第九节非织造布后整理工艺及机械
非织造布工艺及设备概论PPT课件
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定义： 1、简单定义：直接由纤维材料，不经过纺
纱、织造制成的布状材料称为非织造布。
2、国标定义：（GB/T5709-1997） 定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合 或黏结，或者这些方法的组合而相互结合 制成的片状物、纤网或絮垫制品等称为非 织造布。不包括纸张等。
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工艺流程
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杂乱牵伸式梳理机 利用多对罗拉的小倍牵伸，使纤网中横向排列的 部分纤维朝纵向移动，改变方向，使纤网纵、横 向强力比变小。
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美国兰多气流成网机
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铺网机械
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立式铺叠成网 立式交叉铺网机示意图 1-梳理机道夫 2-斜帘 3-水平帘 4、 5立式夹持摆动帘 6-成网帘
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四帘式交叉铺叠成网
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干法成网技术
• 第一节 成网前纤维原料准备 • 一、任务 • 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分别
喂入、开松，使纤维包中纤维块通过机械 打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 • 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不同 性能的纤维得以充分混合。 • 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
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第二节 喂入开松混合机械
包括棉、毛、丝、麻等
2、化学纤维
常用的有粘胶纤维、醋酯纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶等，目 前化学纤维的用量约占95%以上。
其它纤维 如碳纤维、玻璃纤维及金属纤维等
3、差别化纤维
（1）低熔点粘合纤维 （2）超细纤维 （细度0.4旦以下） （3）高卷曲中空纤维 （4）异形纤维
4、 功能纤维 阻燃纤维， 止血纤维 防辐射纤维 碳纤维、导电纤维
对干法成网化学粘合、湿法成网粘合、水刺 加固等方法形成的非织造布都需经过烘燥工 序。 常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒式烘 燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
第九节 非织造布后整理工艺及机械
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合 物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。 这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。 非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
贴辊刮刀涂层
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂 。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均 匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的 工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层 刮刀形状： (a)楔形 (b)圆形 (c)钩型
悬浮刮刀涂层
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌 作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： 具有广谱的抗菌性 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 具有良好的透气性 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 对环境无污染，可在环境中自然降解 与其它整理剂具有相容性 不影响原有材料特性 成本低廉，加工简便
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
后整理加工工艺
后整理加工工艺【后整理加工工艺】一、引言其实啊，咱们日常生活中接触到的很多物品，比如漂亮的衣服、舒适的床上用品，它们之所以能有那么好的手感、外观和性能，很大程度上都要归功于后整理加工工艺。
这工艺就像是给物品来了一场魔法变身，让它们变得更加出色。
那今天，咱们就一起来好好聊聊这个神奇的后整理加工工艺。
二、后整理加工工艺的历史1. 起源与早期发展其实啊，后整理加工工艺的历史可以追溯到很久很久以前。
在古代，人们就已经开始尝试对织物进行一些简单的处理，以改善它们的性能和外观。
比如说，用天然的染料给布料上色，或者通过捶打和摩擦让布料变得更加柔软。
举个例子，在我国古代，丝绸的后整理就非常讲究。
工匠们会通过特殊的浸泡和晾晒方法，让丝绸更加光滑、亮丽，这可是当时贵族们追捧的宝贝。
2. 工业革命后的变革工业革命的到来，给后整理加工工艺带来了巨大的变革。
说白了就是，新的机器和化学材料的出现，让后整理工艺变得更加高效和多样化。
比如说，大规模的印染工厂出现了，能够快速地给大量的布料染上各种鲜艳的颜色；还有新的柔软剂和防水剂的发明，让布料具备了更多的功能。
3. 现代的创新与发展到了现代，后整理加工工艺更是不断创新和发展。
随着科技的进步，各种新型的材料和技术被应用到了后整理中。
比如纳米技术的应用，让布料具有了更好的防污和抗菌性能；还有数码印花技术，能够实现非常精细和复杂的图案打印。
三、后整理加工工艺的制作过程1. 预处理在进行正式的后整理之前，首先要对原材料进行预处理。
这就好比做饭前要先把食材洗干净、切好一样。
比如说，对于布料，可能要进行清洗、去除杂质和预缩水处理，以确保后续的加工效果更好。
2. 主要处理环节（1）染色和印花染色就是给布料染上颜色，印花则是在布料上印出各种图案。
这可是让物品变得漂亮的重要步骤。
比如说，现在很流行的扎染工艺，通过把布料扎起来再染色，能形成独特的花纹效果，就像每个人都有自己独特的指纹一样。
（2）柔软处理让布料变得柔软舒适，穿在身上或者用起来不会感觉硬邦邦的。
非织造布后整理1
非织造布后整理
主编 焦晓宁 刘建勇
内容提要
本书分别从整理的目的意义、整理原理、整理剂、 整理后性能测试等方面对非织造布后整理进行了比较系 统的介绍。具体包括：收缩柔软硬挺整理、外观整理、 剖层磨绒烧毛、防水拒水拒油整理、亲水整理、抗静电 整理、涂层及复合、抗菌整理、阻燃整理、芳香整理、 抗紫外线整理以及相关的后整理知识和现代技术在非织 造布后整理中的应用。
一、 非织造布后整理发展的历史 二、 非织造布后整理技术的新进展 三、非织造布后整理技术的发展趋势
第二章 非织造布整理用水及 表面活性剂
本章知识点
1.了解非织造布整理加工中对水质的要求。 2.熟悉水处理的方法以及各种水处理方法的特 点和措施。
3.掌握表面活性剂的结构、类型、性质、作用 原理和用途。
3.离子交换树脂
离子交换树脂是在合成树脂中引进酸性或碱 性基团制成的。引进酸性基团者称为阳离子交换 树脂，引进碱性基团者称为阴离子交换树脂。
第三节 表面活性剂
—、表面活性和表面活性剂 按照物质水溶液的表面张力与该物质浓
度的关系，物质可以分为三种类型。 1.低浓度时表面张力随浓度的增加而急剧下 降； 2.表面张力随浓度的增加而逐渐下降； 3.表面张力随浓度的增加而稍有上升。
第二节 水的软化
常用软化水的方法主要有: 一、软水剂法 1.沉淀法 2.络合法 二、离子交换法 1.泡沸石 2.磺化煤 3.离子交换树脂
一、软水剂法 1.沉淀法 石灰-纯碱法:
利用石灰和纯碱与水中的钙离子形成CaCO3 沉淀，与镁离子形成Mg(OH)2沉淀从水中去除， 从而降低水的硬度。反应如下。 石灰与酸式碳酸盐作用：
本课程教学的要求：课程教学应包括课堂教学、
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
之蔡仲巾千创作服装后整理工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：经常使用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概况发生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变更、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经经常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性发生变更。
织物概况发生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置发生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概况，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得惯例洗涤不克不及达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差别较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概况有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤发生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物概况具有自然折痕，耐洗而不必退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面发生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
非织造布梳理机的梳理特点与针布配
NB－纤维细度
L - 纤维长度
r －纤维转移率
P －梳理机产量(kg/台?h)
Kc －比例系数，一般0.3左右
非织造布的梳理度C一般选择为3较为适合。
3.3 预梳系统针布的选配
非织造布罗拉梳理机典型的预梳系统为胸锡林预梳系统，结构上有1~4个梳理单元组成。预梳系统的目的就是使纤维束得到充分的开松混和，为主梳系统做好准备。由于刚进入梳理机纤维层厚，纤维束大，且纤维束的纤维状态纹乱，梳理力大，针布的选配应考虑以下这些因素。
从设计上要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于胸锡林针齿对纤维的控制能力，工作辊工作角的选用要比胸锡林小，考虑到工作辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在工作辊后实际工般为50°~65°。
剥取辊要将工作辊上纤维剥取下来，而剥取下来的纤维又能够被胸锡林剥取，因此剥取辊对纤维的控制能力应低于胸锡林对纤维的控制能力，应选用较大的工作角，考虑到剥取辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在剥取辊后实际工作角放大程度大，因此剥取辊选用的工作角一般为60°~75°。
另外，预梳开松系统针布配套选用是否合理、针布本身质量的优劣，将直接影响到主梳理系统的梳理效果和针布使用寿命。预梳理系统合理的配套能使主梳理区的针布寿命提高50%以上。
3.4 主梳系统针布的选配
非织造布罗拉梳理机典型的主梳系统与胸锡林预梳系统工作原理是一样的，但梳理单元比预梳系统多，这样保证了充分的梳理。纤维层通过预梳，纤维层变薄，纤维层内的纤维已经转化成细小的纤维束，梳理力较预梳系统小得多。主梳系统的目标是对纤维进行充分的分梳、均混，将纤维束分解为单纤维，因此，主梳系统是非织造布罗拉梳理机的核心部分，它的结构形式和针布配套方案往往决定了后续加工的形式。
后整工艺介绍机器操作要点
3.宿带打在衣服宿膀两头。
4.纽扣按要求打在衣服相应位置。
3.1 第一道查补
后整加工第三道工序为整 烫。整烫首先进行第一道 查补。
第一道查补为剪线头—查 补。把衣服上多余的线头 剪掉，检查衣服有无质量 问题，并做好记录，将可 以修补的衣服转交给查补 人员修补，不可修补的登 记好做废片处理同时反馈 给相关岗位。
3.3 复尺
衣服熨烫好后，要重新检 查是否符合工艺要求的尺 寸，这一过程称之为“复 尺。”
4.1 成品检验
经过洗水-平车--整烫三大工 序之后，衣服基本成型，可以 包装、封箱入库。
在包装之前，为确保质量， 需要进行成品检验。一检查有 无照光、一道查遗漏的问题； 二是检查是否因为前面工序或 者转运过程中产生的问题，如 油污、起毛、勾边、爆缝等。 有则转给查补区修补，不能修 补则登记好后做废片处理。 修补好的衣服和无问题的衣 服一起流入下一道工序：打标 牌。
3.蒸烫机安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽 管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀 失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器 的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物 件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动 切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸 汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设 备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理 保养机器。
什么是非织造布的后整理
什么是非织造布（无纺布）的后整理？非织造布后整理就是将普通的非织造布（无纺布）加上各种药液（助剂）再烘干，使其带上亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能的整理。
普通的非织造布（无纺布）是没有功能的，要带上亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等的功能，需要后整理。
无纺布后整理分为在线式和离线式：在线式是在普通的非织造布（无纺布）生产线上加入后整理设备，包括两部分：上浆设备和烘干设备。
普通非织造布（无纺布）生产线生产出来的非织造布（无纺布），先经过上浆设备，使普通非织造布（无纺布）带上整理液/助剂，带上整理液/助剂的普通非织造布（无纺布），再经过烘箱烘干，即可带上需要的功能，最后由普通非织造布（无纺布）生产线的收卷机收卷。
离线式后整理设备包括四部分：放卷机、上浆设备、烘干设备及收卷机。
首先是放卷机放卷，普通的非织造布（无纺布）放卷经过上浆设备，带上加功能的整理液/助剂，再经过烘箱烘干，即带上需要的功能，最后是收卷机收卷。
上浆分三种形式：喷淋式（搅拌机+加湿器）、添液辊上浆（搅拌机+上浆机）及泡法刮涂（泡沫产生器+上浆机）。
加湿机成本低，占的位置小，但上浆的效果不太好，特别是有一两个喷嘴坏了的时候无法发觉，造成上浆不均匀。
添液辊上浆及泡沫刮涂，上浆效果好，但设备较贵，占的位置大。
烘干设备是烘箱，加不同功能的非织造布（无纺布）的烘干有不同的工艺要求，需要设定一定的温度、一定的时间，烘箱需要能调整温度，烘干的时间由生产线生产的速度及烘箱中布的长度来定。
烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好、耗能大；烘箱一般需要有分配气流的装置，使非织造布（无纺布）的烘干达到理想的效果，且应该节能、耗能少、装机容量小。
非织造布（无纺布）的加功能还有一种母粒法，可加亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等功能，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆，一个极微小的浆滴，可引起亲水、抗静电、抗酒精及抗血液的功能失败。
非织造后整理技术
非织造后整理技术非织造材料的后整理就是就是将非织造材料与各种涂层剂、整理剂或其他功能性材料，通过化学、物理机械的方法使其牢固结合或改变材料的性能、外形和物理形态的加工过程。
通过后整理技术，可增加非织造材料的花色品种并提高其使用性能，改善非织造材料的外观。
1.机械后整理技术1.1收缩整理于非织造材料后整理加工中，常利用材料收缩时产生密度的增加，以提高非织造材料的定量（面密度或体积密度）、增加紧密度、增大强力，甚至可利用收缩产生的厚度增加以利于剖层加工，常用于针刺毡、合成革等产品常用后整理。
收缩整理又可分为干态收缩整理与湿态收缩整理两种。
1）干态收缩整理：应用于主体纤维为合成纤维的非织造材料，采用平幅烘燥机、圆网烘燥机或短环烘燥机，以超喂的方式将非织造材料喂入烘燥机的热处理区，利用纤维本身的热收缩特性使得非织造材料产生收缩。
所以，纤维的热收缩特性很大程度上决定了干态收缩整理的效果，为此往往可采用一定比例的高收缩性纤维混入纤网。
2）湿态收缩整理：常应用于主体纤维为天然纤维的非织造材料，通过热水的水浴加热作用，之后再予以挤压、松弛烘燥作用，使得非织造材料收缩；此外，还可采用热蒸汽处理作用，使其收缩。
1.2柔软整理热粘合、化学粘合的非织造材料的手感、悬垂性相对较差，通过机械揉搓或压缩的方法往往可使非织造材料较为柔软。
Clupak法：滚筒上的非织造材料在经喷洒水雾作用之后，再经由热的作用，而产生皱缩。
Micrex法：利用较强的挤压作用，使非织造材料产生较为明显的皱缩。
该法可提高非织造材料的延伸性，增大其单位面积质量，较大程度上改善其柔软性。
1.3轧光、轧（花）纹整理1）轧光整理：通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。
轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。
2）压纹整理：通过轧花机使得非织造材料表面产生浮雕状或其他效果的凹凸花纹，以改善外观并改善手感。
轧点、轧孔整理则是对非织造材料表面施以适当排列的点或小孔，提高非织造材料的致密性、耐磨性，同时使产品更加美观。
非织造布工艺及设备概论(PPT78张)
v2
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀 度越好。
（三）功能纤维 1、阻燃纤维 2、止血纤维 3、防辐射纤维 4、碳纤维 5、导电纤维 等等。
第二章 干法成网技术
第一节 成网前纤维原料准备 一、任务 1、将不同性能、不同品种的纤维原料分 别喂入、开松，使纤维包中纤维块通过 机械打击、撕扯而松解成小块的纤维束。 2、将已开松的纤维束经多仓混合，使不 同性能的纤维得以充分混合。 3、制成均匀混合的棉层，供梳理机梳理。
2、双锡林双道夫罗拉式梳理机
1-喂给帘 2-给棉罗拉 3-沟槽罗拉 4-锯齿罗拉 5-刺辊 6-清洁辊 7-胸锡林 8-工作辊 9-剥取辊 10-提升罗拉 11-剥取辊 12-下刺辊 13-光面罗拉 14-中 间转移道夫 15-三角剥取辊 16-锡林 17-道夫
特点：增大梳理面积，提高效率，增加产量；结构紧凑、 占地面积小，成网均匀等。 3、带有杂乱辊的罗拉式梳理机 1-锡林 2，2’-杂乱辊 3-道夫 4-剥离辊 5-挡风轮
（一）浸渍粘合法及机械 1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机 双网帘浸渍机 1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊 33-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂， 再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。 轧辊表面涂上橡胶，以增加夹持力并能 顺利地除去多余的粘合剂。夹持点的压力 一般为6.8×104～9×104 Pa。纤网经过浸 渍槽的长度为40～50cm，浸渍速度为5～ 6m/min，浸渍时间约为5s，设备幅宽一般 为50～244cm。
非织造后整理知识点
1.非织造布后整理：对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赐予产品特别功能的加工过程。
例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。
2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。
改善非织造布的内在质量。
赐予非织造布特别的功能。
增加最终产品的附加值。
3.后整理的方法及分类后整理方法分类物理机械整理具有代表性整理方法轧光、轧花、磨毛、收缩依据加工的工艺性质分类按整理剂的施加方式分类按整理加工使化学方法整理物理-化学综合法整理浸渍整理浸轧整理涂层整理复合整理喷洒整理干整理树脂整理，阻燃整理等吸尘整理、抗静电整理等亲水整理、抗静电整理和阻燃整理等抗菌整理、拒水整理等树脂整理、静电植绒非织造布之间叠层或与其他机织、针织布层压芳香整理、阻燃整理等热收缩整理、机械松软整理、轧光、轧花整理等拒水整理、亲水整理、阻燃整理、抗静电整用的介质分类湿整理理及染色、漂白等常规性整理烧毛、磨光、磨绒整理等按非织造布产品防污、防紫外线、抗静电、抗菌、拒水、拒油整的功能性质分类特别功能整理理以及涂层、复合、芳香整理等。
4.外表活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进展有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液〔水〕的外表张力的物质。
面 5. 外表活性剂的分类阴离子外表活性剂 R-COONa羧酸盐R-OSO3Na硫酸酯盐 R-SO3Na磺酸盐R-OPO3Na 磷酸酯盐离子型表表 面活性剂活 性 剂 R-N+H3·Cl - 伯铵盐R-N+H2R ’·Cl - 仲铵盐阳离子外表活性剂 R-N+HR’2·Cl - 叔铵盐R-N+R’3·Cl - 季铵盐R-NHCH2-CH2COOH 氨基酸型两性外表活性剂 R-N+(CH3)2CH2COO-甜菜碱型 两性咪唑啉型非离子型外表活性剂 R-O(-CH2CH2O) nH 聚氧乙烯型R-COOCH2C 〔CH2OH 〕3 多元醇型6. 临界胶束浓度〔 CMC 〕:水外表张力到达最低值所对应的外表活性剂的最小浓度叫做外表活性剂的临界胶束浓度。
非织造布后整理工艺及设备
非 织 造 布 必 须 经 过 必 要 的后 整 理 ，如 浸 渍 、涂 层 、印花 、染色 、拉 幅定形 、烧 毛 、热 轧 、拒 水 、阻燃 、分 切成 卷等 ，才能 使其 成 为各种 功能 的非 织造 布产 品 ， 达 到客户 的要求 。
由于非 织造 布 的产 品种 类 繁 多 ，后 整理 设 备 也 就五 花八 门。 以下 按 非 织造 布后 整 理 的 作用 、类 型 及工 艺作简 要介 绍 。
料 表面 光滑 平 整 。 当然 ，通 过 压 光 还 可 以控 制 非 织 造 布 的厚度 和透 气性 能 ，一般 来说 ，经 过压光 的非 织
４ ·专题 论坛·
纺织机械 ２００９年第 ６期
造 布其厚 度和透 气性 能都 会下 降 。压光 时纤 维 受到
了温度和压力的影响 ，分子结构像进行热定形一样 ６ 涂层喷涂
性 能 。如 ：汽车顶 篷 、地 毯底 布 、非织 造布 粘合 、过滤 材料 、鞋衬 里 、汽车后 架 、门板 、顶 篷 （涂 层 和 复合 可 以 同时进行 ）、合成 革 、防水油 毡 、背胶 地毯 等都是 涂
４ 拒油拒水
层复 合 的产 物 ，平 面粉末 涂胶 用 于胶合地 毯布 ，即 经 济又 简单 。一般 涂层 或喷涂 所采用 的原 料 的耐温
２ 烧 毛
３ 压光
２．１ 目的 烧 毛 的 目的在 于 烧 去 过 滤 材 料 迎 尘 面 上 的绒
毛 ，使 迎 尘面光 洁平 滑 。有些 产 品采用 单面烧 毛 ，但 也有 些厂 商 为了使 产 品结 构 更稳定 ，进 行双 面烧 毛 。
３．１ 目的 对 非 织造材 料 进行 压光 处理 主要 目的是 使该 材
热 塑性 纤 维 滤 料 烧 毛 还 有 一 个 非 常 重要 的 目 的 ，那就 是 提供 ＰＴＦＥ覆 膜加 工 时的 “粘 接 剂 ”，热 塑 性纤 维 滤 料 烧 毛 过 后 在 烧 毛 面 留 下 的 熔 融 物 ，在 ＰＴＦＥ覆膜 工序 加 热时 只需 要 比未 烧 毛纤 维 更 低 的 温 度 即可再 次 熔 融 ，这 些 再 次 熔 融 物 即 可 将 唧 拉伸 膜与 滤料 粘 合 在 一 起 。 由此 可 见 ，烧 毛 的 均匀 性对 后道 ＰＴＦＥ覆膜 工序 影 响 巨大 。
《非织造学》课后习题答案(复习题)
《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。
纺粘法非织造布后处理与加工MicrosoftOfficeWord文档
纺粘法非织造布后处理与加工MicrosoftOfficeWord文档纺粘法非织造布后处理与加工技术宏大研究院司徒元舜（100176）一、前言1．我国纺粘法非织造布行业现状* 到2008年为止，有545条纺粘法非织造布生产线及SMS复合型非织造布生产线，生产能力122万吨，实际产量约85万吨，产能利用率不到70%。
存在明显的总体产能过剩、过度竞争现象。
* 技术含量高的生产线少，低配置的简易型生产线多。
* 产品高度同质化，都生产同样的“大路货”型产品，价格战已导致有的生产线停产，有的企业退出，生产线都是处于“吃不饱”的状态。
2．提高经济效益的途经* 加强技术创新，提高产品的差异化程度是重要的方法，可以通过使用新材料、应用新技术来实现，* 对产品进行后处理是提高产品的差异化程度的最常用的措施。
* 后处理技术及设备在其他行业并不是新技术或新设备，相当部分都是其他行业已广泛使用的成熟工艺技术，如喷淋设备就是广泛应用于纺织品后整理的设备，而这种设备已在1992年引进的纺粘法生产线中配置了。
* 只要将其他行业的一些应用技术略作改进、嫁接，就能成为非织造布行业的创新点。
3．产品的附加功能* 产品的附加功能是指基本功能以外的其他功能，产品的基本功能由所使用原料的特及加工工艺的性决定，如用PP原料制造的非织造布，由于PP是疏水的，因此非织造布也是疏水的；由于PET是亲水的，因此用PET原料制造的非织造布也具有亲水性。
* 产品的附加功能并不是产品固有的特性，而是通过后处理工艺实现的，有时也叫改性处理。
* 产品的附加功能项目常包括：亲水性、拒水性、抗静电性、抗老化、抗菌、防霉、止血、止痒、防蛀、阻燃、拒酒精渗透、拒血液渗透、柔软性、芳香气味等。
有的产品仅需其中的一项，而有的可能需同时具备多项功能。
二、赋予产品附加功能的方法与特点（一）在原料中添加功能母粒＊在原料中添加功能母粒进行共混纺丝，是非织造布企业最常用的方法。
产品在固结成布前就具备了相应的功能。
非织造布后整理资料
非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。
非织造布后整理作用：〔1〕改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。
〔2〕改善非织造布在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和构造特性。
〔3〕赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。
〔4〕增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。
外表活性剂的分子构造:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。
亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。
外表活性剂特性：〔1〕外表活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。
①低浓度时：外表活性剂分子疏水基取代局部水面，水的外表力降低；②随着浓度增加，当外表活性剂分子占据整个外表，水的外表力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的外表力不变，外表活性剂分子疏水基聚集形成胶束。
外表活性剂作用：〔1〕润湿和渗透作用。
润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。
渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。
润湿作用于固体外表渗透作用于固体部。
〔2〕乳化和分散作用。
乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。
区别：分散相乳化为液体，分散为固体。
水包油型〔油/水，O/W〕乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(相)。
油包水型〔水／油，W／O〕型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(相)。
〔3〕洗涤作用,①利用外表活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。
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(三)阻燃整理 纤维材料的燃烧特性 ： 几乎所有的纺织纤维都是有机高分子材料，绝大多数在 300℃以下就会发生分解。经过阻燃整理后，并不能使它成 为在火焰中不燃烧和不受损伤的材料，只不过是程度不同地 降低了可燃性。评定材料的阻燃性主要有两方面，一是着火 性，即着火点的高低，表示材料起火的难易；另一是燃烧性 能，即在特定的条件下，沿着样品燃烧的速率和氧指数。氧 指数是指试样在氧气和氮气的混合气体中维持完全燃烧状态 所需的最低氧气体积浓度的百分数，通常用 LOI表示。氧指 数越大，维持燃烧所需的氧气浓度越高，即越难燃烧。
第九节 非织造材料的后整理工艺及机械
一、概述： 非织造材料的后整理就是将非织造材料与各
种涂层剂、整理剂或其它功能性材料，通过化学 和物理机械的方法使其牢固结合，或改变材料的 性能、外形和物理形态的加工过程。在这一过程 中，非织造材料与其它高分子聚合物和功能性物 质集合成一体，成为一种新型非织造复合材料； 或以另外一种物理形态出现，使之得以弥补原来 单一的非织造材料性能上的缺陷和不足，又可以 改变材料的外观和风格，同时又使材料增加了新 的功能，如防水、拒油、抗菌防霉、抗静电、防 紫外线、阻燃、亲水、柔软、防辐射等等。
配制整理工作液 →对非织造材料施加整理液 →烘干→ 焙烘→成品。
对非织造材料施加整理剂的工艺有浸轧法、涂层法、喷 洒法、泡沫整理法等。 ? 主要工艺技术参数： (1) 功能整理剂(或功能性物质)在工作液中的浓度； (2) 浸轧次数及轧液率； (3) 焙烘温度及时间； (4) 助剂浓度。
(一)拒水拒油整理 拒水拒油整理剂
层整理的主体原料，它的性能将对涂层后材料的技术 指标产生重要的影响。因此，根据产品的最终用途选 择合适的涂层剂至关重要。一般来说，涂层剂除了应 具备良好的粘合性能以外，还须具有手感柔软、弹性 模量低、拉伸变形大、高强透湿以及与其它功能助剂 、添加剂有良好的相容性及协效作用等特点。
目前可供选择的涂层剂品种很多，按化学结构分类 ，主要有聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚氯乙烯类、合 成橡胶类、硅酮弹性体类等。
垫带衬刮刀涂层
(二)圆网涂层
(三)辊式涂层 辊式涂层主要以转动的圆辊筒给基材施加涂层剂
。它包括同向辊技术、反转辊技术、凹版涂层技术 和浸渍辊技术。
反转辊涂层 1－计量辊 2－施胶辊 3－托辊
凹版涂层示意
(四)转移涂层 转移涂层是将涂层剂涂在片状载体上使它形成连续的、均
匀的薄膜，然后再在薄膜上涂粘合剂，和基材叠合，经过烘 干和固化，把载体剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从载 体上转移到基材上。聚氯乙烯和聚氨酯人造革常用该法生产 。工艺流程如下：
非织造涂层材料在产业用、服装用、装饰用三大领域有 着广泛的用途。如服装、箱包、鞋用革；产业用的防渗土 工复合膜、膜结构建筑材料、蓬盖布、农用覆膜和地膜； 医疗用手术服、防病毒感染的隔离服、帷帘；装饰用遮光 窗帘及桌布、装饰革。
典型非织造涂层材料加工方法与特性
应用类别
服装用
装饰、家具用 土木工程用 环保用 医疗、环境 工程用 建筑工程用 运检查离型纸
离型纸剥离
涂层 烘干 冷却 涂粘结层 叠合 烘干固化 冷却 剥离
基材(针刺、水刺非织造材料，机织和针织布)
成品
三、功能性整理 功能整理是指根据非织造材料的最终用途要求，通过所
需的整理剂和适当的整理技术，使整理剂分子渗透到材料内 部直接与纤维大分子键合，赋予非织造材料以特殊的功能。 ? 基本流程如下：
作用的试剂进行处理，赋予其抗菌防霉性能，使材料具有抑 制菌类生长的功能。 非织造材料抗菌整理的要求： ? 具有广谱的抗菌性 ? 对使用者无毒性，对皮肤无致敏 ? 具有良好的透气性 ? 整理剂不损伤纤维，不使材料产生色变 ? 对环境无污染，可在环境中自然降解 ? 与其它整理剂具有相容性 ? 不影响原有材料特性 ? 成本低廉，加工简便
过滤、清灰
过滤材料
水刺、纺丝成网
聚四氟乙烯（ PTFE）
防水、防油、防 酒精、防病毒、 防有毒物质
手术服、防护服
针刺、纺丝成网、
助 剂 、 PTFE、PVC、 PE薄膜
防水、防晒
屋顶油毡
缝编
丙烯酸酯类、 沥青、 防水 、抗紫外线、 聚四氟乙烯、有机硅 透光等
? 涂层剂 涂层剂是一种具有成膜性能的合成高聚物。作为涂
非织造的后整理技术主要有： ? 1、一般性整理 ? 2、功能性整理
二、涂层 非织造涂层是在非织造基材上均匀地涂覆高分子聚合
物和或其它功能性物质，成为一种涂层材料。非织造基材 经涂层加工后，高分子聚合物一般不进入纤维内部，而在 非织造基材表面形成一连续的膜，单独承担某种功能。
这种复合材料不仅具有非织造材料原有的特性，更增 加了覆盖层的功能。有的涂层材料中，非织造材料只起支 撑和骨架作用，对功能的实现主要由涂覆层完成 。
防水剂
拒水性 拒油性 耐久性 柔软性
石蜡类
较好
无
不好
好
烷基乙烯脲类 较好
无
不好 不好
有机硅类
好
无
一般
好
含氟聚合物
好
好
较好 一般
拒水拒油整理工艺 ： 拒水拒油整理工艺与纤维特性、整理液 PH值及焙烘温
度和时间等相关。 ? 纤维特性
在以水为介质的加工中，乳液粒子和纤维各自的表面 电位会影响处理效果。 ? 整理液PH值
涂层产品
非织造基材 加工方法
涂层剂或层合材料
特性
聚氨酯湿 法合 成 革
水刺、针刺
聚氨酯的 DMF溶液
透气仿皮革，抗 撕裂、柔软仿麂 皮
人造麂皮
水刺、针刺
丙烯酸酯色浆
仿皮革，透气透 湿
合成革基材（ PVC ）
PU、针刺、纺丝成网、 化学粘合
聚氨酯含浸
防渗、加筋、隔 离
防渗土工布
针刺、化学粘合、
聚氯乙烯 (PVC) 、聚乙 烯(PE)
? 涂层工艺与设备 非织造材料的涂层大都采用与传统纺织品涂层一样的
工艺与设备，但必须充分考虑其张力和纵横向强力与传 统纺织品有较大的差异这一特性。较常用的涂层工艺有 刮刀涂层、辊式涂层、转移涂层、喷洒涂层、湿法涂层 等。 (一)刮刀涂层
刮刀形状：
(a)楔形
(b)圆形
(c)钩型
悬浮刮刀涂层
贴辊刮刀涂层
溶液PH值发生变化将影响纤维表面的电势电位； PH值 对整理剂乳液的稳定性也有较大影响。 ? 焙烘温度和时间
烘干时宜温度较低，时间较长，但影响生产速度；焙烘 温度按不同整理剂和不同纤维材料来确定，既要防止高温处 理降低纤维的物理机械性能，又要保证有机硅或有机氟聚合 物充分交联或反应。
(二)抗菌整理 抗菌整理是指在非织造材料等纤维制品上用具有抗菌