车间工具管理制度
车间工具进出管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。
第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。
第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。
第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。
第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。
第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。
第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。
第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。
第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。
第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。
工器具管理制度（4篇）
工器具管理制度一、目的及意义工具是生产和工作中不可缺少的物品，对于保障生产和工作的顺利进行具有重要作用。
有效管理和使用工具，不仅能提高工作效率和质量，还能节约资源和成本。
因此，建立并严格执行工具管理制度，对于保障工作的顺利进行具有重要意义。
二、管理对象本工具管理制度适用于工厂所有的工具，包括但不限于电动工具、手动工具、测量工具等。
三、管理原则1. 统一采购原则：工具应由专人负责统一采购，采购前需经过申请和审批程序。
2. 统一分发原则：工具的分发应由专人负责，根据工作需要进行合理分发，并记录在册。
3. 统一管理原则：工具的使用和归还应由专人负责，将工具进行统一编号、分类以及记录管理。
4. 报废处理原则：工具应按照使用寿命和状况进行定期检查，超过寿命或无法修复的工具应及时报废并进行合理处理。
四、管理流程1. 采购管理流程：（1）申请采购：工具的采购需经申请，申请人应详细说明采购的种类、数量和理由，并提交给上级领导审批。
（2）采购审批：上级领导对工具采购申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）采购执行：经过审批后，采购部门负责实施采购程序，包括选择供应商、签订合同等。
（4）验收入库：采购部门进行工具的验收，并将验收合格的工具按照规定存放在工具仓库。
2. 分发管理流程：（1）申请分发：使用工具的员工应向工具管理人员提交工具分发申请，注明工具的种类、数量和用途等。
（2）分发审批：工具管理人员对工具分发申请进行审批，评估申请的合理性和必要性。
（3）工具分发：经过审批后，工具管理人员负责将工具进行分发，并填写相应的记录表格。
3. 使用管理流程：（1）使用登记：使用工具的员工应向工具管理人员填写工具使用登记表格，包括工具的编号、名称、领取日期等信息。
（2）工具保管：使用工具的员工应按照规定的方式妥善保管工具，确保不丢失和损坏。
（3）定期检查：工具管理人员应定期对工具进行检查，包括工具的完好性、安全性和功能性等。
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
车间工具怎么管理制度
车间工具怎么管理制度一、工具采购流程1. 车间工具采购应由车间主管负责提出需求，经生产计划部门审核确认后，提前至少一周填写《车间工具采购申请单》，详细列明所需工具名称、规格、数量、用途等信息。
2. 负责人将工具采购申请单提交给设备保养部门，经设备保养部门审核确认后，填写《车间工具采购单》，并报请生产管理部门审批。
3. 生产管理部门审批通过后，将车间工具采购单提交给采购部门进行采购，采购部门应尽快完成采购程序，并及时将采购进度反馈给生产管理部门。
4. 采购完成后，采购部门应将车间工具交付至设备保养部门进行验收，验收部门应根据《车间工具验收标准》对新购工具进行验收，合格后方可交至车间主管处。
二、工具领用管理1. 车间主管应负责定期对车间工具清单进行盘点，并填写《车间工具清单》，将工具清单交至设备保养部门备查。
2. 任何员工需领用车间工具时，应填写《车间工具领用单》，并交至车间主管处进行审批。
3. 车间主管对工具领用单进行审核后，准予领用，并注明使用期限及用途。
4. 员工领用工具后，应认真使用，不得私自挪用、超期使用或私自外借。
5. 使用完毕后，员工应按时归还工具，并由车间主管进行验收确认，如有损坏或遗失应及时通报并赔偿。
三、工具保养维护1. 设备保养部门负责定期对车间工具进行保养维护，包括清洁、润滑、修补等工作。
2. 设备保养部门应建立《车间工具保养记录表》，每次保养维护都应有记录并及时更新。
3. 车间主管负责监督工人对工具的正确使用和保养维护，及时发现并纠正工人使用工具不当的情况。
4. 遇到工具损坏或有异常情况时，应立即停止使用，并及时上报设备保养部门进行修理或更换。
四、工具存放管理1. 车间工具应妥善存放在专用工具柜或架上，分类放置，并贴有标签标明名称、编号、数量等信息。
2. 定期对工具柜进行检查，做到分类明确、整齐有序，确保工具易于取用和管理。
3. 禁止将车间工具随意堆放在地面或工作台上，防止弄丢或受损。
车间工具管理制度_规章制度_
车间工具管理制度第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管应该责任到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。
各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;b、换领必须以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
b、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
c、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还a、有如下情况：a. 调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则第一条为规范车间工具管理，提高车间工具使用效率，减少工具损耗，确保生产秩序的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的工具管理工作，并对负有车间工具管理职责的相关人员提出明确要求。
第三条车间工具管理应遵循正确使用、定期检查、妥善保管、严格禁止私拆私用等原则。
第四条车间工具管理工作应加强对员工的教育和培训，提高员工的工具使用和管理水平。
第五条车间工具管理应严格按照国家有关法律法规和企业规章制度进行。
第二章车间工具的分类第六条车间工具主要包括机械工具、电动工具、手持工具、计量工具、检测工具等。
第七条车间工具应按照功能和用途进行分类，例如：钳子、螺丝刀、榔头、扳手等为机械工具；电动钻、电动锯、电动砂轮等为电动工具。
第八条车间工具应按照所属部门进行分类，例如：车间维修部、生产部、品质部等。
第九条车间工具应按照使用频率和特点进行分类，如有常用工具、特种工具等。
第三章车间工具的管理要求第十条负责车间工具管理的主管人员应明确工具的管理责任，并建立健全的管理制度和管理体系。
第十一条车间工具的使用人员应加强对工具的维护保养，确保工具的完好无损，做到节约使用，合理安排。
第十二条车间工具的使用人员应按照规定的程序和方式使用工具，不得擅自私用和转借工具。
第十三条车间工具的使用人员应定期对工具进行检查，发现问题及时上报并处理，确保工具的正常使用。
第十四条车间工具应按照规定的位置摆放，分类放置，做到井然有序，便于管理和使用。
第十五条车间工具应按照规定的标准进行定期检查，发现问题及时修复，避免出现问题导致生产中断。
第四章车间工具的管理流程第十六条车间工具的购置应按照企业的采购管理程序进行，公开透明，合理采购。
第十七条车间工具的领取应按照规定的程序和方式领取，并进行登记备案，做到明码标价，便于管理。
第十八条车间工具的使用应按照规定的程序和方式使用，严禁擅自私用和转借。
第十九条车间工具的归还应按照规定的程序和方式归还，并进行清点核实，确保完整无损。
工厂车间工具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本工具管理制度。
第二条本制度适用于本工厂所有车间及涉及工具使用的部门。
第三条本制度旨在规范工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好和高效利用。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如刀具、量具、光学仪器等；（四）特种工具：如焊接工具、电焊机、气割设备等。
第五条每种工具应进行编号，编号规则如下：（一）通用工具：类别编号+序号；（二）专用工具：车间编号+设备编号+序号；（三）精密工具：类别编号+车间编号+序号；（四）特种工具：类别编号+车间编号+序号+设备编号。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用：（一）员工需填写《工具领用单》，经主管批准后领取；（二）领用时，需检查工具的完好情况，确认无误后方可使用。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，擦干；（二）将工具放回原处，确保整齐有序；（三）如有损坏，需填写《工具损坏报告单》，经主管批准后按规定进行赔偿。
第四章工具的保管与维护第八条工具保管：（一）工具柜应保持清洁、干燥，避免阳光直射；（二）工具分类存放，摆放整齐；（三）定期检查工具柜，确保工具安全。
第九条工具维护：（一）定期对工具进行检查，发现损坏、磨损等情况，及时进行维修或更换；（二）精密工具应定期进行校准，确保测量精度；（三）特种工具应按照设备说明书进行维护和保养。
第五章工具的报废第十条工具报废标准：（一）工具损坏严重，无法修复；（二）工具已达到使用年限；（三）工具型号淘汰，无配件供应。
第十一条工具报废流程：（一）填写《工具报废申请单》，经主管批准；（二）将报废工具送至工具库，进行登记；（三）工具库对报废工具进行回收，并进行处理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，工具使用维护良好的员工，给予表彰和奖励。
车间公用工具管理制度
一、总则为加强车间公用工具的管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有公用工具的使用、保养、维修和报废。
三、职责分工1. 车间主任负责组织制定、修订和实施本制度，并对制度的执行情况进行监督。
2. 车间管理员负责公用工具的采购、发放、回收和报废工作。
3. 使用人员负责公用工具的日常使用、保养和维修。
四、公用工具的分类1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、钳子、锯子等。
2. 专业工具：如焊接工具、切割工具、电钻等。
3. 特种工具：如吊装工具、防爆工具等。
五、公用工具的使用与管理1. 使用人员需在领取工具时，填写《车间公用工具使用登记表》，明确工具名称、规格、数量和领用人信息。
2. 使用人员应严格按照工具的使用说明进行操作，不得随意更改工具用途。
3. 使用过程中，如发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告，并填写《车间公用工具损坏/丢失报告表》。
4. 车间管理员负责定期检查公用工具的使用情况，确保工具完好、可用。
5. 公用工具的维修和保养由车间管理员负责，如需外部维修，需经车间主任批准。
六、公用工具的报废1. 公用工具达到报废标准或因损坏无法修复时，使用人员应及时报告车间管理员。
2. 车间管理员对报废工具进行鉴定，确认报废原因，并填写《车间公用工具报废审批表》。
3. 报废工具经车间主任审批后，由车间管理员负责回收、报废。
七、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极维护公用工具完好、使用规范的人员，给予表扬或奖励。
2. 对违反本制度，造成公用工具损坏、丢失或影响安全生产的人员，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具管理制度
车间工具管理制度•相关推荐车间工具管理制度随着社会一步步向前发展，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的车间工具管理制度，希望对大家有所帮助。
一、工具发放标准1、本规定所涉及的工具主要是指通用的扳手、小型电动工具，及根据工作需要的专用工具等。
2、工具的领用必须由使用班长提出书面申请，由车间主任批准方可报计划领用。
二、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、材料员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
三、工具的使用管理1、工具的首次领用，必须根据本单位的.实际情况，合理确定领用范围。
2、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
3、工具的换领（含报废）周期必须在24个月以上，否则按价值折旧从保管人工资中扣除。
4、工具因非正常使用，造成损坏不能修复的的由保管人按原价赔偿；能修复的由保管人承担所有维修费；以上费用均在当月本人工资中扣除。
5、保管人因调离、调岗、离岗等原因造成保管人变更的，应由接替人在当班班长的监督下进行交接；暂无接替人的应交仓库，进行核对后，销账另作他用。
6、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在24小时内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
7、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。
8、机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，方可借用。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具是生产过程中必不可少的重要资源，对于保障生产效率和质量具有重要意义。
为了更好地管理车间工具，提高工作效率，需要建立一套科学的车间工具管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手动工具、电动工具、测量工具等。
将工具进行分类管理有助于提高工具的利用率和方便工人使用。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、所属部门等信息。
通过工具标识，可以追踪工具的使用情况及责任归属，便于管理和维护。
1.3 工具存放：根据工具的特点和使用频率，合理划分工具存放区域。
对于常用工具可以放置在易取得的地方，对于少用工具可以放置在专门的储存柜中。
同时，要确保工具存放整齐、干净，避免损坏和丢失。
二、工具借用与归还2.1 借用流程：建立工具借用流程，包括借用申请、审批、借用时间等环节。
借用人需要填写借用申请表，经过主管审批后方可借用工具。
2.2 归还要求：规定工具借用的期限，借用人需要在规定的时间内归还工具。
同时，要求借用人在归还前对工具进行检查，确保工具完好无损。
2.3 工具维护：借用人在使用工具过程中要负责工具的维护保养，确保工具的正常使用寿命。
如发现工具损坏或者故障，及时报告并进行维修或者更换。
三、工具检查与维修3.1 定期检查：建立定期检查制度，对工具进行定期检查，确保工具的正常使用状态。
检查内容包括工具的完整性、功能性和安全性等。
3.2 异常处理：对于发现的损坏、丢失或者故障的工具，要及时进行记录并进行维修或者更换。
同时，要追究责任，确保工具管理的严谨性。
3.3 维修记录：建立工具维修记录，详细记录工具的维修情况、维修时间和维修人员等信息。
通过维修记录可以了解工具的维修历史，为今后的维修提供参考。
四、工具报废与更新4.1 报废标准：制定工具报废标准，包括工具的使用寿命、损坏程度等。
车间工具物资管理制度
一、目的为加强车间工具物资的管理，确保生产过程中工具物资的合理使用和有效控制，提高工作效率和降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有工具物资的管理，包括但不限于刀具、量具、模具、备品备件等。
三、职责1. 车间主任负责制定工具物资管理制度，组织实施并监督执行。
2. 车间设备管理员负责工具物资的采购、验收、保管、发放和回收工作。
3. 生产组长负责本组工具物资的使用和管理，确保工具物资的安全、合理使用。
4. 员工负责按照规定使用工具物资，爱护工具物资，不得私自转借、出售或丢弃。
四、管理制度1. 采购管理（1）根据生产计划，编制工具物资采购计划，经车间主任审批后，提交采购部门。
（2）采购部门根据采购计划，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）采购合同签订后，设备管理员负责验收采购的物资，确保物资的质量和数量符合要求。
2. 验收管理（1）设备管理员对采购的物资进行验收，验收合格后，填写验收单，并将验收单报送车间主任。
（2）车间主任对验收单进行审核，确认验收合格后，将物资入库。
3. 保管管理（1）设备管理员负责工具物资的入库、保管和出库工作。
（2）工具物资应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。
（3）定期对工具物资进行检查，发现损坏、丢失等情况，及时上报车间主任。
4. 发放管理（1）生产组长根据生产需求，向设备管理员申请工具物资。
（2）设备管理员审核申请，确认申请合理后，发放工具物资。
（3）员工领取工具物资时，应签字确认，并按照规定使用。
5. 回收管理（1）员工使用完毕的工具物资，应交还设备管理员。
（2）设备管理员对回收的工具物资进行检查，确认无误后，入库保管。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，爱护工具物资的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具物资损坏、丢失或浪费的员工，进行批评教育，并追究相关责任。
3. 对故意破坏、盗窃工具物资的员工，依法严肃处理。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
公司维修车间工具管理制度
第一章总则第一条为加强公司维修车间工具的管理，确保维修工作的顺利进行，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有维修车间及从事维修工作的员工。
第三条维修车间工具管理应遵循“统一管理、责任到人、合理使用、定期维护”的原则。
第二章工具分类与编号第四条维修车间工具分为通用工具、专用工具、特种工具和易耗品四类。
第五条工具编号应统一，按照类别、规格、型号进行编号，便于管理和查找。
第三章工具领用与归还第六条维修车间工具的领用与归还实行登记制度。
第七条员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经车间负责人审批后领取。
第八条领用工具时，应清点数量、检查完好情况，并在《工具领用单》上签字确认。
第九条工具使用完毕后，应及时归还，并在《工具归还单》上签字确认。
第十条未经批准，不得擅自外借工具。
第四章工具维护与保养第十一条工具使用过程中，应保持工具的清洁、干燥，避免锈蚀和损坏。
第十二条定期对工具进行检查、清洁、润滑，发现问题及时修复。
第十三条专用工具和特种工具应根据其特点和使用说明书进行特殊维护。
第十四条易耗品应定期更换，以保证维修工作的正常进行。
第五章工具报废与更新第十五条工具出现以下情况之一，应予以报废：（一）工具损坏严重，无法修复或修复成本过高。
（二）工具磨损严重，影响使用效果。
（三）工具型号过时，无法满足生产需求。
第十六条报废工具需填写《工具报废单》，经相关部门审批后报废。
第十七条车间应根据实际需求，提出工具更新计划，经相关部门审批后实施。
第六章责任与奖惩第十八条维修车间负责人对本车间的工具管理负总责。
第十九条员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或浪费的，应根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。
第二十条对在工具管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由公司维修车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司维修车间工具管理将更加规范，有助于提高维修工作效率，降低成本，确保公司生产的顺利进行。
车间工具安全管理制度
一、目的为加强车间工具管理，确保车间生产安全，防止工伤事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间、工段、班组及个人。
三、职责1. 车间主任负责车间工具的安全管理工作，组织制定工具管理制度，监督实施，确保工具使用安全。
2. 工段长负责本工段工具的安全管理工作，落实车间主任的各项工作要求，确保工段工具使用安全。
3. 班组长负责本班组工具的安全管理工作，执行工段长的工作要求，确保班组工具使用安全。
4. 个人负责本岗位工具的安全使用，遵守工具使用规定，确保自身安全。
四、工具管理1. 工具购置：车间主任负责工具的购置计划，根据生产需要和预算，合理采购，确保工具质量。
2. 工具验收：工段长负责工具的验收工作，确保工具数量、质量符合要求。
3. 工具发放：工段长根据生产需要，向班组发放工具，并做好登记工作。
4. 工具保管：各班组负责本班组工具的保管工作，确保工具完好、整洁。
5. 工具回收：使用完毕的工具应归还原处，由工段长统一回收，并进行检查、维护。
五、工具使用1. 使用前检查：个人在使用工具前，应检查工具是否完好、牢固，是否存在安全隐患。
2. 使用中注意：使用工具时，应按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
3. 保养维护：使用完毕后，应清洁工具，进行保养维护，延长工具使用寿命。
4. 禁止行为：禁止私拉乱接电线，禁止使用损坏、老化、不安全的工具。
六、奖惩措施1. 对严格遵守工具管理制度，确保工具使用安全的个人和班组，给予表彰和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成安全事故的个人和班组，依法依规进行处理。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间工具安全管理制度旨在规范车间工具管理，提高安全生产水平，保障员工生命财产安全。
请各部门、各班组和个人严格遵守，共同营造安全、和谐的工作环境。
车间工具统一管理制度
一、总则为了规范车间工具管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、维护和报废等工作。
二、管理职责1. 车间主任负责制定车间工具管理制度，监督制度的执行，并对违反制度的行为进行处罚。
2. 工具管理员负责车间工具的采购、分发、回收、维护和报废等工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的使用、保管和维护，确保工具完好、使用规范。
4. 全体员工有义务遵守本制度，正确使用工具，爱护工具，共同维护车间工具管理秩序。
三、工具的分类与标识1. 车间工具分为通用工具和专用工具。
2. 通用工具包括：扳手、螺丝刀、钳子、锉刀、砂纸等。
3. 专用工具包括：各类模具、刀具、量具等。
4. 每种工具应配备统一标识，便于识别和管理。
四、工具的采购与分发1. 工具管理员根据生产需求，编制工具采购计划，经车间主任批准后执行。
2. 采购的工具体积较大、价格较高或需特殊加工的，应报公司采购部门审批。
3. 采购的工具体验合格后，由工具管理员负责分发至各班组。
4. 分发工具时，应详细记录工具的名称、规格、数量等信息，并做好登记。
五、工具的使用与维护1. 使用工具时，应按照工具的用途和操作规程进行，确保安全。
2. 使用工具过程中，如发现工具损坏，应及时报修或更换。
3. 使用后的工具应放置在指定位置，保持整洁、有序。
4. 定期对工具进行检查、清洁、润滑，延长工具使用寿命。
六、工具的回收与报废1. 工具使用完毕后，应放回原处，不得随意丢弃。
2. 工具管理员定期对车间工具进行检查，对损坏、磨损严重的工具进行回收。
3. 工具报废需经工具管理员、班组负责人和车间主任共同确认。
4. 报废的工具应统一处理，不得随意丢弃。
七、奖惩措施1. 对遵守本制度、爱护工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、损坏工具的员工，给予批评教育，并视情节轻重进行处罚。
3. 对严重违反制度、造成重大损失的，将依法追究责任。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
车间工具台帐管理制度
一、目的为规范车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、管理职责1. 车间主任负责组织制定和实施本制度，并对工具管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 车间工具管理员负责工具的采购、入库、发放、回收、报废等管理工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的日常使用和管理，确保工具使用规范、安全。
四、管理制度1. 工具采购（1）车间工具管理员根据生产需要，提出工具采购申请，经车间主任批准后，由采购部门负责采购。
（2）采购的工具必须符合国家相关标准和规定，确保质量。
2. 工具入库（1）采购回来的工具，由车间工具管理员验收，确认无误后办理入库手续。
（2）入库工具应分类存放，标签清晰，便于查找。
3. 工具发放（1）各班组需要使用工具时，由班组负责人填写工具领用单，经车间工具管理员审批后发放。
（2）工具发放时，应注明工具名称、规格、数量等信息。
4. 工具使用（1）使用工具时，必须按照操作规程进行，确保操作安全。
（2）禁止将工具带出车间，如因特殊情况需要带出，需经车间主任批准。
5. 工具回收（1）使用完毕的工具，应及时回收至工具柜。
（2）工具回收时，应清点数量，确保工具完好。
6. 工具报废（1）工具使用过程中，如出现损坏、磨损严重等情况，应及时报废。
（2）报废工具由车间工具管理员统一处理。
五、监督检查1. 车间主任定期对工具管理制度执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 车间工具管理员负责日常监督检查，对违规使用、损坏工具的行为进行处罚。
六、奖惩措施1. 对严格执行工具管理制度，提高工具使用效率的班组和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失等行为的个人，给予批评教育，并追究相应责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间工具管理制度
车间工具管理制度引言概述：车间工具管理制度是企业管理的重要组成部份，它对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理制度的内容和要点。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
1.2 工具标识：对每一个工具进行标识，包括工具名称、编号、规格型号等信息，以便于管理和追溯。
1.3 工具配备：根据工作需求和工人数量合理配置工具，确保每一个工人都能够得到必要的工具支持。
二、工具领用与归还2.1 领用手续：制定明确的工具领用手续，包括填写领用单、领用人签字等，以确保工具的合理使用和追溯。
2.2 工具使用期限：规定每一个工具的使用期限，包括使用次数或者使用时间，以便及时更换老化或者损坏的工具。
2.3 工具归还：工人在使用完工具后，应按时归还，并经过检查确认工具的完好性，以便及时修复或者更换。
三、工具维护与保养3.1 工具保养计划：制定工具保养计划，明确保养周期和保养内容，包括清洁、润滑、调整等，以确保工具的正常运行。
3.2 工具维修记录：建立工具维修记录，记录工具的维修情况、维修人员和维修时间等信息，以便追溯和评估工具的维修情况。
3.3 工具定期检查：定期对工具进行检查，发现问题及时处理，防止工具在使用过程中浮现故障或者安全隐患。
四、工具库房管理4.1 工具库房布局：合理规划工具库房的布局，根据工具的分类和使用频率进行分区，以便于工具的存放和查找。
4.2 工具库存管理：建立工具库存管理制度，包括工具库存清单、库存盘点等，确保库存的准确性和合理性。
4.3 工具库房安全：加强工具库房的安全管理，采取防火、防潮、防盗等措施，保证工具的安全和完好。
五、工具报废与更新5.1 工具报废标准：制定工具报废标准，根据工具的使用寿命和损坏程度等因素，确定工具是否需要报废。
5.2 工具报废程序：规定工具报废的程序，包括填写报废申请表、报废审批程序等，确保报废工具的合理处理。
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车间工具管理制度
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
车间工具管理制度
1.工具的采购申请
首先由班组长填写采购申请单，交由车间主任确认签字后，报服务经理签字完成递交，最后由公司进行比价购买。
2.工具的入库
（1）到货的工具，库管必须与采购员当面进行清点，确认无误后填入库单，双方签字确认。
（2）入库工具应存放相应的位置，并摆放整齐有序。
（3）入库工具必须建立台帐
3.工具的出库
（1）各班组长在库房领用常备工具时，要签字确认并存档，常用的专用工具由班组负责人负责领用保管，如有遗失或损坏，由其负责赔偿；
（2）不常用专用工具，每次只能借用，如有丢失或损坏由借用者负责赔偿；
每次借用，库管必须登记并要求借用者签字确认，还件时注明归返时
间。
4.工具的使用
（1）严禁违章使用专用检测工具
（2）未经他人同意，不许滥用他人工具；
（3）严格按检测工具、仪表的使用规定进行使用，严禁野蛮使用和用作其他用途；
（4）凡由个人领用，借用的工具、仪表、工具车，由个人负责保管，正常损坏，由车间主任确认报废后再以旧换新，如有遗失，由领用人负责按原价赔偿。
5.工具的归还
（1）工具使用完毕，必须清理整洁、干净，归还库房，所有外借工具必须于当天归还。
特殊情况向库管说明迟还原因。
（2）离职人员应交还所有领借用工具，库管检查签字确认后方为有效。
如发现有工具未归还或者损坏情况，公司将在工资中扣除工具费用。
（3）工具在保管过程中遗失，由库管负责赔偿。
6.每月28-31日由车间主任负责对专用工具进行维护和保养。
7.每月28-31日由车间主任对班组维修工具进行盘点，记录工具缺失情况，各
班组予以配合，不配合者按公司相关条例每次处于50元的罚款。
8.车间各班组每天下班前必须清点维修工具后方能下班，车间主任如发现下班
前维修工具未清点或工具箱未上锁，发现一次，给予班组长30元的罚款9.车间各班组所管理的工具如有丢失，由所在班组成员自行承担购买工具费
用。
10.车间各班组所损坏的工具如为正常损耗，非人为原因，由公司负责购买，
但损坏的工具必须交还仓库，以旧领新，否则费用由所在班组自行承担。
同时旧件返还库房后由库管登记记录，每月月底进行盘点。
如由于库管疏忽造成旧件丢失，库管要按维修工具原件进行赔偿。
11.各班组工具箱在上锁的情况下，任何人不得撬开工具箱锁，否则发现一次罚
款100元，并予以通报批评，同时所损坏和丢失的工具由当事人一并承
担。
12.维修人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本。