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模具摩擦磨损课件

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2 摩擦与磨损
❖ 摩擦三种状态(干摩擦、边界摩擦及润 滑摩擦)与磨损。
❖ 关于摩擦,在有关方面课中已作过详细 分析,本课程不再赘述。这里仅就各种 摩擦状态下的磨损情况(有磨屑的产生) 简要予以说明。
1、干摩擦与磨损
干摩擦是指没有任何污染(表层吸 附物:油膜、氧或水分薄膜及其它非固 体的第三种物质薄膜)的固体之间的摩 擦。
控制磨损方法有:
保护层原则,包括使用润滑剂,表面膜, 油漆,电镀,磷化化学处理,火焰处理等。
转化原则,通过选择金属副、硬度、表 面光洁度、接触压力等使磨损由破坏性转化到 可容性。
更换原则,采用经济的可更换磨损元件, 以便在“磨坏”时予以更换。
以上这些方法不但适用于粘磨,而且也适 用于磨粒磨损。
二、磨粒磨损
会议上的调查报告指出:国家分给机械部
钢材有一半作为配件,而配件又大部分用于 维修。如1974年汽车产值16.6亿元,耗用 钢材27万吨,配件产值为14亿元,耗用钢 材23万吨,这其中绝大部分用于维修易磨 损件,可见磨损问题在我国也相当严重。
关于磨损研究是投资少、收益大。美 国机械工程协会报告讲:1976年美花在交 通运输、发电、透平机械和工业生产四个主 要领域中关于发展摩擦磨损方面研究费用为 2400万美元,而总节约量估计为美国每年 能源消耗的11%,相当于160亿美元。
如果在任一瞬间都有几个结点存在,则真实触
面 Ar 为:
d 2
Ar n ( 4 )
(2)
将(1)和(2)联立可得:
n
4 Ar
d 2
4W
3 ypd 2
(3)
再假定,在滑过等于结点直径d的距离后, 原结点撕裂,并同时形成新结点,因此在每单 位滑动距离中重新生成结点的次数必须为1/d, 而每单位滑动距离中重新生成结点的总数为:

摩擦学第五章磨损ppt课件

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5、其他。包括侵蚀磨损或冲蚀磨损 (Erosive wear) 和微动磨损 (Fretting wear)等。
实际的磨损现象大都是多种类型磨损同时存在;或磨损状态随工 况条件的变化而转化。
摩擦学第五章磨损
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第二节 粘着磨损
一、定义及其过程
1、定义:
(1) 在摩擦副中,相对运动的摩擦表面之间,由于粘着现象产生材料转移
此外,磨损率与滑动速度无关。
摩擦学第五章磨损
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金属的粘着磨损的磨损系数
润滑状况 相同 无润滑 15X10-4
金属/金属
相容
部分相容和 部分不相容
不相容
金属/ 非金属
5X10-4
1X10-4 0.15X10-4 1.7X10-6
润滑不良 30X10-5 10X10-5
润滑良好 润滑极好
30X10-6 10X10-7
假定磨屑半径 ,产生磨屑的概率 ,则滑动 距离磨损体积:
摩擦学第五章磨损
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分析
粘着磨损的体积磨损率与法向载荷N (或正压力p)成正比,而与软金属材 料的屈服强度(或布氏硬度HB值)成反比。
当正压力
时,会使磨损加剧,产生胶合或咬死。
因此,在设计时应保证正压力不超过材料的布氏硬度的三分之一。
体积磨损率随着粘着磨损的磨损系数的增大而增大,而后者主要取决于摩 擦表面的润滑状况和两滑动金属相互牢固地粘着的趋向。
相溶性好的材料 材料塑性越高,粘着磨损越严重
脆性材料的抗粘着能力比塑性材料高 脆性材料:正应力引起,最大正应力在表面,损伤浅, 磨屑也易脱落,不堆积在表面。 塑性材料:剪应力引起,最大剪应力离表面某一深度, 损伤深。
摩擦学第五章磨损
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三、防止和减轻粘着磨损的措施

材料摩擦磨损ppt课件

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“金属皂膜”不仅有较低的切变强度,相对说来 也有比较高的熔点。
例如,硬脂酸的熔点是69℃,而这种金属
皂膜的熔点约为120℃。因此,这种化学吸附膜
作为润滑剂,可以在中等裁荷、中等温度及中
等滑动速度下使用。
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硬脂酸化学吸附
吸附结果是表面上形成了一层硬脂酸“金属皂
膜”
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化学反应
物理吸附无需活化能,在任何温度下都会以一定的
速率,即以使吸附物布满固体表面的速率发生物理吸附。
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表面化学反应
表面化学反应是指吸附质与固体表面相互作用形成 了一种新的化合物。这时无论是吸附质还是吸附剂的特 性都发生了根本变化。
金属表面特别是多晶体金属表面往往包含有很多 缺陷:晶界、位错、台阶等,这些部位能量高,氧化 也就往往从这些高能位置开始,一直到将表面覆盖。
E(r)4ab12b6 r r
QP 表示吸附能(吸附热),r0 中吸附分子在平
衡时离开表面的距离 。
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化学吸附
化学吸附,在吸附剂和吸附 物的原子或分子间发生电子 的转移,改变了吸附分子的 结构。
按照吸附过程中电子转移 的程度,化学吸附还可以 分为,离子吸附和化学键 吸附。在化学吸附中,吸 附剂和吸附物分子或原子 之间的作用力,主要是静 电库仑力。
面缺由陷于:界晶面体特的殊缺的陷结若构主和要界是面沿能二量维,方使向得伸界展面开有来许, 而多在与另晶体一内维部方不向同上的的性尺质寸。变例化如相,对界地面甚的小扩,散则、称界为面面 缺吸陷附。、界各面种腐界蚀面、如界晶面体与表位面错、的晶相界互、作亚用晶等界,及并相对界材等 都料是的面机缺械陷性,能它(们强通度常、只韧有性一)个以至及几对个变原形子、层再厚结。晶和 相变过程等都有重要影响。

摩擦和磨损ppt课件

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1)粘着磨损 (最普通的磨损)
当摩擦表面的不平度的尖峰相互作用的各点发生粘着后,在相对滑动时, 材料从运动副的一个表面转移到另一个表面,故而形成粘着磨损。
严重的粘着磨损会造成运动副咬死,不能正常运转 。
影响因素: ①同类摩擦副材料比异类材料容易粘着,如钢件运动副的 相对运动; ②脆性材料比塑性材料的粘着能力高; ③在一定范围内,零 件的表面粗糙度愈小,抗粘着能力愈强。
机械基础
§1-3 摩擦和磨损
摩擦和磨损
1
§1-4 摩擦与磨损
摩擦和磨损是自然界和社会生活中普遍存在的现象。 有时人们利用它们有利的一面,如车辆行驶、带传动等是利用
摩擦作用,精加工中的磨削、抛光等是利用磨损的有用方面。 由于摩擦的存在造成了机器的磨损、发热和能量损耗。 据估计目前世界上约有30%~50%的能量消耗在各种形式的摩擦 中,约80%的机器是因为零件磨损而失效。
磨损会影响机器的精度,强敌工作的可靠性,甚至促使机器提前报废。
摩擦和磨损
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§1-4 摩擦与磨损 1. 磨损过程

损 量
Q
磨 合
稳定磨损
剧烈磨损
0 t2
t1
时间t
0~t1 :磨合阶段 t1~t2:稳定磨损阶段
t2~~:剧烈磨损阶段
摩擦和磨损
9
§1-4 摩擦与磨损
1. 磨损过程
(1)磨合阶段
在运转初期,摩擦副的接触面积较小,单位面积上的实际载荷较 大,磨损速度较快。随着磨合的进行,实际接触面积不断增大,磨损
因此,零件的磨损是决定机器使用寿命的主要因素。
摩擦和磨损
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§1-4 摩擦与磨损
一、 摩擦
1. 定义:两物体的接触表面阻碍它们相对运动的机械阻力。 相互摩擦的两个物体称为摩擦副。

《摩擦磨损试验》课件

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目录 CONTENTS
• 摩擦磨损试验概述 • 摩擦磨损试验的种类 • 摩擦磨损试验的设备与材料 • 摩擦磨损试验的结果分析 • 摩擦磨损试验的应用 • 摩擦磨损试验的发展趋势与展望
01
摩擦磨损试验概述
摩擦磨损试验的定义
摩擦磨损试验
通过模拟实际工况,对材料或零件进行摩擦和磨 损性能测试的方法。
摩擦系数的确定
摩擦系数的测量
通过测量试样与对磨材料在一定压力 和速度下的摩擦力与正压力之比得到 摩擦系数。
摩擦系数的确定
根据测量的摩擦力与正压力之比,可 以得到摩擦系数随时间的变化曲线, 从而分析摩擦系数的变化规律。
表面形貌的分析
表面形貌的观察
通过光学显微镜、扫描电子显微镜等手 段观察试样表面在摩擦过程中的形貌变 化。
摩擦磨损试验可以研究材料的摩擦学 行为,揭示其摩擦磨损机制,为新型 耐磨材料的研发和应用提供理论支持 。
在石油化工中的应用
石油化工设备常常需要在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作,其摩擦磨损性能对生产安全和经济效 益具有重要影响。
摩擦磨损试验可以研究石油化工设备的摩擦磨损机理,为其材料选择、设计和优化提供依据,提高设 备的安全性和可靠性。
开展多学科交叉研究
探索微观摩擦磨损机制
利用先进的微观观测手段,深入探索摩擦磨损的微 观机制,为新型试验技术的发展提供理论支持。
结合材料科学、物理学、化学等多学科知识 ,开发新型的摩擦磨损试验技术与方法。
开发智能化试验系统
结合人工智能和机器学习技术,开发能够自 动识别、预测摩擦磨损行为的智能化试验系 统。
复合摩擦磨损试验
总结词
同时模拟滑动和滚动摩擦以及不同润滑条件下的摩擦和磨损行为。

《摩擦磨损试验》课件

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结果分析
根据试验数据,分析材料的摩擦磨损性能, 探究其变化规律。
撰写报告
根据试验结果和分析,撰写详细的试验报告 ,总结试验结论和建议。
归档保存
将试验报告和其他相关资料进行归档保存, 以便后续查阅和使用。
05
摩擦磨损试验的结果与分析
结果记录
摩擦系数
记录不同时间点的摩擦系数,观察其变化趋势。
磨损量
测量试验前后的材料磨损量,计算磨损率。
干摩擦、油润滑、水润滑、气体润滑 等。
环块摩擦试验、球盘摩擦试验、销盘 摩擦试验等。
根据摩擦副
金属对金属、金属对非金属、非金属 对非金属等。
02
摩擦磨损试验的原理
摩擦的基本概念
01
02
03
摩擦
是两个接触表面在相对运 动或具有相对运动趋势时 ,在接触区域产生的阻碍 相对运动的现象。
静摩擦力
当两个接触表面之间没有 相对运动,但有相对运动 趋势时,产生的阻力称为 静摩擦力。
设置试验参数
根据试验方案,设置摩擦磨损试验机 的参数,如摩擦副、加载条件、摩擦 速度等。
开始试验
启动摩擦磨损试验机,开始记录数据 ,观察摩擦磨损现象。
异常处理
在试验过程中,如发现异常情况,应 立即停止试验,检查并排除问题。
试验后处理
数据整理
对试验过程中记录的数据进行整理,包括摩 擦系数、磨损量、温度等。
它通过控制试验条件,如摩擦副的材 料、接触压力、滑动速度和环境温度 等,来研究材料的摩擦学性能。
摩擦磨损试验的目的和意义
01
评估材料在实际工况下的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲 劳性能。
02
预测材料在不同工况下的使用寿命和可靠性。

《材料摩擦磨损》课件

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《材料摩擦磨损》ppt 课件
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目 录
• 引言 • 材料摩擦学基础 • 材料磨损的机理 • 材料耐磨性的评价 • 材料摩擦磨损的实验研究 • 材料摩擦磨损的研究进展
PART 01
引言
摩擦与磨损的定义
摩擦
是两个接触表面在相对运动时,由于 表面间的切向阻力所引起的相互作用 的力。
粘着磨损
由于接触表面间粘着力作用, 导致材料从一个表面转移到另 一个表面。
疲劳磨损
在循环应力作用下,材料表面 产生疲劳裂纹和剥落。
微动磨损
在微小振幅的振动下,接触表 面产生氧化膜破裂和材料转移 。
磨损的影响因素
硬度与强度
硬度与强度较高的材料具有较 好的耐磨性。
表面粗糙度
表面粗糙度较大时,容易发生 粘着磨损和磨料磨损。
详细描述
材料摩擦学主要研究材料在摩擦过程中表现出的各种性质和行为,包括摩擦力、磨损率、摩擦系数等,以及这些 性质和行为与材料本身性质、表面形貌、环境条件等因素之间的关系。
材料摩擦学的原理
总结词
材料摩擦学的原理主要包括分子间的相互作用、表面能与表面张力、粘着与粘 着磨损等。
详细描述
分子间的相互作用是材料摩擦学的基础,表面能与表面张力决定了材料表面的 润湿性和摩擦系数。粘着是指两个接触表面之间的吸引力,粘着磨损则是由于 粘着效应导致的材料转移和粘着结点断裂等现象。
摩擦系数
通过测量材料在摩擦过程中的摩擦系数来评 价耐磨性。
表面粗糙度
通过测量材料摩擦后的表面粗糙度变化来评 价耐磨性。
耐磨性的影响因素
材料硬度

第6章-金属材料的表面摩擦与磨损ppt课件

第6章-金属材料的表面摩擦与磨损ppt课件

6.1 摩擦
4.2 边界摩擦 Boundary Friction 物理吸附膜 ✓ 矿物润滑油中常含有一些极性物质,其分子的一端是带有强电荷 的极性团,与金属表面亲和力强,在金属表面形成单层分子或多 层分子的吸附膜。 ✓ 因此, 摩擦发生在金属表面的极性分子的非极性端, 从而有效地 防止摩擦表面的直接接触, 减少了摩擦。
0-t1
t1-t2
t2-t3
时间
6.2 磨损
1. 磨损 磨损不仅是材料本身固有特性的表现, 更是摩擦学系统特性的反映。 因此, 磨损也具有条件性和相对性 ✓ 磨损的这种特性和摩擦很相似, 因而也可用类似的表达式来表示, 即:
wf(x,s)
✓ 同一种机器零件在不同机器中会产生不同类型或不同程度的磨损。 ✓ 即使在同一台机器中, 不同工况也会导致不同程度甚至不同类型的
6.2 磨损
2. 粘着磨损 在摩擦副中, 相对运动的摩擦表面之间, 由于粘着现象产生材料转 移而引起的磨损, 称为粘着磨损。 ✓ 这类磨损一般发生在相互滑动(或转动)的干摩擦表面上, 即在表面上 的某些微突体产生固相焊合, 严重时还会出现摩擦副完全“咬死”的 现象。 如:在润滑状况恶化的条件下, 柴油机烧轴瓦就是这种磨损的典型例子。 ✓ 有两种粘着(焊合):①冷焊粘着;②热局部焊合粘者 粘着磨损过程 ⑴ 载荷、速度小 ⑵ 载荷、速度较大 ⑶ 变形、断裂及材料转移 ⑷ 新粘着点产生
磨损指标: 磨损量指标:磨损量、磨损率
几何形状指标:平面度、圆度、圆柱度
✓ 平面度: 公差带是距离为公差值t 的两个平行平面之间的区域。 ✓ 圆度: 半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域。 轴颈的圆度误差
可以采用外径千分尺测量指定平面两个相互垂直的直径, 其半径差 就是圆度误差。

磨损的测试技术

磨损的测试技术

同或相似。
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6
四、摩擦磨损实验机
1、摩擦磨损试验机分 类 按摩擦副的接触形式和 运动方式分: 点、线、面接触;滑动、 滚动、滚滑、往复运动。
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2、常用的摩擦磨损试验机
(1)四球式试验机
➢工作原理:
由四球(1个上球3个下球)
组成摩擦副(如图所示),上
球卡在夹头内,下球组固定
了摩擦力矩P的大小,可以直接从
标尺读出,由此摩擦力矩可以换 算出试件上的摩擦系数μ
μ= P/(W r) ② 电测法:把压力传感器附加到测力元件上,将摩擦力
转换成电信号,输入到测量和记录仪上,自动记录下 摩擦过程中摩擦力的变精选化完整。ppt课这件种方法目前已普遍应12 用。
2、磨损量的测量: 机械零件的磨损量可以用磨下材料的质量、体
行台架实验。
由于台架实验的条件接近实际工况,增强了
实验结果的可靠性。同时,通过实验条件的强化
和严格控制,也可以在较短的时间内获得系统的
实验数据;并且能够预先给定可控制的工况条件,
并能够测得各种摩擦磨损的参数,进行摩擦ห้องสมุดไป่ตู้损
性能影响因素的研究。
台架实验的主要目的在于:校验实验室实验
数据的可靠性和零件磨损性能设计的合理性。
**上述几种类型的试验各有特点,在磨损磨损研
究工作中,通常先在实验室里进行试样实验,然
后再进行模拟性台架实验和实际使用实验,构成
一个所谓的“实验链”精选。完整ppt课件
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三、摩擦磨损实验的模拟问题和实验参数选择
1、摩擦磨损试验模拟
摩擦磨损性能是摩擦学系统在给定条件下的
综合性能, 实验结果的普适性较低。所以在实验
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静摩擦系数测量一
倾斜法:把被测物体放在对偶材料的斜面上,如图所示,逐渐增大 斜面的倾斜角,当被测物体开始滑动时,其斜面的倾斜角θ即为摩
擦角。根据下面公式计算出静摩擦系数fs:
θP
fs=tg θ
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静摩擦系数测量二
牵引法:把重量为N的被测物体放在对偶材料的平面上,如图 所示,用砝码牵引,逐渐增加砝码被测物体开始滑动时,此时所加
摩擦力 摩擦力矩 摩擦系数
3.2 磨损量参数
3.2.1直接参数
线性磨损量 -- 长度变化
面积磨损量 -- 面积变化
体积磨损量 -- 体积变化
质量磨损量 -- 质量变化
3.2.2相关参数
利用磨损量的倒数来表示摩擦副的耐磨性
磨损速度
磨损量与摩擦路程的比值
3.2.3间接参数 使用寿命
3.3 摩擦温升 ( 体积温Fra bibliotek 闪温)2020/12/12
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3.5 磨损测量
l
金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化,分析其变化规律 来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测,这种方 法特别适宜研究腐蚀磨损和疲劳磨损。
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3.5 磨损测量
l 润滑油分析法
分析润滑油中含铁量法
当摩擦表面不断地供给润滑油时,磨损产物便被润滑油带走, 并悬浮于润滑油中。显然润滑油的含铁量与零件的磨损程度有关。 若能确定润滑油中的含铁量,即可估计零件的磨损程度。首先从润 滑油中提取试样,将取出的润滑油烧成灰烬再进行化学分析或光谱 分析,以确定试样中的含铁量。在不同的间隔时间所取试样的含铁 量差值,即表示零件的磨损率。
l 机械法:有杠杆法和弹簧法两种。杠杆法就是用杠杆加砝码来平 衡摩擦过程中所产生的摩擦力矩,根据杠杆原理来计算出摩擦力或 摩擦力矩。弹簧法是用弹簧直接或间接地拉住摩擦副一方,然后根 据弹簧的弹性变形力求出摩擦力。
l 电测法:把压力传感器附加在测力元件上,将摩擦力或摩擦力 矩转换成电量(电讯号),输入到测量和记录仪上,自动记录下摩 擦过程中摩擦系数的变化。目前测定动摩擦系数大多采用此法。
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3.3 摩擦温升 ( 体积温升 闪温)
3.4 摩擦振动及躁声
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3.5 磨损测量
l 测长法
测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定
磨损量,常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、万能工具 显微镜、读数显微镜等。为了便于测量,往往在摩擦表面上人为作 出测量基准,然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准 根据试件形状和尺寸,在不影响试验结果的条件下设置,其形式有
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3.2 磨损量参数
3 磨损量是评定摩擦材料的耐磨性,控制产品质量和研究摩擦磨 损机理的一个重要指标。
4 磨损量测量方法有两类,即间接测法和直接测定法。 5 间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值,而不能确定
磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变 化。 6 直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法,它能测 出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类 方法都有自己的特点,不能互相代替而只能互相补充。

1)台阶式:在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。
2)切槽式;在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。
3)压印式:利用硬度计压头,在试样表面上压下凹痕,测量压痕尺
寸在试验前后变化计算磨损量。
切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便,也有利于
测量摩擦表面的磨损分布情况,但由于要局部破坏试件的表层,对
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我 笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
3 摩擦磨损测量参数
3.1 摩擦参数
砝码重量P就是最大的静摩擦力F。根据下面公式计算出摩擦系数fs:
考虑到滑轮系统的摩擦力对测量精度有一定的影响,测量前 应首先对滑轮系进行标定。
fs=P/N
N P
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动摩擦系数的测定方法
动摩擦系数的测定系用间接测量方法。根据动摩擦系数公式
fk=F/P ,
通过测出摩擦力F或摩擦力矩M和正压力P,便可计算出摩擦系数。 常用的测量摩擦力或摩擦力矩的方法有机械法和电测法。
研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利,而且只适用于测定试
件表面202光0/12洁/12 度较高,磨损量又不大等情况。
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3.5 磨损测量
l 测重法 零件在试验或使用过程中,由于磨损的结果都会发生重量和
尺寸的变化,称重法就是根据试样在试验前后的重量变化,用精密 分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度,一般常 用万分之一克。这种方法简单,采用最普遍。若试样在摩擦过程中 其摩擦表层产生了较大的塑性变形时,试样尺寸虽然变化了,但是 重量损失不大,则测量磨损量误差增大,就不能采用此法。它适用 于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。
摩擦磨损实验
1 摩擦磨损试验的目的及内容
• 材料性能评定 • 滑剂性能评定 • 摩擦磨损机理分析 • 进行基础研究
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2 影响摩擦磨损的因素
– 温度
– 载荷 – 速度 – 接触几何条件 – 环境气氛 – 表面性质 – 运动形式 – 润滑状态
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精品资料
• 你怎么称呼老师?
2020/123/1.24 摩擦振动及躁声
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3.1 摩擦测量
摩擦力及摩擦系数
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的主要参数之一。
摩擦系数分为静摩擦系数fs 和动摩擦系数fk(一般不注明“k”
字)。在给出某种材料的摩擦系数时,必须注明该数值的试验条 件和所用的测试设备,因为不同的试验条件和不同测试设备所测 定的摩擦系数大小是不一样的。
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3.2 磨损量参数
3.2.1直接参数 线性磨损量 -- 长度变化 面积磨损量 -- 面积变化 体积磨损量 -- 体积变化 质量磨损量 -- 质量变化
3.2.2相关参数 利用磨损量的倒数来表示摩擦副的耐磨性 磨损速度 磨损量与摩擦路程的比值
3.2.3间接参数 使用寿命
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