螺纹锁紧环换热器学习总结
螺纹锁紧环换热器结构原理分析
螺纹锁紧环换热器结构分析为满足现有催化混合柴油产品质量升级得需要，我厂新建35万吨／年柴油加氢改质装置，采用加氢改质、异构降凝组合工艺技术,在降低柴油凝点得同时,降低柴油硫含量与密度，提高十六烷值，并保证较高得柴油收率，以期效益最大化。
但就是柴油加氢工艺具有高温、高压、临氢、易燃、易爆与腐蚀性强得特点,为保证装置“安、稳、长、满、优"得运行目标,设备运行得可靠性显得尤为重要。
加氢装置苛刻得操作条件下,设备得密封问题至关重要.在高压条件下得换热器,如果采用普通得法兰式换热器，其管壳程法兰将变得非常厚,紧固螺栓直径也随之增加很大,给设备得紧固、拆卸带来了很大得困难，既不便于维修，又难以保证不漏,并大大增加昂贵金属材料得消耗.为了解决这些问题,加氢装置高压部位通常选择螺纹锁紧环式换热器。
它具有密封合理，结构紧凑、维护简单得特点，其管箱用大型螺纹锁紧环承担全部压力,压紧垫片得螺栓只提供垫片压紧力，改变了普通换热器两个大法兰与一套螺栓、螺母组成得密封结构.而且在运行过程中如果出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面得压紧螺栓即可达到密封要求。
其最大优点就是可在带压得情况下排除泄漏，实现密封力与内压力由不同零部件承担。
1、设备结构特点及密封原理螺纹锁紧环换热器有两种结构形式，为H-L型(高－低）与H—H 型(高－高).两种换热器结构立体图如下：图１H-L型管箱结构图2Ｈ-Ｈ型管箱结构1)、H－L型,即高-低压型,就是指管程为高压,壳程为低压型螺纹锁紧环换热器。
由于管壳程压差通常较大,将管板与管箱壳体制成一体，使得管壳程之间得密封由焊接而形成，确保密封得可靠性。
注：1—管箱壳体；２－螺纹锁紧环（承压环）；３-防护罩；4-密封盘；５-波齿垫；6—压环；7—管箱盖板（压盖）;8－顶销；9-压紧螺栓；１0—定位销。
H—L型换热器管箱结构主要包括螺纹锁紧环、管箱盖板、密封盘、防护罩、顶销、压紧螺栓、压环组成.从其结构上我们可以瞧出,管程高压介质所带来得轴向力通过防护罩3、密封盘4、与管箱盖板7传递给螺纹锁紧环2。
螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策9
螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策摘要：石化炼油厂有套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结，螺纹锁紧螺纹损坏，内法兰螺栓拆卸困难以及密封泄漏等一系列的问题。
通过采取改变螺栓结构，改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。
关键词：螺纹锁紧环高压换热器拆卸问题改进1 前言加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。
其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。
但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。
加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。
2 换热器的操作条件两套装置的换热器的操作条件见表1、2。
表1 加氢裂化高压换热器操作条件表2 渣油加氢高压换热器操作条件I-E101II-E101反应流出物反应进料17.4 20.5 454 427I-E102AII-E102A混合进料热高分气20.6 17.2 400 427I-E102BII-E102B混合进料热高分气20.4 17.1 360 401I-E103II-E103混合氢热高分气20.6 17.2 280 3203 换热器的结构简介以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。
3.1 管箱结构管箱的结构详见图1。
图1 管箱结构图3-管箱4-管板5-壳侧垫片7-分程隔板套圈9-内法兰10-内法兰螺栓11-三合环12-内套筒13-垫片压板14-管箱垫片15-管箱盖16-压环17-内圈螺栓18-固定环19-螺纹锁紧环20-外圈螺栓 21-换热管子22-检漏口3.2 管箱结构的特点⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。
螺纹锁紧环换热器
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
螺纹锁紧环换热器培训教材
螺纹锁紧环式换热器普通大法兰联接型式的换热器结构简单、拆卸方便，但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其在加氢裂化、加氢脱硫等装置用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种型式的换热器管壳程法兰将变得很厚，紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属的耗量，既不易加工，又使制造成本上涨。
螺纹锁紧环换热器就在这种背景下应运而生，它密封可靠、结构紧凑、维护简单，最早由美国的Chevron 公司和日本千代田公司共同研究开发，目前已有意大利的IMB公司、中国兰石机械设备有限公司，抚顺石油化工机器厂等单位能制造这种螺纹锁紧环换热器，兰石已可做到DN1900mm。
此换热器的管束多采用U型管，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为H—H型和H —L型。
这里只重点讲述H—H型。
一、结构从结构上讲，它有一个完整的外壳，即管程和壳程用同一个筒体，筒体的一端用封头，另一端由螺纹承压环及一个压盖组成并紧贴在密封盘上，密封盘周边由金属垫密封与外界隔离开，防止外漏。
管束放入筒体内，管束上的管板与筒体的内台阶有垫片，将管程及壳程分开。
管箱一侧的管板紧贴内套筒，内套筒的另一侧是内螺拴，内螺栓设置在内卡环上，内卡环放入管箱内壁的沟槽内，内卡环设计成几个分瓣，便于安装，拧紧内卡环上的螺栓，通过内套筒将力传给管板上的垫片，使其压紧。
在双壳程换热器内，管束内设置一个纵向隔板，该隔板穿过管束中心，将管束分为对称的两部分，隔板的两侧安放密封条，用压条及螺栓固定，将单壳程分为双壳程。
折流板成单弓半圆缺圆形或双弓半圆缺圆形。
纵向隔板两侧密封可靠的关键在于密封条的抗高温性能及拉变形性能。
螺纹锁紧环式换热器见图，可以看出所有内件全部放在壳体内，只有一个外密封垫片将换热器内部介质与外界隔开，如果该垫片密封牢靠，设备本身再也没有其他的泄漏点，减少了泄漏的可能性，所以能做到密封可靠。
换热器实训报告总结
换热器实训报告总结一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，通过传导、对流和辐射等方式实现热量的传递。
在本次实训中，我们对换热器进行了探究和分析，旨在深入了解其工作原理、性能特点以及应用范围。
本文将对实训过程和结果进行总结。
二、实训过程1. 实训目的和背景本次实训的目的是通过实际操作和观察，学习换热器的工作原理和性能特点，掌握换热器的基本使用方法和注意事项。
2. 实训内容和步骤实训内容主要包括：（1）对换热器的结构和工作原理进行学习；（2）实际操作换热器，观察换热过程中的温度变化；（3）记录实验数据，分析换热器的性能特点。
实训步骤如下：（1）仔细阅读换热器的说明书，了解其结构和工作原理；（2）按照实验要求，设置换热器的工作参数，如流体流量、入口温度等；（3）开启换热器，观察和记录换热过程中的温度变化；（4）根据实验数据，分析换热器的性能特点，如换热效率、温度均匀度等。
三、实训结果通过本次实训，我们获得了以下实验结果：1. 温度变化规律在换热过程中，流体的温度会逐渐升高或降低，达到稳定状态后保持一定的温度差。
通过观察实验数据，我们可以得出不同工况下的温度变化规律。
2. 换热效率换热效率是衡量换热器性能的重要指标之一。
根据实验数据的分析，我们可以计算出换热器的换热效率，并与理论值进行对比。
3. 温度均匀度温度均匀度是指流体在换热过程中温度分布的均匀程度。
通过观察实验数据，我们可以评估换热器的温度均匀度，并分析其影响因素。
四、实训心得通过本次实训，我们对换热器有了更深入的了解，并掌握了实际操作的技巧。
同时，我们还发现了一些问题和改进的方向：1. 实验数据的准确性和可靠性对结果的影响较大，需要注意实验的操作规范和数据记录的准确性。
2. 换热器的性能特点与流体性质、工作参数等因素有关，需要进一步研究和分析。
本次实训对我们的专业知识和实践能力有了一定的提升，也为我们今后的学习和工作奠定了基础。
我们将继续深入研究换热器领域，不断提升自己的专业水平。
螺纹锁紧环换热器学习总结
优化方法和实例
总结词
优化方法和实例是螺纹锁紧环换热器设计和应用的关 键，需要掌握其基本原理和方法，并能够根据实际情 况进行应用。
详细描述
螺纹锁紧环换热器的优化方法主要包括实验优化和数 值模拟优化。实验优化是通过实验测试和数据分析， 对换热器的结构参数进行调整和改进，以提高其性能 。数值模拟优化则是利用数值模拟软件，对换热器的 内部流动和传热过程进行模拟和分析，找出最优的设 计方案。实例包括对某型号的螺纹锁紧环换热器进行 优化设计，以提高其传热效率和压力降性能。
螺纹锁紧环换热器是一种高效换 热设备，通过旋转的螺纹锁紧环
实现对流体的加热或冷却。
螺纹锁紧环换热器利用了传热学 原理，通过金属表面间的温差产 生热量传递，从而实现热量的交
换。
传热过程主要依靠金属表面间的 接触和摩擦，通过热传导、对流
和辐射等方式进行热量传递。
结构特点分析
01
螺纹锁紧环换热器由多个紧密排列的螺纹锁紧环组成，每个锁 紧环都具有独特的传热表面。
该换热器具有结构紧凑、传热效率高、压力损失小等优点，但也存在制造难度大、 成本高等缺点。
学习目标和意义
学习目标
掌握螺纹锁紧环换热器的结构、工作 原理、性能特点及设计计算方法。
学习意义
为今后从事石油、化工、制药等领域 的工作打下基础，提高解决实际问题 的能力。
02
螺纹锁紧环换热器的基本原理
工作原理介绍
检查管路连接
定期检查管路连接是否完 好，有无泄漏现象，及时 处理发现的问题。
常见故障排除及维修
换热效率下降
检查设备是否堵塞、结垢，及时 清洗或更换堵塞、结垢的部件。
泄漏
检查管路连接和紧固件是否松动 或损坏，及时紧固或更换部件。
~~Yin-螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析-赵平
螺纹锁紧环换热器结构特点及受力分析赵萍洛阳石油化工工程公司（河南省洛阳市）摘要：就高压换热器中螺纹锁紧环结构及大法兰连接结构作了比较。
螺纹锁紧环换热器具有密封性能可靠，拆装方便，换热面积的利用率高，结构紧凑，占地面积小等特点。
分析了主要承载构件的受力情况，为今后此方面的设计提供一些参考。
主题词：加氢裂化装置加氢脱硫装置换热器结构应力分析在加氢裂化、加氢脱硫装置中，由于反应部分的设备大都在高温高压且介质含氢、含硫化氢的条件下操作，因此无论是对结构设计还是制造安装都提出了很高的要求。
高压换热器是仅次于反应器的关键设备，尤其是随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，给其密封带来更大的困难。
在炼油厂中使用较多的为普通大法兰型换热器，其结构简单，用于中低压操作，能很好地保证管壳程的密封性能，但在高压高温下，特别是设备大型化后，这种型式换热器的大法兰连接螺栓将承受很大的载荷，难以保证管壳程的密封，而且紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸带来相当的困难，不便于安装维修。
所以，多年来，在加氢裂化、加氢脱硫装置中使用较多的是独特的螺纹锁紧环式的高压换热器。
作者曾参与镇海炼油化工股份有限公司蜡油加氢脱硫装置的高压螺纹锁紧环式换热器设计工作。
本文将结合该装置中的反应流出物反应进料换热器（，）探讨此类设备的结构特点，分析主要承载件的受力情况并对设计过程中出现的问题提出一些看法，供参考。
螺纹锁紧环式换热器的结构特点螺纹锁紧环式换热器的结构独到之处在于管箱部分，可分为管壳程均为高压（型）和管程高压壳程低压（型）两种型式，其基本原理是一致的，即由管程内压引起的轴向力通过管箱盖和螺纹环而由管箱本体承受，管程的主密封是通过拧紧螺纹锁紧环上的主密封螺栓来压紧管箱垫片以达到密封目的。
本文讨论型。
以镇海炼油化工股份有限公司的为例，其设计条件为：直径：；管程：设计温度T，设计压力P；壳程：设计温度T，设计压力P；管箱主体材质：锻，堆焊。
密封垫片采用型缠绕垫片：垫片系数m ，垫片比压y。
换热器实训报告总结(一)
换热器实训报告总结(一)前言换热器实训报告总结是对实训过程和结果的总结和归纳，本文旨在概述实训的目的、过程和成果，并提供一些经验教训和未来的展望。
正文目的实训的目的是通过实际操作和学习，掌握换热器的工作原理和使用技巧，提高我们对换热器性能和优化的认识，并最终能够解决一些换热器相关的问题和挑战。
过程在实训过程中，我们首先进行了换热器的理论学习，了解了换热器的基本原理、分类和设计计算方法。
接着，我们进行了实际的实训操作，学习如何安装、调试和维护换热器。
我们还通过模拟实验和实际案例分析，探讨了如何优化换热器的性能，并解决了一些常见的故障和问题。
成果通过实训，我们取得了一些显著的成果： - 掌握了换热器的基本原理和工作过程； - 学会了正确安装和维护换热器的方法； - 理解了如何进行换热器的性能优化； - 解决了一些实际案例中的换热器问题。
经验教训在实训过程中，我们也遇到了一些困难和挑战，总结了以下经验教训： 1. 提前准备：在实训开始之前，需要对相关理论知识进行预习和准备，以充分理解实训内容； 2. 注意安全：在操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全； 3. 多动手实践：通过实际操作来巩固理论知识，更好地理解和掌握； 4. 学会团队合作：实训中需要和团队成员合作，共同解决问题，提高效率和成果。
展望通过这次实训，我们对换热器有了更深入的了解和掌握，但仍然有很多可以改进和学习的地方。
未来，我们可以继续深入研究换热器的新技术和应用，不断提高自己的技能和能力，为实际工作和研究提供更多有益的成果和建议。
结尾通过本次换热器实训报告的总结，我们回顾了实训的目的、过程和成果，并总结了一些经验教训和未来的展望。
感谢实训带给我们的学习和成长机会，相信这次实训对我们今后的发展将具有积极的影响。
希望我们能够继续努力学习和探索，在实际工作中发挥更大的作用和创造更多的价值。
经验教训和教育启示1.实践是提高技能的关键，通过实际操作才能更好地理解和掌握知识。
换热器设计实训总结
换热器设计实训总结换热器设计实训总结换热器设计是热能转换和能源利用过程中的重要环节，通过优化设计可以提高能源利用率和产品质量。
在换热器设计实训中，我们学习了换热原理、计算方法和设计流程，深入了解了换热器在不同工况下的性能和运行特点。
以下是我对本次实训的总结和体会。
首先，这次实训让我更加了解了换热器的工作原理和分类。
换热器是将热能从一个介质传递到另一个介质的设备，常见的换热器类型包括管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
不同的换热器类型适用于不同的工况和介质，我们需要根据具体情况选择最合适的换热器类型。
其次，在实际设计过程中，我们需要进行换热器的热力设计和结构设计。
在热力设计中，我们需要确定传热面积、传热系数和温差等参数，以保证换热器在给定的工况下能够满足热量传递要求。
而在结构设计中，我们需要考虑换热器的强度、密封性能和清洗维修等方面的要求，以确保换热器的长期稳定运行。
此外，本次实训还让我学习了计算换热器的热力性能和经济性能。
通过计算换热器的传热面积、压降和换热系数等参数，我们可以评估换热器的传热效率和能源利用率。
同时，我们还需要考虑换热器的制造和运行成本，综合各方面因素得出最优的设计方案。
在实训过程中，我们进行了换热器的仿真计算和性能测试。
通过使用专业的换热器设计软件，我们可以模拟不同工况下的换热过程，并得出关键参数的数值。
同时，我们还进行了实验室的性能测试，通过对换热器的实际运行状态进行观察和分析，验证了设计的合理性和准确性。
通过本次实训，我不仅掌握了换热器的设计原理和方法，还提高了问题分析和解决能力。
在实际工程项目中，我们将面临各种各样的设计挑战和技术难题，需要运用所学知识和经验进行综合分析和创新设计。
因此，我们需要不断学习和提高自己的专业能力，以应对日益复杂和多样化的工程需求。
综上所述，换热器设计实训为我们提供了一个系统学习和实践的机会，让我们对换热器的工作原理和设计方法有了更加深入的了解。
螺纹锁紧环换热器学习总结ppt课件
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/28
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第四部分 内套筒，提供压紧和传递力的作用。 半程箱盖板，分程隔开U型管作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第五部分 多合环，通过其上面的内法兰螺栓的预
紧力实现管壳见的密封。具体力的传递为：片和换热器壳体。
四、螺纹锁紧环换热器优点
拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时 ，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的 拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的 时间要比法兰型少三分之一以上。
金属用量少 由于管箱和壳体是一体型，省去了包括管壳程大法兰在内的许多法兰与大螺栓， 又因在壳体上没有带颈的大法兰。其开口接管就可尽量地靠近管板。这样，在普通 法兰型换热器上靠近管板端有相当长度为死区的范围内不能有效利用传热管面积， 在此结构中可得充分发挥传热作用，大约可有效利用的管子长度为500mm。它对于一 台内径1000mm、传热管长6000mm的换热器。就相当于增加8%数量的传热管。上述种 种，可是这种换热器的单位换热面积所耗金属的重量下降不少。
四、螺纹锁紧环换热器优点
螺纹环锁紧式-------优点
密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。在管箱中由内压引起的抽向力通过管箱盖 10和螺纹锁紧环12传递给管箱壳体16承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺 栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端 面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需 螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需 提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向力通过螺纹环传导到了管 箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。在 运转中，若管壳程之间有串漏时，通过露在端面的内圈螺栓9再行紧固就可将力通 过件8→件11→件14→件17→件2传递到壳程垫片（件1）而将其压紧以消除泄漏。 还有，这种结构因管箱与壳体是锻成或焊成一体的，既可消除像大法兰型换热 器将换热器开口接管直接与管线焊接连接，减少了这些部位的漏点。
浅谈高压螺纹锁紧环换热器的设计要点
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ６ ３ ５ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
如图 １ 所 示 的高 一 高 压 管 箱 结 构 ，从 右 侧 管 板 从 里 向 外 主 要 零 件 分 别 为 ：管 壳 程 内 密 封 垫 片 、
管板 、套筒 、支 ， 从选材 、结构设计及计算 三方面的设计要点进行了重点归纳总结 ，为今后的设计者提供借鉴与参考。
关键词 ：螺纹锁紧 ；换热器 ；结构特点 ；计算 ；要点
中图分类号 ：Ｔ Ｈ１ ２ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９—９ ４ ９ ２（ ２ ０ １ ７）０ ４—０ １ ０ ６—０ ４
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螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
螺纹锁紧环换热器日常维护和故障处理
(1)、日常维护
a)装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的换热器进行吹扫，工艺上确实避免不了的，应严格控制进换热器吹扫温度（不大于200℃），以免造成涂层破坏。
b)装置开停工时，应控制换热器缓慢升降温和升降压，以免造成冲击。
开工时遵循“先冷后热”，即先进冷料，再进热料；停工时遵循“先热后冷”，即先停热料，后停冷料。
c)开停工时要确认螺纹锁紧环换热器管壳程流程畅通。
避免管板单程受热或受压。
d)认真检查设备运行参数，严禁超温超压，。
对按压差设计的换热器，在运行当中不得超过规定的差压。
e)操作人员应遵循安全操作规程，定时对换热器进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
f)应经常对换热器管壳程介质的温度和压降进行检查，分析换热器的就泄露和结垢情况，在压降增大和换热系数降低超过规定数值时，应根据介质和换热器的结构，制定有效的方法进行清洗。
g)应经常检查换热器的振动情况。
h)在操作运行时，有防腐涂层的换热器要严格控制温度，避免涂层破坏。
i)保持保温层完好。
(2)、换热器常见问题及处理措施
a)换热器运行中常见问题及排除方法。
螺纹锁紧环式换热器
螺纹锁紧环式换热器雷永飞加氢车间摘要：螺纹锁紧环式双壳程换热器以其较高的换热效率、可靠的安全系数和简单的在线修理功能，非常适合在高温、高压和临氢环境下使用。
本文主要介绍了中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部“十五”二期重点建设项目140万吨/年加氢裂化装置选用的螺纹锁紧式双壳程换热器的结构、材料、制造过程以及检验方法等特点。
关键词：螺纹锁紧环式换热器 2.25Cr-1Mo 双壳程加氢裂化1序言换热设备在炼油和化工生产中占据着重要的地位，它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。
可是随着生产技术的发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。
传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足在高温、高压条件下的生产需要。
中国石化上海高桥分公司炼油厂1400kt/a加氢裂化装置在设计阶段，根据同类型装置的考察和本装置的生产需要选用了具有较高换热效率、优良在线修理形式的一种新型换热器——螺纹锁紧环双壳程换热器。
中石化高桥分公司炼油事业部1400kt/a加氢裂化装置是该厂适应生产需要和市场需求而建设的“十五”二期重点项目之一，该装置采用中石化集团抚顺石油化工科学院（FRIPP）开发的3936和3976单段双剂串联一次通过的加氢裂化工艺，由北京设计院设计。
装置计划于2004年4月建成，2004年6月正式投产。
该装置共选用了6台螺纹锁紧环式换热器（都为高压换热器）。
其中，E3101/A、E3101/B 和E3103都采用了壳程筒体和管程筒体整体高压的整体式，而E3102、E3104和E3107因为管程压力较高而壳程压力较低采用了壳程筒体和管箱筒体采用螺栓连接、管板和管箱一体的分体结构形式。
2介绍2.1结构特点2.1.1整体式螺纹锁紧环换热器这种换热器适用于管程和壳程同为高压的介质，管箱同壳程介质共用一个壳体，壳程侧顶端为封头，管箱端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱内。
螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技术研究
螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技术研究随着工业化进程的不断发展，换热器在工业生产中的作用越来越重要。
而螺纹锁紧环式加氢换热器作为一种常用的换热设备，在各行各业都广泛应用。
本文将对螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技术进行研究，以提高其运行效率和延长寿命。
一、换热器维护与保养的重要性换热器作为工业生产中的关键设备之一，其正常运行对保证生产效率和产品质量至关重要。
而换热器在运行过程中，受到压力、温度等因素的影响，容易出现故障，影响其换热效率和寿命。
因此，正确的维护与保养措施对于保证螺纹锁紧环式加氢换热器的正常运行至关重要。
二、换热器维护与保养技术1. 清洗换热器管道定期清洗换热器管道是保证其正常运行的重要一环。
清洗过程中，首先需要将换热器管道与系统分离，使用适当的清洗剂进行冲洗。
清洗剂应根据实际情况选择，以达到去除管道内污垢的效果。
清洗完成后，应进行充分冲洗，确保管道内无残留清洗剂。
2. 检查换热器密封性能换热器的密封性能对于换热效率和运行安全至关重要。
定期检查换热器密封圈、密封垫等密封部件，确保其完好无损。
如有发现破损或老化，应及时更换，以保证密封性能。
3. 定期检查冷却水质量冷却水的质量直接影响到换热器的换热效率和寿命。
定期检查冷却水的水质，包括水中的杂质、硬度等。
如有发现水质问题，应及时采取相应措施，保证冷却水的质量。
4. 检查换热面积换热器换热面积的损坏会影响其换热效率。
定期检查换热器的换热面积，如发现损坏或堵塞，应及时清理或更换，以保证换热器的正常运行。
5. 清理换热器外壳和支承定期清理换热器外壳和支承是保证其正常运行的重要一环。
清理过程中，应注意防止损坏外壳和支承结构。
清理完成后，应进行充分检查，确保外壳和支承完好无损。
三、螺纹锁紧环式加氢换热器的维护与保养技巧1. 定期检查螺纹锁紧环的紧固情况螺纹锁紧环是螺纹锁紧环式加氢换热器的关键部件之一，其紧固情况直接影响到换热器的使用效果。
定期检查螺纹锁紧环的紧固情况，如发现松动现象，应及时进行紧固，以保证换热器的正常运行。
螺纹锁紧环式高压换热器检修要点
aintenance&Service维%&锁紧环式高压换./检修要点赵聚运中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛266300摘要紧式高压换热器在检修中的要点分析，提出了注意事项及可靠的解决方法，对行业内同类检修问题的处理具有一定的借鉴意义。
关键词紧换热器压紧泄露中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(2019)04-0078-03高压换热器是加氢装置中的重要设备之一，它不仅能为生产提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要作用。
但传统的管壳式换热器已经逐渐不能满足高温高压条件下的生产需要。
近年,密封可靠、结构紧凑、维护简单,又能及时解决运行中出现的泄露问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛应用在各类加氢装置中。
本文通过对螺纹锁紧环换热器的结构特点的研究，结合检修施工现场的具体情况，阐述了螺纹锁紧环式换热器的解体检修要点及注意事项。
1螺纹锁紧环式高压换热器的结构特点螺纹锁紧环式高压换热器主要是由锁紧环、管束、壳体、压、密封、、管成，其结构示意图见图1。
螺纹锁紧环式高压换热器具有以下特点：管箱与壳体为一体结构结构，构件，密封管板为差压设计;有内、外两圈压紧螺栓，可在设备运行中处理泄露问题。
设备运行中，现管壳时，可紧压紧加密封的压力，从而消除内部泄露。
当发生外漏(管程介质泄露时，可紧压紧压紧密封消泄露，设备不工，需换可消除泄露现象，不会影响装置正常生产。
1-压盖;2-内压紧螺栓；3-外压紧螺栓；4-螺纹锁紧环；5-压环；6-卡环；7-管程内套筒；8-盘根；9-管板；10-壳体;11-管束；12-密封盘；13-波齿复合垫片；14-简体图1螺纹锁紧环式高压换热器结构示意图2螺纹锁紧环式换热器解体检修要点分析2.1解体检修前准备1设备，设备设要，设备结构特点。
⑵编制科学可行的施工技术方案，并对施工人员进行安全、技术交底。
78I石油化工建设2019.04aintenance&Service 维⑶准备好吊车、倒链、抽芯机、扳手、工装等施工机具材料等。
螺纹锁紧环式换热器内漏原因分析及改进措施
螺 丝全部 松 动 ） ，确 认 Ｅ一１ ０ ６存 在 内漏 现 象 ，壳 程 的物 料漏 人 管 程 的精 制 戊 烷 当 中 ，从 而 导 致 产
品质量不 合格 。
理 分析 ，其 内漏原 因主要 有 以下几种 ：
２ 换 热 器 的结 构
螺纹锁紧环式换 热器 由壳体 、管束 、螺纹锁
除泄漏 ，这 样 ，螺 纹 锁 紧 环 式 换 热 器 在 操 作 过 程
因打雷 导 致 电力 系 统 晃 电 ，装 置 原 料 油 进 料 泵 Ｐ一１ Ａ跳 停 ，紧 急 处 理 后 ，开 启 备 用 泵 恢 复 进 料 ，虽 然 只有 短 短 的 几 分 钟 ，却 使 生 产 受 到 大 幅
热器 （ Ｅ一１ ０ ６ ） 出现 了 明显 的 内漏 现 象 ，经 过 紧 固 内圈压紧 螺栓 勉 强 维持 生产 ，至 ２ ０ １ ２年装 置 大 修 ，对 此换热 器 进 行 抽 芯 检 查 ，发 现 并 解 决 了换
热器 内漏 的问题 。
１ 设备简介
１ ． １ 工艺参 数
中对其进 出 口的工艺参数 以及成品烷烃 的产 品质
图１ 螺纹锁紧环式换热器密封结构 示意图
｝ 周育辉 ：副经 理，高级经济师 ，注册安全工程师。１ ９ ９ ６ 年毕业于石油大学 （ 华东）化工机械制造 与维修专业 。从事石油化工加工生
产。联 系电话 ：（ ０ ５ ４ ６ ）８ ８ ７ １ ３ １ ２ ，Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ：ｚ ｘ ｊ ｘ ｈ ｇ ｚ ｙ ｈ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｍ。
量 的观察 ，发 现其 中一 台反 应 流 出物／ 混合 进 料 换
设备 （ Ｅ一 １ ０ ６ ）工艺参数见表 １ 。
表１ Ｅ一１ ０ ６工 艺参数
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计
螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构与优化设计引言：换热器是一种常用的热交换设备，用于在不同介质之间传递热量。
螺纹锁紧环式加氢换热器是一种具有高效换热性能和可靠性的换热设备。
本文将讨论该换热器的换热管束结构，并提出其优化设计方法。
一、螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束结构1. 换热管束的构成螺纹锁紧环式加氢换热器的换热管束由一串管子组成，这些管子被固定在一个支架上，并与进出口管道相连。
每个管子都有一系列的螺纹，形成螺纹管束。
管束中的每个管子都充分接触，以优化热量传递。
2. 螺纹结构设计在螺纹锁紧环式加氢换热器中，螺纹结构的设计起着至关重要的作用。
合理的螺纹设计可以增加管子的表面积，提高热传导效率。
一般来说，螺纹的深度、间距和形状都会影响热量传递的效果。
3. 管束固定方式为了确保管束的稳定性和安全性，螺纹锁紧环式加氢换热器通常采用螺纹锁紧环来固定管束。
螺纹锁紧环可以有效地防止管束松动和位移，保证换热器的正常运行。
锁紧环的设计需要考虑到管束的尺寸和材料的选择。
二、螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计方法1. 管束材料在螺纹锁紧环式加氢换热器的优化设计中，选择合适的管束材料非常重要。
材料的选择应考虑到其耐腐蚀性、导热性和强度等因素。
常见的材料包括不锈钢、铜合金等。
2. 管束间距管束间距的选择对换热器的换热效率有着重要影响。
过小的管束间距可能导致管束堵塞和流动不畅，而过大的间距则会降低换热效果。
因此，需要根据具体的换热需求和流体参数来确定合适的间距。
3. 螺纹形状螺纹锁紧环式加氢换热器的螺纹形状应根据流体特性和换热要求进行设计。
一般来说，螺纹的形状可以是圆形、方形、三角形等。
通过合理设计螺纹的形状可以增加管子的有效换热面积，提高换热效率。
4. 锁紧环的设计为了确保管束的固定和安全，锁紧环的设计也需要考虑到多个因素。
合适的锁紧环尺寸、材料和结构可以增加管束的稳定性，并减少运行过程中的振动和松动现象，从而延长换热器的使用寿命。
列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果
列管式、板式、螺旋板式换热器操作实训结果操作实训结果是指针对列管式、板式和螺旋板式换热器进行操作实践后所得到的结果和观察。
以下是针对这三种换热器操作实训的结果解释：列管式换热器操作实训结果：在列管式换热器的操作实训中，我们观察到换热器内部的管道布局紧凑，可以有效地实现热量的传递。
通过实践操作，我们了解到列管式换热器的运行原理，并学会了正确的操作步骤。
我们发现，调整流体的流量和温度可以影响换热效果，合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。
此外，我们还学会了换热器的维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
板式换热器操作实训结果：在板式换热器的操作实训中，我们发现该换热器的结构由多个平行的金属板组成，板之间形成了狭窄的通道。
通过实际操作，我们了解到板式换热器在传热过程中的优势，如大换热面积、高传热效率和紧凑的设计。
我们还通过调整板间的距离和流体的流量来观察和控制换热过程。
此外，我们还注意到在使用板式换热器时需要特别注意清洁和防止堵塞，以维持其正常运行。
螺旋板式换热器操作实训结果：在螺旋板式换热器的操作实训中，我们发现该换热器的结构由一对螺旋形的金属板组成，形成了多个螺旋通道。
通过实际操作，我们了解到螺旋板式换热器具有高效的传热性能和较小的体积。
我们发现调整流体的流量和温度可以影响换热器的换热效果，合理地控制这些参数可以提高换热器的效率。
我们还学会了螺旋板式换热器的维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
总结：通过列管式、板式和螺旋板式换热器的操作实训，我们获得了关于这些换热器的操作经验和实践技巧。
我们明白了不同类型换热器的结构特点和工作原理，并学会了调整流体参数以优化换热效果。
我们还了解到换热器的维护和清洁对其性能和寿命的重要性。
这些实训结果将有助于我们在实际工作中正确选择和操作换热器，以满足不同的传热需求。
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七、螺纹锁紧环换热器常见故障处理
螺纹锁紧环换热器运行过程中常见故障与处理
序号 1 处理方法 紧固内圈压紧螺栓或更换盘根( 两种介质互串（内漏） 螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 垫片) 垫片承压不足、腐蚀、变质 紧固螺栓更换垫片 螺栓材质升级、紧固螺栓或更换 螺栓强度不足，松动或腐蚀 螺栓 法兰处密封泄漏 法兰刚性不足与密封面缺陷 更换法兰、或处理缺陷 法兰不平行或错位 垫片质量不好 换热管结垢 3 传热效果差 水质不好、油污与微生物多 隔板短路 4 5 阻力降超过允许值 振动严重 过滤器失效 重新组对或更换法兰 更换垫片 化学清洗或射流清洗垢物 加强过滤、净化介质，加强水质 管理 更换管箱垫片或更换隔饭 清扫或更换过滤器 故障现象 故障原因
螺纹锁紧环换热器浅述
王干
一、螺纹锁紧环换热器特点
对于H-H型螺纹锁紧环换热器，它具有耐高温、耐高压、密封可靠 、结构紧凑、高换热效率的特点。 它常在加氢裂化、加氢精制等装置上使用，这些大都是高温高压 并且含有氢和硫化氢介质的换热场合。
二、螺纹锁紧环换热器简介
高压换热器
应用在高温高压含有氢和硫化氢介质的换热器形式并不多。由于随着 装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，因此给解决在如此苛刻条 件下的密封问题带来更大的困难。另外，在这类装置上通常所加工或处理 的物料中都含有腐蚀性介质，换热器需要定期抽芯进行检查，这就要求管 束的拆装要比较容易和方便。普通大法兰型换热器，虽具有结构简单等优 点，但却难以满足上面要求。 特别是大型化后，这种形式换热器的紧固螺栓将很大，给紧固和拆卸 带来相当的困难，既不便维修又难以保证不泄漏。同时管壳程的大法兰、 螺栓也随之变大、变厚，既不易加工，又使金属耗量增加，从而使制造成 本上涨。
1－管板；2－壳程垫片；3－分程隔板；4－（密封圈）填料；5－填料压盖；6－内法兰 ；7－三合承切环；8－内法兰螺栓；9－管程垫片；10－密封压板；11－外压环；12－外圈 压紧螺栓；13－外圈顶梢（内压杆）；14－螺纹锁紧环；15－管箱盖板；16－内圈压紧螺栓 及顶梢（内压杆）；17－内压环；18－（固定环）支撑圈；19－内套筒。 补： 18（固定环 ）左侧带有两颗螺栓凸起的一小截为分程隔板盖。
四、螺纹锁紧环换热器优点
拆装方便 拆装可在短时间内完成。因为它的螺栓很小，很容易操作。同时，拆装管束时 ，不需移动壳体，可节省许多劳力和时间。而且在拆装的时候，是利用专门设计的 拆装架，使拆装作业可顺利进行。一般，从拆卸、检查到重装，这种换热器所需的 时间要比法兰型少三分之一以上。 金属用量少 由于管箱和壳体是一体型，省去了包括管壳程大法兰在内的许多法兰与大螺栓， 又因在壳体上没有带颈的大法兰。其开口接管就可尽量地靠近管板。这样，在普通 法兰型换热器上靠近管板端有相当长度为死区的范围内不能有效利用传热管面积， 在此结构中可得充分发挥传热作用，大约可有效利用的管子长度为 500mm。它对于 一台内径 1000mm、传热管长 6000mm的换热器。就相当于增加 8%数量的传热管。 上述种种，可是这种换热器的单位换热面积所耗金属的重量下降不少。
三、螺纹锁紧环换热器结构
螺纹环锁紧式
螺纹环锁紧式密封结构高压换热器最早是由美国 Chevron公司和日本千 代田公司共同开发研究成功的，我国现已有 10余套加氢装置使用着这种换 热器。它的基本结构如图所示。此换热器的管束多采用U型管式，它的独到 结构在于管箱部分。
三、螺纹锁紧环换热器结构螺纹环源自紧式2壳体、管内外结垢
因介质频率引起的共振 外部管道振动引发的共振
用射流或化学清洗垢物
改变流速或改变管束固有频率 加固管道，减小振动
谢谢！
四、螺纹锁紧环换热器优点
螺纹环锁紧式-------优点
密封性能可靠 这是由于本身的特殊结构所决定的。在管箱中由内压引起的抽向力通过管箱盖 10和螺纹锁紧环 12传递给管箱壳体 16 承受。它不像普通法兰型换热器，其法兰螺 栓载荷要由两部分组成：一是流体静压力产生的轴向力使法兰分开，需克服此端 面载荷；二是为保证密封性，应在垫片或接触面上维持足够的压紧力。因此所需 螺栓大，拧紧困难，密封可达性相对较差。而螺纹环锁紧式密封结构的螺栓只需 提供给垫片密封所需的压紧力，流体静压力产生的轴向力通过螺纹环传导到了管 箱壳体上，由管箱壳体承受，所以螺栓小，便于拧紧，很容易达到密封效果。在 运转中，若管壳程之间有串漏时，通过露在端面的内圈螺栓9再行紧固就可将力通 过件8→件11→件14→件17→件2传递到壳程垫片（件1）而将其压紧以消除泄漏。 还有，这种结构因管箱与壳体是锻成或焊成一体的，既可消除像大法兰型换热 器将换热器开口接管直接与管线焊接连接，减少了这些部位的漏点。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第一部分 这是被拆下来的螺纹锁紧环，从上到下分别是 外压紧螺栓、内压紧螺栓、压盖、外顶梢、内顶梢、 外圈压环、内圈压环、内顶销。 当旋紧外压紧螺栓，随后顶紧外顶梢，然后将 力传递给外圈压环，然后压紧密封环，最后顶紧外 密封垫片，确保换热器内介质不外漏。 当旋紧内压紧螺栓，随后顶紧内顶梢，然后将 力传递给内圈压环，然后压紧密封环和压环，之后 力经过内法兰、环垫、分程箱、垫片、管板，通过 内密封垫片与换热器壳体压紧，保障管程和壳程不 互串。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第二部分 密封盘，由定位螺母、定位环和密封板组成。通过内密封垫片压在换热器内部 的端面上，保证内部介质不外漏。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第三部分 压环，由法兰、套筒、筋板和压环组成。套筒与密封盘的定位环配合，其一边 和密封板压紧，另一边与内套筒压紧，起到传递压紧螺栓力的作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第四部分 内套筒，提供压紧和传递力的作用。 半程箱盖板，分程隔开U型管作用。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第五部分 多合环，通过其上面的内法兰螺栓的预紧 力实现管壳见的密封。具体力的传递为：内法 兰螺栓、内法兰、环垫、分程箱、垫片、管板、 内密封垫片和换热器壳体。
五、螺纹锁紧环换热器拆卸
拆卸第六部分 U型管，由内密封垫片、胀结好的管束管板、垫片、分程箱、环垫 和内法兰。
六、螺纹锁紧环换热器问题
检修中可能出现的问题
（1）内外压紧螺栓难以拆除 在高温作用下，各内件在轴向的变形量不一致，容易使螺栓与结合面之间磨 损、出现凹坑，或者直接导致螺栓变形；另一方面，细牙螺纹只要某一处出现变 形或错位，加大扭矩会使丝扣出现乱扣现象，因此极容易出现螺栓拧不出的问题 。 若部分压紧螺栓在拧松的情况下拧断，并不影响锁紧环和头盖的拆卸，可在头 盖拆下后用机加工处理；若当螺栓断的时候螺栓还未拧松，便需要采用磁力钻将 螺栓打掉再取出，施工时尽量不破坏螺栓孔，而且螺孔都要重新攻丝。
260 蜡加 E101B 螺 栓无法正常拆卸
六、螺纹锁紧环换热器问题
解决方案： 1、用枪钻和磁力钻取出螺栓，不损坏螺栓孔； 2、对螺孔进行重新攻丝。 3、为防止下一次检修再次拆卸困难，回装过程中继续使用 优质的防高温咬合剂。
六、螺纹锁紧环换热器问题
（2）内法兰螺栓拆除困难 内法兰螺栓在各种轴向力的作用下，头部容易墩粗或弯曲，而且内法 兰螺栓与内法兰、分合环材质搭配不好，在高温作用下也容易变形咬死。 如果内法兰压紧螺栓拧不出或拧断，将会使分环和内法兰取不出来，可以 使用钻机打掉螺栓，但内部空间狭小，工作难度较大，并且要根据丝扣的 损害情况，进行堆焊或重新攻丝。或者也可以将分合环切割，螺栓割平， 再取出多合环和内法兰，但要更换多合环。