圆管涵首件施工方案(最终版)
圆管涵首件工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路项目中的圆管涵施工，涵洞设计孔数为2孔，单孔直径为1.5米，全长为10米。
圆管涵主要用于道路排水，保证路面排水畅通。
本方案针对圆管涵的首件工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 熟悉图纸：组织施工人员认真学习设计图纸，了解圆管涵的结构、尺寸、材料要求等。
2. 技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制要点、安全注意事项等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、碎石、片石、钢筋等原材料，并确保材料质量合格。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、装载机、平板运输车等施工机械，确保施工顺利进行。
5. 施工人员：组织施工队伍，确保人员具备相应的施工技能和经验。
三、施工工序1. 基坑开挖（1）根据设计图纸，精确放样，测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高。
（2）采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖，保持边坡坡度正确。
（3）开挖至接近设计基底标高或边坡边界时，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
（4）对坑底进行中线抄平、修整。
2. 垫层施工（1）基坑清理干净后，采用C15混凝土进行垫层施工。
（2）施工后检查垫层是否满足规范和设计要求。
3. 管座基础浇筑（1）在管座基础施工之前，对基础地基进行处理，进行基底清理与整平，夯实至符合设计要求。
（2）管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
（3）混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
（4）基础混凝土标号不应小于10号。
4. 管节安装（1）管节由有资质的厂家统一购进，安装前再次放出涵管轴线。
（2）用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
（3）管节安装完毕并校正后，进行管节处理。
5. 砌端墙身（1）按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。
（2）砌筑端墙身时，确保墙体垂直、平整，砌体砂浆饱满。
6. 涵背回填（1）按图纸设计及技术规范要求分层对称回填。
圆管涵首件施工方案
圆管涵首件施工方案圆管涵施工是道路交通施工中常用的一种管线结构，用于解决交通道路中的排水问题。
在进行圆管涵首件施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
下面是一个关于圆管涵首件施工方案的详细说明。
1.施工准备在进行圆管涵首件施工前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：-确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定圆管涵的具体位置和大小。
-地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的措施。
-标定施工轴线：根据设计要求，标定施工轴线，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-进行现场踏勘：对施工区域进行现场踏勘，了解场地条件、交通情况和周围环境，并制定相应的交通管控措施。
2.材料和设备准备圆管涵施工需要准备一系列的材料和设备，包括：-圆管涵：根据设计要求，采购符合标准的圆管涵，包括直径、长度和材质等参数。
-基础材料：根据具体情况，采购适当数量的基础材料，包括砂石、水泥等。
-施工设备：包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，根据施工规模和需求合理选择设备。
3.施工过程-清理施工现场：在施工之前，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地的整洁和安全。
-开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机开始挖掘圆管涵的基坑。
确保基坑的大小和形状符合设计要求，同时遵守现场安全操作规程，确保工人和设备安全。
-安装圆管涵：在基坑挖掘完成后，使用起重机具将圆管涵安装到基坑中，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-固定圆管涵：在安装完成后，使用合适的固定材料将圆管涵与基坑墙壁连接固定，确保圆管涵稳定。
-灌浆填充：根据设计要求，在圆管涵与基坑间进行灌浆填充，用于增加固定性和密封性。
-地面恢复：在施工完成后，对施工区域进行地面恢复工作，包括填充土壤、平整地面等。
-清理现场：在整个施工过程中，及时清理工地，将废弃物、泥土等物料清除干净，确保施工现场的安全和整洁。
4.安全措施在圆管涵首件施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
圆管涵首件施工方案
圆管涵首件施工方案
1. 简介
圆管涵施工是道路建设中常见的一种形式，是用来解决地面交通与水流交叉问题的一种结构。
本文将阐述圆管涵施工的首件方案。
2. 圆管涵施工前准备工作
在进行圆管涵施工前，需要进行以下准备工作：
•工程勘探：确定地下情况，了解地下水位、土壤性质等信息。
•圆管涵选型：根据实际情况选择合适的圆管涵规格和材质。
•施工图纸设计：细化整个施工过程，确定施工步骤和安全措施。
3. 圆管涵施工步骤
3.1 准备施工现场
•清理施工现场，确保施工场地平整。
•搭建必要的施工设施，如施工临时场所和安全防护设施。
3.2 圆管涵安装
•将圆管涵部件运送至施工现场。
•按照施工图纸的要求，进行圆管涵的安装和连接。
3.3 填土覆盖
•安装完成后，进行圆管涵周围的填土和覆盖工作。
•确保填土均匀、夯实，保证圆管涵的稳定性和承载能力。
3.4 环境恢复
•清理施工现场，确保对周围环境的影响降至最低。
•对施工现场进行整理，还原原有景观。
4. 圆管涵施工注意事项
•施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
•注意安全防护，确保施工人员和设备的安全。
•对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 结语
通过本文的阐述，读者对圆管涵施工的首件方案有了更加全面的了解。
在实际工程中，一定要严格按照要求进行施工，确保工程质量和安全。
以上是圆管涵首件施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
涵首件工程施工方案
一、工程概况本项目涵首件工程位于XX公路KXX+XXX处，全长XX米，涵洞直径XX米，采用圆管涵结构，设计流量为XX年一遇。
涵洞设计为单孔，两侧设有排水沟，涵洞顶部设有雨水口。
本工程地质条件良好，土壤主要为粉质黏土，地下水位较浅。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术组、物资供应组、安全质量组、后勤保障组等，确保施工顺利进行。
2. 施工材料根据设计要求，准备好圆管涵管、混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备配备挖掘机、装载机、平板车、吊车、振动打桩机、混凝土搅拌机、振动棒等施工设备。
4. 施工人员组织具有相关经验和技能的施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）开挖基坑：采用挖掘机开挖基坑，确保基坑尺寸满足设计要求。
（2）基础处理：对基坑底部进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）铺设涵管：将圆管涵管运输到现场，采用吊车进行铺设，确保涵管位置准确、垂直。
（4）混凝土浇筑：在涵管两侧设置模板，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
（5）钢筋绑扎：按照设计要求，对涵洞内部进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径符合要求。
（6）涵洞回填：回填材料采用砂石混合料，分层夯实，确保回填质量。
（7）排水沟施工：按照设计要求，开挖排水沟，设置排水口，确保排水畅通。
（8）涵洞顶部施工：铺设防水层、路面层，确保涵洞顶部质量。
3. 施工质量控制（1）加强材料质量检验，确保材料符合国家标准。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程监督，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
圆管涵首件工程施工技术方案
临海高等级公路工程通州段圆管涵首件工程施工技术方案南通路桥工程有限公司临海高等级公路工程通州段LHTZ-LQ2标项目经理部2011年10月圆管涵首件工程施工技术方案一、工程概况临海高等级公路全线均按一级公路标准设计，路基标准横断面除遥望港桥采用双向四车道26m宽度外，其余路段均采用双向六车道标准，顶宽33.5m。
设计行车速度100km/h，标准轴载为BZZ-100，设计荷载为公路-Ⅰ级，地震动峰加速度为0.05g，设计洪水频率为1/100。
临海高等级公路通州段LHTZ-LQ2标位于通州市三余镇境内，途经闸北、东晋、东余三个行政村，起止桩号为K85+099.46-K91+830.54，标段全长6.731km，包括路基、路面底基层、桥涵等。
本标段共有圆管涵15道，均为Φ1.5m型，总长661m。
圆管涵工程一览表我部拟将K90+092圆管涵作为本标段圆管涵施工的首件工程。
该圆管涵管径φ1.5m，长42.5m，主要工程量有：挖基472.93m3，回填5%石灰土228.97m3，砂砾垫层26.1m3，M7.5浆砌片石80.26m3，Ⅰ级钢筋2268.46kg。
二、人员及设备组织(1)人员配备项目分管负责人葛小光，施工负责人唐明刚，用于本管涵工程施工人员共20人，其中工程管理技术人员3人，等级技术工4人，民工12人。
(2)施工机械配备三、原材料技术要求根据图纸设计构造要求，砼选用安徽巢湖产优质石子，其级配标准为4.75-31.5mm；黄砂选用安徽九江优质江中(粗)砂；水泥拟选用南通华新牌P.O.42.5级散装普通硅酸盐水泥；圆管涵管节拟购具有相关资质厂家生产的成品管节。
1、水泥所进场水泥按要求对每批号每批进行自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检合格后使用。
搅拌站设置2个储量为100T的水泥罐，经常检查保持满罐。
2、砂石材料砂石材料进场前在料船进行试验，检测项目包括筛分、压碎值、含泥量等试验，经自检合格后报监理组抽检，抽检合格后使用。
圆管涵首件施工方案
圆管涵首件施工方案一、编制依据1、《公路工程国内招标文件范本》（2003 年版）2、《津汕高速公路天津段工程施工图设计》3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）二、工程概况：本工程首件做K22+026.5 圆管涵，管径1.5 米，设计要求做C20 包管，采用180 度管基。
三、材料要求1、混凝土涵身管节采用鑫龙管业钢筋砼H级管C30混凝土，管基采用C15混凝土，扩大基础C20。
（C15 C20砼均购买商品混凝土）①、水泥水泥选用强度不低于32.5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件。
选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。
②、砂混凝土中应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，砂中含泥量（按质量计，下同）不超过3~5% （其中泥块含量不超过1~2%）,云母含量小于2％，轻物质含量小于1 ％。
③、粗骨料混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，最大粒径不超过37.5mm（管基混凝土）或钢筋最小净距的1/2 （涵身混凝土）。
粗骨料技术要求如下：针片状颗粒含量：w 15〜25%含泥量（按质量计）：＜1〜2%泥块含量（按质量计）： w0.5〜0.7%小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）：＜5%2、涵身钢筋①、孔径为0.75m、1.0m时涵身受力钢筋采用R235级钢筋；②、孔径为1.5m、2.0m时涵身受力钢筋采用HRB335级钢筋；③、所有孔径涵身构造钢筋采用R235级钢筋。
3、片石洞口端墙、八字翼墙、洞口铺砌及隔水墙均采用标号30 号以上的片石砌筑。
片石应均匀、不易风化、无裂纹，强度测定应按《公路工程石料试验规程》（JTJ0 54-94 ）执行。
4、水泥砂浆洞口端墙、八字翼墙、洞口铺砌及隔水墙均采用M7.5 水泥砂浆砌筑，表面用M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹面压顶。
①、水泥砂浆中所有水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。
圆管涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆管涵是一种常用的公路、铁路和水利等工程中的小型排水结构物。
本施工方案针对某公路工程中圆管涵的施工进行编制，主要内容包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
1. 工程名称：某公路工程圆管涵施工2. 工程地点：某市某县某公路3. 工程规模：全长10公里，共需施工圆管涵50座4. 工程内容：圆管涵基础、涵身、涵顶、涵底、涵背、涵口等部分二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）涵管：根据设计要求选择合适的圆管涵型号，确保涵管质量。
（2）混凝土：按照设计要求配比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用合格钢筋，确保钢筋质量。
（4）水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行检验，确保原材料质量。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工设备、焊接设备等钢筋施工设备。
（4）测量仪器、检测设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员素质。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）开挖基础：按照设计要求，开挖基础，确保基础尺寸和形状符合要求。
（2）垫层施工：在基础底部铺设一层厚度为0.1m的砂垫层，保证基础稳定性。
（3）基础混凝土施工：按照设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
2. 圆管涵身施工（1）涵管安装：根据设计要求，将涵管吊装至指定位置，确保涵管安装平稳。
（2）涵身混凝土施工：在涵管周围浇筑混凝土，形成涵身，确保涵身强度和耐久性。
3. 圆管涵顶、底、背、口施工（1）涵顶混凝土施工：在涵身顶部浇筑混凝土，形成涵顶，确保涵顶强度和耐久性。
圆管涵首件工程施工技术方案
圆管涵首件工程施工技术方案圆管涵是一种用于道路交通、铁路、城市排水等工程中的重要措施，能够通过河流、湖泊、道路等地方，保持道路通行和水流的正常运行。
在进行圆管涵首件工程施工时，需要制定合理的技术方案，下面是一份针对圆管涵首件工程施工的技术方案，详细介绍了施工过程、施工方法、材料选用等内容。
一、施工概述2.工程位置：具体位置待确定3.工程规模：涵洞宽度10米，高度5米，总长度100米5. 施工单位：xxx施工队二、施工准备1.施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，安排技术骨干、施工人员、安全员等工作岗位。
2.施工设备：根据工程需求，购置或租赁合适的建筑机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
3.施工材料：根据设计要求，选购合适的材料，如混凝土、钢筋、管件等。
4.施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸和施工方案，明确施工过程、工序和工法。
三、施工过程1.基础处理：根据设计要求，对涵洞基础进行处理，清除表面杂物，平整地基，进行钢筋布置。
2.施工模板：根据设计要求，制作涵洞的施工模板，确保其精度和质量，防止模板变形和渗漏。
3.混凝土浇筑：按照施工图纸和施工方案，进行混凝土预制件的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度。
4.管道安装：根据设计要求，安装涵洞内的管道，注意管道的连接和密封。
5.地面回填：在涵洞施工完成后，进行地表的回填，确保施工现场的平整和安全。
四、施工方法1.挖掘法：使用挖掘机、钻头等工具进行地面的开挖，达到设计要求的地基深度和尺寸。
2.模板法：制作合适的模板，依据施工图纸进行装配和安装。
3.浇筑法：使用混凝土搅拌站进行混凝土的拌合和运输，采用浇注法将混凝土倒入模板中。
4.安装法：根据施工图纸和管道预制图纸，按照设计要求进行管道的安装和连接。
5.回填法：使用挖掘机等设备进行地表回填，保证地表的平整和安全。
五、材料选用1.混凝土：选择符合强度和密实度要求的C30混凝土作为涵洞的主要材料。
圆管涵首件施工方案
汩罗至杨桥公路工程建设项目
涵洞首件施工方案
编制：
审核：
审批:
益阳远程公路建设有限公司汩杨公路工程第二合段
圆管涵首件施工方案
一、首件目的：
通过首件施工,总结涵洞施工的机械组合，劳动力等，合理的技术参数，指导和控制全线的涵洞基础施工作业。
二、首件依据：
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）、汩罗至杨桥公路工程两阶段施工设计图及招标文件等。
三、首件概况:
首件作为K圆管涵，其规格涵身长度：m管节组成2m管节节,
四、施工工艺:
1、施工工序流程
①开挖基坑，处理地基;
②铺筑基础底砂砾垫层，定位浇筑混凝土垫层及截水墙;
③检测高程,调整垫层；
④现场验收各预制构件;
⑤安装预制构件，检测构件定位状态；
⑥构件接缝处理;
⑦对称分层填筑回填土；
⑧检测结构组装状态；
⑨施工洞内铺砌或铺装以及附属设施；⑩检查、调整、交工。
2、工艺流程。
圆管涵首件实施方案
S336线省道汇龙至惠和段道路改扩建工程DL-DL1标圆管涵首件工程开工报告南通林洋交通建设工程有限公司S336线改扩建工程DL-DL1标项目经理部二O一0年十一月十日圆管涵（圆管涵K1+358.551）首件工程实施方案经我项目部仔细研究决定，计划定于11月10日开始圆管涵首件工程。
1、 工程简介S336线省道汇龙至惠和段(丁仓港—陆家桥)道路改扩建工程S336DL-DL1标主线长3957.5米，全线新建Ф1500mm涵洞8道。
K1+358.551圆管涵长29.99米，与道路方向斜交105°,洞身中部砂砾垫层底标高为-0.692 M，厚20㎝，C20砼基础顶标高为0.358M，管内底标高为0.048M，基础混凝土总方量28M3。
2、 首件工程实施目的1、 验证砼施工配合比，确定原材料的用量。
2、 确定合理的基坑开挖、碎石垫层、模板安装、砼浇筑、管节安装、5%灰土回填等施工工艺。
3、 取得对后续施工有指导性意义的试验数据。
4、 取得圆管涵施工用小型设备运转可靠性的第一手资料。
5、 通过对首件工程的质量检测，来检验该施工方案的可行性和有效性，以及质保措施是否得当。
3、 执行标准和依据1、《公路工程质量检验评定标准》2、《公路桥涵施工技术规范》3、交通部颁布的相关施工技术规范4、苏S336线省道改扩建工程《施工图设计》4、 施工组织安排为使该首件工程得以取得成功，我项目部安排精于桥涵施工的邵兴昌同志为现场施工负责，施巍萍同志担任技术指导，参与施工的人员有朱耀辉、张振兵、徐海钢、戴坚、周健荣等。
（组织机构见附图）1、主要管理人员总负责人： 李春雷现场施工总负责： 邵兴昌技术总负责： 施巍萍道路工程师： 朱耀辉质检负责人： 陈 挺试验负责人： 周建荣测量负责人： 徐海钢安全负责人： 戴 坚2、劳动力配置15人10数 5技术组 管理组 木工组 浇筑组 排管组 回填组 杂工5、 质保体系项目经理： 李春雷技术负责： 施巍萍现场负责人： 邵兴昌道路工程师： 朱耀辉质检负责人： 陈 挺现场技术员: 徐海钢试验员： 周建荣项目经理李春雷为质量管理小组组长，全面负责本工程的技术质量工作。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
圆管涵首件施工方案
白马湖大道工程BMHDD-SGⅡ标段圆管涵首件工程施工技术方案编制：审核：审批：徐州市公路工程总公司淮安白马湖大道工程BMHDD-SGⅡ标项目经理部2020年03月18日目录一、工程概况 (2)二、首件工程施工段落的选择及目的 (2)三、施工准备 (3)四、施工组织设计 (4)五、施工方案 (5)六、质量检验标准 (8)七、质量控制措施 (8)八、雨季施工措施 (9)九、安全施工措施 (9)十、文明施工措施 (10)一、工程概况本标段为白马湖大道工程BMHDD-SGⅡ标段（K3+000-K8+802.730）（金湖县境内）范围内共计8.802Km路基、路面底基层、桥涵以及防护排水等工程。
共设圆管涵30道。
圆管涵包括2-Φ1.5m圆管涵1道，1-Φ1.5m圆管涵6道，1-Φ1.0m圆管涵23道。
二、首件工程施工段落的选择及目的圆管涵工程数量表结合现场情况，我部拟选择主线上具有代表性的管径为1-Φ1.0m 的K5+275.204圆管涵作为首件工程。
根据前期准备情况，我部计划于2020年3月31日—5月31日进行圆管涵首件施工，并及时进行质量检测及首件总结，总结经验，改善工艺，为圆管涵的全线施工做好准备。
三、施工准备为确保圆管涵首件工程顺利开展，我部认真做了详细的施工准备工作。
首先根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、涵长、进出口高程以及与沟渠的衔接进行详细核对；其次项目部从以下三个方面做了详细的施工准备。
1、现场准备首件施工便道已基本贯通，能保证机械设备顺利进场，及原材料、混凝土的及时工艺。
2、技术准备2.1建立严密的质保体系和技术管理体系，组织所有技术人员和有关管理、作业人员认真学习图纸，做到深刻理解，全面掌握，认真落实。
2.2作好首件开工前的各施工工序详细施工方案的编制工作，层层交底，凡涉及本工序施工的所有人员，人人做到清楚标准规范、计划工期、作业方法等。
2.3工地试验室已于开工前完成有关试验工作。
圆管涵首件工程施工技术方案
圆管涵首件工程施工技术方案一、工程概述圆管涵，又称为中小型涵洞，是一种较为常见的交通设施，用于解决道路与涵洞交叉处的问题，保证道路的畅通和安全。
本项目的圆管涵位于交通枢纽，主要作为道路通行的桥梁，规格为2000mm。
该涵洞处于较为复杂的地形条件下，施工难度较大，要求施工精细、严谨，保证工程的成功完成。
二、施工准备1、现场勘察：对于涵洞周边的地形、地质情况进行全面勘察，了解地下水情况、软土层位置等信息，为后续的施工做好充分准备。
2、场地布置：施工前应将场地进行整理清理，并做好安全防护措施，划定工作区域、车辆通行道路等区域。
确保施工区域的无障碍施工。
3、材料准备：根据设计要求和材料清单，准备各种需要使用的材料和设备。
如钢筋、水泥、石料、砂子、扣件等。
4、施工人员安排：确定各项施工任务和负责人，明确各组施工人员的职责和任务分工，确保施工过程中每个环节的顺利进行。
三、施工过程1、基础处理：确定圆管涵的放置位置并开挖基坑。
根据地质情况选择适当的基础处理方法，如用砖石垫层或混凝土基础等。
然后在坑底铺设砂石垫层，打平。
2、管涵安装：在基础处理完毕后，开始安装圆管涵。
首先需要将准备好的圆管涵吊装到基坑内，然后将各个管件进行拼装和连接。
在拼装中注意对齐、水平和垂直等。
3、管涵固定：圆管涵安装完毕后，需要进行固定，防止其受到外力的影响而移位或倾斜。
固定可采用嵌石、焊接、支撑等多种方法。
同时，还需要填充石料和砂子以增强管涵的稳定性。
4、管涵排水：圆管涵在工程运用中必须考虑到它的排水问题。
它的顶部需要留有足够的斜度，以确保水能自然流动。
立管应在管涵入口两端内部配置，在管涵内构成一个排水系统，排除部分水分，避免雷雨季节水积压所造成的损坏。
四、验收与交接施工完成后，还需要进行验收和交接。
在验收时，应对涵洞进行全面检查，确保其满足规范要求。
如涵洞的强度、管道接口的连接、排水能力等方面都要进行检测。
在交接时，需要将整个施工图纸、施工记录、监理记录、验收报告等资料归档留存，确保随时可以进行查阅。
圆管涵首件工程施工方案
圆管涵首件工程施工方案一、项目概述圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于解决交通道路中较大宽度的河流、排水沟或其它地面水体和路面桥梁、盖板等地下设施相互干扰的问题。
本工程的施工目标是在地条交通道路上安装一座圆管涵，以解决水体和道路设施相互干扰的问题。
二、施工准备工作1.施工前安全方案：施工前应制定安全方案，明确施工人员的安全责任，分工合作，确保施工安全。
2.材料准备：准备所需要的圆管涵材料，包括圆管、连接材料、扣件等。
3.机械设备准备：准备所需要的施工机械设备，如起重机、挖掘机等。
4.人员安排：安排施工所需的工人，具备相应施工技能和资质。
三、施工流程1.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定设计方案。
2.标志划定：在施工现场周围进行标志划定，确保施工区域的安全。
3.挖掘土方：使用挖掘机将施工区域内的土方挖掘出来，使出现圆管涵的区域形成一个土坑。
4.安装圆管：用起重机将需要安装的圆管运输到施工区域，然后进行合理地铺设连接，完成圆管涵的安装。
5.填充土方：将挖掘出的土方填到圆管涵的上方，形成道路的平整。
6.收尾工作：清理现场垃圾，恢复道路原貌，并进行相应的检查工作，确保施工质量。
7.验收工作：对圆管涵施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要确保施工现场的安全，做好各种安全防护措施。
2.合理安排：根据施工现场的地形和条件，合理安排施工顺序和方法，确保施工效率。
3.施工质量：保证施工过程中的质量控制，严格按照设计方案进行施工。
4.沟通协作：施工过程中要加强与相关部门的沟通和协作，确保施工进度和质量。
五、施工方案评估1.施工成本：根据工程量和所需材料的价格，进行成本评估，确保施工费用合理。
2.施工周期：根据工程规模和施工方法，进行施工周期评估，制定合理的施工计划。
3.施工风险：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对措施，确保施工安全。
六、总结本工程施工方案主要是对圆管涵首件工程进行安装的一系列操作进行说明。
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目录一、工程概况 0二、编制依据及编制原则 0三、首件施工目的 0四、施工组织及进度安排 (1)五、施工方案 (2)六.质量检查程序的保证措施 (7)七、确保工期的主要措施 (8)八、安全保证措施 (9)九、环保措施 (12)一、工程概况本涵洞工程位于钟港互通LK0+558.554处，结构形式为Φ1.5m钢筋砼圆管涵，涵洞轴线与路线交角为90度，长度为16.85米。
主要工程数量见表。
工程数量表二、编制依据及编制原则(一)编制依据1.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；3.《广东省高速公路建设标准化管理指南（试行）》；4.《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》；5.合同文件及设计图纸等；6.建设单位《项目管理手册》；7.施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平及类似工程施工经验等。
(二)编制原则为保证本合同段圆管涵首件工程顺利完成，确保生产计划的顺利实施，特制定圆管涵首件工程施工方案，以便指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
三、首件施工目的通过首件工程施工和质量状况、工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正，并编制施工总结经审批后作为标准指导后续批量施工。
首件施工要达到以下目的：通过首件确定现场投入的机械设备、人员、材料和各种检测仪器是否满足工程需要；并确定符合设计和规范要求的施工工艺。
四、施工组织及进度安排计划安排一个桥涵施工队进行此圆管涵的施工作业，共计19人；投入一台挖掘机用于基坑开挖；施工用电现场配备一台70kw发电机，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在花都至东莞高速公路YZ01合同段预制场生产。
各机械设备通过施工便道可顺利进入现场。
目前涵洞所在位置已按路基填土要求回填土方至96区，具备开工条件。
计划于2018年1月15日开工，于2018年1月30日完成。
现场主要人员和机械配表(一)施工人员安排：(二)施工、试验设备：施工机械设备清单试验设备清单五、施工方案（一）测量放样测量工程师依据设计图纸，利用全站仪准确放出基础中心点及边线的定位点的轴线坐标，确定圆管涵中心线的位置，利用水准仪测出进出口高程。
按照平面断面尺寸确定涵洞位置、高程无误。
同时放线后反复核对夹角方向。
用白灰撒出基坑开挖线，结合实测数据计算出开挖深度、宽度、长度，以上所用数据须反复核算，直至准确无误，并经监理工程师核准后方可进行下一步施工。
（二）基坑开挖1.基坑采用机械配合人工开挖。
为避免基地扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留10~20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖检测项目2.基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式，按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。
为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
开挖出的土须堆在基坑外不小于1.5m，高度不高于1.5m。
（三）基底检测基础开挖完成后由项目部试验室、测量组等进行基底承载力检测和基底的尺寸及标高的检测，地基承载力采用轻型触探仪测定，基础底面地基容许承载力大于等于170KPa，基础层地质均匀。
自检后报相关监理工程师检测，合格后可进行下一步施工。
若实际地质不满足设计要求，应通知监理、业主设计单位进行变更（确认处理方案）。
（四）垫层施工基底承载力等各项指标检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层100cm做为密实的材料层，用平板振动夯机压实、找平，为管基模板作业提供工作平台。
（五）管基砼施工基础模板采用钢模板，模板的板面平整，接缝处严密且不漏浆，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。
用方木及钢管支撑加固。
砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。
混凝土在项目部拌合站集中拌合，项目部拌合站配置了2台HLS180型砼搅拌机，目前拌合站建设已完成，各计量仪器已标定，现场混凝土所需各种材料已进场并外委试验合格，具备混凝土拌合条件。
圆管涵基础砼分两次浇筑，先浇筑管底部分，第二次砼在管节安装完成后进行。
两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净。
砼浇筑连续进行，振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
基础施工时按设计图纸在管节接缝处预留沉降缝，涵长范围内设沉降缝3道，其宽度为3cm ，沉降缝用3cm 的木板隔开，以确保沉降缝位置正确、竖直、上下贯通，不发生错位和弯曲现象。
砼强度满足要求后，拆除沉降缝处木板，用细砂填塞沉降缝。
砼浇筑完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。
待基础砼达到2.5Mpa 后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。
拆模后养护不少于7天。
（六）管节预制及安装1.圆管涵的管节采用预制的工艺，为保证施工质量和及时供应，采用插入式振捣器预制涵管，施工工艺为：场地画线（内外模定位措施） 内模安装 钢筋制作及安装 外模安装 砼浇筑 拆模及养护 移存及养护具体施工流程如下图所示：2.的水泥、石子、水、外加剂的质量和规格必须符合有关技术规范的要求。
对预制完成的管节均用钢尺量测尺寸，并进行编号。
管节预制实测项目3.管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输。
在运输过程中每个管节底面要铺稻草或砂垫层，边围用木块楔紧，用稻草护边，并用绳索捆绑固定，避免产生碰撞；用吊带吊装，吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。
存放管节场地要求平整、压实。
4.涵管安装：涵管安装在管基基础强度达到设计要求后进行。
安装时用吊带吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。
调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。
管节两侧采用高强度砼保护垫块垫稳，使之不能右左移动，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。
管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来满足涵长。
圆管涵安装允许偏差如下表。
管座及涵管安装实测项目5.涵管接缝：涵管接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用1:3的水泥砂浆做成15cm宽的弧形抹带。
沉降缝宽为1-1.5cm，在沥青麻絮塞好后用两层15cm宽的浸制沥青的麻布包缠接缝部位，然后用直径2cm的麻绳在接缝处绕缝一周，再在上面包裹两层15cm宽的浸制沥青的麻布，麻布用8#g粗铅丝绑扎。
管节沉降缝与基础沉降缝一致。
（七）八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌八字墙、端墙、帽石、洞口铺砌模板采用竹胶板，模板的板面平整，接缝处严密且不漏浆，使用前将模板表面平整、干净，涂刷脱模剂。
用方木及钢管支撑加固。
砼浇筑前由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，同意后进行砼浇筑。
砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比施工。
砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。
振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
（八）防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管涵外侧清扫干净，涂刷两层沥青。
沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。
熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。
熬制中不断搅拌至全部为液态为止。
溶化后的沥青继续加温至175℃（不得超过190℃）。
熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。
使用时的热沥青温度不宜低于150℃。
涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
（九）涵洞涵身两侧回填涵洞完成后，当砼强度达到设计强度的85%时，方可进行回填。
涵洞两侧紧靠结构物部分的回填时，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
宽度严格按设计图纸要求控制，采用石屑等透水性良好的材料，填筑时涵身两侧同时对称、均衡地分层进行，每层厚度15cm。
管节两侧夯实的密实度为路基相应部位压实度要求。
涵洞顶部的填土高度必须大于0.5m后，并经监理工程师批准方可通行车辆和筑路机械。
不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。
涵背回填材料经监理工程师检验合格后，方可用于涵身两侧回填。
回填石屑等透水性材料的涵端两侧须设置3m宽包边粘性土，其压实度要求应满足路基相应层位的压实度要求。
回填示意图如下：310涵洞总体实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50 经纬仪，检查2处流水面高程（mm）±20 水准仪、尺量：检查洞口2出，拉线检查中间1-2处涵底铺砌厚度（mm） +40，-10 尺量：检查3-5处长度（mm） +100，-50 尺量：检查中心线孔径（mm）±20 尺量：检查3-5处净高（mm）明涵±20，暗涵±50 尺量：检查3-5处六.质量检查程序的保证措施质量保证体系图模式详见下图《质量保证体系图》1.尊重和服从监理工程师及其代表，在监理工程师及代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
2.建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
3.测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检，施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并报监理工程师进行审核。
4.试验室随时检查原材料产品质量，抽样试验，掌握试验数据并向监理工程师报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后检查试验，并运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检部审批。
5.对准备开工的项目，填写开工申请单，同时检查各个单项工程的开工条件。
开工报告中的施工方案，必须经全面质量领导小组审核，认为其方案有质量保证措施后方可报监理工程师审批，施工中施工方案的改变必须经全体质量领导小组的批准。
施工中，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及监理工程师批准的“三班制”施工部位，必须有自检工程师守候现场。
对于连续施工工序，交班质检员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交班记录。
6.每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。
7.严格按部颁标准及技术规范要求分项分单元整理并保存各原始资料。
8.隐蔽工程处应有质检资料外还要有相应的照片。