 右 。 ×１ ［０ 分 类 号］Ｔ ２ ． ｏ图 Ｑ３ ５ ３
（１ ．Ｈａ ｚ ｏｕ Ｚｈｏ ｇｈ ｏ Ｔｅ ｈ ｌ ｙ Ｃｏ．，Ｌｔ ｎｇ ｈ ｎ ａ ｃ ｎｏ ｏｇ ｄ，Ｈａ ｚ ｕ ３１ ０ ７，Ｃｈｉ ； ｎｇ ｈｏ ０ ０ ｎａ
２ Ｈｕ ａ ａｔｏ（ ｎ ｙ ｎ ）Ｉｄ ｓ ｉｌ ｏ ，Ｌｄ ， ｎ ｙ ｎ ２ ２ Ｃ ｉａ ． ｎ ｎＪ ｎａ Ｈｅ ｇ ａ ｇ ｎ ｕｔ ａ Ｃ ． ｔ． Ｈｅ ｇ ａ ｇ４ ０ ， ｈｎ ） ｉ ｒ １ ０
新 工艺 。
（） ２ 水分 过高会 导致 触媒 结块 ， 触媒 接触 面积 使 减小， 降低转 化器生 产 能力 。
（） ３ 水分 存在 时 ， 化 氢 与水 形 成 高 浓盐 酸 ， 氯 腐
蚀 设备 及管 道 ， 蚀生 成 的氯 化铁 和氯 化 亚铁 堵塞 腐
管道 ， 影响 正常 生产 。
２ 混 合 气 干 燥 工 艺 流 程 介 绍
（ ） 统工 艺 。 １传
来 自外管 的氯化 氢 和 乙炔 通过低 温冷 却器 和深
干 燥工 序 的干燥 效果 直接 影 响后 续转 化工 段 的设 备 使 用周 期及能 源 消耗 ， 主要表 现为 以下 ４ 方面 。 个 （） １ 原料 气水分 含量 直接影 响 触媒使 用寿命 ， 水
右 。有 ２种工 艺 路线 ： ２种 气 体 分别 通 过 冷 却 器 ① 冷却 降温 脱水后 ， 混合 ， 经预 热器进 入转 化装 置 ； ２ ②
塔， 与浓 硫 酸逆 流 接 触 ， 干 燥 后 气 相 中 水 分 降 至 经 １ ０ ４ 右 ， １ Ｉ左 Ｘ 然后 经 酸雾 捕集器 进入转 化器 。经 此 工艺 干燥 的混 合气 温度较 高 （ ２ 左右 ） 设备 的 在 ０℃ ， 温差 应力 较小 ， 以考 虑 省 去 气体 预 热 器 而 直接 进 可
作 弹性 ， 特别 适 用于大气 量 、 吸收 的工 况 。 小 该 混合 气干 燥新工 艺 的操作 重点是 吸 收任务 的
低， 混合 之后 能凝 结一 部分水 以盐 酸形式 排 出 ， 降 可 低 后续 系统 的深 冷 消 耗 。但 笔 者认 为 在混 合 之后 ， 气 相 中的水蒸 气凝 结下 来 的水 产生 的热 量大 部分都 被气体 带走 ， 的热能值 并没 有减 少 ， 不能 降低后 总 并
３ ２万元 。湖 南建 滔 （ 阳） 衡 实业 有 限 公 司 干 燥 装 置
运行后 统计 发 现 ， 媒 更 换 时 间从 原 来行 业 平 均 的 触
ａ ｏ ０ ｐ ． ｂ ｕｔ１ ０ ｐ ｍ
中 国为贫油 和富煤 的 国家 ， Ｖ 生产 基 本 以 电 Ｐ Ｃ
在 触媒表 面 ， 降低触 媒 活性 。
石法 为 主 。但 由于 生产 管 理 及 生产 工 艺 的差 别 ， 不 同的电石法 Ｐ ＶＣ生产企 业生 产成本 也不 同 。 目前 ， 技术 创新 、 节能 降耗 和 提 高产 品收 率是 企 业 发展 的 根本 。下 面 介 绍 湖 南 建 滔 （ 阳） 业 有 限 公 司 衡 实 １ ｔａＰ Ｃ装 置采 用 的氯 化 氢 、 ０万 ／ Ｖ 乙炔 混合 气 干燥
的情 况 ， 这是 因为气 相 中的水蒸气 被 冷凝下 来之 后 ，
分配 ， 填料 段 通 过 大 循 环 量 、 气 速 来 提 高 传 质 效 低
率， 保证 填 料 段 在 塔 器 中 的 吸 收任 务 达 到 ９ ％ 以 ０ 上 ， 系统 中的 吸收处理 段 往后移 ； 将 泡罩 段任务 是 吸 收气相 中的微 量水 分 ， 为保 证 塔 板上 的气 液 分 布均 匀 ， 少塔板 上 的液面 落差 和浓度 返混 ， 体流 量控 减 液 制 得较 低 ， 因而塔 板 的处 理 能力不 大 ； 泡罩 段在 整套 干 燥系 统起把 关作 用 ， 填 料 段则 是 干 燥 系统 的核 而
心 。该工 艺 的亮点 是 干燥 效果 好 ， 将 气 相 中 的水 能
有一 部分 水并 不能通 过换 热器管 壁 降至气 液分离 段 被分 离 出来 ， 而是 以水 雾 的状 态 被 气 体 夹 带 到后 续
系统 中去 ， 导致 原 料气 水分 超 标 。如 果 在深 冷 冷 却
器或气 体 混合器 后 加 １ 水 雾 捕集 器 ， 高 干燥 效 个 提 果将 是立 竿见影 的 。经 此流 程 干燥 后 ， 相 中水 分 气
（ ） 分过 高 ， ４水 乙炔 还会 转 变成 对 精 馏 、 合 工 聚 序有 害 的乙醛 ， 降低 收率 ， 加后 续系统 能源 负荷 。 增
１ 干燥 工 序 的重 要 性 ［ １ ］
来 自合成 炉 的氯化氢 和来 自乙炔 发生 器 的乙炔 经 过冷 却 、 燥 、 合后 进 入转 化 器 。氯化 氢 、 干 混 乙炔
ａ ｄ ａ ｎ ｗ ｏ ｅ ｓ ｏ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｉ ｔ ｒ ａ ｓ ｐ ｏｐ ｓ ｄ．Ｉ ｈｅ ｎｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｕｌｕｒｃ ａ ｉ ｎ ｅ ｐｒ ｃ ｓ ｆ ｒ ｄ ｙ ｎ ｆ ｔ ｅ ｍ ｘ ｕ ｅ ｇ ｓ ｗａ ｒ ｏ ｅ ｎ ｔ ｗ ｒ ｃ ｓ ，ｓ ｉ ｃ ｄ ｆ ｃ ｍｂｉ ａ ｉ ｎ ｏｗｅ ｓｗｅ ｅ ａ ｐ ｅ ｏ ｎ ｔｏ ｔ ｒ ｒ ｄｏ ｔ ｄ，ａ ｈｅｃ ｎ ｅ ｔ ｒｉ ｔ ｅ ｇ ｓｍ ｉ ｔ ｒ ｏｕ ｄ ｂｅ ｒ ｄｕ ｅ ｏ ｎｄ ｔ ｏ ｔ ｎｔｏｆ ｗａ ｅ ｎ ｈ ａ ｘ ｕ ｅ ｃ ｌ ｅ ｃ ｄ ｔ
第３ ９卷 第 ９期 ２１ ０ １年 ９月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌ ｖ ｎ ｙ ｉ ｙｌＣｈｌ ｒｄ ｏ ｉｅ
Ｖｏ ． ９，Ｎｏ ９ １３ ．
Ｓ ｐ．，２ ｅ ０１１
氯化 氢、 乙炔混合 气 干燥 新 工 艺
邱树锋 ， 童新 洋 张石柱 ，
（ ． 州中昊科技 有 限公 司， １杭 浙江 杭 州 ３ ０ ０ ； ． 南建滔 （Ｏ 实业有限 公 司， １０ ７２ 湖 ｇ 阳） 湖南 衡 阳 ４ １ ０ ） ２ ０ ２