螺纹锁紧环换热器制造资料
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• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
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• （二）.管箱制造 • 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm； 内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 • 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： • 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱 筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加 工角度总结如下，见图（3）： • a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20 （必须保证）。 • b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒 体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在 40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二 者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太 宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。
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• 1.1.2 壳程筒体采用卷制成型后割除直头、割磨坡 口方案时，内径允许偏差可通过筒体卷制成型后 实测外圆周长加以控制，卷板前按筒体下料长度 近似计算公式计算出下料尺寸，用洋冲眼划线标 记,并引至中心层作洋冲标记，并在钢板中心位置 打洋冲眼标记。筒体卷制后开坡口前，测量筒体 实际壁厚至少8点,根据筒体实测壁厚计算筒体外 周长尺寸，与已划下料线核对后从筒体中心位置 标记处向两边按划线均匀割除余量。合口后焊接 纵缝前再次测量筒体外周长，以确定筒体内径尺 寸符合图样要求。
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• 4.管箱组装 • 4.1高-高压螺纹换热器管箱组装 (见图6)
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• 管箱筒体内壁堆焊前先号开管箱筒体上接 管孔，镗坡口，组焊接管并对焊缝探伤合 格，焊后中间退火，加工管箱筒体待堆焊 面，堆焊过渡层、面层，按图纸尺寸进行 加工，螺纹部分留2-3mm 余量。管箱筒体 与壳程筒体组焊并整体进炉终退后镗床加 工大螺纹。
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二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。
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• 2.壳程封头制造 • 封头坯料按近似计算公式计算出下料展开 尺寸，外协热压成型，碳钢封头做正火热 处理，Cr-Mo钢封头做正火+回火热处理。 按GB/T25198-2010及图纸要求检查封头 成型曲率、几何尺寸。
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• 3.壳体组装 • 3.1高-高压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝 及筒体与封头环缝，对于内壁堆焊的壳体，内壁 堆焊过渡层、面层后壳体进行通盘试验。 • 3.2高-低压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝 、筒体与封头环缝、筒体与设备法兰环缝，号开 筒体上接管孔，组焊接管，焊后中间退火热处理 ，组焊壳体上所有附件，壳体进行最终退火热处 理，喷丸，按技术要求复探。对于内壁堆焊的壳 体，组焊接管后堆焊过渡层、面层，壳体进行通 盘试验。
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B．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）有一圈压紧螺栓； 4）管程密封与壳程密封时分开的。
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三.制造要点 （一）.壳体制造 1.壳程筒体制造 1.1 壳程筒体下料尺寸及成型后内径尺寸控制： 1.1.1壳程筒体采用先刨纵缝，再卷制成型的，内 径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周 长允许上偏差为10mm，下偏差为0；划线下料时 按筒体下料长度近似计算公式计算出下料尺寸， 按偏差要求进行控制。壳程筒体钢板来料后测量 钢板边角是否端正，下料时划线公差控制长度 ±2mm，宽度±1mm、对角线尺寸公差不大于 2mm。
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• 3.管箱筒体上螺纹部分注油孔的尺寸和加工 要求： • 管箱筒体上螺纹部分的注油孔统一改为φ 6 ，端部加工G1/2螺纹，螺纹深17mm，见 下图（4）。当图纸中管箱筒体螺纹部分无 注油孔，图纸转化时在螺纹对称部位增加 两个注油孔，2个注油孔从内部的螺纹低谷 处往外钻孔，并增加2件丝堵，丝堵尺寸见 图（5）。
螺纹锁紧环式换热器制造
兰州兰石重型装备股份有限公司
2013年3月14日 产/品/高/端/化 经/营/国/际/化 www.lshec.com www.lshec.com
• 一、总则 • 螺纹锁紧环式换热器是我公司的重点产品 之一，为统一制造工序，细化工艺路线， 提高产品质量，针对洛阳设计院、北京设 计院设计的螺纹锁紧环式换热器设备结构 ，就制造过程中经常出现的重点、难点问 题提出改进措施，图纸转化和编制工艺时 出现不统一处做统一规定，以便指导生产 、优化、细化工艺。
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• 4.2高-低压螺纹换热器管箱组装 (见图7)
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• 4.2.1.内壁堆焊的管箱筒体：先堆焊管箱筒 体内壁，按图纸尺寸加工管箱筒体，螺纹 部分及密封面留3mm 余量，组焊管板，探 伤合格后号开管箱筒体上接管孔，镗坡口 ，组焊接管，焊后中间退火，组焊管箱筒 体外部附件，管箱终退，立车管箱筒体密 封面、管板密封面、管箱筒体大螺纹， • 加工管板上设备螺栓孔、拉杆孔及管板上 隔板槽到图纸尺寸。
• 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： • 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设 计文件有要求时，按设计文件要求执行。 • 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差 e≤0.5%DN； • 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； • 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 • （DN-壳程筒体内径） • 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。
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• （二）.管箱制造 • 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm； 内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 • 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： • 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱 筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加 工角度总结如下，见图（3）： • a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20 （必须保证）。 • b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒 体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在 40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二 者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太 宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。
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• 1.1.2 壳程筒体采用卷制成型后割除直头、割磨坡 口方案时，内径允许偏差可通过筒体卷制成型后 实测外圆周长加以控制，卷板前按筒体下料长度 近似计算公式计算出下料尺寸，用洋冲眼划线标 记,并引至中心层作洋冲标记，并在钢板中心位置 打洋冲眼标记。筒体卷制后开坡口前，测量筒体 实际壁厚至少8点,根据筒体实测壁厚计算筒体外 周长尺寸，与已划下料线核对后从筒体中心位置 标记处向两边按划线均匀割除余量。合口后焊接 纵缝前再次测量筒体外周长，以确定筒体内径尺 寸符合图样要求。
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• 4.管箱组装 • 4.1高-高压螺纹换热器管箱组装 (见图6)
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• 管箱筒体内壁堆焊前先号开管箱筒体上接 管孔，镗坡口，组焊接管并对焊缝探伤合 格，焊后中间退火，加工管箱筒体待堆焊 面，堆焊过渡层、面层，按图纸尺寸进行 加工，螺纹部分留2-3mm 余量。管箱筒体 与壳程筒体组焊并整体进炉终退后镗床加 工大螺纹。
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二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。
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• 3.壳体组装 • 3.1高-高压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝 及筒体与封头环缝，对于内壁堆焊的壳体，内壁 堆焊过渡层、面层后壳体进行通盘试验。 • 3.2高-低压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝 、筒体与封头环缝、筒体与设备法兰环缝，号开 筒体上接管孔，组焊接管，焊后中间退火热处理 ，组焊壳体上所有附件，壳体进行最终退火热处 理，喷丸，按技术要求复探。对于内壁堆焊的壳 体，组焊接管后堆焊过渡层、面层，壳体进行通 盘试验。
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三.制造要点 （一）.壳体制造 1.壳程筒体制造 1.1 壳程筒体下料尺寸及成型后内径尺寸控制： 1.1.1壳程筒体采用先刨纵缝，再卷制成型的，内 径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周 长允许上偏差为10mm，下偏差为0；划线下料时 按筒体下料长度近似计算公式计算出下料尺寸， 按偏差要求进行控制。壳程筒体钢板来料后测量 钢板边角是否端正，下料时划线公差控制长度 ±2mm，宽度±1mm、对角线尺寸公差不大于 2mm。
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• 3.管箱筒体上螺纹部分注油孔的尺寸和加工 要求： • 管箱筒体上螺纹部分的注油孔统一改为φ 6 ，端部加工G1/2螺纹，螺纹深17mm，见 下图（4）。当图纸中管箱筒体螺纹部分无 注油孔，图纸转化时在螺纹对称部位增加 两个注油孔，2个注油孔从内部的螺纹低谷 处往外钻孔，并增加2件丝堵，丝堵尺寸见 图（5）。
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• 4.2.1.内壁堆焊的管箱筒体：先堆焊管箱筒 体内壁，按图纸尺寸加工管箱筒体，螺纹 部分及密封面留3mm 余量，组焊管板，探 伤合格后号开管箱筒体上接管孔，镗坡口 ，组焊接管，焊后中间退火，组焊管箱筒 体外部附件，管箱终退，立车管箱筒体密 封面、管板密封面、管箱筒体大螺纹， • 加工管板上设备螺栓孔、拉杆孔及管板上 隔板槽到图纸尺寸。