橡胶粘接用胶
橡胶材料的粘接性
橡胶材料的粘接性橡胶材料是一种具有出色弹性和耐磨性的材料，被广泛应用于各个行业中。
然而，由于其特殊的化学性质和表面特性，橡胶材料的粘接性成为一项挑战。
本文将重点探讨橡胶材料的粘接性，并提供一些有效的粘接方法。
1. 橡胶材料的表面特性橡胶材料具有低表面能和高韧性的特点，这使得其难以与其他材料形成牢固的粘接。
橡胶表面常常存在着与粘接剂难以结合的油脂和杂质，这些物质降低了粘接的强度和持久性。
2. 表面处理为了提高橡胶材料的粘接性，表面处理是必不可少的步骤。
表面处理的目的是去除橡胶表面的油脂和杂质，增加其表面能，从而提供良好的粘接界面。
2.1 清洁在进行粘接之前，首先要确保橡胶表面干净。
可以使用洗涤剂或溶剂来清洁表面，确保完全去除所有污垢和油脂。
同时，要注意选择适当的清洁剂，以避免对橡胶表面造成损害。
2.2 粗化橡胶表面的粗糙度对粘接性也有着重要的影响。
通过对橡胶表面进行粗糙处理，可以增加其表面积，提高粘接强度。
常用的粗化方法包括打磨、喷砂和化学粗化等。
3. 选择适当的粘接剂选择适当的粘接剂是确保橡胶材料粘接性的关键。
一般来说，常用的橡胶粘接剂包括氯丁橡胶胶黏剂、环氧树脂胶黏剂和丙烯酸胶黏剂等。
3.1 氯丁橡胶胶黏剂氯丁橡胶胶黏剂是一种常用的橡胶粘接剂，适用于各种类型的橡胶材料。
它具有良好的弹性和耐热性，能够形成牢固的粘接。
3.2 环氧树脂胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种强力的橡胶粘接剂，适用于高强度和高温度要求的粘接。
它具有优异的化学稳定性和抗剪切性能，能够在复杂环境中维持粘接强度。
3.3 丙烯酸胶黏剂丙烯酸胶黏剂是一种广泛应用于橡胶粘接的胶黏剂。
它具有良好的粘接性能和耐候性，常用于室温固化。
4. 粘接方法粘接橡胶材料的常用方法包括机械连接、化学反应粘接和热熔粘接。
4.1 机械连接机械连接是一种简单直接的粘接方法，适用于橡胶材料与其他材料的连接。
常见的机械连接方式包括螺纹连接、销连接和夹紧连接等。
4.2 化学反应粘接化学反应粘接是通过粘接剂的固化过程实现粘接的方法。
3M胶的性能及使用
3M胶的性能及使用3M（Minnesota Mining and Manufacturing）胶是一种广泛应用于各种领域的高性能粘合剂。
它具有出色的粘合性能、耐候性和耐化学性，可应用于家庭、办公和工业环境中的许多不同项目。
下面将详细介绍3M胶的性能及使用。
1.强大的粘合性能：3M胶具有极高的粘接强度，能够牢固粘合各种不同的材料。
它可以用于粘接塑料、金属、橡胶、玻璃、木材等各种材质，无论是相同种类的材料还是不同种类的材料之间都能实现强力粘合。
这使得3M胶在家庭修缮、汽车维修和工业制造等领域得到广泛应用。
2.耐候性：3M胶能够在各种环境条件下保持稳定的性能。
它具有耐高温和耐低温的特性，可以在极端温度下仍然保持良好的粘结能力。
此外，3M胶也具有耐紫外线和防腐蚀等特性，不易受环境因素的影响，确保粘接件的长期耐久性。
3.耐化学性：3M胶具有优异的耐化学性能，能够抵抗很多溶剂、油、酸碱等化学物质的腐蚀。
这使得3M胶在涉及化学品的应用中非常有用，例如汽车维修中的车身粘合、工业制造中的化学处理等。
4.多种使用方式：3M胶有多种不同的使用方式，以满足各种需求。
最常见的是双面胶，它可以同时将两个表面粘合在一起，使用方便快捷。
此外，还有胶带、喷雾胶、结构胶、瞬间胶等多种类型可供选择。
5.安全环保：3M胶通常采用环保材料制成，在使用过程中不会释放有害物质。
质量可靠，符合国际安全标准，适用于各种家庭和商业环境。
同时，3M胶具有很好的可被折叠、撕裂和切割的特性，方便使用者根据需要进行加工和应用。
根据以上性能和特点，3M胶广泛应用于以下领域：1.家庭修缮：3M胶可用于各种家居装饰、墙纸、摄像头固定、物品粘贴等。
2.汽车维修：3M胶可用于修复车身、固定车灯、布线等。
3.电子产品制造：3M胶广泛应用于电子产品的组装和粘结，例如智能手机组件粘合、电池固定等。
5.建筑和建材行业：3M胶可用于粘接建筑材料、粘贴玻璃和金属构件等。
6.医疗领域：3M胶广泛用于医用材料的粘合、创可贴的制作等。
108胶的用途和用法
108胶的用途和用法108胶，又称E胶，是一种常见的胶水，它具有优异的粘合性能，广泛应用于工业和家庭领域。
本文将介绍108胶的用途和用法，以及一些相关注意事项。
一、108胶的主要用途1.木材加工：108胶适用于木材的粘接、修补和拼接，能够提供坚固的粘合效果。
例如，可以用108胶粘接家具、门窗、地板等木制品。
2.金属加工：108胶可用于金属件的连接、修补和密封。
它可以在金属表面形成耐水、耐油的粘结层，提高金属的耐腐蚀性和机械强度。
3.塑料制品：108胶适用于不同类型的塑料制品的粘接，如PVC、ABS、聚乙烯等。
它可以提供牢固而柔韧的粘合，适用于塑料制品的修补、组装和固定。
4.陶瓷粘接：108胶可用于陶瓷、瓷砖和玻璃等材料的粘接和修复。
它可以在这些材料之间形成强力的结合，并且能够耐高温和水。
5.文具用品：108胶可以用于粘贴纸张、卡纸、相片等，适用于家庭、办公室和学校等场合。
6.皮革加工：108胶适用于皮革制品的修补和连接，如皮包、皮鞋、皮带等。
它可以提供持久的粘合效果，耐磨、耐水。
7.橡胶制品：108胶可用于橡胶材料的粘接和修复，如橡胶管、橡胶圈、橡胶垫等。
8.纺织品：108胶适用于纺织品的粘接和修补，如布料、织带、衣物等。
9.电子产品：108胶可用于电子产品的组装和修复，如电路板、电线等。
二、108胶的用法和使用注意事项1.使用前应将胶水搅拌均匀，并确保被粘合的材料表面干净、无油污。
2.使用时可根据需要，涂覆一层薄薄的胶水在需要粘接的材料表面上，避免过量使用。
3.将两个材料保持对齐并轻微压紧，等待片刻使胶水充分干燥，这样可以提高粘合的效果。
4.在胶水干燥之前，可以用干净的湿布或棉签来擦拭多余的胶水。
5.使用完后，请将盖子盖紧，以防止胶水干燥和浪费。
6.注意避免将胶水接触到皮肤，如不慎接触，请用清水冲洗并就医。
7.请储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和孩童触及。
总之，108胶是一种非常实用的粘合剂，能够在许多领域发挥作用。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
环氧树脂胶橡胶粘金属胶水
环氧树脂AB胶
一、胶特性
环氧树脂AB胶采用先进的工艺配制而成，具有不挥发、无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱，耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，常温固化。
二、环氧树脂ab胶用途
三、环氧树脂技术参数
四、使用方法
★使用时可根据不同的用途处理被粘接物的表面，同水泥、砂混合使用搅拌均匀即可。
★使用时将A、B组份按标准比例混合搅拌均匀，即可使用。
★初固4-6小时，24小时达到最佳粘接效果。
★本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。
五、环氧树脂ab胶注意事项
★工作场所保持通风，避免儿童接触。
★操作时，请带隔离手套。
若触及皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
★未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
★贮存于阴凉、干燥、通风处并远离高温。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
丁基橡胶用粘合剂
丁基橡胶是一种常见的合成橡胶，主要用于制造汽车轮胎、防水材料等。
在丁基橡胶的生产和使用过程中，粘合剂是非常重要的辅助材料，用于增强橡胶的粘接性能和耐久性。
丁基橡胶用粘合剂的主要类型包括：
1. 硫磺粘合剂：硫磺是丁基橡胶最常用的粘合剂之一，它可以使橡胶分子之间形成化学键，从而增强橡胶的弹性和耐磨性。
2. 树脂粘合剂：树脂粘合剂主要包括酚醛树脂、环氧树脂等，这些粘合剂可以与橡胶表面形成化学键，从而提高橡胶的粘接性能。
3. 橡胶粘合剂：橡胶粘合剂主要用于增强橡胶之间的粘接性能，常用的橡胶粘合剂包括天然橡胶、丁腈橡胶等。
4. 金属粘合剂：金属粘合剂主要用于增强橡胶与金属之间的粘接性能，常用的金属粘合剂包括锌粉、铝粉等。
在选择丁基橡胶用粘合剂时，需要根据具体的应用需求和橡胶的特性进行选择，以确保粘合剂的性能和适用性。
同时，在使用粘合剂时，也需要注意粘合剂的用量和涂布方法，以避免粘合剂的使用不当导致橡胶性能下降。
丁基橡胶用的胶粘剂
丁基橡胶⽤的胶粘剂⼀、概述丁基橡胶，作为⼀种⾼分⼦合成橡胶，因其优良的⽓密性、绝缘性和耐⽼化性能⽽被⼴泛应⽤于轮胎、密封材料、防⽔卷材等领域。
然⽽，与其它橡胶相⽐，丁基橡胶的粘附性较差，这在⼀定程度上限制了其应⽤范围。
为了解决这⼀问题，使⽤合适的胶粘剂成为了关键。
本⽂将对丁基橡胶⽤的胶粘剂进⾏详细探讨。
⼆、丁基橡胶的特性与挑战丁基橡胶具有较⾼的化学稳定性、耐热性、耐氧化性以及优良的⽓密性。
然⽽，其疏⽔性、低表⾯能以及结晶性导致了其粘附性较差，这在使⽤过程中可能引发粘接强度不⾜、剥离等问题。
因此，如何提⾼丁基橡胶的粘附性成为了⼀个亟待解决的问题。
三、胶粘剂在丁基橡胶中的应⽤为了克服丁基橡胶粘附性差的挑战，胶粘剂成为了关键的解决⽅案。
通过在丁基橡胶表⾯引⼊活性基团或改变其表⾯能，胶粘剂可以显著提⾼丁基橡胶的粘附性能。
⽬前市⾯上有许多不同类型的胶粘剂适⽤于丁基橡胶，如硅烷偶联剂、多异氰酸酯、环氧树脂等。
1.硅烷偶联剂：硅烷偶联剂是⼀种特殊的有机硅化合物，它可以与两种性质不同的材料表⾯进⾏化学结合，从⽽提⾼粘附⼒。
在丁基橡胶表⾯涂覆硅烷偶联剂可以显著提⾼其与其它材料的粘附性能。
2.多异氰酸酯：多异氰酸酯是⼀种具有⾼度反应活性的化合物，它可以与丁基橡胶表⾯进⾏化学结合，从⽽提⾼粘附⼒。
通过使⽤多异氰酸酯胶粘剂，可以有效地将丁基橡胶与其它材料进⾏粘接。
3.环氧树脂：环氧树脂是⼀种常⽤的胶粘剂材料，它具有优良的粘附性能和耐久性。
在丁基橡胶表⾯涂覆环氧树脂可以显著提⾼其与其它材料的粘附性能。
同时，环氧树脂还具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，这使得它在某些⾼要求的应⽤场景中成为理想的选择。
四、胶粘剂对丁基橡胶性能的影响使⽤合适的胶粘剂可以显著改善丁基橡胶的粘附性能，从⽽提⾼其在实际应⽤中的表现。
例如，在轮胎制造中，使⽤合适的胶粘剂可以将丁基橡胶与钢丝或纤维材料进⾏有效粘接，从⽽提⾼轮胎的结构稳定性和使⽤寿命。
在防⽔卷材应⽤中，胶粘剂的使⽤可以确保丁基橡胶与其它材料的紧密结合，从⽽提⾼防⽔层的密封性能和耐久性。
什么胶水可以粘橡胶？橡胶的主要用途有哪些？
什么胶水可以粘橡胶？橡胶的主要用途有哪些？导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
橡胶在生活中的运用非常广，那么你知道橡胶的主要用途有哪些吗？运用橡胶的各种性能，能将橡胶制作成不同的产品，橡胶地板就是其中的一种产品，橡胶地板通常是通过胶水来实现地面稳定施工的，那么什么胶水可以粘橡胶呢？下面就一起了解橡胶的有关情况吧。
什么胶水可以粘橡胶1、对于粘橡胶的胶水比较多，市面上常见的粘橡胶的胶水有结构胶、云石胶以及环氧胶等等，这些胶水都有着很高的粘接强度，不过它们的粘接强度高但不一定会有好的使用效果。
因为这些胶水通常都是为了有更高的粘接力，其材料固化后的硬度也会相对高，若硬度过高的话，橡胶的胶层就会造成断裂或撕裂橡胶板，致使橡胶板出现损坏或者是剥离。
2、对于橡胶施工所需要的胶水不仅仅要有强大的粘接力，其次还需要好的柔韧性，冷硫化粘接剂SK313就很适合。
冷硫化胶水SK313属于氯丁橡胶型胶粘剂，对于大多数材料都具有良好的粘接性，而且浸润性强，水泥地面使用只要清扫浮尘后就能完全渗入到水泥的细小缝隙中，作为德国进口胶水，其粘接力超过德国DIN工业标准，对于水泥地面和橡胶板之间的粘接强度是毋庸置疑的。
3、作为氯丁橡胶胶水，自然具备良好的柔韧性、抗撕裂性，对各种冲击震动带来的复杂应力应对能力强，胶层自身的硬度与橡胶板相当，也不会出现撕裂橡胶板等情况。
4、冷硫化胶水SK313大的特点在于能够与RIT耐磨橡胶板背部的半硫化层发生硫化反应，从而融为一体，使粘接强度进一步提高，而且整体性也得到提高，对于复杂应力的效果更好。
5、冷硫化胶水SK313的环境适应性强，耐水油耐腐蚀，使用寿命长，室内静置条件下可以达到20年粘接强度不下降，作为地面和橡胶板的粘接胶水非常合适。
橡胶的主要用途有哪些1、天然橡胶用途简单的说，天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。
(完整版)JL-808耐高温橡胶输送带粘接胶
JL-808耐高温橡胶输送带粘接胶JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶是双组份室温固化、高性能氯丁胶。
具有极强的初粘力和终粘强度，耐高温性能好。
能满足150℃环境下输送带接头的快速粘接和修补。
具有性能稳定，干燥迅速，易操作，耐老化，耐酸、碱、盐、水、油等。
一、典型用途JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶冶金、矿山、火力发电、焦化、水泥、化肥、钢厂以及码头、煤矿等行业高温作业的输送带及一般环境下的输送带头的快速冷粘与修补。
二、固化前特性A组分基料化学成分氯丁胶外观黑色粘稠液体粘度，mPa•s 4800 ＞3000密度（g/cm3） 1.1不挥发份，% 16.3 14～18B组分典型值范围外观黄褐色液体混合特性混合重量比10：1三、固化后特性典型值范围剥离强度,N/2.5cm 80 ≥70阻燃性离火自熄工作温度-60～150℃四、使用说明1、将需粘接部位打磨后，除油污、去灰尘，用工业清洗剂清洗干净。
2、按10：1的重量比称取A、B组分，混合均匀。
3、在需要粘接的部位均匀的涂上第一遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间15分钟）。
4、待第一遍胶干燥后，再均匀的涂上第二遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间10分钟）。
5、待第二遍胶烘烤干燥后，即可粘合两面，用手锤敲打密实，24小时后可达到最大强度。
五、注意事项1、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶为氯丁胶，其中含有大量溶剂，在施工时注意自身的防护。
2、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶在溶剂挥发后才有粘接力，所以必须待溶剂挥发至膜指触有粘性而不粘手时，方可进行贴合、锤击。
六、包装规格：1.1KG/套，10套/箱七、贮存条件：在8-28℃阴凉干燥处贮存,贮存期为12个月。
乔迪氟橡胶用粘合剂的使用
乔迪氟橡胶用粘合剂的使用一、概述乔迪氟橡胶是一种优质的弹性材料，广泛应用于各种领域，如汽车制造、航空航天、化工等。
为了实现氟橡胶的粘接，使用乔迪氟橡胶用粘合剂是必不可少的。
本文将全面探讨乔迪氟橡胶用粘合剂的使用，包括选择适合的粘合剂、表面处理、涂布方法等。
二、选择适合的粘合剂2.1 氟橡胶特性分析在选择适合的粘合剂之前，我们需要了解氟橡胶的特性。
氟橡胶具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，但其粘接性能相对较差。
因此，选择适合的粘合剂对于氟橡胶的粘接至关重要。
2.2 硅氟橡胶粘合剂硅氟橡胶粘合剂是一种理想的氟橡胶粘合剂。
它能够有效地提高氟橡胶的粘接强度，并且具有良好的耐高温性能。
此外，硅氟橡胶粘合剂还具有较好的耐化学腐蚀性能，适合在恶劣环境下使用。
2.3 液态橡胶粘合剂液态橡胶粘合剂通常包含有机溶剂，能够在氟橡胶表面形成均匀的粘结层。
与硅氟橡胶粘合剂相比，液态橡胶粘合剂具有更好的渗透性和流动性，能够填充氟橡胶表面的微小孔隙，提高粘接强度。
2.4 丙烯酸酯粘合剂丙烯酸酯粘合剂是一种常用的通用粘合剂，也可以用于氟橡胶的粘接。
它具有较好的粘接性能和耐化学腐蚀性能，但对高温环境的耐受性相对较差。
三、表面处理为了确保乔迪氟橡胶与粘合剂之间有良好的粘接效果，表面处理是必不可少的步骤。
### 3.1 清洁表面在粘接前，需要将氟橡胶表面清洁干净，以去除尘埃、油脂和其他污染物。
常见的清洁方法包括用去污剂擦拭、超声波清洗等。
3.2 粗糙化处理乔迪氟橡胶的表面较为光滑，对粘接效果不利。
因此，可以通过表面粗糙化处理来增加其表面粘接面积。
常用的粗糙化方法包括砂纸打磨、喷砂等。
3.3 表面活化处理为了增加乔迪氟橡胶表面的活性，提高粘接强度，可以使用表面活化剂进行处理。
表面活化剂能够在氟橡胶表面形成一层活性基团，与粘合剂更好地结合。
3.4 应用底漆在进行粘接之前，可以涂刷一层底漆在乔迪氟橡胶表面，增强粘接剂与橡胶的相容性和粘接强度。
橡胶胶水的使用注意事项
橡胶胶水的使用注意事项
橡胶胶水在使用时，应注意以下几点：
1.表面处理：
在粘接前，必须先用干绵布或砂纸彻底清除接着面的灰尘、油污、锈迹等杂质。
对于一些难以清除的污渍，可以使用丙酮、三氯乙烯等清洗剂进行清洁，确保待粘接表面干燥且洁净。
2.安全措施：
部分橡胶胶水可能具有挥发刺激性，使用时应保持工作场所通风良好，避免吸入有害气体。
如果橡胶胶水是易燃品（如防水橡胶胶水），要存放在阴凉通风处，并遵循易燃品的相关储存和运输规则。
使用过程中远离明火和热源，防止火灾事故。
3.操作方法：
根据不同的橡胶胶水类型，可能需要按照特定步骤使用。
例如，硅橡胶胶水可能分为A剂和B剂，需先涂敷A剂并让其挥发后，再涂抹B剂。
开启瓶盖时小心操作，如有胶水溢出应及时清理，瓶口过大可套上针头或PE滴管控制胶水流量。
使用后立即盖紧瓶盖，避免胶水接触空气过久而变稠或失效。
4.泄漏处理：
如有大量胶水泄漏，根据产品说明采取相应措施，某些情况下
可用水固化后再去除。
5.特殊要求：
耐高温橡胶胶水可能有特殊的储存条件，比如冷藏保存以延长保质期。
6.稀释与混合：
若胶液过厚，部分胶水允许使用汽油、乙酸乙酯等溶剂适当稀释，但务必按照生产商的指导进行。
7.健康防护：
使用时尽量戴上防护手套和口罩，避免皮肤直接接触胶水以及吸入挥发性气体。
总之，在使用橡胶胶水时，请仔细阅读产品说明书，严格遵守安全指引和操作程序。
468橡胶塑胶专用瞬间快干胶
468橡胶塑胶专用瞬间快干胶
一、468橡胶专用快干胶水主要成分为a-氰基丙烯酸乙酯。
是针对柔韧性橡胶塑胶研发的单组分快干胶，无溶剂，常温固化，透明无色，使用方便。
具有低气味、低白化、低粘度、耐高温等优异性能，固化后粘接力强，柔软不脆，粘接面洁净无污染。
二、468快干胶水与空气中微量水发生加聚反应，瞬时间发挥出强力的粘接性，迅速固化而粘牢被粘物。
468快干胶适合快速粘接橡胶塑胶的自粘和交叉粘，对于橡胶塑胶粘接金属、玻璃、皮革、木材、陶瓷等也有很好的效果。
三、468胶水使用方法
1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTE等塑胶，应先使表面活化。
2、打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再套上针头或PE 滴管，以控制胶水流量。
3、在被接着面滴一小滴快干胶水，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。
4、约30分钟可达到实用强度，24小时达到最大强度、
5、使用后擦拭瓶口，拧紧瓶盖，存放于阴凉干燥处或冷藏
四、注意事项
1、聚厉快干胶被编织手套的编织材料吸收发生聚合反应，产生大量热量，会对手产生灼伤，所以切勿戴编织手套进行工作，操作时应戴皮手套。
2、快干胶具有刺激性气味，在使用时，应保持工作场所的通风，既可避免长时间接触快干胶的刺激性气味，又可有效的降低快干胶固化时产生的白化现象。
3、468快干胶应贮存于阴凉、通风、干燥处，远离火源热源。
勿让儿童玩耍。
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式
尼龙材料和橡胶材料之间的粘合方式主要通过使用适当的粘合剂或胶水。
以下是一些常见的粘合方法：
1.分子粘合剂：使用特定的分子粘合剂，如环氧树脂胶水或
环氧胶水，可在尼龙和橡胶之间形成化学键，实现牢固的
粘合。
2.丙烯酸类粘合剂：丙烯酸类粘合剂，如丙烯酸酯胶水，可
用于将尼龙和橡胶粘合在一起。
它们在干燥时形成强力粘
合，并且对抗化学品和水的抗性较好。
3.弹性胶水：使用具有弹性特性的胶水，如弹性胶水或聚氨
酯胶水，可在尼龙和橡胶之间形成灵活的粘合。
这种粘合
方式适用于需要在应力下保持灵活性的应用。
在进行尼龙和橡胶材料的粘合之前，请务必注意以下几点：•选用合适的粘合剂或胶水，确保其适用于尼龙和橡胶的材料组合。
在市场上有许多特定于各种材料的胶水和粘合剂
可供选择。
•在进行粘合之前，确保要粘合的表面清洁干净，没有油脂、尘埃或其他污垢。
这样可以提高粘合的强度和持久性。
•根据粘合剂的使用说明，正确地应用和处理。
遵循粘合剂制造商的建议和工作指南，以获得最佳的粘合效果。
•进行粘合后，请遵循粘合剂制造商的建议，等待足够的干燥和固化时间，以确保粘合的牢固性。
请注意，粘合尼龙和橡胶材料具体需要考虑到使用条件、粘合强度要求和环境影响等因素。
J-201 橡胶与金属粘接用胶粘剂
J-201 橡胶与金属粘接用胶粘剂1 概述J-201系橡胶型溶剂胶粘剂，既可以冷粘，又可以热硫化粘接。
本产品主要应用于橡胶与金属及橡胶与其它非金属材料之间的粘接，可以在－60~100℃下长期使用。
1.1牌号及名称J—201双组份胶粘剂。
1.2 基本组成甲组分：丁腈橡胶、炭黑；B组分：树脂。
1.3材料标准CB-SH-0110-2001《J—201双组份胶粘剂》主要性能指标见表l—l。
被粘物为L Yl2CZ铝合金（或碳钢）和5470橡胶，表面经磷酸阳极化或1~2号砂纸打磨，5470橡胶表面用汽油擦拭。
1.4 使用工艺说明书CB-SH-0110-2001《J-201双组份胶液使用工艺说明书》1.5供应状态A、B组分分别包装，成套供应。
1.6应用概况已用于歼击机中金属与橡胶的粘接。
1.7鉴定级别及日期2001年6月通过装机评审。
2 性能2.1物理及化学性能2. 1. 1 外观甲组分为黑色粘稠状液体，乙组分为浅色树脂液。
2. 1. 2 组份含量甲组份为14.0%，乙组份为58.0%。
2.1.3适用期在23℃±2℃下8h 。
2.2力学性能2.2.2 剥离强度（表2—2）表2—22. 3 工艺性能该胶室温下粘度适中，有较好的流平性。
一次性涂胶后稍加晾置，即可叠合工件。
经室温固化5 ~ 7d后即可。
也可在室温下放置约10h，再加热到80℃后处理2h。
2.4使用性能已用于歼击机上金属与橡胶的粘接。
3 使用工艺3.1 表面处理除油脂的钢表面作喷砂处理备用，使用前用洁净的汽油洗刷一次。
铝合金表面用砂纸打磨。
5470胶条用“40”粒度或“60”粒度的砂轮或其它方法仔细磨毛，刷净表面金属屑，涂胶前30分钟左右用乙酸乙酯洗刷一次。
5470生胶片表面应该均匀，在粘合前30分钟左右用乙酸乙酯除垢。
3.2 配胶按甲：乙＝4.5:1(重量比)的比例配胶，混合均匀后方可使用。
若混合后粘度较大，可用乙酸乙酯进行调整。
3.3 涂胶根据设计要求或按使用工艺说明书,表面处理后8h内进行涂胶。
硅胶粘接专用胶水
H-1508硅胶胶水广泛应用于电力、电子、电器、仪器、仪表、家用电器、传感器、光学仪器、医疗机械、航天、航空、化工轻工、
机械设备、冷冻设备、造船工业、电线、电缆
景宏1508硅胶专用粘接胶水
是针对硅胶、橡胶、金属（如不锈钢、电镀金属、铝、铜、镀锌板）、惰性表面金属、滞性表面金属、工程塑料等具有很高的粘接强度及附着力。
与硅胶橡胶胶水专用处理剂配合使用则有更好粘接牢度。
耐高温260 ~ -60度。
景宏1508硅胶专用粘接胶水性能特点
专业设计：根据硅胶、橡胶等材料难粘问题特意研发的一款硅胶橡胶专用胶水，不需要配专用处理剂即可粘接牢固，使用方便，节省成本。
环保：是一种无毒无味、无溶剂、不易燃、不腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准；
粘度适中：粘度较低，具有流动性好，适合大面积的粘接及刷涂。
耐候性：该产品具有优越抗紫外线、耐老化、臭氧、水分、盐雾、霉菌、耐水、稀酸、稀碱等特性。
抗老化性能优良，克服了传统胶水的易老化易脱落的问题。
景宏H1508硅胶胶水系列耐热、耐寒特性：硅胶橡胶专用胶水加入的耐热抗冻材料，使用温度范围广泛，适用於-60℃～260℃，解决了长期在北方寒冷的天气和南方湿热的环境下的脱落问题。
单组份、单涂层、工艺简便、室温固化，无需加温固化。
胶膜柔韧，粘接后无白化现象。
温度范围（℃）：－50～＋260 相对密度：(g/cm3) 1.05～1.15
胶体粘度：150000±450 抗拉强度（kg/cm2）：≥25±5
抗剪切强度（Mpa）：≥21 耐震动》（次）300/分钟。
橡胶的黏合(基础概念介绍)
橡胶的黏合(基础概念介绍）什么叫粘合？橡胶工业中通常粘合有哪些？将橡胶和橡胶或橡胶和其它材料粘接在一起，成为一个整体，这种工艺过程就称为粘合。
在橡胶工业中通常遇到粘合问题主要有：1）橡胶与橡胶的粘合，根据要粘合的橡胶状态可分为：未硫化胶和未硫化胶的粘合：若是同种橡胶，一般都容易进行。
只要将具有一定可塑性的同种胶料重叠起来，进行适当的加压，就能实现粘合，异种橡胶之间的粘合，一般都比较困难，极性相近的橡胶，因其互溶性好，比较容易粘合，极性差别较大，则因互溶性不好，难于粘合。
未硫化胶和硫化胶的粘合：同种橡胶，则用砂轮或砂纸打磨硫化胶的表面，并用溶剂清洗，涂布胶浆，然后将预告涂过溶剂的未硫化胶压合，用平板硫化机硫化，即可实现很好的粘合。
对于异种橡胶，则要使用特殊的粘合剂。
硫化胶和硫化胶的粘合：要进行表面处理。
再用粘合剂进行粘合。
2）橡胶和纤维的粘合，一般要将纤维进行表面化学处理才能有很好的粘合。
3）橡胶与金属的粘合，通常有硬质胶法，即在金属表面贴上一层硬质胶，再贴软质胶与金属粘合，镀黄铜法：在金属表面镀上黄铜，可以不用胶粘剂就能与各种橡胶直接粘合。
橡胶工艺中常用的胶粘剂有哪些？有橡胶工业中，进行各种粘合时，常常需要使用一些粘合剂，常用的粘合剂如下：1）环化橡胶胶粘剂：将环化橡胶配入汽油即得环化橡胶胶粘剂。
可作为未硫化的天然胶，氯丁胶，丁晴胶与各种金属的粘合。
施工时可将这种胶粘剂涂在金属表面上，再与胶料叠合后进行硫化。
2）氯化橡胶胶粘剂：氯化橡胶可溶于芳香烃，甲乙酮、醋酸乙酯、氢化烃等，常作为涂料和胶粘剂使用。
3）酚醛树脂胶粘剂：常用于丁晴胶和氯丁胶等极性橡胶和金属粘合。
使用时将胶粘剂涂于金属表面，然后贴上胶料进行加压硫化。
在其中加入民氰酸酯时，还能用于天然胶和丁苯胶与金属的粘合。
4）多异氰酸酯胶粘剂：这种胶粘剂可得到较高的粘合强度。
使用时，可直接涂在金属表面上，干燥后贴上胶料进行加压硫化。
可用于天然、丁苯、丁晴、氯丁等橡胶的粘合。
要粘接橡胶用什么胶水好呢？
要粘接橡胶用什么胶水好呢？热粘法是用未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后而实现粘接，工艺比较复杂，需要加热加压，使用该方法比较复杂。
冷粘法就是将配好的胶水，涂在基材的表面，放在室温环境进行固化，如若想加快固化速度，则可以适当加热。
冷粘法的操作非常方便，场地不受限制，节约成本，工程师强烈推荐这个好方法。
橡胶胶水HY-308主要用于橡胶粘各种塑料（如PVC、ABS、PC、PS、亚克力等）；橡胶粘各种金属（钢、铁、铝、不锈钢等）；橡胶粘各种玻璃、石材、皮革、竹木材等材质。
粘接方法：1、表面处理.使用干净的抹布将粘接表面的油污、灰尘等擦拭干净，再用丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。
如果残留碱性物质，会加速固化；残留酸性物质，则减慢固化。
2、涂胶。
拧开前盖，即可使用；可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果。
涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。
对于致密，接触良好的平板来说，涂胶量4mg/cm2~5mg/cm2已足够，一滴胶约20mg，可涂100px2~125px2。
对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。
被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。
3、晾置时间。
涂胶后最好不要马上叠合，根据空气湿度大小，晾置1-3秒，在空气中暴露时间长短对粘接强度的影响极大，当晾置时间超过2分钟，性能下降50%以上，3秒内粘接强度最高。
4、叠合。
对准位置叠合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。
5、固化。
此胶固化速度与温度和湿度有关。
粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。
最适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。
丁腈橡胶粘接剂使用方法
丁腈橡胶粘接剂使用方法一、简介丁腈橡胶粘接剂是一种特殊的胶水，主要用于粘接丁腈橡胶制品。
丁腈橡胶具有优异的耐油、耐溶剂和耐磨损性能，广泛应用于工业领域。
使用丁腈橡胶粘接剂可以有效地将丁腈橡胶制品粘接在一起，提高产品的使用寿命和性能。
二、准备工作1. 清洁表面：在使用丁腈橡胶粘接剂之前，需要先将粘接表面清洁干净，确保无尘、无油污和无杂质，以免影响粘接效果。
2. 准备工具：准备好刷子或滚筒，用于涂抹丁腈橡胶粘接剂。
同时，还需要准备好适量的丁腈橡胶粘接剂和辅助工具，如刮板、胶带等。
三、粘接步骤1. 涂抹丁腈橡胶粘接剂：使用刷子或滚筒将丁腈橡胶粘接剂均匀涂抹在粘接表面上。
注意要避免涂抹过多或过少，以免影响粘接效果。
2. 均匀压合：将需要粘接的丁腈橡胶制品放置在已涂抹丁腈橡胶粘接剂的表面上，用手或辅助工具均匀地施加压力，确保粘接面紧密接触，排除气泡。
3. 固化时间：根据丁腈橡胶粘接剂的说明书，等待粘接剂固化。
固化时间一般为数分钟至数小时，具体时间取决于粘接剂的种类和室温条件。
4. 压力固化：在固化过程中，可以适当施加压力，加速粘接剂的固化和粘接效果的形成。
可以使用夹具或重物等辅助工具，但要避免过大的压力，以免损坏粘接部位。
5. 后续处理：粘接完成后，可根据需要进行后续处理。
如修剪多余的丁腈橡胶材料，进行表面处理等。
四、注意事项1. 丁腈橡胶粘接剂一般为有机溶剂型，使用时要注意通风，避免吸入有害气体。
2. 使用丁腈橡胶粘接剂时，要遵循产品说明书上的使用方法和注意事项，避免误用或不当使用。
3. 在粘接过程中，要保持工作环境干燥，避免水分或湿度影响粘接效果。
4. 粘接剂固化后，要避免过度拉伸或扭曲粘接部位，以免影响粘接强度。
5. 若需要在低温环境下使用丁腈橡胶制品，建议选择适用于低温环境的丁腈橡胶粘接剂。
五、总结丁腈橡胶粘接剂是一种重要的粘接材料，使用丁腈橡胶粘接剂可以有效地将丁腈橡胶制品粘接在一起，提高产品的使用寿命和性能。
橡胶与橡胶的粘接工艺
橡胶与橡胶的粘接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶与橡胶的粘接工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，橡胶就像我们生活中的好朋友，有时候我们需要把它们紧紧地粘在一起，让它们共同发挥更大的作用。
那怎么才能粘得牢固又漂亮呢？首先啊，得把要粘接的橡胶表面清理干净，就像我们洗脸一样，得把灰尘啊、油污啊啥的都洗掉，这样才能让它们“亲密无间”呀！可别小看这一步，要是没弄干净，那粘接效果可就大打折扣啦，说不定轻轻一扯就分开了呢！然后呢，选择合适的胶粘剂也特别重要。
这就好比给橡胶找个最合适的“伙伴”，得脾气相投才行呀！不同的橡胶可能需要不同的胶粘剂，这可得好好琢磨琢磨。
要是选错了胶粘剂，那不就像乱点鸳鸯谱一样，能好得了吗？在涂胶粘剂的时候，可别马马虎虎，要均匀地涂上去，就像给面包涂果酱一样，得涂得匀匀的。
涂少了不行，粘不牢；涂多了也不行，会浪费还可能弄得到处都是。
接着，把两块橡胶对齐、按压，让它们紧紧拥抱在一起。
这时候可得有点耐心，别着急，要让它们充分接触，就像两个人拥抱一样，得抱得紧紧的。
然后把它们放在一边，让胶粘剂慢慢发挥作用。
这等待的过程就像等待种子发芽一样，需要一点时间和耐心。
在这个过程中，可别手欠去乱动它们，不然好不容易粘好的可能又被弄开了。
等啊等，终于等到胶粘剂干了，这时候你就可以试试粘接的效果啦！要是粘得特别牢固，那心里可别提多高兴了，就像自己完成了一件了不起的大事一样！你说这橡胶与橡胶的粘接工艺是不是很有趣？就像我们生活中的很多事情一样，需要细心、耐心和技巧。
要是没做好，可能就得重新来过。
但只要用心去做，就一定能得到满意的结果。
所以啊，朋友们，以后要是遇到需要粘接橡胶的时候，可别马虎哦！按照我说的步骤一步一步来，肯定能粘得好好的。
让我们的橡胶朋友们发挥出更大的作用，为我们的生活增添更多的便利和乐趣吧！这就是我对橡胶与橡胶粘接工艺的一些看法，你们觉得呢？。
橡胶热硫化粘合剂胶水
橡胶热硫化粘合剂胶水橡胶热硫化粘合剂胶水是一种常用的工业胶水，其主要成分是橡胶和硫化剂。
它具有优异的粘接性能和耐高温性能，被广泛应用于橡胶制品的粘接和修补。
橡胶热硫化粘合剂胶水的主要原料是天然橡胶或合成橡胶。
橡胶是一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性。
橡胶的分子结构中含有大量的双键，这些双键可以与硫化剂反应生成交联结构，从而提高橡胶的强度和耐热性。
硫化剂是一种能够与橡胶发生化学反应的物质，常用的硫化剂有硫、硫醇和过氧化物等。
橡胶热硫化粘合剂胶水的制备过程主要包括胶料的配制、混炼和硫化三个步骤。
在配制胶料时，需要按照一定的配方将橡胶和硫化剂以及其他助剂混合均匀。
混炼过程中，需要使用橡胶开炼机将胶料加热并进行搅拌，使其变得柔软和均匀。
最后，将混炼好的胶料进行硫化处理，即在一定的温度和时间条件下加热硫化，使橡胶中的双键与硫化剂发生反应形成交联结构。
硫化的过程中，橡胶的物理性能会得到显著改善，从而使其具有较好的粘接性能和耐高温性能。
橡胶热硫化粘合剂胶水具有许多优点。
首先，它可以在常温下使用，无需额外的加热设备。
其次，橡胶热硫化粘合剂胶水可以粘接各种不同材料，如金属、塑料、橡胶等，具有较好的粘接强度和可靠性。
此外，橡胶热硫化粘合剂胶水还具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性，可以在不同环境下长时间使用而不受影响。
橡胶热硫化粘合剂胶水的应用范围非常广泛。
首先，它被广泛应用于橡胶制品的粘接和修补，如轮胎、输送带、密封件等。
其次，它还可以用于汽车、航空航天、电子、建筑等行业的粘接和修补。
橡胶热硫化粘合剂胶水的粘接效果稳定可靠，能够满足各种工业领域的需求。
橡胶热硫化粘合剂胶水是一种具有优异粘接性能和耐高温性能的工业胶水。
其制备过程简单，应用范围广泛。
在使用过程中，需要注意配方比例和硫化条件，以获得最佳的粘接效果。
随着科技的不断进步，橡胶热硫化粘合剂胶水的性能将会得到进一步的提升，为各行各业的发展做出贡献。
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橡胶粘接用胶(1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类，合成橡胶又有很多品种，不同品种的橡胶，所用胶粘剂是不同的。
因此，对于橡胶的自粘或互粘，必须首先判断被粘橡胶的具体品种．才能选择合适的胶粘剂。
判断橡胶制品品种的简单、有效方法，可参考题5-3。
(2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接，一般来讲，均应选用橡胶类胶粘剂为妥。
橡胶类胶粘剂的品种较多，有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。
不同的胶粘剂，其性能和用途也不同。
橡胶的粘接，应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。
例如要粘接丁腈橡胶制品，则选择丁腈橡胶胶粘剂。
橡胶与金属的粘接，应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。
为提高粘接强度，也可选用改性橡胶胶粘剂，如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。
因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性，又有树脂类胶粘剂的特点因而，粘接效果会大大提高。
(3)粘接工艺方面表面处理十分重要，橡胶的表面处理，一般经表面粗化、脱脂即可，但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。
橡胶表面处理未能达到粘接的要求，则橡胶的粘接往往会失败。
晾置的时间要掌握适当，长则表面结膜，失去粘性；短则表面残留溶剂，降低粘接强度。
橡胶的粘接，一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂，含溶剂的胶粘剂涂胶后，必须晾置一定时间，一般均室温晾置。
氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10～l5min；聚氨酯胶粘剂晾置10～20min：丁腈一酚醛胶粘剂晾置20～30min，待溶剂挥发后合拢。
橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴。
否则会使粘接失败。
合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平，排除界面空气，使之紧密接触，提高粘接效果。
丁氰橡胶，合成橡胶可以用氯丁橡胶粘剂实现粘接。
如3M 4799，847，1300粘接或用TIPTOP产品SC2000.在橡胶硫化时可以用CHEMLOK 205。
或罗门哈斯相关产品。
丁氰橡胶，三元乙丙橡胶，合成橡胶可以用瞬干胶实现粘接。
如3MSI100，PR40,PR100,瞬干胶或乐泰401瞬干胶。
如果粘接后要耐水性较好。
需要用LORD305系列环氧胶及底涂剂。
三元乙丙橡胶一般胶粘剂很难粘接可以用3M 4799粘接。
硅橡胶可以3M SI100，PR40，SI1500，SIGEL粘接，粘接时需要配合AC77表面处理剂。
表面也可以电晕处理。
硅橡胶粘接如果需要粘合处有韧性，用SLONT硅胶粘接剂。
可以达到硅胶撕裂强度，而且具备很好的韧性。
常见橡胶种类及粘接方法：1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量树脂酸、水分、蛋白质、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，易老化变质；耐溶剂和耐油性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用来代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐低温性优异，耐老化性好，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃～＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
8．氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：约－30℃～＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
10．硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃～＋200℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－20℃～＋200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
12．聚氨酯橡胶（AU\EU）有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。
其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。
耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。
缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
使用温度范围：约－30℃～＋80℃。
制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
13．丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。
其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。
同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。
缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。
在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。
同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。
使用温度范围：约－25℃～＋180℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
14．氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。
阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。
电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。
缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
15．氯醚橡胶（CO\ECO）由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。
特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。
缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。
使用温度范围：约－40℃～＋140℃。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
16．氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。
性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。
使用温度范围：约－20℃～＋120℃。
电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。