低温压力容器
低温压力容器注意要点
低温压力容器注意要点1.材质的选择：低温压力容器所承受的温度和压力较高，因此选用合适的材质非常重要。
常见的低温容器材质包括碳钢、不锈钢和合金钢。
这些材质具有良好的耐低温性能，能够承受低温下的冷脆和热胀冷缩等问题。
2.设计压力和温度：在设计和制造低温压力容器时，需要充分考虑低温工况下的压力和温度。
通常情况下，低温液体和气体的膨胀系数较大，容器内部会受到较大的热胀冷缩影响，因此在计算容器的设计压力和温度时需要考虑这些因素，并采取相应的安全措施。
3.良好的绝热性能：低温容器需要具备良好的绝热性能，以保证容器内介质的温度能够长时间保持恒定。
对于液态介质，通常会在容器外部设置绝热层，如保温棉或保温板等，以减少热量的传递。
对于气体介质，通常需要采用双壁结构，并使用真空作为绝热层，以降低介质的热传导。
4.密封性能的保证：低温容器的密封性能对于避免介质泄漏至关重要。
由于低温环境会降低材质的弹性模量，容器的密封性能可能受到一定的影响。
因此，需要在设计和制造过程中采取相应的措施，如增加密封垫，采用特殊的密封结构等，以保证容器的良好密封性。
5.排放系统的设计：低温压力容器在运行过程中会产生一定的废气，这些废气需要经过合理的处理和排放。
通常情况下，废气会包含有害物质和大量的水蒸气，如果废气排放不当，可能会对环境产生一定的污染。
因此，在使用低温压力容器时需要设计和配置相应的废气处理系统，以保护环境和提高工作场所的安全性。
总之，低温压力容器在使用过程中需要特别注意材质的选择、设计压力和温度、绝热和密封性能的保证、以及废气排放系统的设计等要点。
只有充分考虑和满足这些要求，才能确保低温容器的安全运行和介质的正常贮存。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器一般用于贮存低温化学物质或气体，具有耐低温、耐腐蚀、耐高压等特点。
由于低温能够导致材料的脆性和转变，因此低温压力容器的材料选择至关重要。
本文将就低温压力容器的材料特性和应用进行概述。
一、材料特性1. 耐低温性能低温压力容器材料需要具有良好的耐低温性能，能够在低温环境下保持良好的机械性能。
通常要求材料在-196°C以下仍能保持较高的强度和韧性。
2. 耐腐蚀性能低温压力容器通常用于贮存化学物质或气体，因此材料需要具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学物质对材料的侵蚀，保持容器的完整性和安全性。
3. 强度和韧性由于低温环境下材料容易脆化，因此低温压力容器的材料需要具有较高的强度和韧性，能够承受高压和低温环境下的应力和变形。
4. 焊接性能低温压力容器通常是由多个零部件焊接而成，因此材料需要具有良好的焊接性能，能够保证焊接接头的强度和密封性。
二、常用材料1. 低合金钢低合金钢是一种常见的低温压力容器材料，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于低温环境下的高压容器。
2. 不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于贮存腐蚀性物质的低温压力容器。
常用的不锈钢材料有304、316、321等。
5. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有优异的强度和韧性，适用于制造轻量化的低温压力容器。
三、应用领域1. 化工行业低温压力容器广泛应用于化工行业，用于贮存液氨、液氮、液氢等低温化学品。
2. 能源行业低温压力容器用于贮存液态天然气、液态氢等能源物质，以及制造液氮、液氢等低温制冷设备。
3. 医疗行业低温压力容器用于制造液氮、液氢等医疗用冷冻设备，用于保存生物样品和药品。
4. 航空航天低温压力容器用于航空航天领域，用于贮存航天器上的液氢、液氧等低温燃料。
低温压力容器材料需要具有良好的低温、腐蚀、强度和韧性等特性，常用的材料有低合金钢、不锈钢、铝合金、镍基合金和碳纤维复合材料等，广泛应用于化工、能源、医疗和航空航天等领域。
低温压力容器设计要点综述及注意事项
低温压力容器设计要点综述及注意事项1.材料选择：低温环境下，材料的韧性和抗裂纹扩展能力变差，因此需要选择具有良好韧性和抗裂纹能力的材料。
常用的低温材料包括低温碳钢、不锈钢和合金钢等。
2.壁厚计算：低温环境下容器的壁厚要比常温情况下的要大，因为材料的强度和刚度在低温下降低。
根据管道和容器设计规范进行壁厚计算，并考虑到温度梯度对壁厚的影响。
3.焊接和焊缝设计：焊接是低温容器制造中重要的连接方式。
在低温条件下，焊接合金的力学性能和韧性降低，容易产生焊接缺陷。
因此，需要采用合适的焊接工艺和焊接材料，并对焊缝进行非破坏性检测和超声波探伤等检测方法。
4.密封设计：低温容器的密封设计要符合严格的要求，以确保容器在低温环境下不发生泄漏。
需要采用适当的密封材料和密封结构，同时对容器进行泄露试验以保证其安全可靠。
5.附件选择：低温容器的附件如阀门、仪表等也需要选择适用于低温环境的材料和设计。
特别是阀门，在低温环境下易发生密封不良和结冰等问题，因此需要选择低温阀门并进行密封性能测试。
6.冻结防止措施：低温容器在长期运行中易受冻结影响，冻结会导致容器变形、扩展和密封失效等问题。
需要采取合适的冻结防止措施，如加热系统和隔热材料等。
7.安全性考虑：低温容器设计必须符合相关的安全规范和标准，如ASME等。
特别需要考虑容器在低温环境下可能发生的脆性断裂、泄漏、压力失控等安全问题，并采取相应的安全措施。
8.考虑工艺需求：低温容器的设计还需要考虑工艺需求，如低温液体的进出口、排放、循环和控制等。
容器的流动性能和控制能力对工艺操作的影响需要充分考虑。
总之，低温压力容器的设计要点和注意事项包括材料选择、壁厚计算、焊接和焊缝设计、密封设计、附件选择、冻结防止措施、安全性考虑和工艺需求等方面。
在设计过程中，需要充分考虑低温环境对容器和其附件的影响，并确保设计符合相关的安全要求。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是在低温条件下承受压力的设备，常用于储存和输送液态气体或液态化工产品。
低温压力容器通常需要选择能够在低温环境下保持其机械性能和耐腐蚀性能的材料。
本文将对低温压力容器常用的材料进行概述和分析。
在选择低温压力容器的材料时，需考虑以下几个因素：1）低温下的材料性能，包括强度、韧性、蠕变性能和耐腐蚀性能；2）制造难易度和成本；3）在低温环境下的可焊性；4）材料的可持续性和环境友好性。
低温压力容器材料一般可分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍合金和铝合金等；非金属材料包括玻璃钢、复合材料和塑料等。
以下分别对这些材料进行详细介绍。
1. 碳素钢碳素钢是低温压力容器中最常用的材料之一。
它具有良好的强度和韧性，并且具有较低的成本，因此在低温容器中得到广泛应用。
但是需要注意的是，在极低温条件下，碳素钢会出现脆性断裂的问题，因此在选择碳素钢材料时需要考虑其使用温度和所需的低温韧性。
2. 低合金钢低合金钢通常含有少量的合金元素，如铬、钼、镍等，以提高其强度和耐蚀性。
与碳素钢相比，在低温条件下，低合金钢通常具有更好的韧性和抗脆性。
对于需要在较低温度下工作的压力容器，低合金钢是一个更好的选择。
3. 不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，在低温条件下也能保持其性能。
不锈钢一般含有铬、镍等合金元素，使其在低温下具有较高的抗腐蚀性和抗氢脆性。
这使得不锈钢在制造低温压力容器时成为一个理想的材料选择。
4. 镍合金镍合金具有优异的耐腐蚀性和热稳定性，在低温条件下也能保持其强度和韧性。
在需要在极低温环境下使用的压力容器中，镍合金是一个极好的选择。
但需要注意的是，镍合金的成本较高，因此在经济条件允许的情况下会选择使用镍合金。
除了金属材料外，非金属材料也在一些特定的低温压力容器中得到应用。
玻璃钢具有良好的耐腐蚀性能和成型性能，在一些需要耐酸碱腐蚀和重量轻的低温容器中得到应用。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是指工作温度低于-70℃的压力容器，广泛应用于液化天然气、液氧、液氮等低温气体的储存和运输。
由于低温工况下材料的性能发生明显变化，因此需要选用具有良好低温性能的材料来制造低温压力容器。
本文将对低温压力容器材料进行概述。
低温压力容器材料主要包括低温钢、不锈钢、铝合金和聚合物材料等。
1. 低温钢：低温钢是目前制造低温压力容器最常用的材料之一。
常用的低温钢有普通低温钢和超低温钢两类。
普通低温钢具有较好的强度和韧性，在工作温度范围内具有良好的可焊性和耐腐蚀性。
超低温钢由于含有较高的镍和锰等合金元素，具有更佳的低温韧性和抗蠕变性。
2. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀和耐低温性能，被广泛应用于低温压力容器制造中。
常用的不锈钢材料有奥氏体不锈钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢等。
奥氏体不锈钢具有良好的强度和韧性，在低温下有较好的抗变形和抗裂纹扩展能力。
双相不锈钢由于具有良好的强度与韧性的平衡性能，在低温下使用更加安全可靠。
3. 铝合金：铝合金具有良好的低温强度和韧性，且重量轻、耐腐蚀性好，常用于低温容器的制造。
铝合金容器的内壁常会进行特殊的表面处理以提高其耐腐蚀性和降低表面温度。
4. 聚合物材料：聚合物材料由于具有优异的低温性能和抗腐蚀性，得到越来越多的应用。
常见的聚合物材料有聚丙烯、聚氨酯和聚乙烯等。
聚合物材料具有较低的导热性能，能够有效减少热量的传导，提高低温容器的绝热性能。
低温压力容器材料的选择需要综合考虑容器的工作条件、压力等级、介质特性以及经济性等因素。
不同材料具有不同的优缺点，在应用时需要根据具体情况进行选择。
在低温容器的制造过程中，还需要注意选材的可焊性、热膨胀系数的匹配性等问题，以确保容器的安全可靠性。
低温压力容器材料必须具有良好的低温性能和耐腐蚀性能，同时在制造工艺上要保证容器的健壮性和可焊性。
未来随着科学技术的发展，不断涌现出更加先进的低温容器材料，将为低温压力容器的制造提供更多的选择。
低温压力容器技术要求汇总
低温压力容器技术要求汇总1.材料选择：低温压力容器的材料需要具有良好的低温强度、塑性和韧性。
常见的材料包括低温钢、不锈钢和铝合金等。
在选择材料时需要考虑介质的特性以及运行条件等因素。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计需要满足强度和稳定性的要求。
在低温环境下，材料的强度和刚度会减小，因此需要合理设计结构，增强容器的抗弯刚度和稳定性。
3.焊接工艺：低温压力容器的焊接工艺需要选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
在低温环境下，焊接接头容易产生冷裂纹和焊接残余应力，需要采取相应的预热和后热处理措施。
4.密封性能：低温压力容器的密封性要求非常高，以确保介质不泄漏和外界不进入容器。
需要采用高性能的密封材料和密封结构，并进行严格的密封性能测试。
5.热绝缘和保温：低温压力容器需要采取有效的热绝缘和保温措施，以减少介质热量的传导和散失。
常见的保温材料包括气体绝热材料、真空层和多层隔热结构等。
6.安全防护：低温压力容器需要具备良好的安全性能和可靠的防护措施。
需要设计安全阀、爆破片和泄漏报警装置等安全装置，以防止容器内部压力超过安全范围或发生泄漏事故。
7.检验和监测：低温压力容器需要进行严格的检验和监测，以确保容器的安全运行。
需要进行外观检查、尺寸检验、无损检测和压力测试等各项检验工作，并建立完善的监测系统进行容器的实时监测和故障预警。
8.缺陷评定：低温压力容器的缺陷评定需要参考相关标准和规范，对容器的缺陷进行定性和定量评定，并制定相应的修复方案。
9.记录和档案：低温压力容器需要建立完善的记录和档案，包括容器的设计、制造、检验和维护等各个环节的相关资料，以便于追溯和管理。
总之，低温压力容器技术要求极高，需要在材料选择、结构设计、焊接工艺、密封性能、热绝缘和保温、安全防护、检验和监测、缺陷评定以及记录和档案等方面进行全面考虑和实施，以确保容器在低温环境下的安全运行和可靠性。
低温压力容器的设计分析
低温压力容器的设计分析低温压力容器是指在低于零度的环境中工作的容器，通常用于存储和运输液态气体，液氮、液氧、液氩等均为常见的低温液体。
由于低温环境下物质的特性会发生变化，因此低温压力容器的设计必须考虑到这些因素，以确保容器在安全可靠地工作。
本文将对低温压力容器的设计要点和分析进行探讨。
一、设计要点1.材料选用2.结构设计3.绝热设计由于低温液体的蒸发潜热较高，容器内的温度会迅速下降，导致容器表面结霜。
为了减少热量的散失，提高容器的绝热性能是必要的。
可以采取增加绝热层厚度、使用保温材料等措施来提高容器的绝热性能。
4.安全阀设计低温液体具有较大的蒸气压，一旦容器内压力过高，就会导致容器爆炸。
因此，在设计中必须考虑安全阀的设置，确保在容器内压力超过设定值时能够及时安全地排放压力。
5.排水设计由于低温液体的存在，容器内部会有凝露水和结冰现象。
这些水汽会降低容器的强度和耐腐蚀性，因此必须设计合理的排水系统，定期排除容器内的凝露水和结冰。
6.储罐涂层为了保护容器免受腐蚀和低温影响，可以在容器表面涂上特殊的防腐涂层。
这些涂层能够增强容器的抗腐蚀性能，延长容器的使用寿命。
二、设计分析针对低温压力容器的设计，需要进行结构分析和性能测试，以验证容器的强度和安全性。
1.结构分析在设计初期，需要进行有限元分析等结构分析，评估容器的受力和变形情况。
通过模拟不同工况下的受力情况，确定容器的最大受力位置和最大应力值，以确保容器在工作过程中不会发生结构破坏。
2.强度测试设计完成后，需要进行强度测试，验证容器的最大承载能力是否符合设计要求。
常见的测试方法包括液压试验、氢氦试验、抗冲击测试等。
通过这些测试，可以验证容器的强度和安全性，确保容器在工作中不会发生泄漏或爆炸等情况。
3.低温性能测试设计完成后，还需要进行低温性能测试，评估容器在低温环境下的工作性能。
通过模拟低温环境下的工作情况，测试容器在不同温度下的性能表现，验证容器的低温抗裂性能和绝热性能。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是指在低温条件下工作的压力容器，主要用于储存或输送液化气体或液化石油气等低温介质。
低温压力容器要求具有良好的抗低温性能和抗压强度，因此其材料选择至关重要。
本文将对低温压力容器常用的材料进行概述，包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
碳钢是低温压力容器常用的材料之一，其主要特点是廉价、机械性能良好。
但是碳钢在低温下具有脆性，因此在低温压力容器中的应用受到了一定的限制。
一般来说，碳钢在-20℃以下会出现冷脆转变，因此在选用碳钢作为低温压力容器材料时，需要通过控制其含碳量和对热处理工艺的控制来提高其抗低温性能。
低合金钢是一类含有少量合金元素的钢材，其在低温条件下具有较好的强度和韧性。
低合金钢主要通过合金元素的添加来提高其抗低温性能，常用的合金元素包括铬、镍、钼等。
这些合金元素能够改善钢的抗低温脆性和强度，使得低合金钢成为低温压力容器的理想材料之一。
低合金钢还具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，可以满足低温压力容器在恶劣环境下的使用要求。
不锈钢是一种抗腐蚀性能良好的材料，具有良好的耐高温性能和耐低温性能。
不锈钢主要通过添加铬元素来提高其抗腐蚀性能，同时还可以通过添加其他合金元素来提高其抗低温性能。
不锈钢具有良好的加工性能和焊接性能，因此在低温压力容器中得到了广泛应用。
不锈钢具有良好的耐磨性和耐磨蚀性能，可以满足低温压力容器在特殊工况下的使用要求。
除了上述材料外，还有一些特殊合金材料可以用于低温压力容器，如镍基合金、钛合金等。
这些特殊合金材料具有优异的抗低温性能和耐腐蚀性能，可以满足低温压力容器在特殊介质和工艺条件下的使用要求。
这些特殊合金材料成本较高，因此在选用时需要综合考虑其性能和成本。
低温压力容器材料的选择要根据实际工况和使用要求进行合理选用，同时需要考虑材料的价格、可用性和加工性能等因素。
在选用材料时还需要充分考虑其抗低温性能、抗腐蚀性能和力学性能等方面的要求，以确保低温压力容器在低温条件下安全可靠地工作。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述
低温压力容器是指工作温度在-70℃以下的压力容器。
它主要用于储气、储液、输气、输液和石油化工、化学工程、冶金工程等行业中的低温设备中。
低温压力容器材料除了要
具备良好的力学性能和耐腐蚀性能外，还必须具备良好的低温性能，以确保容器在低温环
境下工作的安全可靠性。
一般而言，低温压力容器材料主要有以下几种：
1. 低合金钢：低合金钢是常见的低温压力容器材料之一，它具有良好的机械性能和
韧性，适用于储气罐、储液罐和输送管道等低温设备。
常用的低合金钢有SA-516、SA-537等。
2. 不锈钢：不锈钢是一种优质的低温压力容器材料，它具有良好的耐腐蚀性能和低
温性能，尤其是在氯化物环境中具有较好的耐蚀性能。
常见的不锈钢有304、316等。
4. 铜合金：铜合金具有良好的低温强度和低温韧性，适用于低温条件下的压力容器
制造。
常见的铜合金有纯铜、黄铜等。
5. 镍合金：镍合金是一种耐高温和低温的特殊合金材料，具有良好的耐腐蚀性能和
低温性能，广泛应用于低温设备制造中。
常见的镍合金有N06625、N08825等。
低温压力容器材料的选择应根据具体的工作条件和要求来确定，同时还需考虑材料的
可加工性、成本以及可获取性等因素。
对于不同的低温环境和工艺要求，需要选择不同的
材料来保证低温压力容器的安全性和可靠性。
压力容器按工作温度怎样区分
压力容器按工作温度怎样区分压力容器是一种用于贮存或者运输气体、液体或者蒸气的设备，它们在各种工业领域中都有着重要的作用。
而在选择压力容器时，工作温度是一个至关重要的因素。
不同的工作温度要求会对压力容器的选择、设计和制造都有着不同的要求。
因此，压力容器按工作温度进行区分是非常必要的。
首先，我们来看一下在不同工作温度下，压力容器的分类和特点。
一般来说，根据工作温度的不同，压力容器可以分为常温容器、低温容器和高温容器三种类型。
常温容器是指在常温下工作的容器，通常用于贮存常温下的液体或气体。
低温容器则是指在低温下工作的容器，通常用于贮存液氮、液氧等低温液体。
而高温容器则是指在高温下工作的容器，用于贮存高温蒸汽或者液体。
这三种类型的压力容器在材质选择、设计压力、密封方式等方面都有着不同的要求和特点。
对于常温容器来说，一般选择的材质是碳钢、不锈钢等常规材质。
设计压力一般在2.5MPa以下，密封方式主要是采用法兰连接或者螺纹连接。
在制造工艺上，常温容器相对来说比较简单，成本也相对较低。
而低温容器则需要选择耐低温材质，如低温碳钢、低温合金钢等。
设计压力会相对较高，一般在2.5MPa以上。
密封方式需要考虑到低温下的密封性能，通常采用带软密封的法兰连接。
在制造工艺上，低温容器需要考虑到材料的冷脆性，焊接工艺也相对复杂。
而高温容器则需要选择耐高温材质，如高温合金钢、铬钼钢等。
设计压力会更高，一般在10MPa以上。
密封方式需要考虑到高温下的密封性能，通常采用金属密封或者填料密封。
在制造工艺上，高温容器需要考虑到材料的热膨胀性能，焊接工艺也需要特殊的工艺控制。
总的来说，不同工作温度下的压力容器在材质选择、设计压力、密封方式和制造工艺上都有着不同的要求和特点。
在选择和设计压力容器时，必须根据具体的工作温度要求来进行合理的选择和设计，以确保压力容器在工作过程中能够安全可靠地运行。
低温压力容器设计要点
低温压力容器设计要点低温压力容器是指在低温环境下工作的压力容器，通常用于储存和输送液态或气态的低温介质，如液氧、液氮、液氢等。
由于低温介质对材料和容器的设计和性能提出了严格的要求，因此低温压力容器的设计需要考虑以下关键要点：1.材料选择：低温容器的材料选择是非常重要的。
一般情况下，常用的材料有不锈钢、铝合金、铜以及特殊合金如镍基合金。
这些材料应具有良好的低温韧性和耐蚀性，以确保容器在低温下的工作稳定性。
2.结构设计：低温压力容器的结构应具备足够的强度和刚度。
特别是对于液态低温介质的容器，由于介质的自身重力会引起应力，因此容器的顶部和底部应设计为圆弧形来分散应力。
此外，还应考虑容器的热胀冷缩问题，以及在低温下容器材料的收缩和变形。
3.绝热设计：低温压力容器需要具备良好的绝热性能，以减少介质的热量损失和外界热量对容器的影响。
绝热层通常采用多层结构，并使用低导热系数的材料，如碳纤维、泡沫塑料等。
此外，还应在绝热层与内壁之间设置避免冷桥和减少热传导。
4.安全阀和泄压装置：低温压力容器应配置安全阀和泄压装置，以确保在压力超过设计限制时能够快速泄压，避免容器的破裂和爆炸。
这些装置应根据介质和工作条件的不同，选择适当的泄压压力和速度。
5.泄漏和检测：低温容器的泄漏对安全和环保都带来很大的风险。
因此，容器设计应考虑泄漏的预防和检测。
可以采用密封性能好的接口和密封件，并配置泄漏检测装置，如压力传感器和泄漏探测器，及时发现和处理潜在的泄漏问题。
6.工作温度调节：低温容器在不同的工作条件下需要能够进行温度的调节和控制。
可以采用液体循环或蒸汽加热系统来控制容器内介质的温度，避免温度过高或过低导致容器破裂。
7.安全性设计：低温压力容器应满足相关的安全规范和标准，如ASME（美国机械工程师协会）的规定。
容器的强度和可靠性应经过充分的验证和测试，并且需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的运行。
总之，低温压力容器的设计涉及材料选择、结构设计、绝热性能、安全阀和泄压装置、泄漏和检测、工作温度调节以及安全性设计等多个方面。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是指在低温下工作的容器，通常在温度低于-73℃（-100°F）时被认为是低温容器。
这种容器应用广泛，例如在石油化工、制药、食品加工、天然气液化和运输等方面都有应用。
由于低温环境条件比常温环境条件更苛刻，因此低温压力容器的材料必须有更高的耐冷性和强度。
低温压力容器的材料应具有以下特点：1.优良的耐冷性：低温环境下，材料易受到冷凝物的侵蚀，因此必须具有足够的冷凝物防护能力。
2.良好的韧性：在低温环境下，材料的韧性会变差，所以材料必须要有足够的韧性，以避免因材料断裂而造成容器的损坏。
3.优异的抗裂性：由于低温导致材料变脆，在高压下容易出现裂纹，因此材料需要足够的抗裂性。
4.良好的抗蚀性：在低温环境下，许多化学反应会增强，因此材料需要具有足够的抗腐蚀性。
1.316L不锈钢：在低温环境下，具有良好的耐磨损性、抗氧化性和抗腐蚀性，比其他不锈钢具有更好的耐蚀性。
这种不锈钢被广泛应用于制备低温容器储存或运输天然气液化气体。
2.铝合金：铝合金具有较低的密度，良好的焊接性和耐腐蚀性，具有高强度和较好的低温韧性，广泛应用于储存和运输液态氮和液态氧等低温液体。
3.镍合金：镍合金具有高的耐热、抗腐蚀性以及高的机械性能，在极低的温度下可以保持良好的韧性。
4.钛合金：钛合金具有优异的强度和韧性，无磁性，并且具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特性，在制备低温容器时应用广泛。
5.玻璃钢：玻璃钢具有优异的机械强度、良好的抗腐蚀性和耐低温性，并且重量轻、成本低，是制备低温容器的一种选择。
综合来看，低温压力容器材料的选择需要结合具体环境和工艺要求，评估其化学性能、物理性能和机械性能等因素，以确保容器具有可靠性、安全性和经济性。
低温容器
一．概略：设计温度低于-20℃为低温容器。
低温低应力工况不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于540Mpa的低温容器。
(HG205803.0.6)。
低温压力容器受压元件所采用的钢材，必须是镇静钢。
所有对接焊缝，受压元件的角焊缝（A、B、C、D类焊缝）应全焊透结构，无法进行背面清根的对接焊缝和角焊缝应采用氩弧焊打底。
低温低应力按HG20585 3二．射线检验：对接焊缝的射线探伤按JB4730进行。
射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于II级为合格（100%探伤或局部探伤）（HG20584 6.7.5）焊缝的超声波探伤按JB4730进行。
焊缝质量不低于I级为合格（100%探伤或局部探伤）（HG20584 6.7.5）1．符合下列条件之一，A、B类焊缝要求100%射线探伤或超声波检测：容器设计温度低于-40℃（GB150 C4.6.1）;容器设计温度虽然高于或等于-40℃,但是接头厚度大于25mm；(GB150 C4.6.1)符合GB150 10.8.2.1和10.8.2.2；(GB150C.4.6.1)盛装易燃易爆介质的容器，且设计压力大于0.6Mpa者（HG205856.7.1.1）设计压力大于等于1.60Mpa.壳体板厚大于25mm。
(HG20854 6.7.1)设计温度小于-40℃材料标准规定的最低抗拉强度σb>540Mpa或合金元素含量大于3%；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。
（GB150 10.8.2.1）2．除了上述要求外，应局部探伤，检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%。
(GB150C4.6.2)3．要求100%磁粉或渗透探伤：对接焊缝要求100%射线探伤或超声波探伤，但无法进行的。
（HG20584 6.7.3）。
凡要求100%射线探伤或超声波检测的容器，其T型接头、对接焊缝、角焊缝，及受压元件与非受压元件的连接焊缝，均需做100%MT或PT检测。
(GB150C4.6.3)材料标准规定的最低抗拉强度σb>540Mpa的高强度钢容器上的全部焊缝及热影响区表面。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是指在低温环境下承受内部介质压力而不发生泄漏或失效的容器。
在液化天然气、液化石油气、液氮、液氧、液氢等低温介质的储运和利用过程中，低温压力容器扮演着重要的角色。
而低温压力容器材料的选择对容器的安全性和性能有着决定性的影响。
本文将就低温压力容器材料进行概述。
低温压力容器的主要材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料主要包括碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金、镍基合金等，非金属材料主要包括玻璃钢、聚乙烯、聚丙烯等。
这些材料在低温环境下具有不同的性能和适用范围。
碳钢是低温压力容器的常用材料之一。
碳钢具有良好的加工性能、焊接性能和成本优势，因此在一些低温应用场景下被广泛使用。
但是碳钢在低温环境下的韧性和抗冲击性较差，容易发生脆断，因此在极低温度或需要高强度要求的场合不适用。
低合金钢是一种在低温环境下具有良好性能的材料。
低合金钢通过合金元素的添加，可以提高材料的强度和韧性，同时降低温度下的脆性。
因此在低温压力容器的制造中，低合金钢是一种常用的材料选择。
铝合金和镍基合金也是低温压力容器材料的选择之一。
铝合金具有轻质、良好的导热性能和抗腐蚀性能，适用于一些对重量要求严格的场合；而镍基合金具有优异的耐高温和抗腐蚀性能，适用于一些特殊的低温介质的容器制造。
低温压力容器材料的选择需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
不同的材料具有不同的性能和适用范围，在选择时需要考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性、成本等因素。
在低温容器的制造和使用过程中，需要严格遵守相关的安全标准和规范，确保容器的安全可靠运行。
希望本文的概述可以为低温压力容器材料的选择提供一定的参考和帮助。
低温压力容器设计要点及注意事项
低温压力容器设计要点及注意事项设计要点：1.材料选择：低温环境对材料的特性要求较高，常用的低温材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、镍基合金等。
材料应具备良好的低温韧性和抗蠕变能力，以保证容器的安全性和耐久性。
2.结构设计：低温压力容器的结构设计应考虑到低温环境下的热应力和冷凝液的排放。
容器的结构应具备良好的抗拉性，以承受低温环境下的冷凝液和气体压力。
3.绝热设计：低温压力容器应具备良好的绝热性能，以避免冷凝液的形成和能量的损失。
绝热层的厚度和材料的选择应根据压力和温度的要求进行合理设计。
4.疏水设计：低温压力容器的疏水系统对于排放冷凝液和减少结冰现象十分重要。
疏水系统应设置在恰当的位置，以便及时排放冷凝液，并保持容器内部的干燥状态。
5.安全阀的选择：低温压力容器应配备可靠的安全阀，以防止因温度和压力过高而引发的爆炸。
安全阀的选型应根据容器的工作压力和温度范围进行合理选择。
注意事项：1.温度控制：低温压力容器的温度控制至关重要。
温度过低会导致材料的脆性增加，造成容器的破裂；温度过高则会导致冷凝液的形成和能量的损失。
应通过控制介质的流量和压力，以达到合理的温度范围。
2.泄漏检测：注意低温压力容器的泄漏检测，特别是在容器内压力变化较大的情况下。
泄漏的气体或液体会迅速蒸发，容易引发安全事故。
应定期进行泄漏检测，并及时处理泄漏问题。
3.排气与补液：低温压力容器中的气体和液体在低温条件下会发生相变，造成容器内部压力的升高或降低。
为避免容器的爆炸或变形，应定期对容器进行排气和补液操作。
4.定期维护：低温压力容器的定期维护十分重要，包括检查容器的外表面是否有损伤、是否有泄漏现象，以及定期更换和检修容器附件。
维护能够延长低温压力容器的使用寿命，保证容器的安全性。
5.安全操作：低温压力容器的操作人员应接受专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
操作人员应时刻注意容器的温度和压力变化情况，并及时采取相应的措施。
总结：低温压力容器设计的要点包括材料选择、结构设计、绝热设计、疏水设计和安全阀的选择。
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项
低温压力容器的“低温低应力工况”的判断及其设计、制造的注意事项低温压力容器是指设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制压力容器。
低温压力容器原则上应按照低温工况进行设计、制造、检验、使用和管理，但并不是所有设计温度低于-20℃的压力容器都按照低温压力容器进行设计、制造和检验。
GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃，除另有规定外不必遵循关于低温压力容器的规定.从该文中可以理解为低温压力容器按照温度和应力工况可分为低温工况和低温低应力工况两类。
如何正确理解“低温低应力工况”的含义，是判断低温压力容器的工况是否属于“低温低应力工况”的基础和前提，也是进行低温容器设计、制造的前提。
本人就“低温低应力工况”下压力容器设计、制造有关事项谈一点自己的看法。
标签：低温压力容器制造注意事项一、“低温低应力工况”的含义GB150.3-2011《压力容器》附录E（规范性附录）《关于低温压力容器的基本设计要求》E1.4规定：“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于-20℃，但设计压力小于或者等于钢材常温标准屈服强度的1/6，且又不大于50MPa时的工况。
（注：一次应力是为平衡压力与其他机械载荷所必须的法向应力或切向应力）压力容器的应力（GB150-89释义）分为三类：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。
而一次应力P又分为三种：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力Pl和一次弯曲应力Pb。
一次总体薄膜应力的特点：沿壳体厚度方向均匀分布，影响范围遍及整个受压元件，一旦达到屈服点，受压元件整体产生屈服，应力不重新分布，一直到整体破坏。
低温压力容器材料知识总结
低温压力容器材料知识总结低温压力容器是指在低温下工作的压力容器，通常用于储存、运输和处理液态和气态的低温介质。
由于低温条件下材料的性能发生明显变化，因此选择和设计适合的材料是确保容器安全和可靠运行的关键。
以下是关于低温压力容器材料的知识总结。
1.低温容器材料的选择在选择低温容器材料时，需要考虑以下几个因素：-成本：低温容器材料通常价格较高，因此需要综合考虑成本因素。
-强度和韧性：材料在低温下需要具备足够的强度和韧性，以承受低温下的内部压力和外部环境的变化。
-导热性能：低温容器常常需要在低温条件下保持恒定的温度，因此材料的导热性能也是一个重要考虑因素。
-耐腐蚀性能：低温容器常常接触到液态介质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
常见的低温容器材料包括低温碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
2.低温容器材料的性能变化在低温条件下，材料的性能会发生以下变化：-强度下降：低温下材料的强度通常较常温下要低，因此需要选择具有足够强度的材料。
-韧性增加：低温下材料的韧性通常较常温下要高，这是由于低温下晶粒结构更加致密有序，抵抗断裂的能力更强。
-脆化：低温下部分材料会发生脆化现象，导致材料容易发生断裂。
因此需要选择具有良好韧性的材料。
-热胀冷缩：低温下材料的热胀冷缩系数较大，容器在低温下需要考虑这一因素。
3.低温容器材料的耐腐蚀性能低温容器常常接触到液态介质，因此需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
常见的低温容器材料耐腐蚀性能如下：-低温碳钢：具有一定的耐腐蚀性能，但对于一些介质如酸性介质和氯化物介质的耐腐蚀性能较差。
-合金钢：合金钢具有较好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸性介质和氯化物介质的腐蚀。
-不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于大多数低温介质。
-铝合金：铝合金对于氧化性介质具有较好的耐腐蚀性能，但对于酸性介质的耐腐蚀性能较差。
4.低温保温材料为了确保低温容器在低温工作条件下保持恒定的温度，常常需要使用低温保温材料。
低温压力容器材料概述
低温压力容器材料概述低温压力容器是用于储存和输送液态或气态低温介质的装置。
由于低温介质具有较低的温度和较高的压力，因此低温压力容器需要具备一定的特殊性能和要求，其中材料的选择是关键。
常见的低温压力容器材料包括碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金等。
碳钢是最常用的材料之一。
由于碳钢具有良好的机械性能和较低的价格，容易加工和焊接，并且在低温下具有一定的抗冲击性能，因此在低温压力容器领域得到广泛应用。
碳钢在低温环境下容易变脆，因此需要进行必要的预冷处理和控制温度。
低合金钢具有比碳钢更高的强度和耐蚀性能，在一些要求更高的低温场合中得到应用。
低合金钢通常包括铁、碳、铬、钼、锰、硅和其他合金元素。
合金元素的添加可以提高钢的强度和韧性，提高其抗蚀性能，并且降低在低温下变脆的可能性。
不锈钢是一种铁基合金，具有良好的耐蚀性能和机械性能，在低温环境下表现出色。
不锈钢主要包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性和韧性，在较低的温度下仍能保持良好的机械性能。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，在低温环境下具有较好的耐磨性能。
镍基合金具有良好的抗腐蚀性能和高温强度，同时在低温下仍能保持良好的韧性。
镍基合金主要包括镍钼合金、镍铁合金和镍铬合金等。
这些合金在低温下具有较好的抗磨性和抗蚀性，适用于一些对材料性能要求较高的低温压力容器。
低温压力容器材料的选择需要考虑到介质的性质、温度和压力等因素。
不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的工况和要求进行选择。
低温压力容器的设计和制造也需要符合相关的国家和地区的标准和规范，确保容器的安全可靠性。
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图6 100L多屏绝热液氦容器
低温压力容器和管道的典型结构⑺
⑶ 液化天然气储存容器
图7 东京煤气公司130000 M3地下液化天然气储罐
低温压力容器和管道的典型结构⑻
⑷ 低温液体输送压力管道及设备
1、摆动杆；2、可拆卸的罩；3、阀。 图8 低温阀门
低温压力容器的结构材料
低温压力容器内胆常采用奥氏体不锈钢、铝合金、铜合金（钛）；液化 天然气的内胆也可用9%Ni镍钢和36%Ni钢（镍合金）；液氟容器内胆多 用蒙乃尔合金或不锈钢。低温压力容器外壳常用碳钢（如Q235 、 16MnR等）。内胆与外壳连接管道和构件常用奥氏体不锈钢、蒙乃尔合 金。
当温度逐渐降低时，材料的破坏型式将由延性断裂转变为脆 性断裂，其转变点的温度称为韧脆转变温度。这是材料低温韧 性的重要指标。
低温钢制压力容器-影响低温韧性因素
1、晶体结构因素：体心立方结构的铁素体钢脆性转变温度较高，脆性 断裂倾向较大；面心立方结构金属如铜、铝、镍和奥氏体钢则没有这种 温度效应，即不产生低应力脆断。
低温压力容器
低温压力容器的低温界限
1、按常规设计的压力容器规范多采用经验的总结，包括失 效、破坏的经验总结。所以各国根据各自的使用经验，人为 划分低温界线。我国压力容器规范多年来习惯把小于或等于20℃作为低温界线。实践表明这样划分具有足够的安全性。 目前世界各国按常规设计的压力容器规范，对低温压力容器 划分的温度界限各不相同，如表2所示。
该规定是建立在大量的破坏事故及其材料试验基础上的，对当时规范所推荐钢板 的大量夏比（V形缺口）冲击试验结构中，发现起裂型钢板的最大冲击功约为14J， 传裂型钢板最大冲击功不超过18J，大于27J的均属于止裂型。基于当时的研究结 果，将V形缺口）冲击试验冲击功AKV=20J作为材料在其最低使用温度下的韧性考 核指标。到了1953年，由于使用了较高强度的钢种，其临界转变温度基点转移到 AKV冲击功曲线的较高位置上去了，20J的AKV冲击功指标并不能避免脆断的发生。 因而对高强度钢而言，不同的钢种应分别对指标进行校正（或附加侧向膨胀量 ≥0.38mm)。
低温压力容器和管道的典型结构⑴
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
图1 15L杜瓦容器
低温压力容器和管道的典型结构⑵
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、仪表箱；2、液氧蒸发器；3、抽真空管；4、盖板 图2 CF-100000液氧储槽
低温压力容器和管道的典型结构⑶
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、真空封口；2、支承；3、输液管；4、定点液位计；5、引线管；6、挡板；7、 外壳；8、吸附剂；9、安全阀；10、增压系统；11、压差液位计；12、盖板；13、 仪表板、14、内胆；15、增压管。
7、应力状态的影响：焊接接头中有裂纹存在又具有残余应力时，低应 力脆断性质更为明ห้องสมุดไป่ตู้。
低温压力容器用钢的韧性要求
大部分国家将低温容器设计重点放在选材上，并在制造、结构上加以某些限制。 早期的ASME规范，对于低碳钢及某些低合金钢制成的容器，在低温工作时要求 其材料的夏比（V形缺口）冲击试验冲击功不小于20J。
图3 WYN-180型运输用低温容器
低温压力容器和管道的典型结构⑷
⑴ 液氧、液氮和液氩压力容器
1、外壳体；2、内容器；3、吊杆；4、排液阀；5、排液管。 图4 38M3铁路液氧槽车
低温压力容器和管道的典型结构⑸
⑵ 液氢和液氦压力容器
图5 液氮保护的液氢容器
低温压力容器和管道的典型结构⑹
⑵ 液氢和液氦压力容器
低温钢制压力容器（低温用钢）
19世纪末以来，在严寒地带的铁轨、桥梁和结构件曾发生一 系列低温脆性断裂事故。
钢的冷脆是压力容器材料脆化最重要的类型。所谓冷脆性是 指金属材料在低温下呈现韧性降低，脆性增大的现象。对于在 低温下工作的受压元件，考虑钢材冷脆性是选用钢材的基本要 求。对于高温下工作的承压设备，虽然在运行状态下塑性良好， 但在室温下进行水压试验时，仍有可能发生脆性破坏，这也属 于冷脆问题。本世纪纪40年代以来，许多压力容器、管道、 化工设备及大型结构等焊接结构，多次发生脆性破坏，造成了 巨大的损失。为了避免发生破坏，在水压试验时规定了不同的 最低温度值。
2、化学成分的影响：对低温压力容器而言，增加含碳量将增大材料的 脆性，提高脆性转变温度，低温用钢含碳量不超过0.2%。锰、镍改善钢 材低温韧性，少量V、Ti、Nb、Al弥散析出碳化物和氮化物，进行沉淀 强化改善钢材低温韧性。
3、晶粒度的影响：晶粒尺寸是影响钢低应力脆断重要因素。细晶粒使 金属有较高断裂强度，且使脆性转变温度降低。
2、按应力分析法设计的压力容器规范要求容器在整个使用 （包括制造）过程中，无论在常温或低温下使用，都应具有 一致的韧性要求，以防止在各个使用环节上发生脆性断裂。 因此，按应力分析法进行设计的压力容器规范，如ASMEⅧ2，中国的JB4732都不划分低温与常温的温度界限。
表2 各国按常规设计钢制容器规范的低温界线
低温钢制压力容器（标准规范）
国内： 1 GB150-1998《钢制压力容器》； 2《压力容器安全技术监察规程》； 3 JB4732《钢制压力容器分析设计标准》。 国外： 1 美国ASME锅炉压力容器规范Ⅷ-1、Ⅷ-2； 2 英国BS5500-1997《非直接受火熔焊压力容器规 范》； 3 德国AD《压力容器规范》； 4 日本JISB8270-1993《压力容器基础标准》； 5 日本JISB8240-1993《制冷用压力容器结构》； 6 法国CODAP-1995《压力容器构造》。
4、夹杂物的影响：磷易产生晶界偏析，钢中的氧以各种氧化物的形式 在晶界析出，显著提高钢的脆性转变温度，导致低应力脆断。
5、热处理和显微组织影响：对钢的低应力脆断有很大影响。调质处理 可以改善钢材低温韧性，但回火温度不应过高；正火处理用得最多；退 火处理组织粗大，一般不采用。
6、冷变形的影响：冷变形使钢的韧性降低，应变时效使低温韧性恶化， 脆性转变温度升高。