钢的过冷奥氏体转变图

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过冷奥氏体转变图

过冷奥氏体转变图

现象:
大型锻件在淬火时,如果在空气中停留时间比较长,或在具 有较长蒸汽膜覆盖期的油中冷却后,钢钢件的表面硬度会低 于心部硬度,即出现逆硬化。
解释:
在钢件表面,由于在空气中预冷(从临界点A1到P点),空 冷冷速(β)低于淬火冷速(α),当继续以淬火冷速(α) 冷却到 TR’ 温度时,孕育期消耗量已超过1,从而发生部分 珠光体相变,使淬火后的表面硬度下降。而在钢件内部,从 A1点到 TR’ 温度,一直以淬火冷速(α)冷却,孕育期消耗 量小于1,未发生珠光体相变,全部淬成马氏体组织,所以 硬度反而比表面高。
6. 在Ms点以上不出现C曲线,但可能有碳化 物析出的C形曲线。 奥氏体钢
§6.3 影响C曲线的因素
(1)碳含量 亚共析钢中,随碳含量的上升, C曲线右移; 过共析钢中,随碳含量的上升,C曲线左移。 因此,共析钢的C曲线离纵轴最远,共析钢的 过冷奥氏体最稳定。
(2)合金元素 除Co、Al以外,合金元素均使C曲线右移,即 增加过冷奥氏体的稳定性,具体影响见图 6-4 。 (3)加热条件 奥氏体化温度越高,保温时间越长,则形成的 奥氏体晶粒越粗大,成分也越均匀,同时也有 利于难溶碳化物的溶解。所有这些都降低奥氏 体分解时的形核率,增加奥氏体的稳定性,使 C曲线右移。
4. 只有贝氏体转变的C曲线 含碳量低(<0.25%)而含Mn、Cr、Ni、 W、Mo量高的钢。 如:18Cr2Ni4WA、18Cr2Ni4MoA 扩散型的珠光体转变受到极大阻碍,只出 现贝氏体转变的C曲线。
5. 只有珠光体转变的C曲线 中碳高铬钢 3Cr13、3Cr13Si、4Cr13等
3. Vc的工程意义 (1)代表钢接受淬火的能力; (2)决定钢件淬透层深度的主要因素 (3)合理选用钢材和正确制定热处理工艺 的重要依据之一。 4. Vc的影响因素 CCT图左移的因素 增大Vc CCT图右移的因素 减小Vc

材料组织结构转变原理第五章过冷奥氏体转变动力学图.

材料组织结构转变原理第五章过冷奥氏体转变动力学图.

端淬法测定CCT图

端淬法是以往应用比较多的方法之一。端淬试验时,试样各横
3.合金元素的影响
合金元素对TTT图形状的 影响很大。 一般说来,除钴 和铝以外的元素均使C形曲线 右移,即增加过冷奥氏体的 稳定性。其中碳的影响较为 特殊,碳含量在0.8—1.0%, C形曲线处于最右侧,高于或 低于这一含量时,曲线均向 左移动。其中共析碳素钢的 过冷奥氏体相对其它碳素钢 来说是最稳定的。铬含量增 加,珠光体转变移向高温, 而贝氏体转变则向低温移动, 且使贝氏体转变推迟。钨、 钼的作用与此类似。镍和锰 是扩大Fe—c相图中奥氏体区 的元素,使过冷奥氏体的转 变向低温移动。
钢的过冷奥氏体转变动力学图就是研究某一成分的钢的 过冷奥氏体转变产物与温度、时间的关系及其变化规律。 显而易见,在人们的生产实践中更多遇到的是非平衡条件 的相变,因此,掌握过冷奥氏体的非平衡冷却条件下的转 变规律,不仅大大深化了对其本质的认识,而且对热处理 生产的指导意义也更为直接。
本章的主要内容是在加热转变、珠光体转变、贝氏体转 变以及马氏体转变的基础上,对过冷奥氏体的转变动力学 进行综合的讨论。主要介绍过冷奥氏体等温转变动力学图 及连续冷却转变动力学图,并探讨它们在实际应用中的价 值,以及这两种动力学图之间的内在联系.
4、其它影响因素
—般说来,形变会使奥氏体晶粒细化,或者增加亚结构。 因此,形变通常使C形曲线左移。
此外,奥氏体均匀化程度对TTT固的C形曲线位置也有 影响。奥氏体成分越均匀,新相形核及长大过程中,所 需扩散时间就越长,曲线因此会右移。
显而易见,钢材成分不同,钢中所含元素的种类及数 量就不同,TTT图的形状及位置就不向。另外,热处理 工艺条件不同,合金元素的分布状态不同,奥氏体晶粒 尺寸及均匀化程度就不同,TTT图也有差异。在应用 TTT图应注意这个问题。

过冷奥氏体转变图

过冷奥氏体转变图

等温转变图TTT 图,C 曲线。

连续转变图CCT 图。

过冷奥氏体转变图是对钢材进行热处理(确定冷却速率)的重要依据。

过冷奥氏体两种转变图0时间温度加热保温连续冷却临界温度等温冷却1. 等温转变图:概貌表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下,在各不同温度下的保温过程中,其转变量与转变时间的关系曲线图,也称TTT曲线,因为其形状象字母C,所以又称C 曲线。

共析钢的C曲线两条C 型曲线中,左边的一条与M s共析钢的C 曲线1. 等温转变图:过冷奥氏体转变开始线线为过冷奥氏体转变开始线。

有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)右边的一条C 型曲线与M f 线为过冷奥氏体转变终了线。

1. 等温转变图:过冷奥氏体转变终了线共析钢的C 曲线1. 等温转变图:过冷奥氏体区A1~M s间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。

共析钢的C曲线1. 等温转变图:转变产物区共析钢的C曲线转变终了线以右及Mf线以下为转变产物区。

有缘学习更多+谓ygd3076或关注桃报:奉献教育(店铺)转变开始线与终了线之间及Ms线与M线之间为转变区。

f共析钢的C曲线鼻尖转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期,孕育期越小,过冷奥氏体稳定性越小。

孕育期最短处称为C曲线的“鼻尖”。

对于碳钢,“鼻尖”处的温度为550℃。

共析钢的C曲线过冷奥氏体的稳定性(C 曲线左右位置)取决于相变驱动力和扩散这两个因素。

在“鼻尖”以上,过冷度越小,相变驱动力也越小;在“鼻尖”以下,温度越低,虽然相变驱动力增加,但原子扩散越困难,后者是相变的控制因素,因而使得孕育期延长,奥氏体稳定性增加。

1. 等温转变图:存在鼻尖的原因共析钢的C 曲线鼻尖此处的孕育期主要受相变驱动力控制此处的孕育期主要受原子扩散控制(1)含碳量的影响共析钢的过冷奥氏体最稳定,C曲线最靠右。

由共析钢成分开始,含碳量增加或减少都使C曲线左移。

而Ms 与Mf点则随含碳量增加而下降。

1. 等温转变图:影响C曲线因素亚共析钢、共析钢、过共析钢的C 曲线比较注意在下图中,与共析钢相比,亚共析钢和过共析钢C曲线的上部还各多一条先共析相的析出线。

钢的过冷奥氏体转变图 (2)优秀课件

钢的过冷奥氏体转变图 (2)优秀课件
分数所需时间。 缺点—无法测出过共析钢的先共析产物的析出线、 亚共析钢
珠光体转变的开始线。Why? 渗碳体没有磁性
6
其它方法
4.热分析法:利用钢相变时的热效应。 优点—适用于潜热大、转变速率快的过程,如熔化、凝固、
M相变 缺点—不适用潜热小、转变速率慢的过程,如大部分扩散
型固态相变 5.电阻法:利用相变时源自阻值的变化 优点—测量时间短,需要试样少; 缺点:精度不高
➢ 在实际热处理中,不仅仅是在等温过程中有相转变的发生, 在冷却过程中同样存在着相变过程并且对材料的性能有着 重大的影响。因此,很多热处理工艺都是在连续冷却条件 下进行的,如淬火、正火、退火等。
➢ 连 续 冷 却 转 变 图 通常 称 为 CCT图 ( Continuous Cooling Transformation)
3
金相法
步骤: ① 制备试样:φ10-15mm,厚1.5-2mm,具有相同的原始组
织(可通过退火或正火获得)。 ② 奥氏体化:所有试样均在相同条件下进行奥氏体化,要求
奥氏体的化学成分均匀一致。 ③ 等温转变:将奥氏化后的试样迅速转入给定温度的等温浴
炉中保温一系列时间。 ④ 淬火:将保温后的试样迅速取出淬入盐水中。 ⑤ 绘图:测出给定温度、时间下的转变产物类型、转变产物
1)钴的影响:溶入A中,使C曲线左移。
2)Ni的影响:C曲线右移 3)Mn的影响:C曲线右移
Mn的作用大于Ni
4)Cr的作用:①C曲线右移,对B的推迟作用大于对P的推迟作用;
②C曲线分离,3% Cr,完全分离。
5)Mo和W的影响:推迟P转变,对B转变影响不大。
6)B的影响:微量,过冷奥氏体的稳定性
18
15
四 影响奥氏体等温转变图的因素

过冷奥氏体转变曲线图

过冷奥氏体转变曲线图
6
3)加热条件的影响
加热条件主要指加热温度和保温时间。奥氏体化温度越高,保温时间 越长,则形成的奥氏体晶粒越粗大,成分越均匀。同时,加热温度的提高 也有利于先析出相及其他难熔质点的熔化。所有这些因素都将提高奥氏体 的稳定性,使C曲线右移。
7
1.2 过冷奥氏体连续冷却转变
实际中多数热处理工艺应用的是连续冷却转变, 即过冷奥氏体是在不断的降温过程中发生转变的, 这就需要研究过冷奥氏体的连续冷却转变规律。
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过冷奥氏体连续冷却转变曲线
如图4-16所示为共析钢的连续冷却转变曲线,又 称CCT曲线(Continuous Cooling Transformation)。 它反映了过冷奥氏体的冷却状况与组织结构之间的关 系,是研究钢在冷却转变时组织转变的理论基础,也 是选择热处理冷却工艺的重要依据。
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图4-16 共析钢连续冷却转变曲线示意图
图4-16中的Ps线为过冷奥氏体转变为珠光体的开始线,Pf 线 为转变终了线,两线之间为转变过渡区。 KK ' 线为转变的中止线, 当冷却曲线碰到此线时,过冷奥氏体便中止向珠光体型组织转变, 剩余的奥氏体将被过冷到 Ms点以下转变为马氏体。Vk是与Ps线相 切的冷却速度,它是钢在淬火时可抑制非马氏体组织转变的最小 冷却速度,称为淬火冷却速度或上临界冷却速度。Vk' 是获得全部 珠光体组织的最大冷却速度,称为下临界冷却速度。
2)合金元素的影响
除Co,Al以外,所有的合金元素溶于奥氏体后都会提高过冷奥氏体 的稳定性,使C曲线右移。其中,非碳化物形成元素(如Ni,Si,Cu等) 只改变C曲线的位置,不改变其形状。碳化物形成元素(如Cr,Mo,V等) 可同时改变C曲线的位置和形状。必须指出,碳化物形成元素必须溶于奥 氏体中才能提高过冷奥氏体的稳定性,否则作用相反。

第六章 钢的奥氏体转变图

第六章 钢的奥氏体转变图
②11mm:水冷,按照等温图可得部分 P型组织,但实际上能得全部 M.,可 见应用CT曲线更符合实际情况。图 8为45Cr等温转变图 (IT)和CT图的比较 .
Hale Waihona Puke 3.转变产物 IT 转变是在一个温度进行的,其转变产物类型是一种。 CT 转变是在一个温度范围内进行的,其转变产物类型
可能不止 一种,有时是几种类型组织的混合。即使是同 一种类型的组织,也由于先期转变的与后期转变的因温度 不同,所得的组织粗细不同,如P→S→T ;B上→B下。
(2)碳化物形成元素,主要有铬、钼、钨、钒、钛等。这 类元素如熔入奥氏体中也将不同程度地降低珠光体转变和贝 氏体转变的速度;同时还使珠光体转变C曲线移向高温和贝 氏体转变C曲线移向低温。当钢中这类元素含量较高时,将 使上述两种转变的C曲线彼此分离,使IT 图出现双C曲线的 特征。这样,在珠光体转变与贝氏体转变温度范围之间就出 现了一个过冷奥氏体的高度稳定区,参见图 6-2(b)。
Fe3C的机械混合物,成为片状组织。但随着 T↓,片状 越细,按片层的粗细分别珠光体型组织划分为三类: 珠光体(P)、索氏体(S)、 屈氏体(T)
对T8而言,对应温度的相变组织和性能: A1~650℃: A→P 硬度 HRC32~11 650~600℃:A→S 硬度HRC32~38(属Fe、C原子
(三) IT 曲线与CT曲线的比较 1.用途
IT:仅能粗略地、定性地估计在连续冷却时的转变情况。 CT:能较准确地用来作为制定、分析热处理工艺的依据。 2.位置:CT在IT的右下方,即CT的过冷度、孕育期较IT大
图7含0.84%碳钢CT图与IT图
图8 40Cr钢IT图(虚线)与CT图
①13mm 钢板:油冷。按照等温转变图,应在690℃开始转变,640℃结 束,但实际上是660℃开始转变,590℃结束;

第二节 钢在冷却时的组织转变(1)

第二节  钢在冷却时的组织转变(1)
欢迎指导
第二节 钢在冷却时 的组织转变
交流与讨论
热处理时加热的目的是什么? 亚共析钢、共析钢和过共析钢 奥氏体化分别时加热到什么临界温 度?请画出图示。
热处理中冷却是热处理最关
键的操作,冷却方式不同,得到的 组织也不同,请阅读表5-1 45钢 经840℃加热后在不同条件冷却后 的力学性能。
第二节 钢在冷却时 的组织转变
课堂练习与作业
作业
习题一(2) 习题二(1 )(2) (3) 课堂练习 习题三
谢谢指导
组织名称 符号 温度范围
组织特征 硬度(HRC)
上贝氏体 B上 550℃~350℃ 羽毛状
40~45
下贝氏体 B下 350℃~Ms
黑色针叶状 45~55
小结
学习内容:
热处理的冷却方式 1、等温冷却 2、连续冷却 一、过冷奥氏体等温转变 1、珠光体转变 2、贝氏体转变
学习重点
过冷奥氏体等温冷却的组织和 性能过冷奥氏体典型连续的产物
2.过冷奥氏体等温转变 产物的组织和性能
(1)珠光体转变 在A1~550℃温度范围
组织名称 符号 温度范围
组织特征
硬度(HRC)
珠光体 P A1~650℃
粗片状
<25
索氏体 S 650℃~600℃
细片状
25~35
托氏体 T 600℃~550℃ 极细片状
35~40
(2)贝氏体转变 在550℃~Ms温度范围
热处理的冷却方式
Байду номын сангаас1、等温冷却 2、连续冷却
一、过冷奥氏体等温转变
1.过冷奥氏体等温转变图
共析钢过冷奥氏体等温转变图
1.过冷奥氏体等温转变图
共析钢过冷奥氏体等温转变图:

奥氏体等温转变完整版.ppt

奥氏体等温转变完整版.ppt
扁棒状 在光镜下板条马氏
体为一束束的细条 组织。
演示课件
光镜下 电镜下
每束内条与条之间尺 SEM
寸大致相同并呈平行
排列,一个奥氏体晶
粒内可形成几个取向
不同的马氏体束。
TEM
在电镜下,板条内的
亚结构主要是高密度
过冷奥氏体的等温冷却转变
冷却方式决定钢的组织和性能,是热处 理极为重要的工序。实际生产中常采用等温 冷却和连续冷却两种冷却方式。
过冷奥氏体:处于临界点A1以下的奥氏体, 是非稳定组织,迟早要发生转变。现以共析 钢为例说明奥氏体的等温冷却转变。
演示课件
过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变 两种。
演示课件
马氏体组织
马氏体具有体心正方晶格(a=b≠c) 轴比c/a 称马氏体的正方度。 C% 越高,正方度越大,正方畸变越严重。 当<0.25%C时,c/a=1,此时马氏体为体心立方晶格.
演示课件
2)马氏体的形态 马氏体的形态分板
条和针状两类。 a. 板条马氏体 立体形态为细长的
下贝氏体转变
贝氏体转变属半扩散型转变,即只有碳原子扩散而
铁原子不扩散。
演示课件
下贝氏体: 形成温度为350℃-Ms。 在光镜下呈竹叶状。
光镜下
在电镜下为细片状碳 化物分布于铁素体针 内,并与铁素体针长 轴方向呈55-60º角。
电镜下
演示课件
上贝氏体强度与塑性都较低,无实用价值。 下贝氏体除了强度、硬度较高外,塑性、韧性也较
上贝氏体转变过程
演示课件
上贝氏体: 在光镜下呈羽毛
状. 在电镜下为不连
续棒状的渗碳体
分布于自奥氏体
晶界向晶内平行
生长的铁素体条

热处理工程基础第六章钢的过冷奥氏体转变图

热处理工程基础第六章钢的过冷奥氏体转变图
第六章
A: 奥氏体
钢的过冷奥氏体转变图
P: 珠光体 B: 贝氏体
扩散型相变 (C曲线)
2300C
M: 马氏体
非扩散型相变
(直线型)
第一节 过冷奥氏体等温转变图
一、过冷奥氏体等温转变图的建立 过冷 A 等温转变:将 A 迅速冷到临界温度以下某
一温度,等温所发生的相变。 过冷 A 等温转变图:综合反映过冷 A 在不同过冷 度下的等温转变过程:开始和终了时间、产物类型 及转变量与温度和时间的关系等。常呈“C”形,又
不同温度下等温转变开始、转变一定量的时间、 终了时间,绘制在温度 — 时间半对数坐标系中 → 不同 温度下相同意义的点分别连接成曲线,最终形成过冷 奥 氏 体 等 温 转 变 图 ( Temperature-TimeTransformation Diagram) ABCD :不同温度下转变开始(通常取转变量为 2%左右)时间, EFGH:转变50%的时间 JK、LM:转变100%(常为98%左右)的时间。
图6-12 只有碳化物析出的C曲线
影响奥氏体等温图的因素
1. 合金元素的影响 一种是使曲线右移;另一种是使珠光体与贝 氏体的曲线分开。其规律是: • 除 Co 之外溶入奥氏体的合金元素均使 C 曲 线右移; • 溶入奥氏体中的碳化物形成元素往往使C曲 线形状变化,出现两条曲线; • Mo与W的影响,它们使珠光体的转变曲线 大大右移,但是对贝氏体的曲线右移的不多。 • 微量B足以使F和P转变显著推迟。
2. C 曲线形状除与钢的化学成分有关外, 还与热处理规程有关: (1). 细化A晶粒,加速过冷A→P转变。 (2). 原始组织越细,奥氏体易均匀,A稳定 性高,C曲线右移。 (3). 原始组织相同时,提高A化温度、延长 时间,促使碳化物溶解、成分均匀和 A 晶粒长 大,C曲线右移。 3. A在高温或低温变形会显著影响P转变动 力学。形变量越大,P转变孕育期越短,使C曲 线左移。

第6章_过冷奥氏体转变图

第6章_过冷奥氏体转变图

3. 奥氏体状态的影响
① 奥氏体的晶粒度:主要 影响先共析转变、珠光体 转变和贝氏体转变。晶粒 越小,C曲线左移,即转 变越快。对马氏体转变而 言,晶粒越粗大,Ms点越 高。
3. 奥氏体状态的影响
② 奥氏体均匀性:奥氏体 成分越不均匀,先共析转 变和珠光体转变加快,部 分C曲线左移;贝氏体转 变时间延长,转变终了线 右移; Ms点升高,Mf点 降低。
图6-5 Ni对C曲线的影响
2. 合金元素的影响
⑵ 碳化物形成元素
主要有铬、钼、钨、钒、钛等。这类元素如溶入奥氏 体中也将不同程度地降低珠光体转变和贝氏体转变的速 度;同时还使珠光体转变C曲线移向高温和贝氏体转变C 曲线移向低温。 当钢中这类元素含量较高时,将使上述两种转变的C 曲线彼此分离,使IT图出现双C曲线的特征。这样,在 珠光体转变与贝氏体转变温度范围之间就出现了一个过 冷奥氏体的高度稳定区。
过冷奥氏体在不同温度范围内的转变产物 A1~550℃ P转变区 550℃ ~ Ms B转变区 Ms~ Mf M转变区 M转变区: A分解为过饱和碳的α-Fe固溶体,即马氏体。 残余奥氏体 高温 中温 低温
珠光体组织
下贝氏体组织
马氏体组织
6.1.2 IT图的影响因素
1.含碳量的影响 2.合金元素的影响 3.奥氏体状态的影响 4.外加应力与塑性变形的影响
转变产物: 在两个“C”曲线相重叠 的区域内等温时可以得到珠 光体和贝氏体混合组织。 在珠光体区内,随着等温 温度的下降,珠光体片层间 距减小,珠光体组织变细。 在贝氏体区较高温度等温, 获得上贝氏体;在较低温度 区等温,获得下贝氏体。
图6-1 过冷奥氏体等温转变图的建立 (a) 不同温度下的等温转变动力学曲线; (b) 过冷奥氏体等温转变图
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2、奥氏体晶粒尺寸的影响
A晶粒愈细小,等温转变的孕育期愈短,加速过冷A 向P的转变,对B转变有相同的作用,但不如对P的作用大, 相反A晶粒粗大将C曲线右移。
3、原始组织、加热温度和保温时间的影响 在相同的加热条件下,原始组织越细,越容易得到均 匀的A,使等温转变曲线右移,Ms降低。 当原始组织相同时,提高A化温度,延长保温时间, 将促进碳化物溶解,也会使C曲线右移。 4,塑性变形的影响 无论高温和低温塑性变形,均加速过冷A的转变。 原因:未经变形的A向P转变时仅在晶界形核,而变 形后,过冷A在等温转变时,可出现晶内形核。
(3)、具有双C字形曲线,两个鼻子在时间和温度轴上 都不相同,P与B部分重叠。
1)P转变曲线右移比较显著,20 Cr、40Cr、35CrMn2、 40CrMn等。 2)B转变曲线右移较为显著,GCr15、9Cr2、CrMn、 CrWMn等。
(4)P与B转变曲线完全分开
1)B转变曲线右移,Cr12、Cr12、VW18Cr4V等。
(一)CCT图的建立
测定CCT图一般说来是比较复杂的,最常用的方法 是综合热分析、金相、硬度和膨胀法等多种方法一同, 测定某种钢的连续冷却转变图。 试 样 为 φ 3×10mm , 在 试 样 上 焊 上 0.1mm 的 PtPtRh温差热电偶,用一组试样加热A化后,以不同的速 度连续冷却,用快速膨胀仪,测量在冷却过程中试样长 度的变化,找出转变开始和终了的温度和时间,及最终 获得的硬度值。将不同冷却速度下的转变开始和终了点 连接起来,即得到了连续冷却转变曲线。
试样: φ10~15mm,厚1.5~2mm,具有相同的原始组 织(可通过退火或正火获得)。
奥氏体化:所有试样均在相同条件下进行奥氏体化, 要求奥氏体的化学成分均匀一致。
等温转变:将奥氏化后的试样迅速转入给定温度的等 温浴炉中保温一系列时间。 淬火:将保温后的试样迅速取出淬入盐水中。
绘图:测出给定温度、时间下的转变产物类型、转变 产物的百分数,并将结果绘制成曲线。
三、钢的临界冷却速度
临界冷却速度:连续冷却时,在某几个特定的冷却 速度下,所得到的组织将发生突变,这些冷却速度称为 临界冷却速度。 (一)连续冷却图中的临界冷却速度
在实际生产中,为了使钢件在淬火后得到完全的M 组织,应使A从淬火加热温度到Ms点的冷却过程中不发 生分解。为此,钢件的冷却速度应大于某一临界值,此 临界值称为临界淬火速度,一般又称为临界冷却速度, 用Vc 表示。实际上是获得100%M转变的最小的冷却速 度。
MS以下为马氏体转变区,直到Mf。
(4)珠光体与贝氏体、贝氏体与马氏体可能重叠
这样在某一温度等温,将得到P+B或B+M混合组织。
(三)奥氏体等温转变图的常见类型
1、碳钢的基本类型
只有一个鼻子点,即珠光体转变与贝氏体转变重叠, 亚(过)共析钢比共析钢多出一个F析出线和Cem析出线。
2、合金钢C曲线的常见类型
2)P转变曲线右移,5CrNiMo、3Cr2W8、35CrNi3Mo等。
(5)只有P转变区而无B转变区(4Cr13)或只有B转变 区而无P转变区(18CrNiV)。
(6)只有一条碳化物析出线,无P和B转变区(奥氏体 钢都具有这类曲线)。
(四)影响奥氏体等温转变图的因素
1、化学成分
(1)碳含量影响
3、A晶粒度的影响
随A晶粒尺寸增大, VC 减小,对受P转变制约的VC 影响较大,而对受B转变制约的VC 影响较小。
4、A化温度的影响
A化温度升高,A的合金化程度增大,稳定性升高, 从而使VC 降低。
5、A中非金属夹杂物和稳定碳化物
硫化物、氧化物、氮化物及难溶的稳定碳化物,在 A化时,能阻碍A晶粒的长大,促进非M组织的形成, 使VC 增大。
(二)连续冷却转变图的特点及其与等温转变图的关系
1、共析碳钢和过共析碳钢的连续冷却转变图,只 有高温区的P转变和低温区的M转变,而无中温区的B转 变,亚共析碳钢可以有B转变。亚共析钢和过共析钢有 先共析相F和Cem析出线,由于先共析相的析出,可以 改变A的C含量,从而使随后在低温区发生M转变的Ms 发生相应的变化。 2、合金钢的CCT图,可以有P转变无B转变或只有 B转变无P转变等多种不同的情况,具体的情况由加入 的合金元素种类和数量而定。 3、在等温条件下合金元素推迟过冷A的等温转变, 在连续冷却条件下,合金元素也降低过冷A的转变速度, 使CCT曲线右移。
2、在不同温度下等温具有不同的转变产物
(1)珠光体转变区
A1~550 ℃内为P转变区,一般为片状,片间距离随温 度降低而减小,屈服强度升高。
(2)贝氏体转变区
鼻子温度~MS为贝氏体转变区,分上贝氏体和下贝氏 体区。贝氏体转变终了线以右不能得到单一的贝氏体组织, 而是贝氏体+残余奥氏体。
(3)马氏体转变区
(二)影响临界冷却速度的因素
凡影响A稳定性、影响CCT曲线形状的因素均影响 VC,使曲线右移的均降低VC,左移的均使VC提高。
1、碳含量
低碳钢随C含量增加,VC显著降低,但在0.3~1.0% 范围内,VC 下降的不多。C%>1.0%后,随C含量的增 加, VC增高。
2、合金元素的影响
除Co以外,大部分合金元素溶入A中,都增加A的 稳定性,使VC下降;若未溶入A中,以碳化物形式存在, 则会使VC升高。
对珠光体部分:亚共析钢,随碳含量的增加C曲线右移。
过共析钢,随碳含量的增加C曲线左移。
对贝氏体部分:随碳含量的增加C曲线总是右移的。
(2)合金元素的影响
一般规律:除Co以外,常用的合金元素均增加过冷 奥氏体的稳定性,推迟转变和降低转变速度,使等温转 变曲线右移,延长过冷奥氏体转变开始和终了时间,对P 和B转变有分离作用。Al的作用,对B转变与Co相同。
MS测定: 奥氏体化后试样迅速投入预先估计的马氏 体转变开始的热浴中,保持2~3分钟后,再移到温度 比第一个热浴高20~30℃的热浴中保持2~3 分钟,取出 淬入盐水中,若第一个热浴高于MS奥氏体不发生转变, 在盐水中奥氏体向马氏体转变,显微镜下为白亮的马 氏体组织,若第一个热浴低于MS,奥氏体向马氏体向 马氏体转变,而在第二个热浴中已转变的马氏体被回 火,而剩余的奥氏体在盐水中转变为马氏体,两种马 氏体在显微镜下是不同的可以分开,调整第一个热浴 可测出MS。
2、等温淬火:获得下贝氏体。
3、退火和等温退火:珠光体转变。
4、形变热处理 :将形变强化和热处理强化结合。
(二)、CCT图的应用 1、预计热处理后的组织和硬度 2、选择冷却规范、确定淬火介质
(二)奥氏体等温转变图的特点
开始线以左部分为过冷奥氏体区,转变终了线以 右区域为P或B区,两条线之间为转变过渡区(A+P或 A+B),水平线MS为马氏体转变开始温度,MS以下为 马氏体区。
1、过冷奥氏体在不同温度等温分解都有一个孕育期。
孕育期的长短随等温温度而变,鼻子点处的孕育 最短,即,在此温度奥氏体最不稳定、最易分解。鼻 子点的出现是因为转变的形核及长大均受C原子及Fe 原子扩散的控制。
注意: 合金元素只有溶入奥氏体中才有上述作用,否则 将使奥氏体转变速度加快,C曲线左移。
根据合金元素对过冷奥氏体影响的性质不同,可以 把合金元素分两类: 第一类:非(弱)碳化物形成元素Mn、Ni、Cu、Si 对过冷奥氏体的影响在性质上与C的作用相似,即减慢P 和B的形成,降低Ms点。 第二类:碳化物形成元素,其中大多数减慢F、P形 成的作用大于减慢B形成的作用,同时也降低Ms点。
二、过冷奥氏体连续冷却转变图
TTT图反映的是过冷A等温转变的规律,可以用 来指导热处理工艺的制定。但是在实际热处理中,很 多热处理工艺都是在连续冷却条件下进行的,如淬火、 正火、退火等。虽然可以利用TTT图来分析连续冷却 时过冷A的转变过程,但这种分析只能是粗略的估计, 有时甚至可以得出错误的结果。实际上在连续冷却时, 过冷A是在一个温度范围内发生转变的,所以人们很 早就开始对过冷A在连续冷却条件下的转变形为,并 试图用图形的方式来描述这一过程。 连 续 冷 却 转 变 图 通 常 称 为 CCT 图 ( Continuous Cooling Transformation)
(三)利用等温转变图估计临界冷却速度
由于CCT图的测试较难,所以到目前为止还有许多 钢的CCT图尚未建立,而TTT图较易建立,许多钢的 TTT图已基本成型,因此研究应用TTT图估计VC是很有 意义的。
从纵轴由A1开始作冷 却 曲 线 与TTT图 开始 线 相 切,该冷却曲线所代表的 冷却速度VC´,可用下式描 述:
§1—5 钢的过冷奥氏体转变图
一、过冷奥氏体等温转变图
用来描述转变开始和转变终了时间、转变产物和 转变量与温度、时间之间的关系曲线,称为过冷奥氏 体等温转变曲图。(C曲线、TTT图、IT图)
(一)过冷奥氏体等温转变图的建立
将奥氏体的试样迅速冷至临界温度以下的一定温 度,进行等温,在等温过程中所发生的相变称为等温 转变。测量转变的方法很多,如金相法、硬度法、膨 胀法、磁性法、电阻法、热分析法等。通常用金相硬 度法和膨胀法配合使用,利用过冷奥氏体转变产物的 形态或物理性能的变化进行测定。
C、Mo和W的影响 Mo对P转变有显著的推迟作用,对B转变的影响较小, 随Mo%的增加,P部分与B部分会分离,Mo降低Ms点。 W的作用与Mo基本上是相似的,只是推迟B转变的 作用比Mo要小,若要达到与Mo相同的程度,W的含量应 高于Mo的一倍。 D、B(硼)的影响 B对C曲线有特殊的影响,含微量的B(0.002~0.005%) 就足以使F的析出和P转变显著推迟。 B原子吸附在A晶界上,降低了晶界的界面能,从而 降低了先共析F和P的成核率。如果B原子向A晶内扩散, 使晶界上吸附的数量减少,将使B的作用明显下降。 E、Co的影响 对C曲线的形状无影响,随Co%增加C曲线左移, Ms升高。
4、A晶粒度对CCT图的影响规律是,A晶粒粗大 CCT图移向右下方。
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