高效节水灌溉及喷滴灌工程施工管理工作报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

施

工

管

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作

报

告

XXXXXXX

二○一七年六月

目录

一、工程概况

二、施工进度管理

三、完成工程量

四、主要施工方法

五、施工质量管理

六、文明施工与安全生产

七、合同管理

八、经验与建议

一、工程概况

1、工程位置及实施目的

本工程位于XXXXX ，XXXX位于建德市西南部，属钱塘江水系新安江流域寿昌江支流，其地理位置位于北纬29°14′30″～29°20′30″，东经118°50′30″～119°0730″，东西长32km，南北宽8.8km。

项目实施后，将使灌区农业生产条件得以改善，促进农产品增产、增收，减轻了人力管水、挑水、施肥、施药等工作，极大程度改善劳作效率和科学务农。

2、工程主要建设内容

本工程主要包括：1、管道及配件施工.2、滴灌工程建筑物施工。其中DN300球墨铸铁管5100m， DN160塑料PE管3260m，DN110塑料PE管1730m，DN90塑料PE管3650m，DN75塑料PE管7900m，DN50塑料PE管1000m。

3、工程建设有关单位

项目法人：XXXXX

设计单位：XXX

施工单位：XXX

监理单位：XXX

质量监督单位：XXXX

二、施工进度管理

1、工程项目划分

本工程按施工图纸和《水利水电工程质量评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程质量验收规程》（SL223-2008）及已批准的设计图纸文件、施工合同等有关规定，本工程划分为1个单位工程，3个分部工程，109个单元工程。

2、工程总进度

本工程合同约定的施工工期为2016年11月4日至2017年2月22日，总工期为80天。

在工程施工过程中，我公司组织了充足的人员、机械、材料以及其它施工资源，科学、合理地安排好各个工序的施工进度，加强现场各施工段之间的衔接与配合，突出抓好整个工程中关键线路上的施工项目以及控制性工程的施工进度控制工作，并根据现场气候因素和工程进展实际情况对施工进度安排进行不断地调整和优化，以确保整个工程项目顺利进行。

工程施工期间，我公司克服了雨水多、特别是强降雨气候频繁等各种不利因素的影响，积极、主动地加强与工程建设、设计、监理及其它有关单位以及上级有关部门的协调、沟通与协作，精心组织，科学管理，正确处理好工程施工过程中进度与质量、安全和投资等各方面因素之间的关系，确保整个工程施工能够安全、有序地进行。

工程实际完工时间为：2017年2月22日。

3、各分部工程开完、工时间

三、完成的工程量

工程完成的工程量如下：1、管道及配件施工.2、滴灌工程建筑物施工。其中DN300球墨铸铁管5100m， DN160塑料PE管3260m，DN110塑料PE管1730m，DN90塑料PE管3650m，DN75塑料PE管7900m，DN50塑料PE管1000m。

3、其他附属工程的施工

四、主要施工方法

（一）人工土方开挖施工

开挖总体以机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，开挖时均采用自上而下开挖至设计深度，在同一条管线内，由管线的一端向另一端进行开挖。开挖土方选择靠边就近堆放，对于混凝土路面开挖，先用割路机进行路面切割，再用炮机打碎配合开挖。

（二）管道敷设安装施工

PVC管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2.1.管材、管件运输及贮存

首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PVC管的受压等级。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PVC 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

2.2.管道连接

PVC管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

⑷放入加热板；

⑸加热完毕，取出加热板；

⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；

⑺热熔完成。

2.3.管道安装

沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

2.4.管道回填

管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：

（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

2.5.试压与清洗

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

（三）人工土方回填施工

回填土料采用开挖土料，回填一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始