手提式二氧化碳灭火器

手提式二氧化碳灭火器

自 1985-1-1 起执行GB4399-1984

本标准适用于手提式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。

1 型式、规格

1．1 型式

该种灭火器是二氧化碳型贮压式。其充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。

1．1．1 灭火器喷筒与阀门的连接型式：

a．刚性连接式；

b．软管连接式。

1．1．2 灭火器的放置型式：

a．悬挂式，

b．直立式。

灭火器型号的编制方法应符合GN 11—82《消防产品型号编制方法》的规定。

标记示例：

1．2 规格

灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分，系列规格分为2公斤、3公斤、5公斤、7公斤共4种。

1．3 基本参数

1．3．1 灭火器在20±5℃时，其性能参数应符合表1的规定。

注：①有效喷射距离指由灭火器喷筒的顶端起，至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。

②充装系数指灭火器的单位容积所装入的二氧化碳重量。

1．3．2 灭火器的使用温度围应符合GB 4351—84《手提式灭火器通用技术条件》中第3．3．1款的规定。本标准推荐使用温度围为-10℃～十55℃。

在使用温度围的喷射性能应符合GB 4351—84中第3．3．2款的规定。

1．3．3 灭火器的灭火性能应符合GB 4351—84中第3．4．2款的规定。

1．3．4 灭火器的总重量不得大于28公斤。

2 技术要求

2．1 机械强度

2．1．1 灭火器简体的最小壁厚的设计应符合GB 4351—84中第3．6．1款的规定。

2．1．2 灭火器简体，受压的器头及简体与器头的连接零件等应进行水压试验。水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。其残余变形率：新制造的筒体不得大于3％，定期检查的简体应不大于6％。

灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕，试验时不得有泄漏、鼓胀及接头脱落等缺陷。

2．1．3 灭火器的水压爆破强度应符合GB 4351—84中第3．6．3款的规定。

2．1．4 灭火器抗振动性能应符合GB 4351—84中第3．6．4和3．6．5款的规定。

2．1．5 灭火器抗冲击性能应符合GB 4351—84中第3．6．6款的规定。

2．1．6 灭火器用橡胶、塑料件应符合GB 4351—84中第3．9条的规定。灭火器的喷筒应具有足够的强度，在20±5℃时，喷筒口端应能承受25公斤重物的挤压不开裂和永久变形等。

2．2 结构

2．2．1 灭火器的操作机构应符合GB 4351—84中第3．10．1款的规定。

2．2．2 刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转，并可在任意位置停顿。软管连接式的喷筒应能绕阀门出口处的接头回转，并应设有能耐—50℃以下低温和绝缘的手柄。

2．2．3 灭火器应设有超压安全保护装置，保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置。保护装置的动作压力围应符合GB 4351—84中第3．10．5款的规定。

2．2．4 灭火器的阀门应能手动开启，自动关闭。

2．3 材料

2．3．1 灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造，其化学成分和机械性能不得低于表2的规定。

制造简体的材料必须有质量合格证明书。每批材料应进行化学成分和机械性能复验。

2．3．2 灭火器的阀门等主要零件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关标准规定。

2．3．3 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。

2．3．4 灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造，在—50℃时不得发脆和破裂。喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。

2．3．5 灭火器二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。

2．4 制造工艺

2．4．1 灭火器简体应采用无缝结构制造，外表面不得有裂缝、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。

2．4．2 灭火器简体成形后应进行热处理。热处理后筒体的金相组织应进行下列检查：

a．金属显微组织检查；

b．非金属夹杂物检查；

c．晶粒度测定；

d．脱碳层深度测定；

e．带状组织和氏体组织评定。

检查方法和评定应符合本标准3．14条规定。

2．4．3 金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中IT 14级的规定。铸锻零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79中IT 15级的规定。非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79中ITl6级的规定。

2．4．4 灭火器零件的螺纹公差应符合GB 197—81《普通螺纹公差与配合》中螺纹7H级，外螺纹8g级的规定。

阀门与简体的连接螺纹应选用特种锥形密封螺纹，其在基面上的外径为25.4毫米，外螺纹在基面上的中径极限偏差为±0.18毫米，每英寸14牙，锥度为3：25，牙形角55度，牙形角平分线应垂直于锥螺纹母线。螺距应在平行于锥螺纹母线方向测量。螺纹表面应洁净，不得有凹痕、裂纹、切口及断纹等缺陷。

2．4．5 简体与器头的连接处应涂有性质稳定的密封填料。连接后应留有3～4牙余螺纹。

2．4．6 灭火器的部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。

2．4．7 灭火器外部及其零部件表面应进行防腐蚀处理，其性能应符合GB 4351—84中第3．7．1款的规定。灭火器部应耐灭火剂的腐蚀，其性能应符合GB 4351—84中第3．7．2款的规定。

2．5 密封性能

2．5．1 灭火器在使用过程中，阀和各接头处不得有泄漏。二氧化碳应流畅地喷出，流道不得堵塞和冻结。

2．5．2 灭火器的密封性能应符合GB 4351—84中第3．5．1，3．5．3款的规定。

2．5．8 每具灭火器应按本标准中第3．4．1款的方法进行气密性能试验。试验时不得有泄漏气泡，并前后