管道系统压力试验

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压力管道水压试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1 ）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2 ）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A 、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B 、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的1.5〜2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D 、焊接检验及热处理记录；E 、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

管道压力试验方案

管道压力试验方案管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。

在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。

以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。

一、试验目的1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。

1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。

二、试验范围2.1.试验对象：管道系统。

2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。

三、试验设备与工具3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。

3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。

3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。

四、试验准备4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。

4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。

4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。

4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。

五、试验步骤5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会有液体流入或流出。

5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。

压力加载过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。

5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统是否有泄漏现象。

压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。

5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全返回正常工作状态。

六、试验数据处理6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。

6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。

6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。

6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。

修复后可重复上述试验步骤。

压力管道压力试验通用工艺规程

压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。

3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。

3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。

4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。

4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。

对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。

2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置图4.1试验程序试验准备试验条件的确认灌注介质、升压至强度试验压力稳压检查压力泄压返修降压至设计压力泄压稳压检查渗漏管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。

如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。

管道系统压力试验

管道系统压力试验在管道工程建设过程中，为了确保管道系统的安全运行，必须进行压力试验。

压力试验是指将管道系统的各项参数调整至规定的要求，注入确定量的水或气体，使管道内部形成一定的压力，检查管道系统的密封性、稳定性以及耐压能力等性能，确保管道系统无泄漏现象，并满足规定的标准，达到设计需求。

压力试验基础管道系统压力试验是基于以下原理进行的：•荷载原理：管道系统的所有部件(管道、阀门、法兰、管道支架等)在试验荷载下，必须保持结构完整、稳定，无任何变形或损坏。

•密封原理：管道系统在试验荷载下，必须保持无渗漏。

管道系统在负荷作用下，不产生破坏，各部位不出现渗流、渗漏、掉漆、起鼓、裂口、冷焊等情况。

•耐久原理：管道系统的所有部件要具有良好耐久性，能长期稳定地承受管道系统的荷载作用，并满足规定的使用寿命。

压力试验流程管道系统压力试验包括以下几个步骤：1. 安装管道系统管道系统的安装必须按照设计图纸和标准规范操作，并在安装过程中进行相关的检测和验收。

2. 清洗管道系统在安装完成后，必须对管道系统进行清洗，以确保管道系统内壁光滑无杂质、无毛刺，并确保管道系统各个阀门能够正常操作。

3. 连接各部件在清洗后，开始连接管道系统的各个部件，包括法兰、阀门、管道支架等部件。

连接前必须进行检查和验收。

4. 填充流体连接各部件后，开始给管道系统内注入水或气体。

注入流体的速度要逐步增大，以确保管道系统的各个部位均匀受力，防止因过大的压力造成破裂或泄漏。

5. 增压试验在注满足够数量的流体后，开始进行压力试验。

注入的流体必须达到规定的标准压力，并在压力下保持一段时间，以检测管道系统的耐久性和密封性。

6. 检查压力试验完成后，进行系统检查，以发现和排除由于试验过程中或人为因素造成的泄漏问题，并记录试验的结果。

7. 降压检查无误后，开始降低管道系统的压力，释放管道系统内的水或气体，压力降到规定的数值后，停止压力试验，取下压力试验设备。

压力试验注意事项进行管道系统压力试验时，应注意以下几点：•严格按照规定操作：在进行压力试验时，必须按照相关标准规范进行操作，严格控制压力升高速度和降低速度。

管道压力试验安全距离要求

管道压力试验安全距离要求管道压力试验是指在管道安装、维修或改造完成后，为了检测管道系统的密封性和耐压性能，在一定压力下进行的试验。

这种试验在工程施工中具有重要的作用，但同时也存在一定的危险性。

为了保障人身安全和设备完整性，需要遵循一定的安全距离要求。

管道压力试验过程中的压力是通过加压装置施加的，可能会导致管道爆裂、泄漏等安全事故。

因此，为了确保试验过程的安全性，需要保持一定的安全距离。

安全距离的要求是根据管道的直径、试验压力以及管道材料等因素来确定的。

安全距离的计算是为了防止试验压力造成的可能危险情况对人员和设备造成伤害。

一般来说，安全距离是指人员和设备远离试验现场的最小距离。

根据相关标准和规范，可以通过以下公式计算安全距离：安全距离 = （K1 × D × P）/ K2其中，K1和K2是与管道材料相关的系数，D是管道的直径，P是试验压力。

在实际应用中，为了确保安全，通常会根据经验对安全距离进行修正。

修正的依据是试验压力的大小、管道的材料和直径以及试验现场的具体情况等因素。

修正后的安全距离可能会比计算值大一些，以确保更高的安全性。

除了安全距离的计算，还需要注意以下几点：1. 在进行管道压力试验前，需要对试验现场进行彻底的检查和清理，确保没有杂物、障碍物以及易燃易爆物品等。

2. 在试验过程中，应严格按照相关规范和操作规程进行操作，避免试验压力超过管道的承载能力。

3. 在试验过程中，应定期检查试验设备的工作状态，确保其正常运行。

4. 在试验现场，应设置明显的警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。

管道压力试验是保证管道系统安全可靠运行的重要环节。

为了确保试验过程的安全性，需要合理计算安全距离，并在试验现场严格遵守相关规范和操作规程。

只有这样，才能有效预防事故的发生，保障人员和设备的安全。

管道试压方法

管道试压方法
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2）试验标准
①室内给水管道：试验压力1.0MPa，检验方法：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

②采暖管道：试验压力1.0MPa，检验方法：使用钢管及复合管的热水采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

③生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过
0.05MPa，不渗不漏为合格。

2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。

2）灌水试验：
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

管道压力试验

管道压力试验1.1 试压准备1.1、管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。

1.2、试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

1.3、管道试验的组织机构已建立，组织、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。

管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。

试压用气源、水源均已落实。

计量器具均已调校，且在复检期内。

1.4、试压范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。

1.2 工序交接和质量检验2.1、试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。

试压系统范围内的管道安装质量应经业主(监理)单位和国家质量技术监督检验机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：Ⅰ、管道组成件及焊材的质量证明文件；Ⅱ、阀门、管件试验记录；Ⅲ、压力管道预制、安装施工记录；Ⅳ、管道焊接工作记录；Ⅴ、无损检测报告及检测位置图；Ⅶ、设计变更。

1.3 管道试验工艺流程及试验顺序管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。

管道系统试验基本顺序：Ⅰ、公用工程系统主管道，Ⅱ、支管道及附属系统管道Ⅲ、同一系统中，先试试验压力较高的部分系统，再试试验压力稍低的部分系统。

1.4 管道试验介质及压力1.4.1 管道试验介质的确定a、管道试验介质一般应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

b、因管道系统投用介质，不允许使用液体(水)为试验介质的，均使用压缩空气或氮气为试验介质。

c、设计文件规定必须使用气体为试验介质的使用气体。

1.4.2 管道试验压力的确定a、管道系统的试验压力应严格执行设计文件的规定。

管道试压试验

管道试压试验a) 管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2)支吊架安装完毕。

3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

5)试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

6)具有完善的、并经批准的试验方案。

7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

b) 管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。

向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。

在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。

把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。

试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

2)气压试验氧气、氮气管道气压试验采用氮气为试压介质，其它管道试压采用压缩空气为试压介质。

管道试验压力

（一）管道系统试验的主要类型1．压力试验：以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

2．真空度试验：对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检查管道系统的严密性。

3．泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查管道系统中的泄露点。

4．灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

5．通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检验管道的通畅（二）液压试验要求1．液压试验实施要求（1）不同类别或不动材料的管道系统（如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等）的试验压力应按相应的施工及验收规范的规定执行。

（2）管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验，。

（3）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（4）民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6MPa。

试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

（5）民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求和试验方法、合格要求，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求执行。

2．以气体为介质的压力试验（气压）实施要点（1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

压力管道系统试验

压力管道系统试验管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的污水管道采用闭水法进行严密性试验。

管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。

管道灌水应从以下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。

1)压力管道的强度及严密性试验(1)水压试验前的准备工作a、检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。

检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。

b、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

c、消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。

d、试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。

(2)强度试验a、试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。

b、管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。

c、升压应分级进行。

每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d、水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。

(3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。

打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa 的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。

压力管道水压试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

压力管道试验

压力管道试验概述压力管道试验是指在管道安装完毕后进行的一项强制性测试，以验证管道在使用时的安全性和可靠性。

它是保证管道运行过程中不出现危险的重要手段。

本文将介绍常见的压力管道试验方法、试验过程和相关标准。

常见的压力管道试验方法水压试验水压试验是最常见的一种管道试验方法。

试验时要先排空管道内的空气，然后逐步加压至设计压力的1.5倍。

在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。

通常进行的时间为10-30分钟，具体根据管道内介质的不同可做出相应调整。

若管道发生泄漏，应当立即停止试验并进行检修，更换有问题的管道。

气体试验气体试验适用于常温、低压的管道系统。

试验时需要先排空管道内的空气，然后将管道逐步加压至设计压力的1.5倍。

在试验中，应当保持一定时间的稳定压力以观察管道是否出现泄漏或渗漏现象。

并联式试验并联式试验是将多条管道联通在一起进行试验的一种方法。

试验时需要将多条管道通过管件相连接，形成一条综合管道。

逐步加压至设计压力的 1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测各条管道是否正常。

气液两用试验气液两用试验是在管道内的介质中同时加入气体和液体，以测试其可行性和安全性。

试验时需要逐步加压至设计压力的1.5倍，并保持一定时间的稳定压力检测是否有气体和液体溢出或渗漏。

试验过程准备工作首先需要对按照设计要求，对管道系统的安装进行合格性评估和验收工作。

在验收合格后，依据设计规范制定管道试验方案，并严格按照执行。

第一阶段：洁净、刷漆在启动管道试验前，需要对管道进行清洁和刷漆。

清洁管道可以去除管道内部的杂质和脏物以保证试验的准确性。

刷漆可以防止管道腐蚀，从而提高管道的使用寿命。

第二阶段：填充介质、排气在填充介质时，需要注意加介质的速度，逐步将其填充到管道内，避免管道内部发生突然过载。

排除管道内部空气需要将管道内的阀门逐一打开、关闭，直至排除管道内部的气体。

第三阶段：加压、保压、泄停试验过程中，需要逐步加压至设计压力的1.5倍。

管道试压注意事项

管道试压注意事项管道试压是指在管道系统中施加水压或气压进行测试，以确保管道系统的安全性和密封性。

在进行管道试压时，需要注意以下事项：1. 管道试压前的准备工作：在进行管道试压之前，需要对管道系统进行全面的检查和准备工作。

首先，检查管道系统的设计和施工图纸，确认管道的尺寸、材质和连接方式符合要求。

其次，清理管道系统，确保管道内部没有杂质和残留物。

最后，检查管道系统的阀门、法兰和密封件等部件，确保其完好无损。

2. 选择合适的试压方法：管道试压可以采用水压试验和气压试验两种方法。

水压试验适用于一般管道系统，而气压试验适用于特殊管道系统，如气体管道和高温管道。

根据具体情况选择合适的试压方法，并确保试压介质的稳定性和安全性。

3. 控制试压压力和时间：在进行管道试压时，需要严格控制试压压力和试压时间。

试压压力应按照相关标准和设计要求确定，一般为管道系统的工作压力的1.5倍。

试压时间应足够长，以确保管道系统的稳定性和密封性。

试压过程中，应定期检查试压压力和泄漏情况，及时调整试压参数。

4. 安全措施和防护措施：在进行管道试压时，需要采取一系列的安全措施和防护措施，以确保操作人员的安全和管道系统的完整。

首先，操作人员应佩戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

其次，在试压过程中，严禁使用锐利工具和高温火源，以免对管道系统造成损坏和安全隐患。

5. 检查和记录试压结果：在试压完成后，需要对试压结果进行检查和记录。

首先，对试压压力进行测量，并与设计要求进行比较。

其次，检查管道系统的泄漏情况，包括管道连接处、阀门和法兰等部位。

最后，将试压结果进行记录，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，作为管道系统验收和运行的依据。

管道试压是确保管道系统安全和密封的重要环节，需要严格按照相关标准和要求进行操作。

在进行管道试压时，要注意准备工作、试压方法的选择、试压压力和时间的控制、安全措施和防护措施的采取，以及试压结果的检查和记录。

20100820091913_管道系统压力试验方案编制指南

3.2 关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
1 试压盲板准备与安装
盲板设计与选用标准、加工精度要求
2
压力试验全过程
试压时的安全防护、压力试验程序要求
备注
4 压力试验工艺及技术措施
4 1 压力试验前检查确认
4.1.1.根据相应规范，明确管道系统压力试验前所应具备的条件。 4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压系统核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。然后交由建设/监理单位、有关部门对试压系统涉及的资料进行审查确定。方案中应列出需检查的资料。如：
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，按照 GB50235-1997 的规定：管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设或设计单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
举例二：接着举例一
（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管
道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、
高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过 10km，水压
试压管段的高差不宜超过 30m，空气分段试压长度不宜超过 10km。
管材 A335P22（2.25Cr-1Mo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa
以上计算结果, 12Cr2Mo 和 10CrMo910 得出的试验压力为 54MPa， A335P22 得出的试验压力为 35.64MPa。根据以上计算结果，并与设计人员核实 12Cr2Mo、A335P22 和 10CrMo910 的管道能承受 54MPa 压力（主要是核实 12Cr2Mo 和 A335P22 材料是否会超过或达到材料屈服极限），所以系统试验压力应选用 54MPa。

给水管道系统压力试验记录

给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。

二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。

三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。

2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。

3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。

4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。

5.水表。

四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。

（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。

（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。

2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。

（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。

（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。

（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。

3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。

（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。

（3）记录稳压流量。

4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。

（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。

五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。

六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

给水管道系统压力试验记录

给水管道系统压力试验记录水管道系统压力试验是在安装完毕给水管道系统后进行的一种测量操作，旨在验证管道系统的耐压性能。

以下是一份水管道系统压力试验记录的示例，其中包括试验准备、试验过程和试验结果的详细内容。

一、试验准备：1.试验时间：2024年1月1日上午9:00-10:002.试验地点：小区的2号楼A座1单元101室3.试验人员：试验负责人张三、助理汪五4.试验设备：(1)液压泵(2)压力表(3)压力容器(4)封堵设备(5)手动阀门二、试验过程：1.检查管道系统：(1)检查并记录给水管道系统的设计压力为2.5MPa；(2)检查管道系统安装质量，确保管道连接牢固、无渗漏。

2.预备工作：(1)关闭给水管道系统进水阀门；(2)打开管道系统所有的放气口，排除管道内的空气；(3)关闭所有的手动阀门，确保系统完全封闭；(4)准备封堵设备，用于封堵管道的末端。

3.进行压力试验：(1)使用液压泵将压力容器内的水加压至2.5MPa；(2)检查管道系统各部位的压力表读数，确保压力均匀；(3)维持2.5MPa的压力，观察30分钟，确保管道系统无渗漏现象。

4.试验结束：(1)缓慢放气，逐渐将压力减至零；(2)打开进水阀门，重新引入自来水；(3)逐个打开手动阀门，检查完整的管道系统，确保无渗漏现象；(4)关闭放气口，并将试验装置恢复至正常工作状态。

三、试验结果：经过试验，得出以下结论：1.给水管道系统在2.5MPa的压力下保持30分钟，未发现任何渗漏现象；2.系统压力均匀，各部位的压力表读数一致；3.试验结束后，重新引入自来水，重新打开阀门后，未发现任何渗漏现象；4.管道系统经过试验，耐压性能符合设计要求。

四、试验记录：本次试验对给水管道系统进行了压力试验，试验过程中，系统保持2.5MPa的压力30分钟，未发现任何渗漏现象。

试验结束后，重新引入自来水流，并重新打开阀门，同时关闭放气口。

经过试验，给水管道系统的耐压性能符合设计要求。

工程管道气压试验打压专项方案

工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。

三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。

2.压力表：用于测量管道系统的压力。

3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。

4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。

5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。

四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。

（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。

（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。

（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。

2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。

（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。

（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。

（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。

（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。

（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。

（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。

（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。

五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。

2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。

3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。

4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。

六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。

2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。