泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理

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钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理

钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。

对此，施工中务必不可掉以轻心。

下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。

孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。

在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。

浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。

预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。

在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。

地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。

孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。

1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。

预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。

易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。

1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。

钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。

预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。

不使用弯曲的钻具。

在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。

2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。

浅析泥浆护壁混凝土灌注桩易出现的质量问题原因及处理

浅析泥浆护壁混凝土灌注桩易出现的质量问题原因及处理泥浆护壁混凝土灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的桩基础。

它的优点显而易见，即可承受大荷载，且施工方便。

然而，在实际工程中，经常会发现泥浆护壁混凝土灌注桩的质量问题较为突出。

本文将从泥浆、配合比和施工技术三个方面入手，分析出泥浆护壁混凝土灌注桩出现质量问题的原因，并对相应的处理措施进行探讨。

一、泥浆质量问题在泥浆护壁混凝土灌注桩中，泥浆质量是影响施工质量的关键因素之一。

如果泥浆中杂质过多或泥浆浓度过低，都会对混凝土灌注桩的质量造成影响。

太低的泥浆浓度无法形成有效的护壁，而高杂质的泥浆则可能造成桩身的破坏。

因此，选用优质的泥浆材料、加强泥浆质量的监控，是保证混凝土灌注桩质量的重要途径之一。

二、配合比问题配合比是泥浆护壁混凝土灌注桩的施工关键，配合比不合理会导致混凝土灌注桩的质量问题。

过多或过少的水泥使用会导致混凝土早期强度不足，因此需要结合实际情况进行适当的调整。

此外，有些情况下施工人员为了节约成本，会对配合比进行篡改，这样可能会导致混凝土灌注桩的承载力不足，从而影响桩基础的安全稳定。

三、施工技术问题泥浆护壁混凝土灌注桩的施工技术对于保证施工质量至关重要。

过程中必须保证混凝土的均匀性，不能出现孔或互通，这样才能确保混凝土灌注桩的质量。

另外，施工顺序应遵循从下往上的原则，避免出现混凝土倒灌，造成桩身失真、偏斜等问题。

如何有效处理质量问题？首先，要定期对泥浆、配合比、施工技术等进行质量检验和控制。

这样可以及时发现问题，并采取相应措施加以解决，最大限度地避免出现质量问题。

其次，加强施工人员的培训，掌握正确的施工技术，提高施工的技术水平。

最后，在施工过程中注重现场管理，依照要求操作，有效杜绝施工过程中的安全问题。

综上所述，泥浆护壁混凝土灌注桩是一种广泛应用的桩基础，在使用过程中常会遇到一些质量问题。

主要原因包括泥浆、配合比和施工技术等方面，因此需要在这些方面加以控制和管理。

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施摘要：随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中大量采用桩基础，桩基础已成为工程中重要的基础形式，在所有桩类型中，灌注桩应用最为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。

本文通过泥浆护壁钻孔灌注桩在实际运用中经常出现的质量问题进行分析，针对质量问题研究有效的预防措施，为今后泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中起到一定的指导作用。

关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩质量问题预防措施1 前言泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩属于隐蔽工程，由于施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时问内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，施工过程无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以它又是最容易出现质量问题。

2钻孔灌注桩的质量影响因素泥浆护壁钻孔灌注桩的钻孔、灌注混凝土是在水下进行的，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，如：工程地质、钻孔工艺、护壁、钢筋笼、混凝土的配制、灌注等，任何微小的失误都有可能导致灌注桩出现质量问题，从而影响整个工程的进度及质量。

因此，对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制提出了更加严格的要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以最容易出现质量问题。

施工中人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题，因此对其施工的各个环节必须有详细的考虑，若稍有不慎或措施不当，就会产生质量问题，小到塌孔、缩径，大到断桩、废桩等质量问题。

水下混凝土灌注也是影响质量的关键环节，由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥或断桩等质量事故时有发生，不但延误工期和造成极大的经济损失，而且会潜伏安全隐患，危及人民财产及生命安全。

3 成孔过程中常见质量问题及预防措施3.1 钻孔垂直度不符合规范要求（1）主要原因钻机安装不平，或钻机下场地产生不均匀沉降；桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均；钻杆弯曲，主动钻杆倾斜。

泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理

泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程当中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。

处理措施：发现塌孔，首先应当保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。

护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。

钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。

它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。

处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程当中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。

流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。

处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。

钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。

断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。

处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。

吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。

处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。

泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施

径过大，钢筋笼箍筋间距过密及压注水泥浆比重过
大造成的。
１３．．仿治措施
钢筋笼长度不够。处理办法只能人为除去超高混凝土再接桩。（）３桩顶夹泥，主要是导管内外的混凝土层差
较小，注困难，动导管过快过猛，孔壁泥土和灌蹿使
（）２适当提高孔内泥浆高度，也不宜提的过但高，特别是渗透性较好的地层中，水头太高会造成泥
浆流失。
（）３重视护桶的埋设。采用反循环钻孔时，由于是在静水压力下进行的，故护桶的埋设很重要。
１２桩底沉渣或虚土过后问题．
１１２防治措施．．
口堆积土和垃圾并及时校正钻杆。
（）２工艺本身的防治作用。桩端压力注浆对孔底虚土起到渗透、填充、压密、固结作用，但是如果沉
渣过厚桩底压浆就起不到这些作用了。
１３钢筋笼的浮动问题．
选用膨润土配置泥浆（土量控制在或沉机渣过厚，降低了桩基承载力。
１２１产生原因．．
（）１成孔过程中或成孔后塌孔，体塌落大量土沉积孔底；或土层含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土；或遇到流塑淤泥、松砂、卵石夹层土层。砂（）口周围堆积大量钻出的土未及时清理，２孔
钢筋笼的安放必须自然、利，顺禁止施加外力，
右）控制泥浆比重在１０～．８，．３１０之间效果最好，如遇到透水性强的地层，可增大至１３～１５．．。膨润土虽然单价高但是制浆时的用量仅为普通粘土的１５／，

泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施

泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施发布时间：2023-05-15T07:38:21.313Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：卢朝荣[导读] 泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。

其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。

但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。

本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。

温州市天泰建设工程有限公司浙江温州 325804摘要：泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。

其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。

本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。

关键词：泥浆护壁灌注桩；质量问题；防治措施；灌注桩因其本身有较多优点，在城市工程建设中用途广泛，它能适用于各种土层。

但桩的质量难以控制和保证，影响桩承载能力的发挥。

而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。

本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，提出预控措施。

1钢筋笼安放与设计要求不符钢筋笼变形，保护层、桩孔深度不符合设计要求。

1.1 原因分析（1）钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；（2）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；（3）钢筋笼上未设垫块或耳环，吊入孔不垂直，产生保护层过大或过小。

1.2 预控措施（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作，入孔时再焊接；（2）钢筋笼在搬运和安放过程中，每隔2.0m～2.5m设置加劲箍一道，还应在钢筋笼内每隔3.0m～4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除；（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间隔设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，或焊耳环，控制保护层厚度；（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺向钢管吊入孔中。

浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量事故及预防措施

计单位、地勘公司、质检站及施工单位共同进行，以检验 “各情况和操作工艺。
２．垂直度控制．１２
‘
垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，别是钻进过程中碰到孤石、特坚土时更应及时
生处理。
施工经验，查特殊工种的上岗证书等：工过程中，往由于检施往
现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。
② 施工机械的审查。工单位使用的成孑机械必须与现场土质、施Ｌ桩径、深等要求相适应，注意审查其设备档案，证其性能桩应保良好，合格的机械不准进入现场；果机具破旧，工中打打不如施停停，必严重影响质量。同时应考虑供电情况，般应有备用势一发电机。２１施工组织设计的审查．．２
其施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。
２１组织设计交底及图纸会审．３．设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，计人设员申明设计意图，申质量标准，出必要的以求保证质量的一重提些工作要求。
等； ⑤断桩。灌注混凝土施工质量失控，发牛断桩事故；桩基验 ⑥ 收时出现的桩位偏差过大；灌注桩顶标高不足。常见的有： ⑦ ①

浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工中的问题与措施

导管埋人混凝土的深度过深，是导管内外混凝土均已初或
凝，导管无法拔出，将导管拔断而产生的埋管。使或
能力的发挥现对泥浆护壁成孑灌注桩常见质量问题及其原因Ｌ
进行分析，提出预控措施。并
层中钻进，头所受阻力不均匀；４钻孑中遇到较大孤石或探钻（）Ｌ头石，钻杆偏位；５扩孔较大，头偏离方向。使（）钻２３缩钻产生的原因．（）具焊补不及时，重磨损的钻锥往往钻出比设计桩１钻严径小的孔；２钻进地层中有软塑土，干扰挤动膨胀后孑径缩（）受Ｌ
提升、落冲锤、渣简时碰撞孑壁；５在流沙、淤泥、碎下掏Ｌ（）软破
底层、松散沙层中进钻，尺太快或停在一处空转时间太长。进
２２桩子偏斜产生的原因－Ｌ
１．缩钻。钻孔部分孔径小于设计孔径，钢筋笼吊插不进．３１使或使钢筋笼的混凝土保护层过小，响桩的承载能力。影１１护简冒水、孔漏浆。护筒外壁冒水，．４．钻即护筒冒水。钻孔漏浆．即是在成孔过程中或成孔后，浆向孔外漏失。二者都可泥
使护简内承压水位高，得不到保障，引发坍孔，会造成筒并易也

泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施

泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施（1）断桩防治措施： 1 桩孔成孔后，必须认真清孔。

冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。

冲孔后要及时浇筑混凝土，避免孔底沉渣。

2 浇筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混凝土需要量。

特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次浇筑量不足。

3 首次混凝土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。

4 首次在浇筑时，在1-2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。

5 浇筑导管口径下限应控制在200mm以上。

导管下端应尽量光滑。

其连接处要加放密封圈，防止泥水浸入。

导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。

导管下端应距孔底0.5m。

导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。

6 混凝土配合比应合理，应严格控制在其坍落度（一般控制在16-20m为宜）7 在地下水丰富的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混凝土。

8 在浇筑过程中应避免停水、停电。

9 绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。

10 根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2-3m，切勿拔起过多。

在浇筑混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。

在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐减小，最后重合。

若发现管内外混凝土浇筑曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。

（2）孔壁坍落防治措施：1 在松散砂土或流砂中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。

2 将护筒的底部贯入黏土中0.5m以上3 成孔速度应根据地质情况选取。

4 如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

5 从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。

6 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。

泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法

泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺以其低噪音、低振动、单桩承载力大、挤土影响小等优点而得到广泛应用。

但其施工工艺较为复杂，技术水平要求较高，操作不慎将对成桩质量造成较大影响。

故文章针对其常见的问题与防治措施进行了总结分析，仅供参考。

关键词：泥浆护壁灌注桩问题处理方法1、引言泥浆护壁成孔灌注桩是混凝土灌注桩施工工艺的一种，直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。

与预制桩相比，具有低噪音、低振动、桩长和直接可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小及含钢量低等特点。

但成桩工艺比较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量不稳定且与施工方案、工艺技术水平有密切关系，因此，需要在现场施工中及时发现问题并采取有效的预防处理方法。

2、常见问题与防治措施2.1 坍孔坍孔产生的原因通常是由于护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅而造成的。

同时，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力及泥浆密度不够也会导致坍孔的出现。

防治措施：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中，及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。

而对于轻度坍孔，可以采用加大泥浆密度和提高水位的方法进行处理；严重坍孔时，需要用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后低速钻进。

2.2 钻孔偏移通常，由于桩架不稳、钻杆导架不垂直、钻机磨损、部件松动或钻杆弯曲、土层软硬不匀等，都会导致钻孔偏移，尤其是在钻机成孔时，遇到较大孤石、探头石，或基岩倾斜未处理，以及在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等，都是致使钻孔偏移的重要原因。

防治措施：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换；遇软硬土层应控制进尺；低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢慢上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻进，使用冲孔机时需用低锤密击打碎石块；遇到倾斜基岩时，投入石块使表面略平，并用锤密打。

泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题的预防及处理措施

第１４卷
第９期
天津职业院校联合学报
ＪｕｎｌｆａｊｏａｉｎｌｎｔｕｅｏｒａｎｉＶｃｔａｓｉｔｓｏＴｉｎｏＩｔ
Ｎ０．ｏ．１９Ｖ１４Ｓｅｐ．２２０１
２１０２年９月
泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题的预防及处理措施
建筑施工类专业的教学与研究工作。
・９５・
（）孔完成后，待灌注水下混凝土的时间一般不应大于３小时，４钻等确保混凝土连续灌注，控制混凝并土的灌注时间，保证施工质量的情况下，量缩短灌注时间。轻度坍孔，大泥浆密度和提高水位，重在尽加严坍孔，粘土、膏投入，用泥待孔壁稳定后采用低速重新钻进。五、孔偏斜现象的形成和处理措施钻１形成原因有以下几种因素．
控制点和临时水准点为依据准确测出桩的中心点位置，工前，据桩的轴线，出每个桩位的十字中心施根引
线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，标桩埋设牢固有醒目标记；且（）量完成后对桩点进行保护，在附近动土和扰动，孔前自检和监理进行复测。４测不钻
王永利
（天津国土资源和房屋职业学院，津３０７）天０２０

浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法

浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法摘要：本文笔者根据自己多年的工作实践，主要阐述了钻孔灌注桩施工过程中出现的常见问题及其成因，并提出了针对问题的相关防治措施，仅供大家参考。

关键词：钻孔灌注桩常见故障处理方法Abstract: in this paper the author according to his many years’ working practice, mainly expounds the bored pile construction appeared in the process of common problems and causes, and put forward to solve the problem of related prevention and control measures, is only for your reference.Keywords: bored piles common fault handling methods俗话说“万丈高楼平地起”，高楼都需要一个坚实的基础，钻孔灌注桩是深基础形式中比较通用的一种桩基，目前在我国沿海城市和市区建设工程中的使用已相当普及，运用较广。

钻孔灌注桩的直径一般在500mm以上，成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。

由于钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，系地下隐蔽工程，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。

影响其质量的因素较多，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，所以控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。

通过对施工现场桩基工程的监督管理，本人对泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见故障及处理方法现总结如下：一、卡管水中灌注混凝土过程中，无法连续进行灌注混凝土的现象。

原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工常见质量问题及预控措施

尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平后再钻进；（轻度偏斜，可在桩孔偏斜处吊住钻头，５）上下反复扫孔，使孔校直；严重偏斜，在桩孔偏斜处刚填砂粘土，
影响桩承载能力的发挥。而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，出预控措施。提
【关键词】泥浆护壁成孔灌注桩
钻孔灌注桩与预制桩相比，因其用钢量少，比较经济、工序简
便，使用机具较少，施工场地小，所需工期短，因此用途广泛。根据成孔机械的能力，可做成大直径和大深度的桩，没有接头，具有很大的单桩承载能力；并能避免产生大的噪声、振动和挤土，一般不受土质条件限制，适用于各种上层。但桩的质量难以控制和保证，易产生坍孔和缩孔、夹泥等不良现象，影响桩承载能力的发挥。另
向中钻进；（）杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及３钻时更换；（）有倾斜状的软硬地层处钻进时，应吊住钻杆，控制进４在
外，桩身质量检测工作要求较高，尤其是大直径超长桩，更要采取专项措施，如预埋测声管等。采用泥浆护壁时，废泥浆处理应符合环卫部门的要求。现对泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量问题及其原因

泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理

泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理泥浆护壁成孔灌注桩常遇问题及其预防与处理作者：邱成一江西交通工程监理公司桥涵桩基施工由于桩基施工属隐蔽工程，质量控制难以掌握，如在施工过程中出现一些问题而得不到及时处理，往往由问题升级成事故。

对此应如何防患呢?现将桩基施工中常见问题及预防、处理措施罗列如下，以便和各位同仁进行交流，希冀提出宝贵意见。

一、坍孔(在成孔过程或成孔后孔壁坍塌)产生原因1、提升、下落钻头和下放钢筋骨架时碰撞孔壁；2、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅3、未及时向孔内添加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆比重过小。

4、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

预防措施与处理方法：提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位；如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。

轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位；如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

二、钻孔偏移(倾斜，成孔后出现较大的垂直偏差)产生原因：1、机架不稳，钻杆导架不垂直；钻机磨损，部件松动或钻杆弯曲；接头不垂直；2、土层软硬不匀；3、在钻孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未经处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

预防措施与处理方法：安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲应及时调换，遇软硬土时应控制进尺采用低速钻进；钻孔偏斜过大时，应填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，往复扫孔纠正。

如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，应投入块石，使表面略平，用锤密打。

三、流砂(孔内大量冒砂将钻孔涌塞)产生原因：1、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；2、遇粉砂层时泥浆比重过小，孔壁未形成泥皮。

泥浆护壁成孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

泥浆护壁成孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
（齐齐哈尔市鑫城建设工程监理有限公司，黑龙江齐齐哈尔１１０）６００
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摘要：简要介绍了泥浆护壁成孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施。关键词：灌注桩；质量；防治泥浆护壁成孔是利用厚土自然造浆或人工匀着地丧装钻机时要求转盘中心与钻架匕起吊滑土流动性过小，导管在混凝士中埋置深度过大钢造浆浆液进行护壁，通循环泥浆将被钻头切下轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于２ｃｏ０ｍ在不均筋笼被混凝土托顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，导管底端距离钢筋笼仅有ｌｍ左的土块携带出孔外成一，Ｌ然后安装绑扎好的钢筋匀地层中钻孔时采用自重大、钻杆刚度大的钻机。若此时提升导管，笼。导管法水下灌注砬桩成孔可选用正循环回进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋转钻机成孔和反循环回转钻机成孔。施工中任何打慢档。另外安装导正装置也是防Ｉ斜的简单大；仰吓节出问题，都将影响工程质量和进度，造成有效的方法。其上层混凝土因浇注时间钻孔偏斜时＇可提起钻头，下反复扫笼且导管埋深较大时，匕经济损失和社会影响，下面就泥浆护壁成孔灌注钻几次，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋以便削去硬土，纠正无效应于孔中局部较长，叟口桩常见问题和如何防治谈谈体会。回填粘土至偏孔处０ｍ以上重荔钻进。．５笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定１钻孔过程中出现的施工质量问题及防治ｌ５桩底沉渣量过多措施造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼Ｅ升。１护筒冒．１水泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护起；缩短灌钢筋笼吊放过程中，未对准ｌ位而碰撞孔壁使与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，筒倾斜和移位，晰ｌ，造偏斜甚至无法施工。泥土坍落桩底；Ｌ，清孑后待灌时间过长，泥浆注时间，致使或掺外加剂，ｌ防Ｅ混凝士顶层进入钢筋笼造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护沉积。时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在简水位差太大，或钻头起落时碰撞。肪治措施：成孔后，钻头提高孔底ｌ－０ｍ，１－．。灌注混凝土过程中，Ｏ２ｃ．２ｍ５０应随时掌握混凝土防治措施：在埋洞时，坑地与四周应选用最保持慢速空转，维持循环清孑时间不少于３分浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底ＬＯ佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开钟。采用性能较好的泥浆，－ｍ，控制泥浆的比重和粘端２３应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导孔，使护筒内保持１－．．－ｍ的水头高度。Ｏ１５钻头起落度。不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在２４，－ｍ不－时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停笼的中心与桩中心保持—致，避免碰撞孔壁。．－￣宜大于５－ｆｍ和小于ｌ，ｍ严禁把导管提出混凝土面。Ｉ钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，应立并减当发生钢筋笼上浮时，即停止灌注混凝土，或移位时，则应重新安装护筒。少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查准确计算导管埋深和已浇混凝土面身：９际高，提升１２孔壁坍陷沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符２．３断桩气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松的距离宜为３－０ｍ，０４ｍ应有足够的混凝土储备量，体及泥土蟮－蹴间断桩。散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以使导管一次埋＾、混凝土面以下１ｍ以上，．Ｏ以利用造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝及护简内水位不高。钻进速度过快，空钻时间过混凝土的巨大冲击力贱除孔底沉渣，达到清除孔土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝长、成孔后待灌时问过长和灌注时间过长也会引底沉渣的目的。固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝受地下水活动的影响或导管密封不良，冲起孔壁坍陷。２水下混凝土灌注过程中出现的施工质量土填充，防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深问题及防治措施洗液浸入混凝土水次比增大，形成桩身中出现段护筒，用粘土密实填封护筒四，周使用优质的泥２１卡管混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和浆，提高泥浆的比重和粘度，４ｅ筒内泥浆水位ｆｒＰ－￣水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现起拔过多，露出混凝士面，或因停电、待料等原因高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变象。造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，混凝土桩上形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；入，而采用从孔口直接倒人的办法灌注混凝土，产后，待灌时间一般不应大于３小时，并控制混凝土各种机械故障引起混凝土浇筑不连续＇导管中停生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段在空洞的现象。的灌注时间，在保证舡质量的情况下，尽量缩短留时间过长而卡管导管进水造成混凝土离析等。出现疏松、灌注时间。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径防治措施：成孔后，必须认真清孔，～般是采ｌ３缩颈相配，同时具有良的隔水性能，好保证顺利排出。用冲洗液清孑，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而Ｌ缩颈即孔径小于设计孔径。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过造成原因：塑性土膨胀。凝土坍落度的控制。水下混凝士必须具备良好的规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔和易性，配合ｔ￣通过实验室确定，ｆ．ｓ坍落度宜为算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时问１－２ｍ，－ｃ粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和中，８２应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提／且应小于４ｍ为改升导管要准确可靠，４０ｍ。并严格遵守操作规程。严格确内，壁形成泥皮，孑Ｌ则孔壁不会渗水，亦不会引起钢筋笼主筋最小净距的１，膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片；善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使甩应流动性，茸坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。试拼装、试压，试水压力为Ｏ１Ｍａ以避免导管动较大的地段，．ｐ，Ｏ事先要用套管或水泥进行处理，止１４钳１斜偏．进水。在砼浇灌过程中，砼应缓缓倒人漏斗的导水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管或孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。管，避免在导管内形成高压气塞�

泥浆护壁灌注桩钻孔施工中常见问题的预防和处理

2006年12月第35卷增刊施工技术CON STRU CT I ON TEC HNOLOGY泥浆护壁灌注桩钻孔施工中常见问题的预防和处理郝姝丽(保定市工程抗震诊断监测中心,河北保定 071000)[中图分类号]TU 473.4 [文献标识码]A [文章编号]1002-8498(2006)S2-0039-01Prevention and T reat m ent of Nor m al Proble m s Duri ng the Drilli ngConstruction of G routi ng P il e w ith M ud Protecti onHAO Shu -li(C enter of Engineering Ear t hquake R esist ance D i agnosing and M onitoring,Baoding,H ebei 071000,Ch i na)[收稿日期]2006-08-02[作者简介]郝姝丽(1976)),女,河北保定人,保定市工程抗震诊断监测中心工程师,保定市莲池南大街122号 071000,电话:(0312)2010405泥浆护壁成孔灌注桩是采用钻机钻孔,在钻孔的同时排除孔内泥土,并用泥浆护壁,待清除孔底泥土后,再由导管灌注混凝土。

在钻孔施工过程中易出现坍孔、卡钻、掉钻、缩孔、偏斜等问题,本文针对这些问题提出预防措施和处理方法。

1 钻孔中坍孔1.1 预防措施1)护筒底部宜穿过淤泥层或砂层,达到较坚硬的土层,护筒周围应用粘土分层夯实。

2)保证出浆顺畅,护筒周围不积水,不用水直冲护筒外回填土层,防止泥土流失而坍孔。

3)钻孔附近不设临时通行便道,禁止大型设备作业。

4)根据不同地质条件,调整泥浆密度,确保泥浆稠度和孔内水头,维护孔壁稳定。

1.2 处理方法1)孔口坍塌时应先将钻机移位,拔出护筒重新安装,必要时加长护筒,按要求重新回填粘土,分层夯实后钻孔。

浅析泥浆护壁灌注桩常见质量问题及防治措施

浅析泥浆护壁灌注桩常见质量问题及防治措施作者：冯宇来源：《硅谷》2009年第05期[摘要]阐述泥浆护壁灌注桩常见质量问题并分析其产生的原因，最后提出相应的防治措施。

[关键词]灌注桩质量问题措施中图分类号：TU-0文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0310070－01一、泥浆护壁灌注桩常见质量问题原因分析（一）护筒冒水埋设护筒的周围土不密实，在回填时未能充分夯实，或护筒水位高差太大，或钻头起落时碰撞。

护筒外壁冒水，不但影响工程的施工，严重的甚至会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，无法施工。

（二）桩孔孔壁坍陷孔坍塌的原因是多方面的，概括起来有以下几种情形：1．施工现场地质条件复杂；2．采用成孔工艺不当造成，应根据不同的地质条件选择不同的钻孔方法；3．设计方面的原因，如在桩基施工规范中规定不宜在圆砾层中进行扩底桩施工，而设计单位考虑工程成本，采用钻孔扩底灌注桩以提高桩的承载力；4．事先未能预料的复杂地质条件如地下洞穴或墓穴朽木等；5．在砼浇灌过程中桩孔坍塌。

（三）钻孔偏斜钻孔偏斜主要原因有以下两点：1．地层方面的原因。

施工场地内存在软硬岩层交替的互层，岩层倾向较陡峭，尤其是在岩溶发育的喀斯特地区，溶洞、溶槽发育，岩石起伏大，甚至同一桩孔内存在半边岩现象，极易发生桩孔倾斜；2．钻进操作方面原因。

桩机安装不规范或桩机就位处场地上层松软，导致桩机磨盘不水平，钻杆导架不垂直；钻机磨损过大或部件松动，护筒理设倾斜；钻进过程遇有大块孤石、探头石或岩层层而倾角较大。

（四）桩底沉渣量超标孔底沉渣超标会降低桩的承载力，特别是端承桩而言，造成原因主要是清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或因碰撞孔壁使泥土坍落桩底，清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

（五）灌浆导管堵塞灌浆导管堵塞多发生在开始灌注桩砼或灌注过程中，其主要原因是：1．灌浆导管底部距孔底距离小于水泥栓塞的高度，水泥栓塞无法出管口造成灌浆堵塞；2．灌浆导管接头密封性能不好，接头漏水使砼局部离析成砂石，失去流动性能造成堵管；3．灌浆导管变形或管内附有水泥硬块，致使水泥栓塞无法顺利通过；4．埋管深度过大，砼堵管现象出现的可能性增大。

泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题及处理

（）断桩、泥、心。灌注时间过长，批混凝６夹夹首
建筑工业出版社，９７１９．
３５外加剂的使用．
（）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素。１使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少２％。５（）掺加减水防裂剂在保持混凝土强度条件下２可减少１％的水泥用量，积用增加骨料用量来５体
对此种情况，本人结合几年在泥浆护壁钻孔灌注桩施
工的经历，所遇问题进行分析，出影响桩基成桩对找
的关键因素，并提出相应的处理措施。１泥浆护壁成孔灌注施工中常见问题（）导管进水。首批混凝土量不足或导管悬空１过大，致使首批混凝土不能埋住导管，水从导管底泥口进入。灌注中提升导管过猛过高或测深错误，导致导管底口脱离混凝土顶面，口涌入泥水。导管脱落，底
过规范施工得到控制的在施工过程中必须严把质2采取分层浇筑二次振捣法浇筑后及时排量关各个环节严格按照相关的要求进行操作同时除表面积水加强早期养护提高混凝土早期或相应在施工实践中要善于不断总结不断更新施工工艺龄期的抗拉强度和弹性模量
王
文：浆护壁成孔灌注桩施工常见问题及处理泥
（）选择良好级配的粗骨料，强混凝土的振１加
４
结语
基础工程大体积混凝土温度裂缝问题是可以通过规范施工得到控制的，在施工过程中，须严把质必
捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
（）采取分层浇筑，次振捣法，２二浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，高混凝土早期或相应提龄期的抗拉强度和弹性模量。

泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法

泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻成孔灌注桩设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。

1.泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法1.1 弊病（1）坍孔①泥浆的比重不够或性能指标不符合要求，致使孔壁未形成坚实的泥皮，达不到良好的护壁效果。

②河水、潮水上涨；水位下降后未及时补充水；钻机通过砂砾等强透水层，孔内出现承压水，产生坍孔。

③下端孔口漏水、坍塌，或钻机装置在护筒上，或护筒埋置太浅，在振动的作用下孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

⑤在松软砂层钻进时速度太快。

（2）桩体倾斜桩体的水平承载力和垂直承载力与的倾斜度有关，如过倾斜度超过1%，其水平承载力和垂直承载力都将受到影响，与此同时还会带来放不进钢筋笼等一系列施工问题，因此，桩体垂直度符合规范要求对施工极其重要。

引起钻孔偏斜的常见原因：钻头导向部分太短、钻杆不垂直、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等。

（3）卡钻①未及时处理孔内出现的梅花孔、探头石、缩孔等现象。

②下端被钻头撞击来重变形或入孔较深的钢护筒倾斜。

③误落入孔内的大工具或坍孔落下的石块将钻头卡住。

④没有保证钻头尺寸的统一，出现焊补的钻头过大的情况。

⑤钢绳过长或下钻头太猛，致使钻头发生倾斜而卡在孔壁上。

（4）掉钻①在进行卡钻时操作不当，强提强拉，使钻杆或钢丝绳疲劳断裂。

②马达接线错误，致使钻杆松脱。

③钻杆接头出现滑丝。

（5）泥浆密度失控进尺过慢或坍孔等现象在钻进过程中并不少见，这主要与泥浆密度的失控有关。

为避免此类现象的发生，在粘土、粉质粘土层中钻孔时，通常需要注射部分清水，并用原土造浆进行护壁，一般在泥浆顺贮浆槽流人泥浆池沉淀一段时间后，将泥浆池内沉淀物上面的泥浆抽人桩孔内成浆。