橡胶中钴盐粘合剂

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粘合剂说明书

橡胶粘合剂RA(HMMM)橡胶粘合剂RA(HMMM)是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

是性能优良的次甲基给予体，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：白色粉末，带甲醛气味。

二、质量标准：外观白色粉末气味甲醛气味灰份（850℃±25℃） 30~38%水份（共沸蒸馏法）≤4.5%筛余物（325目，湿法）≤0.3%三、产品应用：白色粉末，计量准确，贮运方便，分散性优良。

本品在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。

本品适用性广，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一般用量3~4份，可根据粘合要求适当增减。

四、包装贮运：20Kg塑料袋，外用编织袋。

本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。

按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。

橡胶粘合剂A橡胶粘合剂A是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

它是性能优良的甲醛给予体，与德国拜耳公司粘合剂A是同类产品。

主要成分为甲氧甲基三聚氰胺，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：水白色粘稠液体或蜡状固体，易溶于水、醇、酯，带甲醛气味。

二、质量标准：外观水白色粘稠液体或蜡状固体结合甲醛≥40%游离甲醛≤5%三、产品应用：在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。

一般用量2.5~3份，可根据粘合要求适当增减。

四、包装贮运：20Kg、50Kg。

塑料袋，外用编织袋。

本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。

按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。

橡胶粘合剂RS橡胶粘合剂RS是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

它是性能优良的甲醛给予体，与甲醛给予体A、RA等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：棕红色片状，暴露在空气中颜色变深。

二、质量标准：外观棕红色片状间苯二酚含量 58~62%三、产品应用：与甲醛给予体配合使用。

粘合力优异的湿法钴盐粘合剂

表１干、湿法癸酸钴化验指标对比
价钴氧化物含量在１数量级以上．具有氧化性的三价钴氧化物对０橡胶有害，这些高价金属元素可能具有向橡胶内部释放或传递氧离子，使某些还原性助剂氧化、变性的作用，表现为老化试验前后橡胶与金属粘合力保持率下降幅度较大．湿法合成产品不经过干燥过程，用碱式碳酸钴直接进行合成，因此金属氧化率显著低于干法．它在合成中虽然也经过１０１０℃ 的８～９高温，但由于合成体系处于惰性溶剂气氛和负压条件下，氧气分压很小，因此基本不会被氧化．由于高价金属含量小，因此氧化作用小，老化后橡胶与金属粘合力的保持率较高．表２、表３是癸酸钴在子午胎工业中的应用实验数据．从实验数据中可以很容易看出湿法合成产品的优点．
１２低温液相反应．体系分散成乳浊液．
随着温度的升高，生成的有机酸钴溶解于溶剂油中，与有机酸一起充当表面活性剂，使滤饼团块分散形成含大小颗粒的乳浊液．１３中温液相反应，生成液相产物．温度升高到７５℃ 以上时，直接生成液态有机酸钴，分散到乳浊液中、随着反应的进行，碱式碳酸钴团块颗粒变小，液相比例增大．１４高温反应。反应接近平衡．

橡胶制品加工常用助剂详解

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

钴盐产品综述

——硫磺的用量对粘合及胶料的拉伸和疲劳等性能的影响随粘合体系的不同而不同。
——钴盐和间甲树脂的作用是相互补偿的，并用对粘合是有利的。
②、钴盐的用量对胶料的硫化特性有很大的影响，钴盐用量的更改要考虑到胶料相关性能的变化。
③、客户问题反馈：
（问）当测试钴盐的软化点时，加热后的钴盐为什么不能滴落？
（答）对于CoNAD（CN20.5）及CoMEND（硼改性）两种物质是类似于橡胶态的物质，粘度较大，不适合用环球法来测试软化点，而用梅特勒法较合适。因为环球法是通过球的掉落来判断温度（软化点），即使被测物质已经软化但仍不能使小球掉落，因而用环球法不能准确的测试。当用梅特勒法时，只要被测物质软化、其自身能滴落时就能通过梅特勒仪器的激光束感应进而得到其软化点。
20-21%），硼改性新癸酸钴(钴含量：22-23%)，各类钴盐的结构式如下：
硬脂酸钴：
环烷酸钴
新癸酸钴
硼改性新癸酸钴：
钴盐粘合机理
促进粘合的机理：通常认为无论哪种有机钴产品，起促进粘合作用的都是钴离子。
含有钴盐的胶料在硫化之前，胶料与镀黄铜之间只是存在简单的接触，而一旦胶料完成硫化，橡胶与镀黄铜之间便形成了新的物质层，特别是形成了金属硫化物层，即不可计量的硫化亚铜层CuxS和硫化锌层ZnS；其中只有硫化亚铜CuxS才是真正的粘合结构层。因为只有硫化亚铜CuxS才具有继续反应的活性，它可以扩散到界面层并通过硫桥与橡胶硫化物Rub-Sx生成硫化亚铜-橡胶硫化物Cux—S—Sy—Rub形式的化学键合，即产生了橡胶与镀黄铜的粘合反应。
各种钴盐的反应活性顺序是：
硼酰化钴＞新癸酸钴＞环烷酸钴＞硬脂酸钴。
③、控制黄铜镀层的铜锌比：
铜原子化学性质活泼，钢丝镀纯铜使生成硫化铜的反应剧烈，难于控制。黄铜中的锌不仅与铜的合金（通常按70：30）具有满足作为橡胶用金属骨架材料的动态性质，而且是铜的稀释剂，可以调节黄铜的反应活性。所以对于不同的橡胶-镀黄铜制品，选择具有合适铜锌比的镀黄铜金属骨架材料也是必要的。

新型钴盐橡胶粘合剂可行性分析报告

新型钴盐橡胶粘合促进剂可行性分析报告一、项目背景及建设意义随着汽车制造业和交通运输业,尤其是高速公路的迅猛发展, 人们对汽车运行有了更高的要求，对生产汽车、装载机、运输车等交通工具的轮胎也提出了更高的要求，同时也对生产子午线轮胎的胶料提出了更高的要求。

传统的斜交轮胎正逐步被性能优越的子午线轮胎所代替,国外子午线轮胎的扁平化、无内胎化已趋于成熟,子午线轮胎已成世界主流产品，全球轮胎子午化率90%左右，欧洲接近100%，美日约95%，韩国约90%，我国的轮胎子午化率约85%。

如今世界轮胎市场呈亚太、北美和欧洲三足鼎立，正向亚太地区转移之势，轮胎制造业是东北亚经济的一个重要力量，亚洲总产量约占全世界的35%，其中中国、日本、韩国占世界总产量的30%。

我国有望成为东北也轮胎产业中心：1.东方轮胎城正在崛起，2.南京打造汽车轮胎产业链 3.兰州打造西北最大的轮胎生产基地。

山东是我国子午线轮胎第一大省，轮胎是山东的拳头产品，总产量占全国的1/3以上，全国规模以上的轮胎企业达350多家，仅成山、三角、黄海、玲珑、双星五家就占据了全国轮胎行业的十大品牌产品的半壁江山，三角和成山在全球百强企业中均进入前15名。

目前，国内橡胶工业子午线胎带、镀锌、镀铜钢丝绳芯输送带、高压垫圈和高压胶管等夹层配方中的钴盐粘合剂大多采用环烷酸钴（钴含量8%）、三羟盐基钴氧基甲硼酸烷（钴含量11%），其在提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及其附胶量，形成的粘合键在较高硫化温度及较深硫化程度下的稳定性方面存在着一定的缺陷，即粘合强度较小，附胶量较少，稳定性较差，同时在称量、运输及工业卫生方面也存在着差异；国外同类产品如英国的680C<(X—Co—O)3B>固体粘合剂，硼酰化钴、新癸酸钴虽活性很高，但其耐老化性较差，况且其价格昂贵。

本发明是针对国内外同类产品的缺陷而发明的一种能显著提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及附胶量，形成的粘合键在较高的温度及较深的硫化程度下，都比较稳定，兼具氧化催化和促进双重作用，广泛应用于子午线轮胎、输送带、高压垫圈等生产过程中的钴盐粘合体系与钢丝（镀铜、锌、裸钢）帘线的粘合剂。

粘合剂概述

在橡胶工业中橡胶与骨架材料之间的粘结十分重要，它们之间的黏合水平决定了产品的性能和使用寿命，因此黏合体系也是十分重要特种配合体系。

一、黏合体系的分类及几个术语的含义黏合又称粘结、胶接、黏着等，是指将两个材料或物件（可同种，也可不同种）粘在一起的过程。

关于黏合物质的名称有多种，如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘结剂等。

①增黏剂是指添加橡胶、塑料或胶黏剂中的配合剂，主要用于制品成型操作，提高未硫化胶之间的粘合性。

②胶粘剂是指使将两种或两种以上的制件（或材料）链接在一起的一类物质，多是胶液或胶膜形式。

③直接黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固的界面层，主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎等。

下面仅就橡胶工业领域中应用的黏合剂进行分类。

松香树脂：脱氢松香酸、脱羟松香、氢化松香甘油酯等天然树脂萜烯树脂：多萜树脂、萜烯-酚醛树脂妥尔油：100%妥尔油、聚合妥尔油、氢化妥尔油增黏剂烷基酚醛树脂：如对-叔丁基酚-甲醛树脂、对-叔辛基苯酚甲醛树脂、对-叔辛基苯酚乙炔树脂、合成树脂改性烷基酚醛树脂石油树脂：C5树脂、C9树脂、苯乙烯-茚树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、古马隆-茚树脂等黏合剂其他：如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂间甲白体系：如黏合剂HTM、HMMM、RA；间苯二酚、RS、RE、R-80、RF；RH、RL等直接黏合剂钴盐体系：如环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等其他体系：三臻体树脂型：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯等胶黏剂胶黏剂橡胶型：氯丁橡胶胶黏剂、丁腈橡胶胶黏剂、改性天然橡胶胶黏剂、氯磺化聚乙烯胶黏剂、聚硫橡胶胶黏剂、羧基橡胶胶黏剂、丁基橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂、聚氨酯橡胶胶黏剂等混合型：橡胶-橡胶、橡胶-树脂、树脂-树脂其他类：偶联剂体系，如硅烷类Chemlock黏合剂；多异氰酸酯二、黏合的基本原理粘合剂粘结两种材料时，首先黏合剂要与被粘物表面充分接触，其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成牢固度符合要求的黏合界面。

橡胶加工助剂

在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。

加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。

一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。

现使用较多的芳烃油。

其作用如下：●降低混炼胶的粘度。

●增大胶料的塑性。

●提高炭黑和其它配合剂的分散性。

●改善硫化胶的物理性能。

二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。

它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。

例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。

目前我们主要使用的均化剂为40MSF。

三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。

钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。

树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。

蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。

拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。

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并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。

愿与广大企业合作，共同发展。

粘合体系对橡胶-镀锌钢丝绳粘合性能的影响研究

第３期
刘天哲．粘合体系对橡胶一镀锌钢丝绳粘合性能的影响研究
２９９
粘合体系对橡胶一镀锌钢丝绳粘合性能的影响研究
刘天哲
（河南天工科技股份有限公司，河南平顶山４６７０００）
摘要：研究钴盐粘合体系、树脂类粘合体系和钴盐与树脂并用粘合体系对阻燃钢丝绳芯输送带粘合胶粘合性能的影响。结果表明：３种粘合体系对橡胶与镀锌钢丝绳的粘合均有增进作用，硼酰化钴的增进效果比粘合剂ＲＥ／Ａ显著，硼酰化钴和粘合剂ＲＥ／Ａ并用体系粘合胶的粘合性能最佳；硼酰化钴分别与粘合剂ＲＫ／Ａ或粘合剂ＰＥＲ或粘合剂ＡＳ一８８组成粘合体系时，粘合胶粘合性能优于硼酰化钴与粘合剂ＲＥ／Ａ体系粘合胶，且胶料加工安全性好，硫化胶物理性能优异。
关键词：阻燃钢丝绳芯输送带；硼酰化钴；树脂类粘合剂；粘合性能中图分类号：ＴＱ３３０．３８７；ＴＱ３３１．４＋２；ＴＱ３３２．６文献标志码：Ａ文章编号：１０００—８９０Ｘ（２０１８）０３０２９９—０５
在替代产品（如芳纶芯输送带）全面投放市场之前，具有高强度、低伸长、成槽性好和接头可靠等优点的钢丝绳芯输送带在大运输量和超长距离的物料输送场合发挥着重要作用。粘合胶与镀锌钢丝绳之间的粘合强度对输送带使用寿命和接头效率起着决定性作用。为满足不断提高的使用要求，进一步改善和提高粘合胶与钢丝绳之间的初始粘合强度以及老化后粘合强度保持率是钢丝绳芯输送带技术工作的重点。

钴盐知识

二、几种常见的粘合增进剂体系及特点( y2 p N4 e. ?3 ]' t7 {. B5 S2 u7 o( f, }１．钴粘合体系7 Q) B% i( V3 y- r即有机钴盐：硬脂酸钴、癸酸钴、环烷酸钴和硼酰化钴等。

+ B7 m, _, `( ?. ?" ?２．间、甲、白粘合体系; k) ]9 l0 T) L+ i1 G橡胶中添加的一种常见粘合剂，其组成为间苯二酚给予体、亚甲基给予体和白碳黑。

能将橡胶与纤维、金属等粘合在一起。

３．开母洛克、列克钠等涂敷型粘合剂) S7 [9 t; c5 O6 v& j. t$ I2 Y5 o该粘合体系对裸钢及橡胶间粘合效果较为理想，但耐热性较差，制品由于常时间接触热环境和制品本身内生热而失去应有效果。

: i, |" O( z- U+ L! B４．间、甲、白－钴体系2 e8 s! q8 B: D. `& b& Q具有关文献记载，结合多年实践证明，间、甲、白体系与钴盐体系结合，在湿气老化后的粘合强度仍然保持很高，因此被优先采用。

三、钴盐型粘合增进剂的主要品种、市场情况1 i& n$ s ]" u3 ?0 ?4 Z) `) J" G5 ], G) h# X6 \钴盐型粘合增进剂包括硬脂酸钴、癸酸钴、环烷酸钴和硼酰化钴四个种类。

大多数生产厂家选用癸酸钴和硼酰化钴为多，使用时根据不同品种的钴含量计算本品的加入量。

１．癸酸钴( ~* ?& ~5 ~/ M/ e- ]: @' E: U癸酸钴为羧酸型钴盐粘合增进剂，钴含量（质量分率％，下同）为２０．５±０．５，软化点８５～１１０℃。

. }; V( ?" e4 {' }+ j２．硼酰化钴& z4 m+ L* |+ @4 M, S硼酰化钴为硼酰化的羧酸行钴盐粘合增进剂，钴含量为２２．５±０．５。

钴盐指标标准及化验方法

前言硬脂酸钴（1－95L）技术指标等效采用英国Dunlop公司RAWAL MA TECL SPECLFLCATION(原材料标准)REF2675，检测项目等效采用质量外观M1钴含量测定M52软化点(环球法)测定RS11灰份测定AC2加热减量测定AC6甲苯不溶物测定M53红外光谱参比AC15固体环烷酸钴（1－10L）技术指标等效采用意大利Pirelli公司RAW MAERIAL SPECIFCATION(原材料标准)N763，检测项目等效采用：外观质量P1钴含量测定P49/81软化点(环球法)测定P13环烷酸含量测定P48酸值测定P33/80癸酸钴（1－20L）根据不同厂家的要求，技术指标分别等效采用美国谢佛公司和意大利Pirelli 公司RAW MAERIAL SPECIFCATION(原材料标准)N763，检测项目等效采用：质量外观P1钴含量测定P49软化点(环球法)测定P13加热减量P22羧基硼酰化钴（1－23L、1－16L）技术指标等效采用美国Firestone公司RAW MATERIAL SPECIFICAON（原材料标准）RP17288，检测项目等效采用：钴含量测定TEST METHOD412庚烷不溶物测定TEST METHOD101加热减量的测定TEST METHOD719硼的定性测定TEST METHOD763橡胶-金属粘合用钴盐型粘合剂CYC系列环烷酸钴系列主题内容与适用范围本标准规定了橡胶与金属高强力用直接添加型粘合剂固体环烷酸钴的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于天然橡胶和合成橡胶与黄铜、锌、裸钢及镀黄铜或镀锌的钢丝帘线、绳、金属板的直接粘合剂。

本系列产品有1-10-A、1-10-B两种。

2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所 1示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方都应探讨应用下列标准最新版本的可能性。

RC新型钴盐促进粘合剂在橡胶与镀锌镀铜钢丝帘线粘合中的应用

RC系列新型钴盐促进粘合剂在橡胶与镀锌镀铜钢丝帘线粘合中的应用本产品具有一定的先进性。

产品本身稳定性好,能比较明显地改善镀锌钢丝绳与橡胶的粘合效果,并有运输方便,易于计量配合和改善工业环境卫生条件等优点,是橡胶工业中的重要粘合剂,因优于国外铭铿公司生产的680C粘合剂RC-23新型钴盐促进粘合剂在橡胶与镀锌镀铜钢丝帘线粘合中的应用摘要：研究新型钴盐粘合剂RC-23，RC-20，RC-16新型钴盐橡胶促进粘合剂在丁苯橡胶/天然橡胶与镀锌镀铜钢丝粘合的应用，通过表面分析对其粘合机理进行了研究。

研究结果表明：RC-23，RC-20，RC-16新型钴盐橡胶促进粘合剂对丁苯橡胶/天然橡胶与镀锌镀铜钢丝粘合作用明显。

关键词：新型钴盐促进粘合剂镀锌镀铜钢丝粘合天然橡胶丁苯橡胶一、概述：有机钴盐作为橡胶与钢丝帘线优良的粘合促进剂，已经在橡胶行业得到越来越广泛的应用，随着钢丝骨架材料在橡胶工业中的推广应用，钴盐的需求量也在逐年增加，特别是在目前的镀锌镀铜钢丝帘线、绳芯输送带粘合胶的研制中，钴盐的地位占据着主导地位。

最早使用的钴盐一般为环烷酸钴、硬脂酸钴等，这类粘合剂初始粘合力较高，但老化后粘合力下降很快，在粘合配方中赔入本公司开发研制的RC-23、RC-20新型钴盐橡胶粘合剂等钴盐，胶料的硬度弹性都有所提高，耐老化层度增强，对其他物理机械性能无明显影响。

配有新型钴盐粘合剂的胶料，能显著的提高与钢丝帘线的粘着强度及附胶量。

因为钴盐又是一种较强的氧化催化剂，用量不易过高。

试验表明，只要用量得当，例如钴含量不超过0。

25份，在较高的硫化温度和较深的硫化程度下，粘着强度稳定并附胶良好。

新型钴盐Rc—23粘合剂、Rc—2粘合剂、680等新品种钴盐，与环烷酸钴、硬脂酸钴相比，其粘合强度及附胶状况相似，胶料硫化特性及一般物理机械性能也相近，但新品种新型粘合剂呈块状或片状，粉尘飞扬轻，称量准确，运输方便，工业卫生好，为工业化生产应用提供了条件。

环烷酸钴在橡胶作用中的作用

环烷酸钴在橡胶作用中的作用
橡胶是一种重要的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、胶鞋等领域。

然而，橡胶本身的机械性能并不理想，易老化、硬化、变形等问题时常出现。

为了解决这些问题，常常会在橡胶中加入一些助剂，其中环烷酸钴是一种常用的助剂。

环烷酸钴是一种有机钴化合物，它可以与橡胶中的双键发生加成反应，从而在橡胶分子链中引入一个钴原子。

这个钴原子可以与橡胶分子链中的其他原子结合，从而形成一种新的化合物，这种化合物对橡胶的机械性能有着重要的影响。

环烷酸钴的加入可以显著提高橡胶的耐热性和耐氧化性。

钴原子的加入可以增加橡胶分子链的交联密度，使其更加稳定。

同时，钴原子还可以与橡胶分子链中的自由基发生反应，从而抑制橡胶的老化和硬化。

此外，环烷酸钴还可以提高橡胶的机械强度和耐磨性，使其在使用过程中更加耐用。

除了上述作用之外，环烷酸钴还可以作为催化剂，促进橡胶的硫化反应。

硫化是一种将橡胶分子链之间的双键转化为硫化键的反应，从而形成交联结构的过程。

硫化可以提高橡胶的强度和弹性，并且可以使其更加耐用。

环烷酸钴可以作为催化剂，促进硫化反应的进行，从而加速橡胶的硫化过程。

总的来说，环烷酸钴在橡胶作用中的作用是多方面的。

它可以增加
橡胶的耐热性和耐氧化性，抑制橡胶的老化和硬化，同时还可以提高橡胶的机械强度和耐磨性。

此外，环烷酸钴还可以作为催化剂，促进橡胶的硫化反应，从而加速橡胶的硫化过程。

因此，在橡胶生产中，环烷酸钴是一种非常重要的助剂，可以显著改善橡胶的性能，提高其使用寿命。

钴盐粘合促进剂

钴盐粘合促进剂钴盐粘合促进剂是一种常用的化学物质，可以在各种工业领域中起到重要的作用。

本文将从钴盐粘合促进剂的定义、特点、应用领域以及对环境的影响等方面进行详细介绍。

钴盐粘合促进剂是一种含有钴离子的化合物，它具有促进粘合剂凝胶化和固化的作用。

钴离子能够与粘合剂中的其他成分发生化学反应，形成交联结构，从而提高粘合剂的黏度和强度。

钴盐粘合促进剂通常以粉末或溶液的形式存在，可以直接加入到粘合剂中使用。

钴盐粘合促进剂具有一些独特的特点。

首先，它具有良好的热稳定性和化学稳定性，可以在高温和恶劣环境下保持其性能稳定。

其次，钴盐粘合促进剂具有较低的毒性和刺激性，对人体和环境的危害相对较小。

此外，它还具有较高的粘接强度和耐久性，可以增强粘合剂的性能。

钴盐粘合促进剂在许多领域中得到广泛应用。

首先，在建筑和土木工程中，钴盐粘合促进剂可以用于增强混凝土、水泥和砂浆等材料的黏结强度，提高工程的耐久性和抗风化性能。

其次，在汽车制造业中，钴盐粘合促进剂可以用于粘接汽车零部件，提高汽车的结构强度和安全性能。

此外，在电子和光学领域中，钴盐粘合促进剂可以用于制备电子器件和光学元件，提高其性能和稳定性。

然而，钴盐粘合促进剂的使用也存在一些问题和挑战。

首先，由于钴盐粘合促进剂中含有钴离子，过量的使用可能会对环境造成污染。

因此，在使用钴盐粘合促进剂时，需要严格控制用量，避免过度使用。

其次，钴盐粘合促进剂的价格相对较高，增加了生产成本。

因此，需要在经济效益和环境效益之间进行权衡，选择合适的使用方案。

钴盐粘合促进剂作为一种常用的化学物质，在工业中具有重要的作用。

它能够促进粘合剂的凝胶化和固化，提高粘合剂的性能和耐久性。

然而，钴盐粘合促进剂的使用也需要注意环境影响和经济成本等因素。

因此，在使用钴盐粘合促进剂时，需要合理控制用量，选择适当的使用方案，以实现经济效益和环境效益的平衡。

粘合剂概述

其常用的产品有以下几类：
○1间苯二酚给予体间苯二酚、间苯二酚复合物（R-
80、RS、RS-11）、过量间苯二酚的预缩合树脂（R
F、RE）、间苯二酚-六亚甲基四胺络合物（RH）。
○2亚甲基给予体六亚甲基四胺（HMT）、六亚甲基四胺复合物（H-80）、六甲氧基甲基蜜胺（粘合剂A）、六甲氧基甲基蜜胺复合物（R
3、扩散作用与扩散理论
两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的摆动会产生相互摆动的现象，扩散结果导致界面的消失和过渡区的产生，黏合体系的扩散作用产生了牢固的黏合结构。在黏合体系中适当降低胶黏剂的分子量有助于提高分散系数，改善黏合性能。聚合物分子链排列堆积的紧密程度不同，其扩散行为有显著的不同。大分子内有空穴或分子间有空洞结构者扩散作用就比较强。扩散作用还受到两聚合物的接触时间、黏合温度等因素的影响。一般是接触温度越高，时间越长，其扩散作用也越强，由扩散作用产生的粘合力就越高。
A、RA-
50、RA-
60、RA-65）。
HRH体系黏合机理是一个包容多方面的理论问题。其中既有不同间苯二酚给予体与不同亚甲基给予体的匹配并与不同橡胶的黏合理论，也有直接黏合的所谓干胶黏合理论和简介黏合的浸渍黏合理论。但是，可以认为间-甲-白黏合理论的核心都是由间苯二酚给予体和亚甲基给予体在硫化温度下反应生成具有继续反应能力的黏合树脂，白炭黑因其粒子表面具有酸性硅烷醇结构，对间-甲黏合树脂的生成起催化作用。也是由于白炭黑的酸性，延迟了硫磺的硫化反应，使硫化温度下进行的硫化反应与黏合反应同步，所以白炭黑是这两个反应的调节剂。
如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂
间甲白体系：
如黏合剂HTM、HMMM、RA；间苯二酚、RS、R
E、R-

国内最大钴盐粘合剂促进剂在宜兴正式生产投产

维普资讯
广东化
４
工
２００６年第９期
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第３ ห้องสมุดไป่ตู้卷总第１１６期
行业动
中国拟投入１亿美元进行可燃冰的勘探研究
国家发展改革委员会８３月２日表示，计划在未来ｌ年内投资８元人民币进Ｏ亿行可燃冰的勘探研究，希望这种替代能源能够降低中国对进口原油的依赖。可燃冰学名为天然气水合物，是在一定条件下由气体或挥发性液体与水相互作用过程中形成的白色固态结晶物质。国家发改委称，预计２１—０５００２１年可对可燃冰
进行试开采，但实现商业开发还有待技
蓝星晨光化工研究院聚氨酯用阻燃剂装置投产
日前，中国蓝星晨光化工研究院国家受力结构工程埋料工程中心投产，这套２０００吨／年工业装置的建成将为其他磷氮系环保阻燃剂的开发奠定基础。
术上的突破。报告称，据估算，世界上
可燃冰总资源量相当于全球已知煤、石
油、天然气的２，可满足人类千年的能倍源需求。可燃冰在海底储量丰富。报告
据巾心负责人介绍，该生产线采用自行设计的工艺路线和自行制造的研磨、干燥
和反应设备，进行赤磷微胶囊化处理和ＴＯ多层包覆，既确保了生产的赤磷粉自度可Ｉ
的检测和小试，各项指标均处卜川行业领先水平。
国能源市场的影响进行了分析。研究结
果表明：如果到２３年石油的价格上升００到每桶１２元，将会导致如下结果。０美

钴盐在橡胶中的作用

钴盐在橡胶中的作用
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钴盐在橡胶里那神奇的作用呀！
你想想看，橡胶就像是个有弹性的大伙伴，能屈能伸。

那钴盐呢，就像是给这个大伙伴注入了一股特别的力量。

钴盐就像是个魔法调料，加进去之后，能让橡胶变得更加强韧。

这就好比是一个普通人，突然有了超能力，变得特别厉害！它能帮助橡胶更好地抵抗各种压力和拉扯，让橡胶制品更耐用。

比如说轮胎吧，那可是天天在路上跑，要经受各种折磨。

要是没有钴盐的加持，说不定没跑多久就破啦！有了钴盐，轮胎就能更耐磨，带着我们跑得更远更稳。

再看看那些橡胶密封圈，要是没有钴盐帮忙增强性能，那还不得老是出问题，这里漏一点那里漏一点的，多烦人呐！可加上钴盐后，就像给密封圈穿上了坚固的铠甲，能把密封工作做得妥妥当当。

还有橡胶管呢，输送各种东西的时候，压力可不小。

钴盐的存在，让橡胶管能够稳稳地承担起这份压力，保证输送工作顺利进行，不会轻易破裂。

咱平时用的好多橡胶制品，其实都多亏了钴盐的功劳。

没有它，这些橡胶制品可能就没那么好用，没那么耐用啦！
你说这钴盐是不是特别重要？它就像是橡胶的秘密武器，默默地发挥着巨大的作用。

咱可得好好珍惜有钴盐助力的橡胶制品呀，它们可是给我们的生活带来了很多便利呢！
所以啊，别小看了这小小的钴盐，它在橡胶的世界里可有着举足轻重的地位呢！它让橡胶变得更棒，让我们的生活更加美好。

怎么样，现在知道钴盐的厉害了吧！。