圆管涵首件施工方案(最终版)

目录

一、工程概况 0

二、编制依据及编制原则 0

三、首件施工目的 0

四、施工组织及进度安排 (1)

五、施工方案 (2)

六.质量检查程序的保证措施 (7)

七、确保工期的主要措施 (8)

八、安全保证措施 (9)

九、环保措施 (12)

一、工程概况

本涵洞工程位于钟港互通LK0+558.554处，结构形式为Φ1.5m钢筋砼圆管涵，涵洞轴线与路线交角为90度，长度为16.85米。主要工程数量见表。

工程数量表

二、编制依据及编制原则

(一)编制依据

1.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；

3.《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》；

4.《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》；

5.合同文件及设计图纸等；

6.建设单位《项目管理手册》；

7.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平及类似工程施工经验等。

(二)编制原则

为保证本合同段圆管涵首件工程顺利完成，确保生产计划的顺利实施，特制定圆管涵首件工程施工方案，以便指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、首件施工目的

通过首件工程施工和质量状况、工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正，并编制施工总结经审批后作为标准指导后续批量施工。

首件施工要达到以下目的：通过首件确定现场投入的机械设备、人员、材料和各种检测仪器是否满足工程需要；并确定符合设计和规范要求的施工工艺。

四、施工组织及进度安排

计划安排一个桥涵施工队进行此圆管涵的施工作业，共计19人；投入一台挖掘机用于基坑开挖；施工用电现场配备一台70kw发电机，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在花都至东莞高速公路YZ01合同段预制场生产。

各机械设备通过施工便道可顺利进入现场。目前涵洞所在位置已按路基填土要求回填土方至96区，具备开工条件。计划于2018年1月15日开工，于2018年1月30日完成。现场主要人员和机械配表

(一)施工人员安排：

(二)施工、试验设备：

施工机械设备清单

试验设备清单

五、施工方案

（一）测量放样

测量工程师依据设计图纸，利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点的轴线坐标，确定圆管涵中心线的位置，利用水准仪测出进出口高程。按照平面断面尺寸确定涵洞位置、高程无误。同时放线后反复核对夹角方向。用白灰撒出基坑开挖线，结合实测数据计算出开挖深度、宽度、长度，以上所用数据须反复核算，直至准确无误，并经监理工程师核准后方可进行下一步施工。

（二）基坑开挖

1.基坑采用机械配合人工开挖。为避免基地扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留10~20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。

基坑开挖检测项目

2.基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。开挖出的土须堆在基坑外不小于1.5m，高度不高于1.5m。

（三）基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室、测量组等进行基底承载力检测和基底的尺寸及标高的检测，地基承载力采用轻型触探仪测定，基础底面地基容许承载力大于等于170KPa，基础层地质均匀。自检后报相关监理工程师检测，合格后可进行下一步施工。若实际地质不满足设计要求，应通知监理、业主设计单位进行变更（确认处理方案）。

（四）垫层施工

基底承载力等各项指标检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层100cm做为密实的材料层，用平板振动夯机压实、找平，为管基模板作业提供工作平台。

（五）管基砼施工

基础模板采用钢模板，模板的板面平整，接缝处严密且不漏浆，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。用方木及钢管支撑加固。砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。混凝土在项目部拌合站集中拌合，项目部拌合站配置了2台HLS180型砼搅拌机，目前拌合站建设已完成，各计量仪器已标定，现场混凝土所需各种材料已进场并外委试验合格，具备混凝土拌合条件。

圆管涵基础砼分两次浇筑，先浇筑管底部分，第二次砼在管节安装完成后进行。两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净。砼

浇筑连续进行，振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。 基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝3道，其宽度为3cm ，沉降缝用3cm 的木板隔开，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通，不发生错位和弯曲现象。砼强度满足要求后，拆除沉降缝处木板，用细砂填塞沉降缝。

砼浇筑完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。待基础砼达到2.5Mpa 后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。拆模后养护不少于7天。 （六）管节预制及安装

1.圆管涵的管节采用预制的工艺，为保证施工质量和及时供应，采用插入式振捣器预制涵管，施工工艺为：场地画线（内外模定位措施） 内模安装 钢筋制作及安装 外模安装 砼浇筑 拆模及养护 移存及养护

具体施工流程如下图所示：

2.的水泥、石子、水、外加剂的质量和规格必须符合有关技术规范的要求。对预制完成的管节均用钢尺量测尺寸，并进行编号。

管节预制实测项目