辊压机 安全操作规程 - 制度大全
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程1、工作前正确穿戴劳动防护用品。
2、启动机器前，检查周围是否有障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机的主电机需要空载启动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力应根据测量结果进行调整。
5、正常停机后重新启动前，检查受力连接螺栓的拧紧情况以及润滑点和润滑条件。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，始终检查设备的振动。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则，冷却水的消耗量应相应增加。
9、定期检查收缩套联轴器的紧固螺钉，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调整辊隙尺寸。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门位置及主辅机准备就绪信号是否齐全.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油位是否正常，不足应及时补充。
13.检查稀油站的减速油位和过滤器指示。
14.检查滚轮间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，每个阀门是否处于正确位置。
16.各安全罩、检查门是否安装正确。
17.所有部件是否处于良好状态。
18.确保辊压机的稳定运行，注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化，在中控作出相应调整。
19.注意小仓库中物料液位的变化，中、边料量，以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位，如果不够，应及时补充。
21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓，如有松动，应及时紧固。
22.定期听滚柱轴承座的声音，有异常时应停机检查。
23.观察密封圈的润滑脂泄漏情况，判断内部油路是否畅通、渗漏。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程为充分发挥辊压机的粉碎效果，确保人身、设备安全，特制订本操作规程：一、操作人员必须掌握本设备的用途，工作原理和结构特点。
凡操作人员，必须具备安全意识（人身、设备）。
在启动前和运转过程中，严格遵照操作要求，考虑所有与安全有关的必要措施，注意设备运行中所含的风险，达到事故预防，实现安全运行。
二、操作程序：1、开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气（正常为4Mpa），电机与辊系是否能灵活盘动。
2、检查进料、出料通路是否畅通。
3、启动各润滑装置，并检查是否正常。
4、启动主电机，并检查两减速机是否正常。
5、下料：检查称重仓料位情况是否符合要求。
6、启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。
7、在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。
8、停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
三、设备运行中的检查：经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取相应的措施进行指挥调整，注意辊逢过大或过小，辊缝变化及辊缝是否一致，注意辊压机轴承温度是否正常；注意干油加注量是否正常，蓄能器的压力是否正常，减速机温度是否正常，主电机电流是否正常（过大、过小都不行），检查各联接螺栓及地脚螺栓是否紧固。
四、注意事项：1、设备每次停机加压时，均需对设备的所有坚固螺丝进行紧固，以防松动。
2、减速机的固定大法兰应经常观察，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。
3、每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。
4、每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。
5、停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。
6、交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种常见的金属加工设备，用于将钢板、铝板等金属材料压成一定尺寸和形状。
在使用辊压机时，需要注意安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是辊压机安全操作规程：一、操作前的准备1.检查设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.了解设备的工作参数和安全操作规程。
3.戴好安全帽、手套等防护用品。
4.确认设备各处按下是否处于位。
二、操作时的注意事项1.操作时应保持清醒，不得饮酒、疲劳或药物影响下进行操作。
2.操作前应将皮带和其他设备与辊压机分离。
3.操作人员必须保持辊压机的操作区域内。
4.操作人员必须避免有人或物品靠近辊压机。
5.不得在操作过程中弯曲或折叠钢板等金属材料。
6.操作人员必须掌握辊压机的紧急停机按钮位置。
7.不得将手、手指等身体部位放入辊压机中。
8.操作人员应远离操作区域，保持安全距离，以防止意外伤害。
9.当需要维护或清理机器时，应先停机并断开电源，再进行操作。
三、结束操作后的注意事项1.关闭操作台面和电源。
2.清理和清洗操作台和机器设备。
3.检查和清理机器各部位，以确保下次操作时设备处于良好状态。
4.将操作区域清理干净并清除残留的金属碎片等切削废料。
5.关闭储存线路并清洁操作直线。
四、维护保养1.按照设备说明书要求及时维护、更换保养设备。
2.清洁设备并定期加油、润滑，并及时处理设备的磨损等问题。
总结：使用辊压机时需要注意安全操作规程，从操作前的准备、操作时的注意事项、结束操作后的注意事项及维护保养等方面入手，以确保人员和设备的安全，降低操作风险，提高生产效率和质量。
辊压机安全操作规程范本（2篇）
辊压机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 在使用辊压机之前，操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和安全操作规程，并经过相关培训合格后才能够操作。
2. 在操作辊压机之前，必须检查辊压机的工作环境是否安全，确保周围没有杂物或障碍物，以确保操作过程中安全无误。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、工作手套等。
二、辊压机的安全操作步骤1. 启动前的检查a. 检查辊压机的开关、按钮、紧急停车装置等是否正常工作，确保所有安全装置可靠。
b. 检查辊压机的电源线是否有破损或老化，防止发生电气故障。
c. 检查辊压机的辊子是否有松动或损坏，如有必要进行维修或更换。
2. 辊压机的启动a. 操作人员要确保自己和其他人员远离辊压机，将电源开关拨到启动位置。
b. 操作人员要注意辊压机启动过程中的动作是否正常，如有异常应立即停止操作并检查故障原因。
3. 辊压机的操作a. 在操作辊压机之前，操作人员必须确认辊压机的工作状态正常，无异常杂音或震动。
b. 操作人员要按照工艺要求调整辊子的压力和速度，确保辊压机的操作效果最佳。
c. 操作人员在操作辊压机过程中要保持警惕，注意观察辊子的运行状态，如有异常应立即停机并进行检查。
4. 辊压机的停止a. 在停止辊压机之前，操作人员要先将辊子的压力和速度调整为最低档，并等待一段时间，确保辊压机完全停止。
b. 操作人员要按下紧急停车按钮或拉动紧急停车装置，确保辊压机立即停止运转。
三、常见事故的处理方法1. 运行事故处理a. 若辊压机在运行过程中出现异常声音或震动，操作人员应立即停止辊压机，并检查是否有辊子松动或故障现象。
b. 若辊压机运行中出现断电情况，操作人员要立即停止操作，并找到断电原因进行解决。
2. 操作事故处理a. 若操作人员在操作过程中发生意外受伤，其他人员应立即停止辊压机，并进行急救处理，并及时报告上级领导。
b. 在操作过程中爆炸或火灾等紧急情况发生时，操作人员要迅速按下紧急停车按钮，并通过消防器材进行灭火。
辊压机岗位-安全操作规程(5篇范文)
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2023年辊压机岗位安全操作规程
2023年辊压机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保辊压机的正常运行以及保障工人的人身安全，特制定本规程。
第二条辊压机操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作资格证，并且在操作前须经过安全培训方可操作。
第三条操作人员必须熟悉辊压机的结构、操作原理、常见故障处理方法及相关安全知识，并认真遵守本规程的各项内容。
第四条未经允许或未取得资格证件的人员不得擅自操作辊压机。
第五条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止作出违背规程的操作。
第六条操作人员在操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条在辊压机正常运行时，不得随意调整相关设备，并在辊压机停止运行后方可进行维护、调整等工作。
第八条辊压机操作人员在工作中发现异常情况时，应立即停止操作并向上级报告，并参与现场危险的排除工作。
第二章安全操作规程第九条操作人员必须在操作前进行设备检查，确保所有的机构、传动部件、电气元件、液压元件等正常、完好，并及时发现并处理异常情况。
第十条操作人员在操作前必须对周围环境进行检查，并确保操作区域是安全、无障碍的。
第十一条操作人员应按照规定的步骤和操作程序操作辊压机，切勿擅自更改或省略某一步骤。
第十二条操作人员在操作辊压机时应保持专注，确保自己的思维清晰、动作稳定，不得因疲劳、饥饿、醉酒等原因影响操作安全。
第十三条在辊压机工作过程中，操作人员应随时注意观察设备运行情况，并保持与其他操作人员的沟通和配合，确保操作的协调性。
第十四条操作人员在操作中不得随意触碰辊压机的移动部件，并且要保持一定的安全距离，避免危险发生。
第十五条辊压机操作人员在操作中不得戴有手表、项链、戒指等物品，以免被卷入辊轴或其他移动部件。
第十六条在操作过程中，发现异常情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，并根据实际情况采取必要的紧急措施。
第十七条辊压机操作结束后，操作人员应及时进行设备清理，并按规定进行设备的日常维护、保养工作。
辊压机岗位安全操作规程范本（2篇）
辊压机岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 所有操作人员在进行辊压机操作前，必须经过专业培训，并持有操作资格证。
2. 检查辊压机的机械、电气、液压等系统是否正常运转，并进行必要的维护保养。
3. 检查辊压机工作区域是否清洁整齐，是否有杂物、油污等。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作规程1. 在操作辊压机前，必须确定工作区域的管控范围，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 操作辊压机时，必须站在指定的工作位置上，不得跨越设备防护栏，严禁站在滚轮上方或滚轮旁。
3. 操作人员必须熟悉辊压机的使用方法和各个操作按钮的功能，严禁随意调试设备。
4. 操作人员在操作辊压机时，应保持专注，注意观察辊压机和周围环境的变化，如发现异常情况应及时停机并报告。
5. 在辊压机操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入滚轮或传动部位，以免造成伤害。
6. 操作人员在调整辊压机工作参数时，必须先停机并切断电源，确保安全后方可进行调整。
7. 操作人员必须按照所需压制物的性质和厚度选择合适的辊轴，严禁使用不符合要求的辊轴。
8. 操作人员在使用辊压机时，应合理安排压力和速度，避免压制过度或速度过快导致工件损坏或安全事故。
9. 在辊压机操作结束后，必须将设备归位并进行必要的清理和维护保养，确保设备的正常使用和安全。
三、紧急情况处理1.若在操作中发生事故或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并向上级汇报。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止操作，进行急救抢救，并及时上报事故情况。
3. 发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告维修人员进行维修。
四、其他安全注意事项1. 严禁在操作辊压机过程中饮食、嚼口香糖或吸烟等行为，以免引起意外。
2. 禁止将工具等杂物放置在辊压机工作区域，保持工作区域的整洁。
3. 操作人员离开岗位时，必须切断辊压机的电源，并将操作按钮设为禁止状态，确保设备的安全。
辊压机安全技术操作规程范本
辊压机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及公司的安全生产管理制度，制定本辊压机安全技术操作规程（以下简称本规程）。
第二条辊压机是一种用于将物体进行辊压的机械设备。
为保障操作人员的安全，保证设备正常运行，减少事故发生，特制定本规程，规范辊压机的操作行为。
第三条本规程适用于辊压机的操作人员，包括设备操作、巡检、维修等工作人员。
第四条在使用辊压机之前，操作人员必须认真学习本规程，并通过相关考试合格后方可操作设备。
第二章安全防护措施第五条工作人员在操作辊压机时，应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
并且要保持整齐的工装，不得穿着宽松的衣物。
第六条辊压机设备周围应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备正在运行，禁止靠近。
第七条电气设备应定期维护和检测，确保正常运行。
禁止擅自拆卸、改装电气设备。
第八条操作人员必须熟悉辊压机的紧急停机装置的位置和使用方法，必要时能够迅速停机。
第九条勿随意放置障碍物，保证设备周围的工作环境清洁、整齐。
第十条操作人员离开岗位前，必须确保辊压机的所有配件都归位并处于停机状态。
第十一条在操作过程中如需调整辊压机的压力、速度等参数时，必须先停机再调整。
第三章操作规范第十二条辊压机操作人员必须具备相关的操作证书和技能，方可上岗操作。
第十三条进行操作前，必须按照规定的程序进行设备的开机检查。
检查项目包括但不限于设备电气系统、润滑系统、传动系统等。
第十四条在通电之前，必须确保设备的所有开关处于关闭状态。
第十五条启动设备时，应按照正确的程序进行，确保设备安全运行。
第十六条设备操作过程中，操作人员应集中注意力，不得进行其他非设备操作工作。
第十七条在设备运行期间，不得将手、脚或其他物品伸入设备辊压区域，以免发生事故。
第十八条发现设备异响、异常现象时，应立即停机检修，并及时报告维修人员。
第十九条操作结束或离开岗位时，应首先停止设备运行，确保设备安全。
辊压机检修安全操作规程
辊压机检修安全操作规程有哪些辊压机检修安全操作规程一、检修前准备1. 确保辊压机已完全停止运行，并断开电源，挂上“禁止合闸，正在检修”的警示牌。
2. 清理工作区域，移除无关杂物，保证检修通道畅通。
3. 检查所需工具、设备是否齐全，如扳手、测厚仪、照明设备等。
二、部件检查与更换4. 检查辊面磨损情况，如有严重磨损或裂纹，应及时更换。
5. 检查轴承润滑情形，如有异常，需更换润滑油或轴承。
6. 检查液压系统，确保油路无泄漏，压力正常，如有问题进行维护和修理或更换部件。
7. 检查电气系统，测试绝缘电阻，确保线路无老化、破损，修复或更换损坏元件。
三、安全措施8. 工作人员必需佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋等个人防护装备。
9. 在高处作业时，应使用安全带，并确保下方有人监护。
10. 拆卸重物时，使用起重机或其他合适工具，严禁直接人力抬举。
四、试运行与验收11. 完成检修后，重新连接电源，进行空载试运行，确认无异常噪音和振动。
12. 渐渐加载物料，察看辊压效果，确保设备运行稳定。
13. 记录检修过程及结果，由相关人员签字验收，存档备查。
目的和意义本规程旨在规范辊压机的检修流程，保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。
通过严格的检修程序，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好运行状态，降低故障率，从而提升企业的生产效益。
注意事项1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避开遗失或造成损害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立刻停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，加强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。
全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
辊压机检修安全操作规程范文1、检修前必需确认工作现场安全后方可进行检修。
辊压机安全操作规程范文
辊压机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障辊压机的安全运行，规范操作行为，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条辊压机指的是用于轧制金属材料的设备，包括辊子、轧辊和传动装置等。
第三条本规程适用于所有辊压机的操作人员和维修工作人员。
第二章操作规范第四条操作人员必须经过专门的培训并持有操作资格证书，方可操作辊压机。
第五条操作人员应了解辊压机的基本原理、结构和工作过程，并熟悉各种操作控制和安全装置的使用方法。
第六条操作人员在操作辊压机前应检查设备是否完好无损，各个部位是否固定牢靠，确保设备处于安全运行状态。
第七条操作人员操作辊压机时，必须穿戴合格的防护服和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条操作人员在工作时应保持专注，严禁酗酒和服用有影响工作安全的药物。
第九条操作人员在操作辊压机时必须按照操作规程执行，严禁违反规程进行操作。
第十条操作人员在操作辊压机时应保持机器周围的通道畅通，堆放的物品不得妨碍设备的正常运行。
第十一条操作人员在操作辊压机时应注意设备周围的安全距离，禁止无必要人员接近操作区域。
第十二条操作人员在操作辊压机时应严禁将手、脚或其他身体部位伸入辊压机内部，以防发生危险事故。
第十三条操作人员在操作辊压机时应注意随时观察和检测设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条操作人员在操作辊压机时应注意设备的负荷和速度，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
第十五条操作人员在操作辊压机时应注意设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行，以防设备因过热而损坏。
第三章维护规范第十六条维修工作人员必须经过专门的培训并持有维修资格证书，方可进行辊压机的维护工作。
第十七条维修工作人员在维护辊压机前应先切断电源，确保设备处于停电状态。
第十八条维修工作人员在维护辊压机期间应穿戴防护用具，并按照操作规程执行，确保自身安全。
第十九条维修工作人员在维护辊压机时应先对设备进行全面的检查和清洁，确认工作环境符合要求。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程
1、开机准备工作
1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。
1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。
1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。
1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。
1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。
1.6 各输送设备、进料系统工作正常。
2、开机
2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。
2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。
2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。
2.4 开启集中润滑系统。
2.5 启动主电动机。
2.6 开启进料系统各设备。
2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。
2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
3、停机
3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。
3.2 长时间停机
3.2.1 卸掉液压系统压力
3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。
4、注意事项
4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。
4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒径较大（25~30mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程概述本操作规程是为了保障辊压机的安全操作，防范事故的发生，规范员工的操作行为，提高作业效率，降低生产成本，保证生产安全，遵循国家和地方相关法规。
适用范围本操作规程适用于辊压机操作员、设备维护人员等所有使用辊压机的人员。
安全操作规程1. 员工基本要求1.1 必须经过专业培训并且经过合格考试后，方可操作辊压机。
1.2 操作过程中严禁携带银饰品、头发松散、衣服过于宽松等不安全因素的物品，操作员应该统一穿戴防护衣物。
1.3 员工应在符合生产要求的健康状况下才能上岗操作，并随时维护操作区域的清洁和卫生。
1.4 必须在指定工作区域内操作，严禁在非安全区操作，禁止将其废弃物及物品放置在操作区域内。
2. 辊压机操作规范2.1 操作前检查辊压机各部位是否完好无损，机头机尾是否有松动及异常响动，是否有故障报警。
2.2 辊压机操作前应切断电源，并检查各部位电设备是否呈现着FR 断路器正常三相互锁保护。
2.3 开机时，必须按照规定的步骤检查开关状态，逐步拨开油泵、打开压制按钮、开启切割按钮，辊压机正式启动。
2.4 操作员应按照设备压力要求，调节辊压机的铆头，并保证辊压机的正常工作，如有异常，应立即停机并通报维护人员。
2.5 严禁将手或其他物品伸入辊压机操作区，防止危险发生，同时保持操作区的清洁和整洁，增加操作区的通道。
2.6 在锤击对象时，要牢记辊压机的压力，根据需要选择合适的模具,并在压制过程中注意安全。
3. 常见事故处理方法3.1 机头或机尾发生异常响动或松动时，应立即停机处理。
3.2 在使用过程中如果出现挂铆，应立即停机并依据规定方法排除铆钉散落。
3.3 操作人员应注意在待铆件的选材上，最好选用比较软的材料，避免钉子倾斜。
4. 维护和保养要求4.1 维护人员要定期进行设备巡检，及时发现和排除故障，防患于未然。
4.2 定期检查和加油、更换油，保持设备润滑良好，摆脱问题出现。
4.3 工作结束后一定要清理设备，彻底清除多余物品和废渣，保持良好工作条件。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程1. 引言辊压机是一种常见的用于金属加工和物料压制的设备。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守辊压机安全操作规程是必要的。
2. 操作人员的资质要求2.1 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2.2 操作人员必须熟悉辊压机的结构、性能和工作原理。
2.3 操作人员必须具备安全意识，能够识别并应对操作中可能出现的风险和危险。
3. 设备检查3.1 在每次使用辊压机之前，操作人员必须进行设备检查。
3.2 检查辊压机的外观是否有明显的损坏或异常。
3.3 检查辊压机的电源线是否完好，并确保接地良好。
3.4 检查辊压机的控制系统和安全装置是否可靠。
4. 工作环境安全4.1 辊压机应设在平稳、无积水的地面上，以确保设备的稳定性。
4.2 工作区域周围应保持整洁，并清除可能引起滑倒和绊倒的杂物。
4.3 辊压机的工作区域应设有明确的安全标志和警示标识。
4.4 工作区域内应设置紧急停机按钮和应急照明设备。
5. 操作程序5.1 操作人员必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等。
5.2 在操作辊压机之前，操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
5.3 操作人员要保持集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分心他事。
5.4 在操作辊压机时，操作人员必须确保手部和身体的安全距离，防止被辊轴或其他运动部件夹伤。
6. 紧急情况和故障处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取正确的紧急停机措施，并向相关人员报告。
6.2 在操作过程中如果发现设备出现故障、异常噪音或异味等情况，操作人员应立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
7. 停机和设备维护7.1 每次使用结束后，操作人员必须按照操作手册的要求进行停机和设备维护。
7.2 停机时，操作人员必须切断电源，清理辊压机和工作区域内的杂物。
7.3 定期检查辊压机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常工作。
8. 培训和安全意识提升8.1 定期组织辊压机操作人员的培训和考核，更新他们的知识和技能。
2023年辊压机岗位安全操作规程
2023年辊压机岗位安全操作规程____年辊压机岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障辊压机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本岗位安全操作规程。
第二条本岗位安全操作规程适用于所有从事辊压机操作的人员。
第三条辊压机操作人员应严格遵守本规程，并按照设备使用说明书操作设备，确保安全。
第四条辊压机操作人员应具备一定的机械设备操作经验和相关的安全知识，经过培训和考核合格方可上岗。
第五条辊压机操作人员应按照标准化操作程序操作设备，不得擅自修改、拆卸设备部件。
第六条辊压机操作人员应注意维护设备的清洁和卫生，定期检查设备的工作状态。
第七条辊压机操作人员应随时关注设备的工作状态和操作环境，如有异常应及时报告上级。
第二章操作规程第八条辊压机操作人员在操作设备前，应检查设备的运行状态和操作区域的安全情况，确保无任何隐患。
第九条辊压机操作人员应佩戴符合防护要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护鞋等。
第十条辊压机操作人员在操作设备时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者服用药物。
第十一条辊压机操作人员应在设备运行前进行试运行，检查设备的运行是否正常。
第十二条辊压机操作人员应按照设备使用说明书正确操作设备，不得超过设备负荷。
第十三条辊压机操作人员在操作设备时应保持专注，严禁与其他人聊天或打闹。
第十四条辊压机操作人员应按照正确的操作方法进行压制，不得随意操作设备或进行违规操作。
第三章应急措施第十五条辊压机操作人员在操作设备时，如发现设备异常响声、震动等情况，应立即停机，并向上级报告。
第十六条辊压机操作人员在操作设备时，如遇突发事件或者意外事故，应第一时间采取逃生措施，并及时向上级报告。
第十七条辊压机操作人员在操作设备时，如发现设备损坏或者部件缺失，应及时通知维修人员进行检修。
第十八条辊压机操作人员在操作设备时，如发现安全隐患应立即报告上级，并停止使用设备。
第十九条辊压机操作人员应定期参加岗位安全操作培训，提高安全意识和操作水平。
辊压机安全操作规程（三篇）
辊压机安全操作规程一、安全操作概述1. 辊压机是一种用于金属加工的设备，主要用于辊压、矫直和模压金属材料。
2. 辊压机的操作必须由经过培训的人员进行，操作人员必须熟悉辊压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 辊压机的操作必须符合相关的安全法规和标准，遵循安全第一的原则。
二、操作前的准备1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和工作服。
2. 检查辊压机的外观是否完好，各部件是否正常运转，是否有异味或异常声音。
3. 判断辊压机的工作环境是否具备安全条件，如有任何安全隐患必须及时消除。
4. 检查辊压机的电气系统是否正常，各控制按钮和开关是否灵活可用。
三、操作流程1. 将待加工的金属材料放置在辊压机的工作台上，调整工作台的高度和位置，使之与辊压机的辊筒平齐。
2. 打开辊压机的电源开关，调整辊压机的工作速度和压力，根据加工要求选择合适的参数。
3. 操作人员将待加工的金属材料推送到辊压机的进料位置，保持金属材料在辊筒之间的平衡。
4. 操作人员通过控制按钮或脚踏开关，启动辊压机的工作，辊筒开始转动，并对金属材料进行辊压。
5. 观察金属材料的加工状态，如发现异常情况，立即停止辊压机的工作，并检查问题原因。
6. 加工完成后，停止辊压机的工作，关闭电源开关，将加工好的金属材料取出，并进行后续处理。
7. 清理辊压机的工作台和辊筒，确保无杂物残留，防止对下次加工产生影响。
四、安全注意事项1. 辊压机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改参数或进行不正当的操作。
2. 辊压机的工作环境必须保持清洁整洁，防止杂物进入辊压机内部导致故障。
3. 操作人员在操作辊压机时，必须将身体、手和衣物远离辊筒，以免被辊筒夹住造成伤害。
4. 加工时，严禁将手指或其他物体伸入辊筒之间，避免发生夹伤或卡住物体的情况。
5. 在操作过程中，若发现辊压机有异常噪音、电气故障等情况，应立即停止工作，并通知相关维修人员进行检修。
辊压机操作规程制度
辊压机操作规程制度
《辊压机操作规程制度》
一、操作人员要接受专业培训，持有合格证书方可操作辊压机。
二、操作前需先进行设备检查，确保辊压机各部件完好无损。
三、操作人员需全神贯注，严禁在操作时进行与工作无关的交谈或其他活动。
四、严格按照操作流程进行工作，不得随意更改操作程序。
五、操作人员需严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
六、操作人员需熟悉辊压机的操作面板及各功能按钮的作用，不得使用不熟悉的功能。
七、使用过程中如出现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员处理。
八、操作结束后，必须按照规定方式进行设备的清洁、维护和存放。
九、禁止未经授权的人员擅自操作辊压机，必须由经过培训并持证上岗的人员操作。
十、严格遵守操作规程，对于违反规定者将按公司规定进行严厉处罚。
十一、本规程制度由公司领导部门负责解释和修改。
只有严格遵守操作规程制度，才能保证辊压机的安全高效运行。
辊压机岗位安全操作规程（三篇）
辊压机岗位安全操作规程一、岗位概述：辊压机是一种常用的建筑机械设备，用于对地面进行辊压作业，以达到地面平整、密实的效果。
正确、安全地操作辊压机对工作人员的人身安全和设备的正常使用都有重要意义。
二、安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）工作人员应按照岗位要求穿戴工作服和劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并检查劳保用品是否完好。
（2）工作人员应对辊压机进行检查，发现异常情况应立即上报维修人员，并且不得擅自继续操作。
（3）工作人员应了解辊压机的操作方法、主要部件的名称和功能、常见故障处理方法等。
2. 安全操作：（1）在操作辊压机前，应先检查设备的油、水、电等系统，确保其处于正常工作状态。
（2）操作人员应对设备周围的环境进行检查，确保没有明火、易燃物品等危险因素存在。
（3）在操作前，应根据需要选择合适的辊压轮宽度和重量。
（4）操作人员在驾驶辊压机时，应保证设备稳定行驶，不得超速行驶或急转弯。
（5）操作人员应时刻保持警觉，注意观察周围环境，防止碰撞墙壁、管线等障碍物。
（6）在操作过程中，如遇到设备异常或突发状况，应立即停机、报警，并根据需要采取相应措施。
3. 作业注意事项：（1）辊压机在使用时，不得在人员密集区域操作，以免发生意外伤害。
（2）辊压机在工作时，周围应设置警示标志和隔离设施，以确保安全工作区域。
（3）辊压机作业结束后，应将设备停放在指定的区域，并进行相关的保养和维修工作。
（4）操作人员在操作辊压机时，应保持清醒状态，不得受酒精、药物等影响。
（5）在操作时，不得随意更改辊压机的工作参数，以免引发危险情况。
（6）操作人员应熟悉辊压机的操作方法和控制系统，不得擅自改动设备或使用非专业人员操作。
（7）工作人员应定期进行辊压机操作技能培训和安全意识教育，提高自身的安全意识和操作技能。
三、事故应急处理：1. 如发生设备故障或突发情况，应立即停机，并将操作人员迅速撤离至安全区域。
2. 通知专业的维修人员进行修理，并及时上报相关领导。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程第一章总则第一条为了保障辊压机操作人员的安全，规范辊压机的安全操作，防止事故的发生，制定本规程。
第二条辊压机操作人员必须持有相应的操作证，并经过岗前培训合格方能上岗操作。
第三条辊压机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视操作规程。
第四条违反本规程的操作人员将受到相应的处罚，并承担相应的责任。
第二章操作准备第五条操作人员在每次操作前必须检查辊压机的各项安全设备是否完好，并且进行相应的维护保养。
第六条操作人员在每次操作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备。
第七条操作人员必须熟悉辊压机的工作原理和操作方法，并明确每个按键和按钮的功能。
第八条操作人员必须了解辊压机的最大工作负荷和最大工作速度，不得超过其规定的范围。
第三章操作流程第九条操作人员在操作之前必须进行安全示意，告知周围人员所要进行的操作，以及可能的危险。
第十条操作人员必须在辊压机的安全区域内进行操作，不得将手、脚或其他身体部位放入辊压机的工作区域。
第十一条操作人员必须严格按照辊压机的工作程序进行操作，不得随意更改操作顺序或操作方法。
第十二条操作人员在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
第十三条操作人员在操作过程中必须密切观察辊压机的工作情况，如发现异常情况必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第四章安全措施第十四条辊压机操作人员必须确保辊压机周围无任何杂物或障碍物，以防止工作过程中的事故发生。
第十五条辊压机操作人员必须按照规定的负荷和速度进行操作，不得超负荷或超速工作。
第十六条辊压机操作人员需熟练掌握辊压机的各项工作参数，并根据工作情况进行相应的调整。
第十七条辊压机操作人员必须定期对辊压机进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十八条辊压机操作人员在操作过程中遇到故障或异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人进行处理。
第五章突发情况处理第十九条辊压机操作人员在突发情况发生时，必须保持冷静，并立即按照紧急情况处理程序进行操作。
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辊压机安全操作规程-制度大全
辊压机安全操作规程之相关制度和职责，1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,...
1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。
7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。
13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。
14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。
15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。
16.各安全罩、检查门是否装好。
17.各部件是否完好。
18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。
19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。
20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。
21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。
22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。
23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。
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